Herzlich willkommen. Internationale M ES-Tagung

Transkript

1 Products Solutions Services Herzlich willkommen Internationale M ES-Tagung Folie 1

2 Products Solutions Services M ehr Transparenz im Shop Floor Transparenter Shop Floor Betriebs- und Maschinendaten im Blick Folie 2

3 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 3

4 Die Endress+Hauser Gruppe Internationaler Anbieter von Messgeräten und Systemen für die Prozessindustrie und Umwelttechnik Hauptsitz in Reinach (Schweiz) Eines der größten Unternehmen der Automatisierungsbranche in Privatbesitz Gegründet 1953 Über Mitarbeiter Umsatz 2015: ca. 2,1 Mrd. 134 Gesellschaften in 47 Ländern Klaus Endress, Verwaltungsratspräsident der Endress+Hauser Gruppe Die Gesellschafterfamilie Folie 4

5 Standorte und Funktionsbereiche Zentrale: Gerlingen bei Stuttgart Produktion: Elektronik, spanende Fertigung, Messsysteme, Armaturen Entwicklung Management Gegründet 1970 Integration in E+H 1977 > 800 Mitarbeiter > Patente und Patentanmeldungen Waldheim / Sachsen Entwicklung Produktion Groß-Umstadt / Hessen Analyse Support Engineering Suzhou / China Produktion Anaheim / Kalifornien Entwicklung Produktion Folie 5

6 Portfolio und Branchen Parameter ph/ Redox Leitfähigkeit Trübung / Feststoffe Gelöster Sauerstoff Ch lor Ammonium Phosphat Ch roma t Kupfer Hydrazin Eisen Mangan SAK, Nitrat (optisch) TOC, BOD, COD Nährstoffe (optisch) Br anchen Wasser / Abwasser Lebensmittel / Geträn ke Life Sciences/ Biotechnologie Chemische Industrie Kraftwerke Öl / Gas Grundstoffe / Metalle Folie 6

7 Produktionsleistung und Einsatzbereiche Kläranlagen Trinkwasseranlagen 500 Pharmaziewerke 200 Papierwerke 2000 Brauereien/ Molkereien 400 Kraftwerke 800 Chemieanlagen > Messumformer/Jahr > 600 Analysatoren/Jahr > Armaturen/ Jahr Folie 7

8 Sensorikproduktion in Waldheim Folie 8

9 Elektronikproduktion in Gerlingen Folie 9

10 Systemeproduktion in Gerlingen Folie 10

11 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 11

12 War um M ES - M otivation/ Beweggründe/ Vorgehensweise Zum Teil geringe Transparenz über den aktuellen Zustand unserer Fertigungslinien und Fertigungsprozesse Die Mehrzahl unserer Produktionsmaschinen und Montagearbeitsplätze hatte keine Anbindung an ein IT-System zur Datenerfassung (spanende Fertigung) Hoher manueller Aufwand zum Erstellen von Analysen und Auswertungen Belastbare Daten fehlen komplett oder sind nur zum Teil vorhanden Sukzessive Ablösung eigenprogrammierter IT-Tools Homogene und standardisierte IT-Landschaft im Produktionsumfeld Folie 12

13 War um M ES - M otivation/ Beweggründe/ Vorgehensweise Festlegung unserer Anforderung und Ziele (unter Einbindung der betroffenen Bereiche) Workshops mit den betroffenen Bereichen unter Hinzuziehung von externen Beratern Durchführung einer Wertstromanalyse Was wollen wir? Was bringt uns schnell weiter? Erstellen von einem groben Rahmen Erstellen eines groben Redbooks Auswahl der Software Abdeckung unserer Anforderungen, Zukunftsfähigkeit, moderne und einfach änderbare Oberflächen, flexibler Einsatz, nutzbar möglichst bei allen E+H Firmen, personelle Anforderungen, usw.. Die Auswahl fiel letztendlich auf SAP ME Folie 13

14 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungsansätze Ausblick Folie 14

15 Projektumfang / Projektziele Projektumfang Einführung einer SAP-ME Pilotanwendung in der spanenden Fertigung an definierten CNC-Maschinen Folie 15

16 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 16

17 Projektumfang / Projektziele Projektziele Übersicht über den Produktionsstatus/ Auftragsstatus in Echtzeit Übersicht über den Ressourcenstatus in Echtzeit Transparente Produktkosten auf Basis realer Daten Schaffung der Basis für ein effektives Shop Floor Management durch Zahlen, Daten und Fakten Möglichkeit zur Optimierung von Produktionsprozessen Effizienzsteigerung durch Optimierung der Produktionsprozesse Folie 17

18 Projektumfang / Projektziele Projektziele BDE MDE Erfassung und sammeln von Mengen (Gutmengen, Ausschuss, Nacharbeit) mit Rückkopplung an SAP-ERP Erfassung und sammeln von Rüst-, Bearbeitungs- und Nacharbeitszeiten im IST je Arbeitsvorgang für Mensch und Maschine Erfassung und sammeln von Ausschussgründen Erfassung und sammeln von auftragsbezogenen Informationen Sammeln und speichern der Daten für weitere Auswertungen (IOT) Erfassung Ressourcenstatus (Produktiv, Stillstand, Störung) Erfassung von Stillstands Gründen Erfassung von Stillstands Zeiten Sammeln und speichern der Daten für weitere Auswertungen (IOT), einleiten von Workflows Reporting Transparenz über Lieferperformance (Welche Aufträge werden zu spät geliefert?) Transparenz über Ressourcen-Zustände (Welcher Auftrag / Welches Material / Status) Qualitäts-Reporting für Nacharbeit und Ausschuss (Mengen / Gründe / Zeiten) Auswertung von Ressourcenzuständen über einen zeitlichen Verlauf Folie 18

19 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 19

20 Herangehensweise/ Projektabwicklung Workshop Großer Teilnehmerkreis aus den Unternehmensbereichen IT, Arbeitsvorbereitung und Produktion IST Wert-Stromanalyse (Welche Systeme und Fertigungsprozesse sind beteiligt?) SOLL Wert-Stromanalyse (Verbesserungspotenziale durch MES?) Redbook Erstellen von konkreten Spezifikation der SOLL-Prozesse (grob) Dokumentation der fachlichen Anforderung Blueprint Definition der technischen und organisatorischen Umsetzbarkeit Dokumentation von Realisierungswegen Real i - sierung Technische und organisatorische Realisierung Testen neuer Funktionen und Schnittstellen Goi ng-live Abarbeiten von Going-Live Aktivitäten Schulungen Key-User und Produktionsmitarbeiter Folie 20

21 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehenssweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 21

22 Aktueller Projektstand (Maschinenarbeitsplätze) Erfolgreicher Going-Live der Pilotarbeitsplätze in Q2/ 2016 spanende Fertigung Gerlingen Roll-Out Aktivitäten spanende Fertigung sind in Arbeit (Abschluss April 2017) 16 von 16 ERP-Arbeitsplätze sind an das ME angebunden Über 500 Baugruppen werden über SAP-ME gefertigt Folie 22

23 Aktueller Projektstand (Montage-Arbeitsplätze) Erfolgreicher Going-Live der Pilotarbeitsplätze in Q4/ 2016 Leitfähigkeit Waldheim Über 35 Baugruppen werden über SAP-ME gefertigt Folie 23

24 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 24

25 Einblick in Lösungen Ausschuss Ohne ME Ausschussbuchungen wurden am letzten Arbeitsvorgang durchgeführt (Meilenstein) Keine Zuordnung bezüglich Transparenz und Analysen Ausschüsse wurden zum Teil nicht gebucht Mit ME Ausschussgründe können je Arbeitsvorgang definiert werden Komfortable Buchung von Ausschuss und Rückmeldung an SAP-ERP Datengrundlage und Transparenz bezüglich Analysen vorhanden Warenbewegungen werden zeitlich korrekt gebucht und aktualisiert Folie 25

26 Einblick in Lösungen Ausschuss Folie 26

27 Einblick in Lösungen Nacharbeit Ohne ME Aufwändiger Nacharbeitsprozess im ERP-System Kein komplexes Arbeitsplatzrouting möglich Prozess wurde nicht gelebt Keine Datengrundlage und Transparenz bezüglich Analysen Mit ME Nacharbeitsprozesse können je Arbeitsvorgang definiert werden Komplexe Nacharbeit-Szenarien werden ermöglicht Datengrundlage und Transparenz bezüglich Analysen vorhanden Erfassung und Auswertung von Nacharbeitszeiten möglich Folie 27

28 Einblick in Lösungen Nacharbeit Folie 28

29 Einblick in Lösungen Zeichnungen/ Arbeitsanweisungen Ohne ME Zeichnungen sind zum Teil in Ordnern gehalten worden Neue Zeichnungstände wurden zum Teil nicht berücksichtigt Mit ME Digitale Visualisierung der Zeichnungen direkt am Arbeitsplatz ERP Dokumenten-Management- System wird verwendet Versionierung und Freigabeverfahren werden genutzt Folie 29

30 Einblick in Lösungen Zeichnungen/ Arbeitsanweisungen Folie 30

31 Einblick in Lösungen Maschinenzustände Ohne ME Wurden manuell von den Mitarbeitern weggeschrieben Keine IST-Zeiterfassung auf Vorgangsebene Mit ME Werden automatisch über die MDE- Schnittstelle im ME erfasst Automatische IST-Zeiterfassung auf Arbeitsvorgangsebene Datengrundlage und Transparenz bezüglich Analysen vorhanden Folie 31

32 Einblick in Lösungen Maschinenzustände Folie 32

33 Agenda Vorstellung Endress+Hauser Warum MES - Motivation / Beweggründe / Vorgehensweise Projektumfang / Projektziele Herangehensweise / Projektabwicklung Aktueller Projektstand / Einblick in Lösungen Ausblick Folie 33

34 Ausblick Roll-Out unseres Manufacturing Execution Systems (SAP-ME) in die Kundeneinzelfertigung Inbetriebnahme der Fertigungslinie in den Live-Betrieb bis Ende Q1/2018 geplant Folie 34

35 Fragen Folie 35