Exzenterschneckenpumpen Baureihe AED1E Bauform ID

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1 Exzenterschneckenpumpen Baureihe AED1E Bauform ID Verwendung Zum Fördern von dünnflüssigen bis hochviskosen, neutralen oder aggressiven, reinen oder abrasiven, gashaltigen oder zum Schäumen neigenden Flüssigkeiten, auch mit Faser- und Feststoffanteilen. In der Abwasser- und Klärtechnik, Chemischen- und Petrochemischen Industrie, Papier- und Zellstoffindustrie, Seifenund Fettindustrie, Farben- und Lackindustrie, Lebensmittelund Getränkeindustrie, Kunststoffindustrie, Keramikindustrie, Landwirtschaft, Zuckerindustrie und im Schiffbau. Funktion Selbstansaugende, einstufige, rotierende Verdrängerpumpe. Förderelemente sind die rotierende Schnecke (Rotor) und der feststehende Stator. Beide berühren sich im Querschnitt in jeweils drei Punkten, die über die Länge der Förderelemente betrachtet drei abdichtende Linien bilden. Der Inhalt der bei Drehung des Rotors entstehenden dichten Kammern wird axial und völlig kontinuierlich von der Saug- zur Druckseite der Pumpe verschoben. Trotz Rotorrotation tritt keine Turbulenz auf. Das gleichbleibende Kammervolumen schließt Quetschkräfte aus und gewährleistet so eine äußerst schonende, pulsationsarme Förderung. Konstruktiver Aufbau Druckgehäuse, Stator und Sauggehäuse werden durch außenliegende Gehauseverbindungsschrauben (Spannschrauben) zusammengehalten. Die Sauggehäuse sind besonders strömungsgünstig ausgeführt. Die Baugrößen werden in Graugußausführung mit versetzten Reinigungsöffnungen geliefert. Der in ein Rohr einvulkanisierte Stator ist mit beidseitig anvulkanisierten Außenbunden versehen, die zum Sauggehäuse und zum Druckgehäuse zuverlässig abdichten und den Statormantel vor Korrosion schützen. Zwischen Sauggehäuse und Lagersockel befindet sich das austauschbare Stopfbuchs- oder Gleitringdichtungsgehäuse (ein nachträgliches Umstellen auf eine andere Dichtungsvariante ist möglich). Die Dichtungsgehäuse (Wellendichtungen) sind gut zugänglich, da die komplette Lagereinheit ohne weitere Pumpendemontage von der Antriebswelle abgezogen werden kann. Die Lagerung der Antriebswelle erfolgt im Lagersockel. Das Drehmoment des Antriebs wird über die Antriebswelle und die Gelenkwelle auf den Rotor übertragen. Die Gelenkwelle endet beidseitig in flüssigkeitsdicht gekapselten Bolzengelenken, die besonders einfach und robust ausgeführt sind und die exzentrische Bewegung des Rotors einwandfrei aufnehmen. Wellendichtung Durch ungekühlte, gekühlte oder beheizte Packungsstopfbuchse oder durch ungekühlte oder gekühlte wartungsfreie, nichtentlastete, einfach- oder doppeltwirkende Gleitringdichtung. Werkstoffpaarung und Ausführung werden auf die jeweiligen Betriebsverhältnisse abgestimmt. Weitere Angaben siehe Seite 4, 5. Die Stopfbuchs- oder Gleitringdichtungsgehäuse der verschiedenen Wellendichtungsausführungen sind innerhalb einer Baugröße untereinander austauschbar. Die verschiedenen Gleitringdichtungsgehauseteile bilden ein Baukastensystem und sind bei einem eventuellen Umbau auf eine andere GLRD-Ausführung ohne weiteres miteinander kombinierbar. Einbauräume für Gleitringdichtungen nach DIN (ausgenommen Doppelgleitringdichtung). Weitere Angaben siehe Seiten 4, 5, 6 und 7. Technische Daten Förderleistungen, zulässige Drehzahlbereiche und erforderliche Antriebsleistungen sind dem Kennfeld auf Seite 3 bzw. den separaten Einzelkennlinien zu entnehmen. AED1E Fördermenge Q l/min bis Förderflüssigkeitstemperatur t C➀ bis 150 Förderdruck einstufig p Bar➃ bis Pumpenenddruck Pd bar ➁ bis 16 erreichbarer Unterdruck Ps bar ➂ bis 0,95 Viskosität n mpa-s bis ➂ zul. Feststoffanteil Vol%➂ bis 60 Die genannten Leistungsdaten sind nur als eine Produkt-/ Leistungsübersicht aufzufassen. Die genauen Einsatzgrenzen sind dem Angebot und der Auftragsbestätigung zu entnehmen. maximal zulässige Korngrößen und Faserlängen Baugröße max. Korngröße mm 4 5 6,3 10 max. Faserlange mm Baugröße max. Korngröße mm 12, max. Faserlänge mm Steigender Feststoffanteil und steigende Korngröße erfordern eine Reduzierung der Pumpendrehzahl. ➀ Abhängig von der Förderflüssigkeit und den eingesetzten Elastomeren. ➁ Abhängig von Drehrichtung, Eintrittsdruck. ➂ Abhängig von Pumpengröße/-ausführung, Drehzahl, Förderflüssigkeit. ➃ 6 bar bei Welle mit Wellenschutzhülse. 1

2 Antrieb Antriebsmöglichkeiten siehe Seite 12. Es können Antriebe aller Hersteller eingesetzt werden. Technische Daten und Maße sind den Unterlagen der Hersteller zu entnehmen. Aufstellung AED-Pumpen können horizontal oder vertikal aufgestellt werden. Bei vertikaler Anordnung ist Wellenschaft nach unten" nicht zulässig. Pumpe und Antrieb werden über eine elastische Kupplung oder über ein Vorgelege (in der Regel Keilriementrieb) miteinander verbunden und auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert. Aggregatemaße auf Anfrage. 2

3 Kennfeld Zur Grobauswahl der Pumpen-Baugröße und Drehzahl in Abhängigkeit vom gewünschten Förderstrom und der Art der Förderflüssigkeit. V g m" = vorhandene, mittlere Gleitgeschwindigkeit des Rotors im Stator. Baugrößen der Baureihe AED1 E. Angaben zu dem nicht von der AED1 E-Baureihe abgedeckten Leistungsbereich sind der Rückseite dieser Broschüre bzw. den Einzelbroschüren der übrigen Baureihen zu entnehmen. Genaue Leistungsdaten siehe Einzelkennlinien. 3

4 Erläuterungen zum Typenschlüssel: Bezeichnung Ausführung ➀ Erzeugnis ALLWEILER Exzenterschneckenpumpe - dreigängig ➁ Stufenzahl 1 = einstufig bis Förderdruck p bar ➂ Mechanik E = ausgelegt für Förderdruck p bar ➃ Baugröße mögliche Baugrößen: 75, 150, 300, 560, 1200, 2300, 4250, 700, Die Zahlen geben den theoretischen Förderstrom in l/min bei n = 400 1/min und p = 0 bar an Stelle im Typenschlüssel ➄ Bauform ID = Industrieausführung mit interner Lagerung ➅ Lagerungsausführung mit Wellendichtring. Beide Lager nachschmierbar. Für horizontale Aufstellung 1 = strahlwassergeschützt, Radiallager antriebsseitig mit Dichtscheibe, Axiallager pumpenseitig 2 = strahlwassergeschützt, Radiallager beidseitig mit Dichtscheibe, Axiallager pumpenseitig mit Wellendichtring. Axiallager nachschmierbar, Radiallager lebensdauergeschmiert. Für vertikale Aufstellung mit Wellenschaft nach oben ➆ 1 = DIN-Flansche gemäß Maßblatt, 3 = ANSI-Flansche Seite 9 und 10 X = Saug- und/oder Druckstutzen in Sonderausführung ➉ 11 4 Saug- und Druckstutzenausführung ➇ Stutzenstellung 1, 2, 3, 4 - Anordnung siehe Darstellung, Seite 9. Anordnung 3 bei Baugröße 75 nicht möglich. ➈ Wellendichtungsart G = Gleitringdichtung (mechanische P = Packungsstopfbuchse oder andere nicht mechanische Wellendichtung Wellendichtung) Wellenausführung Wellendichtungsausführung 0 = Welle ohne Wellenschutzhülse 1 = Welle mit Wellenschutzhülse (nur bis max. p = 6 bar) nicht bei Baugröße 75. Packungsstopfbuchsen P01/P11 = Packungsstopfbuchse in Normalausführung (ohne Sperrkammerring / ohne Spülring) P02/P12 = Packungsstopfbuchse mit Spülring P03/P13 = Packungsstopfbuchse mit innenliegendem Sperrkammerring P04/P14 = Packungsstopfbuchse mit außenliegendem Sperrkammerring P0X/P1X = nicht mechanische Wellendichtung in Sonderausführung

5 11 Wellen-dichtungsausführung (Fortsetzung) X = Ausführung möglich Gleitringdichtungen für Pumpenbaugröße Wellendurchmesser am Ort der Wellendichtung 25➀ GOK/G 1K = Einzel-GLRD, DIN 24960, Ausführung K, Form U ➀ X X X X X X X ➁ Doppelmantel Doppelmantelausführung Ausführungsvarianten G0N/G1N = wie vor, jedoch Ausführung N ➀ X X X X X X X ➁ G0S/G1S = Einzel-GLRD, DIN 24960, Ausführung K, Form U, umlaufendes Teil mit integrierter Feststell-möglichkeit und pumpenseitigem Drosselring G0T/G1T = wie vor, jedoch Ausführung N ➀ X X X X X X X ➁ ➀ X X X - X X - - G0Q/G1Q = Einzel-GLRD, DIN 24960, Ausführung K, Form U mit Quench ➀ X X X X X X X ➁ G0D/G1D = Doppel-GLRD ➀➁ ➁ ➁ ➁ ➁ ➁ ➁ ➁ ➁ G0X/G1X = GLRD in Sonderausführung ➀ nicht mit Wellenschutzhülse lieferbar ➁ Dichtungsausführung Rücksprache erforderlich D = Doppelmantel für Beheizung/Kühlung, nur in Edelstahl lieferbar. Anschlüsse als Gewindenippel für flüssige Medien. Max. Heiz-/Kühlflüssigkeitsdruck 6 bar, max. Heiztemperatur +150 C, max. Kühltemperatur -40 C 1 = Sauggehäuse mit Doppelmantel 2 = Stopfbuchsgehäuse für P01/P11 mit Doppelmantel 12 = Saug-und Stopfbuchsgehäuse P01/P11 mit Doppelmantel X = Sonderausführung für andere Doppelmäntel Statoren (alle Qualitäten) N M Rotor mit Temperaturspiel H in Abhangigkeit von der T Förderflüssigkeitstemperatur Saug-und Druckgehause, flüssigkeits-berührt, Werkstoff Antriebswelle, Gelenkwelle, flüssigkeitsberührt, Werkstoff Rotor- Werkstoff Stator- Werkstoff Gelenk- manschetten- Werkstoff Wellen- dichtungs- Werkstoff J = Rotor hohl S = Schnecke auf Gelenkwelle C = Rotor hartverchromt W = Wickelschutz auf Gelenkwelle Y = Rotor duktil hartverchromt X = andere Ausführungen Z = Rotor metallisch beschichtet 1 = EN-GJL = EN-GJL-250, innen H-gummiert 4 = 1.440/ A = X = Sonderwerkstoffe 1 = /1.4571/ = / = A = X = Sonderwerkstoffe, z. B. auch bei Gelenkteilen 2 = = A = = / X = Sonderwerkstoffe, z. B. andere Metalle, Kunststoffe WB = Naturkautschuk/ V = Viton (FPM) PU = Polyurethan Butadien (NR/BR) HP = Perbunan hydriert E = EPDM P = Perbunan N (NBR) (HNBR) X = Sonderwerkstoffe Y = Hypalon (CSM) SL = Silikon heil (MVQ) P = Perbunan N (NBR) Y = Hypalon (CSM) X = Sonderwerkstoffe PL = Perbunan heil (NBR) V = Viton (FPM) N = Neoprene (CR) B = Butylkautschuk (MR) Packungsstopfbuchse: 546 = Ramiefaser mit PTFE-lmprägnierung, asbestfrei 6426 = Aramid-Endlosfaser mit PTFE-lmprägnierung, asbestfrei 6230 = Grafitinkorporiertes PTFE mit Gleitmittel, asbestfrei Gleitringdichtung: Gleitwerkstoffpaarung Federn und Bauwerkstoffe Nebendichtungen 1. Stelle bei Einfachdichtung Stelle bei Doppeldichtung 2 = CrMo-Guß/Hartkohle 4 = Keramik/Hartkohle 5 = Hartmetall/Hartmetall, hochverschleißfest 6 = Siliziumkarbid/Siliziumkarbid hochverschleißfest, korrosionsfest 7 = Siliziumkarbid/Siliziumkarbid hochverschleißfest, hochkorrosionsfest X = Sonderwerkstoffe 2. Stelle 3. Stelle bei Einfachdichtung Stelle bei Doppeldichtung A = F = L = Hastelloy B M = Hastelloy C4 X = Sonderwerkstoffe P = Perbunan ➀ doppelt- E = EP-Kautschuk PTFE- S = Silikonkautschuk ummantelt N = Neoprene V = Viton TTE = EP-Kautschuk ➀ TTV = Viton ➀ TTS = Silikonkautschuk ➀ X = Sonderwerkstoffe 5

6 Schnittbild und Einzelteilverzeichnis Lagerung 1: Strahlwassergeschützt, Radiallager antriebsseitig mit Dichtscheibe; Axiallager pumpenseitig mit Wellendichtring. Beide Lager nachschmierbar. Nur für horizontale Aufstellung. Wellendichtung P01: Durch besonders große Packungslänge vielseitig einsetzbar, zulassiger Druck an der Wellendichtung p = -0,7 bis 16 bar P02 Packungsstopfbuchse mit Spülring Einsatz bei stark abrasiven Förderflüssigkeiten mit Fremdspülung p = -0,7 bis 12 bar P03 Packungsstopfbuchse mit innenliegendem Sperrkammerring Einsatz bei reinen Förderflüssigkeiten mit Eigensperrung oder bei abrasiven Förderflüssigkeiten mit Fremdsperrung p = -0, bis 6,0 bar P04 Packungsstopfbuchse mit außenliegendem Sperrkammerring Einsatz bei Unverträglichkeit der Fremdsperrflüssigkeit mit der Förderflüssigkeit oder wenn Lufteintritt verhindert werden soll p = -0,9 bis 12 bar Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 101 Paßfeder 127 Sicherungsring 212 Verschlußschraube Distanzhülse Rillenkugellager Paßscheibe Lagerdeckel Dichtband Gleitringdichtungsgehäuse 104 Schrägkugellager 132 Dichtung 215 Gleitringdichtungsdeckel Lagerfett Lagersockel Sechskantschraube Stiftschraube O-Ring Gleitringdichtung 112 Wellendichtring 202 selbstsichernde Mutter 220 Sicherungsstift 113 Abstandsring 203 Stopfbuchsbrillenhälfte 232 Wellendichtring 114 Spritzring 204 Stopfbuchsgehäuse 234 Drosselring O-Ring Lagermutter Wellenschutzhülse Stopfbuchspackung O-Ring Sicherungsstift Antriebswelle Schmiernippel Spülring Sperrkammerring Sechskantschraube Dichtmittel 6 VM 74 D/

7 Förderelementegeometrie der Baureihe AED1E GOK/GON Einzel-GLRD, DIN 24960, Ausführung K/N, Form U. Einsatz nach Rücksprache, p = -0,5 bis 16 bar GOS/GOT Einzel-GLRD, DIN 24960, Ausführung K/N, Form U, umlaufendes Teil mit integrierter Feststellmöglichkeit, mit Spülflüssigkeitsanschluß und pumpenseitigem Drosselring. Einsatz nach Rücksprache, p = -0,5 bis 16 bar GOQ Einzel-GLRD, DIN , Ausführung K, Form U, mit Quench. Einsatz nach Rücksprache, p = -0,5 bis 16 bar GOD Doppel-GLRD, mit Sperrflüssigkeitsanschluß. Einsatz nach Rücksprache, p = -0,95 bis 16 bar Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 301 Gelenkbolzen 504 Druckgehäuse 607 Sechskantmutter 302 Gelenkbuchse 505 Sauggehäuse 60 Fächerscheibe 303 Buchse für Gelenkbolzen 506 Sauggehäusedeckel 609 Sechskantmutter 304 Gelenkhülse 507 Dichtung 610 Scheibe 305 Gelenkschmierstoff 50 Stiftschraube 611 Spannschraube Gelenkschelle Gelenkwelle Sechskantmutter Scheibe Stütze Sechskantschraube 30 Gelenkmanschette 601 Typenschild 401 Rotor 602 Halbrundkerbnagel Stator Dichtung für Sauggehäuse Hinweisschild Inbetriebnahme Hinweisschild Saug 502 Verschlußschraube 605 Hinweisschild Druck 503 Dichtungsband 606 Sechskantschraube entfällt bei Baugröße 75 VM 74 D/

8 Lagerung 1 ab Baugröße AED1E 2300 und 2: Axiallager mit zwei einreihigen Schrägkugellagern Wickelschutz auf Gelenkwelle Radiallager bei Lagerung 2 (nur für vertikale Aufstellung mit Wellenschaft nach oben) Schnecke auf Gelenkwelle Welle mit Wellenschutzhülse ab Baugröße AED1E 150 für alle Dichtungsausführungen möglich VM 74 D /

9 Pumpenmaße, Hilfsanschlüsse, mögliche Stutzenstellungen, Gewichte Maße in mm, Nennweiten der ANSI-Flansche (DN) in Zoll. Änderungen vorbehalten. Drehrichtung: normal links von der Antriebsseite aus gesehen, hlerbel DN1 = Druckstutzen, DN2 = Saugstutzen, Drehrichtungsänderung möglich, dann DN1 = Saugstutzen, DN2 = Druckstutzen Baureihe Baugröße Pumpenmaße a b c d e f h i I m n 0 q➀ s L V AED1E 75-ID Rp 3 / - 25 AED1E 150-ID Rp 3 / - 36 AED1E 300-ID ,5 Rp ½ - 57 AED1E 560-ID Rp 3/ 4-77 AED1E 1200-ID Rp 3/ AED1E 2300-ID Rp 3/ AED1E 4250-ID Rp AED1E 700-ID Rp AED1E ID Rp max. Masse kg ➀ Stator-Ausbaumaße Mögliche Stutzenstellungen vom Antrieb aus gesehen ➃ nicht bei Baureihe/Baugröße AED1E 75-ID DIN 2501, PN 16➄ Flanschmaße ANSI B16.1/16.5, Class 125/150 ➂ DN1/DN2 k1 d1 z DN,/DN 2 k1 d1 Z / ,6 139,7 152,4 190,5 215,9 241,3 29,4 361,9 431, ,2 22,2 22,2 25,4 25, VM 74 D/

10 Baureihe Baugröße Anschlußmaße für Saug- und Druckstutzen Flansche DIN 2501, PN 16 ➄ Flansche ANSI B16.1, Class 125 Flansche ANSI B16.5, Class 150 ➂ DN1 DN 2 ➁ k ➁ P ➁ w ➁ g DN1 DN 2 ➁ k ➁ P ➁ w ➁ g DN1 DN 2 k P w g AED1E 75-ID AED1E 150-ID ½ 2½ ½ 2½ AED1E 300-ID AED1E 560-ID AED1E 1200-ID AED1E 2300-ID AED1E 4250-ID AED1E 700-ID AED1E ID : ➁ bei Gummierung + 3 mm ➂ Dichtflache: stock finish ➄ bis DN 100 Dichtfläche DIN 2526 Form C, bearbeitet wie Form A ab DN 125 Dichtflache DIN 2526 Form A Anordnung der Hilfsanschlüsse für Wellendichtungen P02, P12 mit Spülring GOS/GOT, G1S/G1T mit Spülanschluß GOQ, G1Q mit Quenchanschluß P03, P13 mit innenliegendem Sperrkammerring P04, P14 mit außenliegendem Sperrkammerring GOD, G1D mit Sperranschluß 10 VM 74 D /

11 Baureihe Baugröße P02, P12 mit Spüiring Anschlußmaße Hilfsanschliisse für Wellendichtungen P03, P13 mit innenliegendem Sperrkammerring P04, P14 mit außenliegendem Sperrkammerring S1 ➅ u1 x1 ti S 2 ➅ u 2 X2 t 2 S 3➅ u3 x3 AED1E 75-ID M x 1 195, M x M x 1 10,5 30,5 AED1E 150-ID M x ,5 40 M x M x 1 202,5 33,5 AED1E 300-ID Rp 1/ Rp 1/ Rp 1/ ,5 AED1E 560-ID Rp1/ Rp 1/ Rp 1/ ,5 AED1E 1200-ID Rp1/ Rp 1/ Rp 1/ 292,5 54,5 AED1E 2300-ID Rp1/ Rp 1/ 33, Rp 1/ 322,5 5 AED1E 4250-ID Rp¼ Rp ¼ 403 6,5 13 Rp ¼ 33 69,5 AED1E 700-ID Rp¼ Rp ¼ 474, Rp ¼ AED1E15500-ID Rp¼ 5 94,5 35 Rp ¼ 56, Rp ¼ Baureihe Baugröße GOS/GOT, G1S/G1T mit Spülanschluß GOQ, G1Q mit Quenchanschluß Anschlußmaße Hilfsanschlüsse für Wellendichtungen GOD, G1D mit Sperranschluß S 5➅ u5 X5 S 4➅ u 4 x 4 s 6 ➅ S 7➅ u6 u7 X6 X7 t 7 AED1E 75-ID Rp 1/ Rp 1/ ,5 Rp 1/ 4 Rp 1/ , AED1E 150-ID Rp 1/ Rp 1/ 17,5 30,5 Rp 1/ 4 Rp 1/ ,5 3 36,5 15 AED1E 300-ID Rp 1/ 4 220,5 41,5 Rp 1/ ,5 Rp 1/ 4 Rp ¼ 220,5 245,5 41, AED1E 560-ID Rp 3 / 241 4,5 Rp 1/ Rp 3 / Rp 3 / , AED1E 1200-ID Rp 3 / Rp 1/ Rp 3 / Rp 3 / , ,5 20 AED1E 2300-ID Rp 3 / Rp 1/ 315,5 57,5 Rp 3 / Rp 3 / ,5 61 5,5 20 AED1E 4250-ID Rp 3 / ,5 Rp 1/ 4 375,5 6,5 Rp 3 / Rp 3 / , AED1E 700-ID Rp 3 / 440,5 1 Rp 3 / Rp 3 / RP 3 / 440,5 479,5 1 7,5 20 AED1E15500-ID Rp 3/ Rp 3 / Rp 3 / Rp 3 / ,5 25 ➅ Einschraubloch DIN 352, Form Z Regelzuführung Mögliche Zuführung, hierzu muß bei den Ausführungen P02/P12, GOS/G1S, GOT/G1T, G0Q/G1Q, GOD/G1D das Dichtungsgehäuse gedreht werden. VM 74 D/

12 Antriebsmöglichkeiten 1 AED-ID mit elastischer Kupplung und Motor 4 AED-ID mit Keilriementrieb, Wippe und Motor hinter Pumpe angeordnet 2 AED-ID mit elastischer Kupplung und Getriebemotor 5 AED-ID mit Keilriementrieb, Wippe und Motor über Pumpe angeordnet 3 AED-ID mit elastischer Kupplung und Verbrennungsmotor 6 AED-ID mit elastischer Kupplung und stufenlos regelbarem Getriebe 7 AED-ID mit elastischer Kupplung, Getriebe oder Regelgetriebe, elastischer Kupplung und Motor Weitere Antriebsvarianten (z.b. hydraulische oder pneumatische Antriebe) sind möglich. 12

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16 Lieferprogramm Exzenterschneckenpumpen Baureihe Stufenzahl Max. Förderstrom bei p = 0 bar max. Förderdruck max. Viskosität m 3 /h l/min bar mpa-s AE.E-ID 1, AE.N-ID 1, AE.H-ID 2, AEB.E-IE 1, AEB.N-IE 1, AEB4H-IE AED.E-ID AED.N-ID AEDB.E-IE AEDB.N-IE AE.N...-RG 1,2, TECFLOW SEZP 1, SNZP 1, SNZBP 1, SSP 1, SSBP 1, SETP 1, SETBP 1, SEFBP SMP SMP2 1 5, AFP 1 2, ANP 2 2, ANBP 2 2, ASP 2 2, ASBP 2 2, ADP 3 0, ADBP 3 0, ACNP 1, ACNBP 1, ➀ für höhere Drücke in Sonderausführung lieferbar. Lieferprogramm Baureihe max. Förderstrom max. max. Schlaucpumpen m 3 /h l/min ASL ASH 2, Lieferprogramm Mazeratoren Baureihe AM... S-1 ABM... S-1 AM... l-1 ABM... l-1 max. Durchsatzmenge m3/h 0 bei 3 %TS 0 bei 3 % TS 160 bei 3% TS 0 bei 3 % TS Eigenförderhöhe m Lieferprogramm Zubehör Pumpenzubehör: Stator-Einstellvorrichtungen, elektrische Heizeinrichtungen, Brückenbrecher. Antriebe: Elektromotoren, Getriebemotoren, Regelgetriebe, Reduktionsgetriebe, Verbrennungsmotoren, pneumatische und hydraulische Antriebe. Kraftübertragende Teile: Kupplungen, Keilriementriebe, Zahnriementriebe, andere Vorgelege. Grundplatten: in Standard- und Sonderausführung, Fahrvorrichtungen, Montageflansche. Sicherheitseinrichtungen: Umgehungsleitungen (Bypass) mit Sicherheits- oder Regelventil, Trockenlaufschutzsysteme (konduktiv, kapazitiv, thermisch usw.). Anlagenzubehör: elektrische, hydraulische oder pneumatische Regeleinrichtungen, Abscheideanlagen, Dosiereinrichtungen, Sperrflüssigkeits- und Zirkulationssysteme für Wellendichtungen, Armaturen, Flansche, Schläuche. Technische Anderungen bleiben vorbehalten. ALLWEILER GmbH Postfach Bottrop Kirchhellener Ring Bottrop Germany Tel. +49 (0) Fax (0) service-ge@allweiler.de Internet: VM 74 D / Ident-Nr