Betriebsanleitung SONDERVORSCHUB SV /50-1. Deutsch

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1 Betriebsanleitung SONDERVORSCHUB SV /50-1 Deutsch

2 opyright by Rinco Ultrasonics AG, Switzerland Version /2002 de, Art.-No

3 Hinweis Diese Betriebsanleitung vor dem Auspacken und vor der Inbetriebnahme des Gerätes lesen und genau beachten! Das Gerät darf nur von Personen benutzt, gewartet und instand gesetzt werden, die mit der Betriebsanleitung und den geltenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind. 3

4 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit Symbol- und Zeichenerklärung 6 2 Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemässe Verwendung Besonders zu beachten Personalauswahl Personenschutz Geräteinstallation Betrieb Garantieerklärung 8 3 Transport Auspacken Transportschäden Platzierung der Geräte 9 4 Produktinformation Produktübersicht Sondervorschub Schwingereinheit Konverter Booster Optionen Technische Daten Vorschubeinheit Front Triggerblock Nivellierplatte Wegmessung Tiefenabschaltung Hubbegrenzung rechts/links Druckluft Masse Gewicht Verfügbare Generatoren 17 5 Elektroschema Anschlussplan für Einsatz mit Generator Anschlussplan für Einsatz mit SPS 19 6 Technische Zeichnungen Massbild SV Massbild SV

5 Wichtig! Bei Anfragen über Ihren Sondervorschub bitten wir Sie, die genaue Typenbezeichnung und die Geräteseriennummer anzugeben. Diese befinden sich auf dem Typenschild auf der Seite des Gerätes. Die Konstruktion und Schaltung dieses Gerätes werden ständig weiterentwickelt und verbessert und sind auf dem neuesten Stand der Technik. RINCO ULTRASONICS AG Romanshorn, Schweiz Vorwort Wir gratulieren Ihnen zum Kauf des Sondervorschubes. Zweck dieses Handbuches ist es, dem Käufer und Benutzer alle notwendigen Informationen zur Handhabung, Montage, Bedienung und Pflege des Sondervorschubes zu vermitteln. Um die ständige Betriebsbereitschaft des Systems sicherzustellen, ist es notwendig, Hinweise und Anweisungen in diesem Handbuch zu befolgen. 5

6 1 Sicherheit 1.1 Symbol- und Zeichenerklärung Gefahren- und Verhaltensweisen werden mittels Symbolen unterstützt. Die Symbole werden in der Betriebsanleitung angewendet. Alle Gefahren- und Hinweissymbole beschreiben Umstände, bei deren Nichtbeachtung Personen, Sachen und Umwelt gefährdet werden können. Gefahrensymbole in der Betriebsanleitung sind nach einem einheitlichen Schema aufgebaut. Aufbau der Gefahrenhinweise Hinweis! Besonders wichtige Informationen oder Betriebshinweise für den störungsfreien Betrieb. Vorsicht! Bezeichnet Gefahrenhinweise, deren Nichtbeachtung schwere Verletzungen oder die Gefahr der Beschädigung von Geräteteilen zur Folge haben kann. 6

7 2 Sicherheitshinweise 2.1 Allgemeines Die Konstruktion des Sondervorschubes entspricht dem heutigen Standard der Technik und ist betriebssicher. Die einzelnen Baugruppen sowie das komplette Gerät wird laufend durch unsere Qualitätssicherung geprüft. 2.2 Bestimmungsgemässe Verwendung Der Sondervorschub ist ausschliesslich zum Ultraschallschweissen und Ultraschallschneiden von! dazu geeigneten Kunststoffen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. 2.3 Besonders zu beachten Vor Inbetriebnahmen dieses Gerätes die vorliegende Betriebsanleitung sorgfältig durchlesen. Mangelhafte Kenntnis über Einsatz und Bedienung kann Schäden am Gerät verursachen. Die Betriebsanleitung sollte ständig am Einsatzort des Gerätes verfügbar sein. Veränderungen, An- und Umbauten am Gerät, welche die Funktionstauglichkeit beeinträchtigen könnten, dürfen nicht ohne Genehmigung des Lieferanten vorgenommen werden. 2.4 Personalauswahl Arbeiten am Sondervorschub dürfen nur von zuverlässigem Personal durchgeführt werden. Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen. Sicherstellen, dass nur beauftragtes Personal am Sondervorschub tätig wird! Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen dieses Gerätes dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft, gemäss den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden. An pneumatischen Einrichtungen darf nur ausgebildetes Personal mit Pneumatik-Kenntnissen arbeiten! 2.5 Personenschutz Bei Sondermaschinen stehen die Konstruktionsmerkmale Modularität und Kompaktheit im Vordergrund. Da der Sondervorschub in unendlich vielen Anwendungen eingesetzt werden kann, muss der Personenschutz im Rahmen des Sondermaschinenkonzeptes berücksichtigt werden. 2.6 Geräteinstallation Anschlussarbeiten an den Geräten nur bei ausgezogenem Netzkabel ausführen! Den Netzanschluss auf jeden Fall mit einer Erdverbindung ausrüsten! Länderspezifische, gesetzliche Sicherheitsmassnahmen sind hierbei zu beachten! Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften lehnt der Hersteller jegliche Haftung für Schäden an Personen oder Material ab! Der Einbau der Geräte in Produktionsanlagen und die Einrichtarbeit der Anwendung darf nur von instruiertem Personal durchgeführt werden. Für Arbeiten mit Generatoren sowie Konverter und Booster sind die entsprechenden Bedienungsanleitungen zu beachten. Um gute Schweissergebnisse zu erhalten, muss dafür gesorgt werden, dass Sonotroden-Stirnfläche und Teile-Oberfläche genau parallel zueinander liegen. Die dazu nötigen Einrichthilfen sind Bestandteil der Sondermaschinenkonstruktion. Nur trockene Druckluft für den Betrieb verwenden. Falls nötig, muss ein Wasserabscheider vorgeschaltet werden. 7

8 2.7 Betrieb Während des Betriebs des Sondervorschubes keinesfalls den Generator oder das Konvertergehäuse öffnen. Im Inneren der Geräte herrscht Hochspannung Verletzungsgefahr! Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen! Den Sondervorschub nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen vorhanden und funktionstüchtig sind. Vor dem Einschalten des Sondervorschubes sicherstellen, dass niemand durch den anlaufende Sondervorschub gefährdet werden kann. Fachgerechte Bedienung, sorgfältige Handhabung von Geräten und den dazu gehörenden Werkzeugen während des Betriebs: erhalten die Betriebsbereitschaft erhöhen die Lebensdauer reduzieren Stillstandzeiten auf ein Minimum 2.8 Garantieerklärung RINCO ULTRASONICS AG ist mit der Lieferung der Anlage eine Garantieverpflichtung gemäss VSM (Verein Schweizerischer Maschinenindustrieller) eingegangen. Voraussetzung für die Erfüllung der Gewährleistungsbedingungen durch die RINCO ULTRASONICS AG sind unter anderem: Der Benützer muss Kenntnisse über den Inhalt dieser Betriebsanleitung besitzen. Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Instruktionen und Warnhinweise sind zu befolgen. Eigenmächtige Umbauten oder Änderungen an Teilen des Sondervorschubes, des Schwingersystemes und des Generators sind nicht gestattet. RINCO ULTRASONICS AG ist gerne bereit, eventuelle Unklarheiten telefonisch zu erklären oder eine Instruktion durch befähigte Fachkräfte durchzuführen. 8

9 3 Transport Transportarbeiten darf nur von dafür ausgebildetem Personal ausgeführt werden. Transporthinweise auf der Verpackung unbedingt beachten 3.1 Auspacken Die Geräte sind werkseitig transporttauglich verpackt. Der Versandbehälter für Geräte hält normaler Beanspruchung beim Transport auf Strassen, auf Schienen und in der Luft stand. Nach Erhalt der Sendung kontrollieren, ob alle Teile mit der Verpackungsliste übereinstimmen und keine sichtbaren Schäden festzustellen sind. Falls Schäden festgestellt werden, sofort die Transportfirma avisieren und die Verpackung als Beweismittel aufbewahren. 3.2 Transportschäden Für Schäden, die während des Transportes entstehen, ist die Transportfirma verantwortlich. Ein vollständiger Bericht, der den Schaden genau beschreibt, muss der Transportgesellschaft eingereicht werden und dient als Grundlage für den Schadensanspruch. Schäden oder Verlust der von uns gelieferter Güter sind uns sofort zu melden und durch eine Kopie des oben erwähnten Berichtes zu bestätigen. Sofern die Lieferung durch RINCO ULTRASONICS AG franko Haus oder CIF erfolgt ist, wird die beschädigte Sendung gegebenenfalls ersetzt und Ansprüche werden an die zuständige Transportversicherung gestellt. 3.3 Platzierung der Geräte Der Standort des Gerätes ist von Bedeutung. Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sollte das Gerät in einer sauberen Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass die elektronischen Geräte vibrationsfrei gelagert werden. Die werkseitigen Einstellung erfolgen bei 20 C. Die Umgebungstemperatur kann im Gebrauch zwischen 10 C bis 45 C liegen. 9

10 4 Produktinformation 4.1 Produktübersicht Sondervorschub 1 Systemdruckanzeige 2 Systemdruckregler 3 Geschwindigkeitsdrosselventil 4 Konvertergehäuse 5 Sonotrode

11 4.1.2 Schwingereinheit 6 5 Sonotrode 6 HF-Anschluss 7 Konverter 8 Booster Beispiel Konverter: 5 µ Booster: 1: 2 >10 µm Sonotrode: 1:3 >30 µm Die Amplitudenverstärkung Die Amplitude lässt sich durch verschiedene Booster- und Sonotrodenformen entsprechend verstärken. Die einzelnen Elemente sind durch ein Gewinde mechanisch verbunden. Das Anzugsmoment für 35 khz Systeme beträgt Nm. Wir empfehlen Ihnen die Verwendung des RINCO-Werkzeugschlüssels. 7 8 Konverter = 5 µm Die zulässige Betriebstemperatur liegt zwischen 10 C und 50 C. Booster = 1:2 >10 µm Konverter Piezoelektrischer Konverter Typ C35-10 unverstärkt mit Kühlanschluss Standard C35-12 unverstärkt geschlitzt Booster Für RINCO 35 khz Schweissgeräte sind folgende Booster-Typen erhältlich: 5 Sonotrode = 1:3 > 30 µm Reduzier- Farbe Material Booster Farbe Material Booster 1:0.5 blau Aluminium 1:1 grün Aluminium 1:0.6 violett Aluminium 1:1.5 gelb Aluminium 1:2 weiss Titan andere Verhältnisse 1:2.5 schwarz Titan auf Anfrage 1:3 braun Titan Anschlussgewinde Konverterseitig: M8 Sonotrodenseitig: M8 Vor der Montage sind die Kopplungsflächen sauber zu reinigen. Teile mit beschädigter Kopplungsfläche sind auszutauschen. 11

12 4.1.5 Optionen 9 Triggerblock ohne Potentiometer 10 Triggerblock mit Potentiometer 11 Tiefenabschaltung 12 Hubbegrenzung links 13 Hubbegrenzung rechts 14 Nivelierplatte 15 Wegmessung rechts 16 Wegmessung links 17 Kühlset (Konverterkühlung)* * Wird ein Kühlset bestellt, so wird ein ungeschlitzter C Konverter mitgeliefert

13 4.2 Technische Daten Vorschubeinheit Werkzeughub maximal:100 mm oder 50 mm Kraft bei 6 bar: 745 N Einstellbarer Tiefenanschlag mit Feineinstellrichtung und Massstab Präzisions-Kugelführung am Vorschubschlitten Doppelt wirkender Zylinder mit Magnetring Schalter für obere Zylinderposition 13

14 4.2.2 Front Die Front, respektive die Druckregler-Ventil-Drossel, wurde so gestaltet, dass sie auf den Pneumatikzylinder aufgesetzt und angeschraubt werden kann. Selbstverständlich kann das komplette Modul auch separat installiert werden. Man sollte bei der Ventilwahl darauf achten, ob die Anwendung den Einsatz eines hilfsgesteuerten Ventils (Betriebsdruckbereich 0-8bar) erfordert. Standardmässig wird ein solches Ventil, mit 24V DC Spule, montiert. 14

15 4.2.3 Triggerblock Der Triggerblock (mit oder ohne Potentiometer) kann auf die Front aufgesetzt und angeschraubt werden. Im Block befindet sich eine Platine mit einem Drucksensor, welcher dem Generator das Signal für die US-Auslösung gibt Nivellierplatte Die Nivellierplatte ermöglicht eine gute Parallelausrichtung. 15

16 4.2.5 Wegmessung Die Wegmessung ist mit Magnetsensor (Auflösung 0.01 mm) und Magnetband ausgerüstet. Das komplette Modul ist seitlich an den Sondervorschub (Konvertersupport) anbaubar. Die Wegmessung kann auf beide Seiten des Sondervorschubes montiert werden. links rechts Die Wegmessung sollte nur im Zusammenhang mit der PCS Generator-Steuerung eingesetzt werden. Informationen über die Schweissung im Weg-Mode sind in der PCS-Bedienungsanleitung zu finden Tiefenabschaltung Die Tiefenabschaltung ist mit einem Induktiv-Sensor ausgerüstet. Das komplette Modul ist an den Sondervorschub (Zylindersupport) anbaubar. Die Tiefenabschaltung kann als vormontiertes Modul nachgerüstet werden. Die Tiefenabschaltung ist nur an Sondervorschub SV möglich Hubbegrenzung rechts/links Die Hubbegrenzung ist als komplettes Modul an den Sondervorschub (Zylindersupport) anbaubar. Die Hubbegrenzung kann auf beide Seiten des Sondervorschubes montiert werden. rechts links 16

17 4.2.8 Druckluft Es ist darauf zu achten, dass nur trockene Druckluft angeschlossen wird. minimal 5.5 bar maximal 7 bar Masse Siehe Massbilder Seiten 20 und Gewicht SV SV kg mit Schwingersystem 6.0 kg mit Schwingersystem Verfügbare Generatoren Typ maximale max. Strom- Ausgangsleistung aufnahme SL35 400/600/ /600/900 W 5 A PCS35 400/600/ /600/900 W 5 A RL35 250/400/600/ 250/400/600/ W 5 A 17

18 5 Elektroschema 5.1 Anschlussplan für Einsatz mit Generator 24 V 1 24 V 2 24 V 3 0 V 4 Obere Endlage 5 blau S1 braun Sicherheitsschalter 6 blau S2 braun Trigger 7 weiss S3 blau rot Ventil 8 schwarz Y1 rot Tiefenabschaltung 9 schwarz S4 blau rot Inkremental A Inkremental B rot orange S5 schwarz braun Reserve 12 S1 Sensor Obere Endlage S2 Sensor Sicherheitsschalter S3 Trigger S4 Sensor Tiefenabschaltung (nur bei SV ) S5 Magnetsensor (Wegmessung) Y1 Magnetventil 18

19 5.2 Anschlussplan für Einsatz mit SPS 24 V 1 24 V 2 24 V 3 0 V 4 Obere Endlage 5 blau S1 braun Sicherheitsschalter 6 blau S2 braun Trigger 7 weiss S3 blau rot Ventil 8 rot Y1 schwarz Tiefenabschaltung 9 schwarz S4 blau rot Inkremental A Inkremental B rot orange S5 schwarz braun Reserve 12 S1 Sensor Obere Endlage S2 Sensor Sicherheitsschalter S3 Trigger S4 Sensor Tiefenabschaltung (nur bei SV ) S5 Magnetsensor (Wegmessung) Y1 Magnetventil 19

20 6 Technische Zeichnungen 6.1 Massbild SV

21 6.2 Massbild SV

22 RINCO ULTRASONICS AG Industriestrasse 4 CH-8590 Romanshorn 1 Switzerland Telefon Fax info@rincoultrasonics.com