Gebrauchsfertige Komplettlösungen vom Zeichenbrett bis zum Produkt

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1 FLUID TECHNOLOGY Wir unterstützen Sie und Ihr Unternehmen aus dem Herzen Europas überall in der Welt. Geschäftstätigkeit in weltweit mehr als 100 Ländern Der umfangreichste Katalog der Branche für Formen & Komponenten, angusslose Technologien, Säulengestelle und Oberflächenbearbeitung Unserer Produkte sind der Maßstab für hohe Qualität Branchenführende Innovationen und Standardisierungen seit 1942 Eine Milacron-Firma mit mehr als 5000 talentierten Mitarbeitern weltweit odukte größter Bestand an Standardteilen in Europa, Nordamerika & Asien Lieferung am nächsten Tag in meisten europäischen Regionen, am übernächsten etente Mitarbeiter und intelligente digitale Werkzeuge & umfassende Kataloge Das weltweite Netz bietet Service und Zuverlässigkeit ohne Grenzen.

2 Gebrauchsfertige Komplettlösungen vom Zeichenbrett bis zum Produkt DME ist ein globales Unternehmen, das in über 100 Ländern weltweit vertreten ist. Von der Automobilbranche bis zu Anwendungen für Milchbecher oder Zahnbürsten, Technologien und Service von DME helfen den führenden Unternehmen dieser Welt Ihr Lieblingsprodukt herzustellen. Seit 2001 setzen sich DME und EOC Normalien mit vereinter Kraft dafür ein, diesen Service für alle deutschsprachigen Länder auf eine bessere und professionellere Weise zu bieten. DME, eine Milacron-Firma, ist stolz darauf, gemeinsam mit anderen Milacron-Firmen wie Ferromatik, Uniloy, Cimcool und seit neuestem auch Mold-Masters einer der größten Spieler auf dem Markt zu sein. Milacron erzielt einen jährlichen Umsatz von über einer Milliarde Euro, beschäftigt ca Mitarbeiter und ist in mehr als 100 Ländern vertreten. Durch innovative Lösungen und Standardisierung haben wir uns unsere heutige Position als Marktführer verdient. Am globalen Markt von heute beginnt Erfolg mit dem besten Produkt zum besten Preis und zur besten Lieferzeit. Um dies zu erreichen, versorgt DME seine Kunden mit einer besonderen Mischung aus Eigenproduktion und Outsourcing. Dies ermöglicht pünktliche Lieferungen - egal wo in der Welt - aufgrund zeitgemäßer und ausgefeilter Technik. Die Übernahme von Mold-Masters im Jahr 2013 durch Milacron schafft einen führenden weltweiten Lösungsanbieter mit mehr Einsatzkraft, einer geringeren Zyklizität und einem starken, vielfältigen internationalen Fußabdruck. Dadurch gelangt unser Portfolio an außergewöhnlichen Produkten und Diensten zu mehr Kunden und mehr Märkten überall auf der Welt. Bausätze/Säulengestelle/Heißkanäle/Oberflächenbearbeitung qualitätsgesicherte Pr Tag an alle anderen Standorte in Europa Solide Produktqualität Service durch komp

3 Formen & Zubehör ➊ Heiß- & Kaltkanal-Lösungen ➋ Stanztechnik ➌ Oberflächenbearbeitung ➍ FLUID TECHNOLOGY rodukte größter Bestand an Standardteilen in Europa, Nordamerika & Asien Lieferung am nächsten Tag in meisten europäischen Regionen, am übernächsten petente Mitarbeiter und intelligente digitale Werkzeuge & umfassende Kataloge Das weltweite Netz bietet Service und Zuverlässigkeit ohne Grenzen.

4 Branchenführer seit Mit der Gründung der Japan DME Corp. in Tokio wird das erste asiatische Joint Venture gebildet Einführung des ersten Heißkanalsystems von DME I. T. (Ted) Quarnstrom gründet Detroit Mold Engineering (heute das Unternehmen DME) DME eröffnet die erste europäische Niederlassung in Deutschland Der europäische Hauptsitz von DME in Mechelen, Belgien, wird gegründet.

5 2008 DME Europe führt Quick Strip, ein revolutionäres Werkzeug für den Teileauswurf ein DME Europe integriert das Unternehmen Expulsores Girona in Barcelona, Spanien, und übernimmt damit Knowhow in der Produktion von Auswerferstiften und Auswerferhülsen und leichten Zugang zu den Formmärkten in Südeuropa Milacron und der weltweit führende Hersteller von Heißkanalsystemen Mold Masters schließen sich zusammen und bieten so ein außergewöhnliches und führendes Portfolio für Kunden überall auf der Welt Die MILACRON Inc. übernimmt alle Geschäftstätigkeiten von DME und wird ein starker Partner für Gesamtlösungen für Spritzgießer DME findet weiterhin neue Wege, Kunden besser und schneller zu bedienen. Beträchtliche Investitionen in Lagerung, Lieferkette und Kundendienst sowie in innovative kosten- und zeitsparende Lösungen Auf die Übernahme von Reform Flachstahl, Fulda, Deutschland, folgt nur einen Monat später die Übernahme der EOC Normalien GmbH in Lüdenscheid, Deutschland.

6 Besonderes E-shop- Angebot: Gratis Holz-Geschenkbox Gouden Carolus bei jeder Bestellung über 500 * Gouden Carolus Classic Dunkles Spezialbier Dieses Gebräu des belgischen Kaisers wird nach der klassischen Infusionsmethode gebraut. Dieses traditionelle Bier wurde während der Fuchsjagden von Karl V. serviert und nach seinen Goldmünzen benannt. Das aromatische Malz und der obergärige Fermentationsvorgang kombiniert den warmen, abgerundeten Geschmack von Wein mit der leichten Frische von Bier. Online bestellen oder anrufen: DE: AT: CH: *Gültig solange der Vorrat reicht.

7 Inhalt Einführung & Schulung Geräte für die Oberflächenbearbeitung Sonstige Werkzeuge & Ergonomie Diprofil-Maschinenfeilen & Werkzeuge Steine Schleif- & Hochglanzpolierarbeiten Polierschleifstifte, Schleifscheiben Polierbürsten & Polierfilzkörper Rotorfräser Beschichtungen

8 facebook.com/dmeeurope

9 Einführung & Schulung 1

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11 Inhalt Info Expert Service...2 Oberflächenbearbeitung...4 Polierkurse

12 DME - EOC: Ihr kompetenter Partner in allen Fragen der Oberflächen-Feinbearbeitung! Sparen Sie mit uns Zeit und Geld: Wir wollen Ihnen in erster Linie ein kompetenter Partner in allen Fragen der Oberflächen- Feinbearbeitung sein! Die Vielzahl von Bearbeitungswerkzeugen, Polier steinen, Diamantpasten, Geräten und Handstücken etc. macht oft die richtige Auswahl bei bestimmten Bearbeitungsproblemen verschiedenartiger Stähle- bei unterschiedlichen Ausgangs bedingungen und Anforderungen an das Endresultat- nicht gerade einfach. Die Wahl nicht geeigneter Werkzeuge für bestimmte Polierbearbeiten, der uneffiziente Einsatz von Poliergeräten kosten Ihre Zeit und Ihr Geld. Wir legen daher größten Wert auf kundenspezifische Anwendungsberatung bei allen Fragen und Pro blemen in der Oberflächen-Feinbearbeitung. Fühlen Sie sich sicher mit unserem Team, das Ihnen zu Ihrem Nutzen gerne eine mehr als zwanzigjährige Erfahrung in den Bereichen Oberflächen-Bear beitung und Werkzeugpolituren zur Verfügung stellt. Schnell, zuverlässig, langlebig und präzise: In der Polierwerkstatt unseres PVD Hartstoff beschichtungszentrums werden alle von uns vertriebenen Geräte und Poliermittel auf optimale Hand habung, Kornreinheit, Zuverlässigkeit und Robustheit für den täglichen Anwendungsbedarf ausführlichen Testreihen unterzogen, damit Sie mit unserer Qualität zufrieden sind. Mit unserem vielseitig, sinnvoll abgestimmten Angebot qualitativ hochwertiger Geräte und Be arbeitungswerkzeuge erhalten Sie bei uns genau die Ausstattung, die Sie für die Bewältigung Ihrer Probleme in der Oberflächen-Feinbearbeitung und bei Ihren Polierarbeiten benötigen. Dafür verbürgen wir uns. Schnelle Lösungen Vor-Ort- Interventionen Polierkurse

13 Kontaktieren Sie uns: in Deutsche Sprache: Tel / DMEEU_ESS_DE@dmeeu.com in Central Europa: Tel DMEEU_ESS_EE@dmeeu.com in Süd Europa: Tel DMEEU_ESS_SE@dmeeu.com in andere Länder & export: Tel DMEEU_ESS_NE@dmeeu.com Johan Fransen Pavel Durina 1 Ihr Kundenservice Team: Jenny Claudia Maaike Birte Joanna Gabriele Monika Kamila Anna Renata Volker Thomas Tamas Abelardo Anis Robert Pavel

14 Info Oberflächenbearbeitung Instrumente, Techniken und Tipps Für die Kunst der Bearbeitung braucht es jahrelange Erfahrung. Nachfolgend finden Sie einige grundlegende Prinzipien und Techniken des Schleifens, Steinschleifens und der Diamantpolierung, um einen erfolgreichen Start zu gewährleisten. Oberflächenbearbeitung ist ein Verfahren, wofür eine Vielzahl von Instrumenten, Materialien und insbesondere spezialisierte Fähigkeiten notwendig sind. Zu den technisch anspruchvollsten Arten der Oberflächenbearbeitung gehört der Formenbau, bei dem sich die Oberfläche der Form unmittelbar auf die Oberfläche des geformten Produkts auswirkt. Eine richtige Oberflächenbearbeitung ist von großer Bedeutung. Während jahrelange Erfahrung erforderlich ist, um die Kunst der Veredelung zu perfektionieren, gibt es einige grundlegende Prinzipien und Techniken, die einen erfolgreichen Start gewährleisten. Werfen wir einen Blick auf die drei wichtigsten Prozesse, die erforderlich sind, um eine hoch polierte, glänzende Metalloberfläche zu erhalten Schleifen Manuelles Steinschleifen Diamantpolierung 4 -

15 Info Schleifen Richtige Schleiftechniken Die Bearbeitung ist technisch der Ausgangspunkt des Prozesses der Oberflächenbearbeitung, die eigentliche Arbeit beginnt jedoch beim Schleifen. Nachdem das Metall bearbeitet wurde, ist seine Oberflächenbeschaffenheit meist rau mit Furchen und Schneidespuren. Die Verarbeiter müssen einen Handschleifer, das grundlegende Werkzeug für die Entfernung von Leichtmetall, verwenden, um eine Oberfläche zu erhalten, die glatt genug ist, um sie schließlich mit Poliersteinen zum Handgebrauch zu bearbeiten und letztendlich die Diamantpolierung vorzunehmen. Handschleifer können mit einer Vielzahl an Schleifscheiben und steinen in verschiedenen Formen, Größen und Körnungen verwendet werden. Die Auswahl der Körnung ist wichtig, da durch eine Körnung Steine und Zeit verschwendet werden können, wenn zu fein begonnen wird. Wählen Sie eine gröbere Körnung für das Vorschleifen aus und verwenden Sie zunehmend feinere Körnungen, wenn die Oberfläche beginnt, ihre endgültige Form und Größe zu erreichen. Montieren Sie sie, nachdem Sie entschieden haben, welcher Stein oder welche Scheibe verwendet wird, in den Schleifer, während Sie den Schaft zur Vermeidung von Aufschlägen so tief wie möglich einführen. Das leichte Richten, die Ausformung des Steins auf die Kontur der fertigen Oberfläche mit einem Abrichtstein, ist jedes Mal erforderlich, wenn ein Stein in einen Schleifer montiert wird. Dadurch wird der Rundlauf der Schleiffläche gewährleistet. Schleifer neigen dazu, den wellenförmigen Konturen der rauen Oberfläche zu folgen, was die Bildung von glatten oder ebenen Oberflächen, die für das nachfolgende Steinschleifen erforderlich sind, erschwert. Richten Sie, wann immer möglich, den Schleifhub auf einen Winkel von 45 bis 90 im Verhältnis zu den im Fertigungsprozess entwickelten Rillen aus. Stellen Sie sicher, dass Ihre Hände und Unterarme abgestützt werden, um eine maximale Kontrolle über das Werkzeug zu gewährleisten, da dies sich auf die Glätte der Oberfläche und den Umfang der später erforderlichen Bearbeitung auswirkt. Entscheiden Sie vor Aufnahme des tatsächlichen Schleifvorgangs, wie der Schleifer gestützt und gehalten wird, um der Scheibe oder dem Stein die korrekte Bearbeitung der Fläche zu ermöglichen. Verschieben Sie, wenn möglich, die Oberfläche in eine Position, die eine konstante Kontrolle des Schleifers und einen einfachen, festen Hub ermöglicht. 1 Speed and rotation Achten Sie sorgfältig auf die Drehrichtung. Wird ein Hub in eine der Rotation des Schneidewerkzeugs entgegengesetzte Richtung ausgeführt, neigt der Schleifer dazu, sich vom Schnitt weg zu bewegen. Umgekehrt kann ein Hub in die Drehrichtung der Scheibe dazu führen, dass der Stein tiefer als gewünscht schneidet

16 Info Die Geschwindigkeit des Schleifers ist ein weiterer wichtiger Faktor. Beachten Sie, dass die wichtigste Geschwindigkeit die gegen das Metall wirkende Geschwindigkeit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs ist. Mit anderen Worten ist die Geschwindigkeit der Oberfläche eines kleinen Steins geringer als die Geschwindigkeit der Oberfläche einer größeren Scheibe, selbst wenn die Drehzahl der Spindel gleich hoch ist. Verwenden Sie einen Rheostat, einen zweipoligen variablen Widerstand, wenn eine größere Kontrolle über die Geschwindigkeit der Oberfläche erforderlich ist. Versuchen Sie nicht, einen zu großen Bereich gleichzeitig abzudecken. Es ist schwierig, über einen großen Bereich die Kontrolle und einen einheitlichen Druck auf die Scheibe aufrechtzuerhalten. Ein erfahrener Handwerker arbeitet an einer Reihe kleiner Bereiche und verschmilzt diese anschließend miteinander. Eine weitere gute Praxis besteht darin, die Schleifhübe zu durchkreuzen, um eine einheitliche Oberfläche zu gewährleisten. Schleifen Sie beim Glätten einer Oberfläche in eine Richtung, um den bearbeiteten Bereich vollständig abzudecken. Durchkreuzen Sie anschließend die Schleifhübe, bis alle vorherigen Schleifspuren entfernt wurden. Beachten Sie, dass der Veredler den Schleifer steuert. Der Schleifer darf niemals den Veredler steuern. Stärke kann leicht zu Problemen führen, berücksichtigen Sie daher stets das Werkzeug. Hören und fühlen Es gibt eine Reihe von wichtigen Anzeichen im Zusammenhang mit der Benutzung von Handschleifern, die mit zunehmender Erfahrung einfacher erkennbar werden. Wenn der Motor beispielsweise beim Schleifen verlangsamt, wird zu viel Druck ausgeübt. Die Scheibe oder der Stein schneidet nur, während es bzw. er mit der richtigen Geschwindigkeit dreht. Je schneller sich das Schneidewerkzeug dreht, desto schneller wird das Metall entfernt. Eine Veränderung des Geräuschs des Schleifers bedeutet, dass die Geschwindigkeit des Schleifers sich ändert. Das Maß an Druck ist eine Frage des Gefühls, man erfährt jedoch viel, in dem man auf das Geräusch des Schleifers hört und die bearbeitete Oberfläche aufmerksam beobachtet. Wenn der Stein oder die Scheibe zu springen beginnt und es schwierig wird, ihn bzw. sie reibungslos über die Metalloberfläche zu bewegen, wird dies wahrscheinlich dadurch verursacht, dass er bzw. es aus der Runde geraten oder durch Metallspäne aufgeladen ist. Korrigieren Sie diesen Zustand, in dem Sie mit dem Abrichtstein leicht richten. Wenn das Schleifen nicht konstant bleibt, ist dies auf die Erhöhung oder Verringerung der Geschwindigkeit zurückzuführen. Durch das Abdecken eines zu großen Bereichs wird die Kontrolle über das Werkzeug vermindert und ein schwankender Druck und damit eine unkontrollierte Geschwindigkeit verursacht. Bearbeiten Sie einen kleinen Bereich gleichzeitig; Verschmelzen Sie die Bereiche anschließend. Die Qualität der Arbeit und die für die endgültige Fertigstellung benötigte Zeit hängen von der Konstanz des Schleifers, der Ebenheit der Hübe und der Gleichmäßigkeit des auf das Schneidwerkzeug ausgeübten Drucks ab. Achten Sie darauf zu vermeiden, mehr Metall als nötig zu entfernen, da dies einem Projekt einen beträchtlichen Zeitaufwand und Schwierigkeiten hinzufügen kann

17 Info Schleiftipps Lassen Sie äußerste Sorgfalt walten, um zu verhindern, dass der Schleifer den Furchen folgt und mehr Material als erforderlich entfernt; Richten Sie, wann immer möglich, die Schleifhübe auf einen Winkel von 45 bis 90 im Verhältnis zu den im Fertigungsprozess entwickelten Rillen aus; (Stützen Sie Ihre Hände und Unterarme ab, um eine maximale Kontrolle über das Schleifwerkzeug auszuüben; (Verwenden Sie, falls erforderlich, einen Rheostat, da die gegen das Metall wirkende Geschwindigkeit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs entscheidend ist; Führen Sie den Schaft bei der Montage eines Steins oder einer Scheibe in den Schleifer so tief wie möglich ein, um Aufschläge zu verhindern; Wählen Sie eine Position aus, durch die der Schleifer konstant gehalten werden kann und einfache, feste Hübe ermöglicht werden; Versuchen Sie nicht, einen zu großen Bereich gleichzeitig abzudecken; Durchkreuzen Sie die Schleifhübe, um eine einheitliche Oberfläche zu gewährleisten; Hören Sie auf Veränderungen beim Geräusch des Schleifers, um Veränderungen bei der Schleifgeschwindigkeit festzustellen; und Richten Sie den Schleifer mit einem Abrichtstein, wenn er durch Metallspäne aufgeladen ist

18 Info Steinschleifen Richtige Techniken für das manuelle Steinschleifen Wenn Sie den Punkt erreicht haben, an dem das Metall zur Zufriedenheit geschliffen wurde, sollte die Oberfläche geprüft werden, um festzustellen, ob sie für das manuelle Steinschleifen bereit ist. Überprüfen Sie die geschliffenen Oberflächen, um festzustellen, ob die Schneidespuren fein genug sind, so dass ein weiteres manuelles Schleifen unnötig ist. Die geschliffenen Oberflächen sollten frei von Rissen sein. Die manuell geschliffenen Oberflächen müssen fein sein und sollten keine Ratternarben oder Unregelmäßigkeiten aufweisen. Achten Sie darauf, dass die Feilspuren frei von Rissen und Wellen sind. Wenn alle Oberflächen den bestmöglichen Zustand erreicht haben, ist der Zeitpunkt gekommen, mit dem Steinschleifen zu beginnen. Die Auswahl der Anfangskörnung des Steins hängt vom Grad der Bearbeitung ab, die nach der Fertigung, dem Schleifen oder Feilen erforderlich ist. Die Fertigung führt in der Regel zu einer gröberen Oberfläche als das Schleifen; Daher sollte in der Regel ein Stein mit einer gröberen Körnung verwendet werden. Bei einer geschliffenen Oberfläche kann das Steinschleifen mit einem Stein mit feinerer Körnung beginnen. Das vorbereitende Steinschleifen kann mit einem Stein mit einer 240-er Körnung erfolgen, um Senkungen, Vertiefungen, Wellen oder andere Unvollkommenheiten zu beseitigen und eine ebene oder korrekt geformte Oberfläche zu erzielen. Wenn die Mängel nicht zu umfangreich sind, ist ein Stein mit einer 320-er Körnung ausreichend. Der Stein sollte mit mittlerem Druck und mit 45 oder 90 aus der von den letzten Werkzeugspuren erzeugten Richtung in eine Richtung über die Fläche vor und zurück bewegt werden. Reinigen und Schmieren der Steine Weichen Sie die Steine vor der Verwendung in einem verunreinigungsfreien, ölbasierten Schmiermittel ein. Reinigen Sie die Steine weiterhin häufig, indem Sie sie in das Ölschmiermittel tauchen. Eine konstante Steinreinigung ist notwendig, um die feinen Metallspänen zu entfernen, die dazu neigen, den Stein zu verstopfen oder aufzuladen. Sollte sich der Stein mit derartigen Metallspänen anfüllen, könnte dies das Schneiden von tiefen Kratzern auf der zu polierenden Oberfläche verursachen. Dies wird als Picking up bezeichnet. Durch Steinschleiföl oder andere Schmiermittel zusätzlich zur Reinhaltung des Steins wird der Schneidevorgang verbessert. Zu Beginn des Steinschleifprozesses treten möglicherweise eine Reihe von Furchen und hohen Stellen auf. Alle diese Unregelmäßigkeiten müssen 8 -

19 Info beseitigt werden, um eine wirklich ebene Oberfläche zu erzielen. Dies gilt insbesondere, wenn das Endziel aus einer Hochglanz-Diamantpolitur besteht. Oberflächen, die geschliffen wurden, weisen häufig Bereiche auf, in denen das Metall durch die Einwirkung der Schleifscheibe verbrannt wurde. Diese verbrannten Bereiche müssen beseitigt werden, um eine konstante Oberflächenhärte aufrechtzuerhalten. Überlappen der Kratzer Polieren ist aus rein physikalischer Sicht der Prozess der Erzeugung einer Reihe sich überlappender Kratzer, die zunehmend feiner werden. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, dass für jede verwendete feinere Steinklasse der Winkel (Richtung) im Verhältnis zu den vom vorhergehenden gröberen Stein erzeugten Spuren geändert wird. Auf diese Weise werden die Spuren einer Körnung durch den nachfolgenden Stein mit feinerer Körnung ausradiert. Es ist entscheidend, dass die Spuren der letzten Körnung durch jeden Stein mit feinerer Körnung vollständig entfernt werden. Wird vernachlässigt, dies zu tun, führt dies zu einer glänzenden, jedoch zerkratzten Oberfläche. Reinigen Sie den gesamten Arbeitsbereich nach Abschluss jeder Körnungsbearbeitung gründlich mit unbenutztem Steinschleiföl und wischen Sie mit einem sauberen Tuch, um alle auf der Oberfläche verbliebenen Teilchen der Körnung zu entfernen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass keines der Teilchen der gröberen Körnung später von einem Stein mit feinerer Körnung aufgelesen wird und dadurch tiefere Kratzer verursacht. Schmieren Sie die Steine in einer unbenutzten Dose und nicht im selben Öl, das für die gröbere Körnung verwendet wurde, mit Steinschleiföl, um zu gewährleisten, dass die feineren Steine durch die gröberen Körnungen nicht verschmutzt werden. Es empfiehlt sich, jede Steinkörnung in einer separaten Dose aufzubewahren. 1 Tipps für das manuelle Steinschleifen Verwenden Sie keinen zu groben Stein; Richten (formen) Sie den Polierstein stets mit einer Schleifscheibe oder grobem Papier, um den maximalen Kontakt mit der Arbeitsfläche zu erzielen; Gehen Sie vorsichtig vor, wenn sie den Polierstein richten; Verwenden Sie ausreichend Steinschleiföl, um zu verhindern, dass der Stein sich auflädt; Halten Sie den Polierstein fest, um die Richtung zu kontrollieren, drücken Sie jedoch nur hart genug, um den Steinschnitt durchzuführen; Stellen Sie sicher, dass die Steinspuren aus der vorherigen Körnung entfernt werden; Ändern Sie bei jeder nachfolgenden Körnung die Steinschleifrichtung; Reinigen Sie den Arbeitsbereich zwischen jedem Körnungswechsel gründlich; Bewahren Sie jede Steinkörnung in einer separaten Dose auf; und Lassen Sie größte Sorgfalt walten, wenn Sie an einer Kante (Trennebene) steinschleifen

20 Info Richtige Techniken für die Diamantpolierung Diamantpolierung Die Diamantpolierung ist, abhängig davon, wie viel glatter Glanz erzielt werden muss, der letzte Schritt des Polierprozesses. Wenn jedoch nicht alle vorherigen Steinschleifschritte korrekt ausgeführt wurden, ist der glatte Schlussglanz nicht zufriedenstellend. Wenn bei den vorherigen Veredelungsarbeiten Fehler unterlaufen sind, werden diese sicherlich auf der Oberfläche sichtbar, wenn sich der Schlussglanz entwickelt. Der Ausgangspunkt der Diamantpolierung ist bis zu einem gewissen Grad von der Reihenfolge der Steine abhängig, die verwendet wurden, um die Oberfläche vorzubereiten. Auf dem Markt ist eine Vielzahl an Diamantverbindungen, in einer Trägersubstanzspezialität wie in einem Öl schwebende Diamantteilchen, erhältlich. Beginnen Sie, indem Sie eine geringe Menge der gröberen Diamantverbindung auf die zu bearbeitende Oberfläche auftragen. Schwenken Sie die Verbindung anschließend mit einer Borsten-, Messing- oder Stahlbürste über die Oberfläche. Verwenden Sie hierbei ein kreisendes Werkzeug bei langsamer Geschwindigkeit, um zu verhindern, dass die Verbindung von der Oberfläche herunterläuft. Eine Geschwindigkeit von 500 U/min für das Vorschleifen und maximal U/ min für die Schlusspolierung ist eine geeignete Regel. Durchkreuzendes Bürsten Achten Sie darauf, den Pinsel mit leichtem bis mäßigem Druck flach auf die Oberfläche zu halten, um zu vermeiden, tiefe Schwenkspuren zu schneiden. Bei der Verwendung von Diamantverbindungen sollte das gleiche wie mit Steinen eingesetzte durchkreuzende Verfahren verwendet werden. In der Regel wird die Verbindung dunkler, was darauf hinweist, dass das Metall entfernt und mit der Verbindung vermischt wurde. Bürsten Sie die Oberfläche, bis lediglich feine Schwenkspuren vom Schwenken der Bürste sichtbar sind. Es sollten keinerlei Steinschleifspuren sichtbar sein. Tragen Sie mit einer Messingbürste und sehr leichtem Druck eine gröbere Klasse der Diamantverbindung auf, bis die Steinschleifspuren entfernt sind. Diese gleiche gröbere Klasse sollte anschließend mit einer Borstenbürste aufgetragen werden, um die von der Messingbürste hinterlassenen Spuren zu entfernen. (Wenn die Steinschleifspuren mit dieser gröberen Klasse nicht zu entfernen sind, ist ein Steinschleifvorgang mit einem feineren Stein als dem zuvor verwendeten Stein erforderlich, bevor die Diamantpolierung fortgesetzt werden kann.) Filzen Der nächste Schritt, die Entfernung der von der Borstenbürste hinterlassenen Spuren, wird mit einem Filzprodukt, in der Regel mit einem Bob aus Filz, durchgeführt. Filzbobs sind in verschiedenen Härtegraden, vormontiert auf einem Schaft oder in einem schenkligen Nylonhalter erhältlich. Montieren Sie den Bob in ein kreisendes Werkzeug und polieren Sie die Oberfläche mit leichtem bis mäßigem Druck mit der Diamantverbindung, bis lediglich Filzschwenkungen sichtbar sind. Reinigen Sie die Oberfläche der Form gründlich, bevor Sie zu einer feineren Klasse der Diamantverbindung übergehen, um alle verbleibenden Teilchen der vorhergehenden Klasse zu entfernen. Dies erfolgt in der Regel mit einem sauberen Papiertuch oder Baumwolle und sehr raffiniertem Öl oder Alkohol. Verwenden Sie keine

21 Info Bürsten und Filze für die nachfolgende Klasse der Verbindung, die mit einer Klasse der Verbindung verwendet wurden. Diese Schritte Bürsten, Filzen und Reinigung sollten bei jeder Klasse der Diamantverbindung befolgt werden, um zum letzten Schritt zu gelangen. Polieren Sie die Oberfläche mit feinem Seidenpapier, Filzstangen oder Wattestäbchen einer ultrafeinen Klasse der Verbindung, um zum abschließenden Hochglanz-Schimmer zu gelangen. Tipps für die Diamantpolierung Tragen Sie zunächst eine geringe Menge der Diamantverbindung auf und fügen Sie, falls erforderlich, mehr hinzu; Mischen Sie keine Klassen der Diamantverbindung; Fügen Sie einen sauberen Diamantverdünner oder Schmiermittel hinzu, wenn die Verbindung trocken oder hart wird; Halten Sie die Bürste oder den Filz flach auf der Arbeitsfläche; Brechen Sie den Vorgang ab, wenn die Spuren des vorhergehenden Steinschleifvorgangs mit der ersten Klasse der verwendeten Diamantverbindung nicht zu entfernen sind, und entfernen Sie diese mit einer gröberen Klasse der Verbindung, da andernfalls hochpolierte, glänzende Kratzer vorhanden sind; Reinigen Sie die Oberflächen gründlich, bevor Sie zu einer feineren Klasse der Verbindung übergehen; (7) Verwenden Sie nicht mehr als eine Klasse der Verbindung auf der gleichen Bürste oder dem gleichen Filz; Stellen Sie sicher, dass in jedem Schritt alle Spuren des vorangegangenen Schritts vollständig entfernt werden; Führen Sie die Polierarbeiten in einem von Schleifbereichen entfernten Bereich der Werkstatt oder in einem separaten Polierraum aus, um Verschmutzungen zu vermeiden; und Die abschließende Hochglanzpolitur wird durch Geduld und Geschick erreicht. Beim Polieren gibt es keine Abkürzungen. Da ein hohes Maß an Technik, sogar Kunst erforderlich ist, benötigt ein Metallarbeiter häufig Jahre, um ein kompetenter Polierer zu werden. Selbstverständlich kann ein Artikel oder eine Liste mit Tipps die individuelle Ausbildung unter der Anleitung eines Handwerksmeisters nicht ersetzen. Die Befolgung der grundlegenden Hinweise dieses Artikels kann einen guten Vorsprung beim Erlernen dieser hochspezialisierten Fertigkeit und bei der Schaffung herausragender Metalloberflächen ermöglichen

22 Info Info Körnungs-Vergleichstabelle für POV FEPA-Norm US-Standardmasche Dichte Breite Dichte Breite Körnung (Mikrometer) D 1181 D /18 16/ D / D 851 D /25 20/ D / D 601 D /35 30/ D / D 426 D /45 40/ D/B / D/B / D/B 251 D/B /70 60/ D/B / D/B / D/B / D/B / D/B / D/B / D/B / D/B / D/B / D/B /

23 Info SPI-Richtlinien Info Oberfläche Richtwert Typische Anwendung A-1 Güte #3 Diamant Linse / Spiegel benötigt 420 SS Material A-2 Güte #6 Diamant Hochpolierte Teile 1 A-3 Güte #15 Diamant Hochpolierte Teile B Schleifpapier Durchschnittlich polierte Teile B Schleifpapier Durchschnittlich polierte Teile B Schleifpapier Durchschnittlich polierte - Gering polierte Teile C Stein Gering polierte Teile C Stein Gering polierte Teile C Stein Gering polierte Teile D-1 Trockene Glasperlenstrahlung Mattierung D-2 Trockenstrahl # 240 Oxid Matte Oberfläche D-3 Trockenstrahl # 24 Oxid Matte Oberfläche Diese Tabelle mit typischen Oberflächen soll bei der Kommunikation mit Kunden helfen. Die Angabe dieser Oberflächen auf den Ersatzteilzeichnungen hilft dem Formenbauer bei der Wahl der richtigen Oberflächenbearbeitung für die Form. Da die Oberfläche auf den verschiedenen Materialien unterschiedlich ausfällt, sollte sie nur als Orientierungshilfe dienen. Musterplatte PSP001 REF PSP001 16,

24 Info Polierkurse Gehen Sie mit D-M-E auf Erfolgskurs: Mit unseren Polierkursen für Anfänger und Fortgeschrittene. In unseren zweitägingen Kursen vermitteln wir Ihnen einen umfassenden Überblick über verschiedenste Polier strategien. Wir zeigen Ihnen, welche Schritte notwendig sind, um rationell und sicher unterschiedliche Polituren für die verschiedensten Anwendungs bereiche zu erstellen. Tag 1. Theoretische Grundlagen und Beginn erster praktischer Übungen. Unter anderem werden folgende Themen behandelt: Definitionen Schleifen, Läppen, Polier läppen, Polieren Definitionen verschiedener Rauhheitswerte nach DIN Erreichbare Rauhtiefen in Abhängigkeit verschiedener Kornarten, Korngrößen, unterschiedlicher Bindungs- und Trägerhärte bei verschiedenen Werkzeugstählen. Einfluß unterschiedlicher Warmbehandlung verschiedener Werkzeugstähle auf das Polierergebnis Einfluß der Vorbearbeitung auf die zu wählende Polierstrategie Systematischer Aufbau einer Formpolitur Anlehnung des Polieraufwands an das gewünschte Ergebnis Vermeidung von manuellen Polierfehlern (Geo metrie) Vermeidung von manuellen Politurfehlern (Gefüge) Politurreparaturen aufgrund mechanischer oder chemischer Beschädigungen Welche PVD Hartstoffbeschichtungen lassen sich unter Berücksichtigung unterschiedlicher Pro bleme (z.b. Entformung, Abla gerungen, Aus gasungen, abrassiver Ver schleiß etc.) bei verschiedenen (gefüllten) Spritzgießmassen einsetzen Sinnvolle unterschiedliche Poliergeräte - der für Ihre Bedürfnisse maßgerechte Polierarbeitsplatz Nach Beendigung des theoritisch Teils folgt als erste praktische Übung der Umgang mit verschiedenen Poliermitteln. Um ein Gefühl für die unterschiedlichen Polierwerkzeuge zu vermitteln, arbeiten Sie untereinander mit verschiedenen Kornarten und Korngrößen mit unterschiedlichen Bindungs - und Trägerhärten mit dem Ziel, eine Hochglanzpolitur auf einem planen Werkstück zu erstellen Tag 2. Praktische Grundlagen für die Erstellung von Werkzeugpolituren. Jeder Polierkursteil nehmer bearbeitet zwei eigens für die Kurse hergestelle Formeinsätze mit dem Ziel der Erstellung einer Hochglanz politur. Es werden keine strikt vorgegebenen Schritte nachvollzogen, sondern jeweils alternative Bearbei tungsmöglich keiten aufgezeigt mit dem Ziel, den rationellsten Weg bis zum Ergebnis Hochglanzpolitur herauszuarbeiten

25 Polierkurse Info Übung 1 Erstellung einer Hochglanzpolitur mit rotierenden Werkzeugen. Den Kursteilnehmern werden alternative Bearbeitungswege dargestellt. Jeder Kursteilnehmer entscheidet sich für seine eigene Bearbeitungsstrategie, wobei immer dasselbe Endergebnis erreicht wird. Anschließend werden die unterschiedlichen Bearbeitungsalternativen zur Diskussion gestellt, unnötige und fehlerhafte Bearbei tungsschritte erklärt und so der Weg für eine rationelle Formpolitur mit optimalem zweckgebundenem Ergebnis dargestellt. 1 Übung 2 Erstellung einer Hochglanzpolitur mit linear arbeitenden Werkzeugen. Hier kommen in erster Linie Handfeilmaschinen und Ultra schall-poliersysteme zum Einsatz. Auch hier werden unterschiedliche Bearbeitungs möglichkeiten nachvollzogen und an schließend zur Diskussion gestellt Sinn und Zweck der Aufteilung in verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten ist es zu demonstrieren, daß unterschiedliche Polierstrategien zum selben Ergebnis führen. Den Kursteilnehmern soll kein algemein gültiges «Rezept» aufgezwungen werden. Es sollen vielmehr Denkanstöße für bestimmte Bearbei tungsmethoden gegeben und individuelle Anlagen der Kursteilnehmer erkannt und gefördert werden, um dauerhaft rationelle Polierarbeiten in Ihrem Hause sicherzustellen Unsere weiteren Spezialitäten: «Inhouse» Schulungen vor Ort bei unseren Kunden Spezielle Polierkurse für unsere Kunden in unseren Schulungsräumen. Wir machen uns zunächst vor Ort ein Bild über Ihre Bearbeitungsprobleme und erstellen für Sie ein speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Schu lungs programm. Bitte fordern Sie unser Angebot an

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