Optimized Packaging Line

Transkript

1 Zufallsprodukt. Zukunftskonzept. Optimized Packaging Line Answers for industry.

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3 Optimized Packaging Line: Ganz auf Ihrer Linie Ob in der Getränke-, Nahrungs- und Genuss- oder Arzneimittelindustrie die Problematik in der Produktion ist überall die gleiche: Maschinen unterschiedlicher Hersteller müssen in einer Linie verschaltet werden. Das bringt nicht selten hohe Integrationskosten und lange Anlaufzeiten mit sich; auch die Verantwortlichkeiten sind oft unklar. Denn schließlich trägt jeder Maschinenbauer nur Verantwortung für seine Maschine. Ist die Linie schließlich kundenspezifisch integriert, entstehen durch die hohe Anzahl verschiedener Komponenten hohe Wartungs- und damit auch hohe Betriebskosten. Darüber hinaus fehlt die Transparenz in den Produktionsprozessen. In der Folge entstehen hohe Servicekosten durch Fehlfunktionen und ein hoher Zeitaufwand für die Fehlersuche, da Programmstruktur und Maschinentopologie unterschiedlich sind. Durchgängig automatisieren durchgängig Vorteile genießen Mit Optimized Packaging Line kurz OPL haben wir als Ihr Automatisierungspartner ein Konzept entwickelt, das diese Problematik von Anfang an löst. Es bietet Ihnen auf Basis von Totally Integrated Automation durchgängige Automatisierungslösungen für Verpackungslinien und -maschinen. OPL integriert die gesamte Verpackungslinie auf einem gemeinsamen Automatisierungs- und Kommunikationsstandard und schafft so die Basis, alle Aspekte des Optimierungspotenzials über den gesamten Lebenszyklus voll auszuschöpfen. 3

4 Komponenten speziell für die Verpackungsbranche Das Konzept der Optimized Packaging Line stützt sich auf die langjährigen Siemens Erfahrungen aus verschiedenen Branchen sowie unserer Applikationszentren für Verpackungslösungen. Umfassende Softwarebibliotheken, Musterapplikationen und Best-Practice-Beispiele wurden durch OPL zu einem in Hard- und Software durchgängigen und standardisierten Gesamtsystem harmonisiert. Ein ausgewähltes Set leistungsfähiger Hard- und Softwarekomponenten für sämtliche verpackungsbezogenen Automatisierungsaufgaben sorgt über die ganze Verpackungslinie für eine durchgängige Automatisierungsstruktur und reduziert die Komplexität immer auf dem aktuellen Stand der Technik. Höhere Transparenz und Linieneffizienz durch einheitliche Linienübersicht Höhere Verfügbarkeit, höhere Transparenz, mehr Kontrolle und bessere Qualität durch die einheitliche Linienübersicht und das einheitliche Bedienkonzept für Diagnose und Instandhaltung haben Sie jederzeit vollen Überblick über den Zustand Ihrer Anlage: Maschinendaten und Status sowie Diagnoseinformationen werden in der Maschine gemäß internationalem Standard definiert, Linienkomponenten eindeutig elektronisch identifiziert, der Informationsfluss ist durchgängig und die Dokumentation nachvollziehbar. Skalierbare Tools ermitteln Ihnen die OEE (Overall Equipment Efficiency) und erlauben den Zugriff auf die Maschinenebene. 4

5 Standardisierung integriert Optimized Packaging Line setzt die internationalen Standards der OMAC und der Profinet-User-Group konsequent ein und um. Die Nutzerorganisation OMAC hat sich zum Ziel gesetzt, Richtlinien zur Verbreitung offener und modularer Automatisierungsarchitekturen festzulegen. Die Verwendung dieser internationalen Standards macht die Linienintegration deutlich einfacher und schneller. Auch die Details der Kommunikation über PROFIBUS oder PROFINET sind geregelt bis hin zu anlagenweit einheitlichen und eindeutig zugeordneten Schnittstellen für Meldungen und Alarme sowie einem durchgängigen Bedienkonzept. Vorteile durch Standardisierung vertical Die Standardisierung der Komponenten reduziert die Komplexität, und diese Verbesserung der Effektivität führt zu einer Reduzierung von: Engineering-Aufwand Fehlerquellen und Stillstandszeiten Schulungsaufwand Ersatzteilhaltung Versionskontrollen und Updates 5

6 Vorgefertigte Softwarebausteine Ob einfacheres Engineering, Wartung oder Integration die Verwendung von Standardmodulen bietet zahlreiche Vorteile. Deshalb setzen wir mit OPL auch konsequent auf offene standardisierte Softwarestrukturen. Fertige und einfach adaptierbare Softwarebibliotheken und -bausteine für grundlegende Automatisierungsaufgaben, z. B. für Handlingmodule, verringern den Anteil der notwendigen Applikationssoftware und erhöhen somit die Funktionssicherheit der Maschinen. So bieten die skalierbaren OMAC PackTags für SIMOTION und SIMATIC eine einheitliche Schnittstelle für sämtliche Verpackungsmaschinen zur homogenen Kommunikation Maschine zu Maschine oder zum MES (Manufacturing Execution System). Zusammenarbeit auf höchstem Standard Als Partner für die Automatisierung begleiten wir den Gesamtprozess der OPL-gerechten Automatisierung. Ein Projektteam bestehend aus Spezialisten der Verpackungsautomatisierung und Mitarbeitern unserer Applikationszentren vor Ort betreut Ihr Projekt ab der Planungsphase über die gesamte Laufzeit und sorgt für Maschinenhersteller übergreifende Homogenität und Konsistenz. Dabei unterstützen wir Sie bei der Linienintegration ob in Europa oder weltweit. In der Folge werden Bau, Inbetriebnahme und Linienintegration aller Maschinen der Linie deutlich beschleunigt, Bedienung, Wartung und Diagnose vereinheitlicht und die Anbindung an Leitrechner und IT-Systeme entscheidend vereinfacht. 6

7 Die Vorteile von Optimized Packaging Line senken die Lebenszykluskosten und verkürzen die Time-to-Market. Einfache Linienintegration Mit Optimized Packaging Line wird die Linienintegration aller Maschinen der Linie deutlich beschleunigt: Maschinen können einfach und schnell miteinander verschaltet werden. Darüber hinaus sind die Verantwortlichkeiten zwischen Maschinenbauer und Integrator klar geregelt. Risiken in der Anlaufphase Ihrer Verpackungslinie sind wesentlich geringer, und die Linien sind einfacher zu erweitern sowie zu warten. Das alles erhöht die Effektivität deutlich und macht die Time-to-Market auf Grund kürzerer Inbetriebnahmezeiten schneller. Weniger Komponenten weniger Kosten Die Standardisierung der Komponenten reduziert die Komplexität der Linie: Eine kleinere Komponentenvielfalt bedeutet einfachere Instandhaltung, weniger Ersatzteile und Lagervorhaltung und damit kürzere Stillstandszeiten der Anlagen. Außerdem sparen Sie bei Schulung, Wartung und beim Engineering. Damit senken Sie Ihre Kosten nachhaltig. Automatische Überwachung der Linieneffizienz Da die Linieneffizienz automatisch überwacht werden kann, ist es möglich, Engpässe hinsichtlich Qualität, Performance und Ausfallzeiten bis auf Maschinen- und Modullevel herunter zu identifizieren. So können Sie gezielt Einfluss nehmen und Änderungen einbringen. Eine höhere Linieneffizienz bedeutet weniger Stillstandszeiten und verbesserte Qualität. Hohe Sicherheit und Usability Durch einheitliche Bedienung und durchgängige Engineeringsysteme ist gute Usability über die komplette Linie für Betreiber und Instandhaltung gewährleistet. Das bedeutet auch weniger Serviceeinsätze und damit Reduzierung der gesamten Life Cycle-Kosten. Mögliche Ausfallzeiten sind kürzer sowie Versionskontrollen und Updates geringer. Darüber hinaus ist es einfacher, gesetzliche Regularien wie z. B. Audit Trail oder User Management einzuhalten. 7

8 Siemens AG Industry Sector Motion Control Systems Postfach ERLANGEN DEUTSCHLAND Änderungen vorbehalten Bestell-Nr.: E20001-A590-P620 Dispostelle /8339 MK.MC.20.VERP WS Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2008 Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerk male, welche im konkreten Anwen dungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zu liefernder Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.