System-Finish Perfekte Veredelung von Aluminium Perfect Aluminium Surface Finishes

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1 System-Finish Perfekte Veredelung von Aluminium Perfect Aluminium Surface Finishes

2 2 Schüco Architekt/Bauherr: Gewerbebau Saller, Weimar Metallbauer: Anders Metallbau, Fritzlar Veredelungspartner: Kemper, Enningerloh Architect/client: Gewerbebau Saller, Weimar, Germany Aluminium fabricator: Anders Metallbau, Fritzlar, Germany Surface finish partner company: Kemper, Enningerloh, Germany

3 Schüco 3 Inhalt Contents Neue Mitte Jena, Deutschland New Centre, Jena, Germany 4 5 Einführung Introduction Schüco System-Finish Schüco system finish 6 8 Das Material Aluminium Aluminium The material Die Vorbehandlung Pre-treatment 10 System-Finish-Verfahren System finish processes Auswahl des Oberflächenfinish-Verfahrens Choice of surface finish process Eloxal Oxidativer Aufbau einer Dekor- und Schutzschicht Anodisation Formation of a decorative and protective layer through oxidation Eloxal als Oberflächenfinish Anodised finish Pulver als Oberflächenfinish Powder coating finish Nasslack als Oberflächenfinish Wet paint finish 18 Schüco Qualitätsmanagement Schüco Quality Management Pulver Gestalterische Vielfalt und Schutzfunktion Powder Versatile designs and protection Nasslack Das Premium- Oberflächenfinish Wet paint The premium surface finish

4 4 Schüco Einführung Introduction Einführung Introduction Die Veredelung hat sich von ihrer klassischen Schutzfunktion der rohen Aluminiumoberfläche hinaus zum Gestaltungs- und Abgrenzungsmerkmal erweitert. Als Oberflächenabschluss vereinigt das Finish ästhetische Aspekte (Farbe, dekorative Effekte, Gesamteindruck bis hin zur Firmenidentifizierung) mit der gewünschten Schutzfunktion (Trennung Außen-/Innenklima, Regen- und Sonnenschutz, lokale Umwelteinflüsse). Schüco unterstützt Kunden im Rahmen seines Systems mit dem Baustein System-Finish, um dem Bauherrn und Architekten individuelle Lösungen für das Oberflächenfinish von System- Profilen und Blechen auf Aluminiumbasis durch ein breit gefächertes Angebot von Veredelungsverfahren zu ermöglichen. Ansprechpartner für das System-Finish ist der Schüco Außendienst-Mitarbeiter, unterstützt durch die Schüco Veredelungsspezialisten. The surface finish has evolved from its original purpose of protecting the aluminium surface to become a distinctive design feature. The surface finish combines aesthetic appeal (from colour, decorative look and overall impression, to corporate image) with the requisite protection (separation of internal / external climate, rain and solar protection, as well as local environmental factors). Schüco supports its customers with a "system finish module. Clients and architects can choose from a wide range of surface finish processes to create tailored surface finish solutions for aluminium-based system profiles and sheet metal. For more information about the range of Schüco system finishes available, contact your local Schüco area sales manager, who is supported by a team of Schüco surface finish specialists. Der Schüco Systemgedanke Mit Schüco System-Finish schließt sich der Kreis. The Schüco systems principle With the Schüco system finish, we come full circle. EDV-Hard- und Software IT hardware and software Maschinen und Werkzeuge Machinery and tools Partner-Marketing-Service Partner marketing service Schüco-Logistik Schüco logistics BTD-Architekten-Service Architects Advisory Service System-Profile System profiles System-Zubehör System accessories System-Finish System finish

5 Schüco System-Finish Schüco system finish Schüco 5 Schüco System-Finish Oberfläche als Visitenkarte Schüco system finish Surface finish promotes an image Veredelte Details bilden harmonische Einheit. Surface finish details create a harmonious look. In zunehmendem Maße nutzt der Bauherr bzw. der Architekt die Gebäudehülle neben der klassischen Schutzfunktion gegen Temperatur, Witterung und Sonneneinstrahlung zur Darstellung seines Objektes bzw. Unternehmens. Hierbei erfolgt eine Verknüpfung der klassischen Schutzfunktion mittels Konstruktion, Farbauswahl und Veredelungstechnologie mit dem angestrebten Erscheinungsbild vom Fensterrahmen bis zur kompletten Gebäudehülle. Die Vielzahl der heutigen Veredelungsverfahren führt zu einem stetig steigenden Bedarf an kompetenter Beratung. Schüco unterstützt mit dem Systembaustein System-Finish seine Kunden und ihre Auftraggeber daher in den Bereichen Veredelungsberatung (Technologien, Voraussetzungen, Umsetzung). Weltweites, flächendeckendes Netz von zertifizierten und überwachten Schüco- Veredelungspartnern. Alleiniger Logistikpartner (unbehandeltes und veredeltes Material aus einer Hand). Gewährleistung für Rohmaterialien (Profile und Bleche) und die Veredelungsleistung als eine Produkteinheit. Zusatznutzen ist die Zwischenfinanzierung über Schüco: Erst nach Abschluss der Veredelung stellt Schüco Rohprofile und Veredelung bei einer System-Finish-Bestellung in Rechnung. In addition to using the building envelope to provide protection against temperature, weather and solar radiation, clients and architects are increasingly using it to showcase their project or business. Here, construction, colour selection and surface finish technology combine traditional protection with the desired look from the window frame to the complete building envelope. However, with the wealth of surface finish processes available today, there is an everincreasing need for expert advice. The "system finish module allows Schüco to support its customers and their clients with: Surface finish consultancy (technology, prerequisites, implementation). An extensive, worldwide network of certified and supervised Schüco surface finish partner companies. One single logistics partner (untreated material and finished material from a single source). A guarantee for raw materials (profiles and sheet metal) and surface finishing as one product unit. Intermediate financing: when you place an order for a system finish, Schüco will only charge for the raw materials and surface finish once the latter has been completed.

6 6 Schüco Das Material Aluminium Aluminium The material

7 7 Schüco Das Material Produktbereich Aluminium Aluminium Produktbereich The material Schüco 7 Das Material Aluminium Aluminium The material Konsumenten beeindrucken die ästhetischen Qualitäten des Metalls. Durch die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächenveredelung entsteht eine exklusive, hochwertige und dauerhafte Anmutung. Der Wertstoff Aluminium verbindet eine Reihe von Vorteilen, die den breiten Einsatz dieses Werkstoffes erlauben: The aesthetic qualities of the metal impress consumers. The variety of surface finish options available creates an exclusive, high-quality and durable product. Aluminium combines a range of benefits, allowing it to be widely used. Rohstoff und Herstellung unbegrenzte Ressourcen an mineralischem Rohstoff umweltschonende Herstellung zumeist über Wasserkraft zunehmende Nutzung von Recyclingmaterial sehr gute Recyclingmöglichkeiten Kreislaufnutzung möglich Material geringes Gewicht (Leichtmetall) extrem hohe Festigkeit sehr gute Leitfähigkeit sehr langlebig (hohe Korrosions- und Wetterbeständigkeit) weitgehend umweltresistent Verarbeitung spanende Fertigung spanlose Fertigung Biegetechnik Verbindungstechnik Montagetechnik Raw material and manufacture Unlimited reserves of mineral raw material Environmentally-friendly manufacture, mostly using hydroelectric power Increasing use of recycled material Attractive recycling options Extensive recycling possible Material Low weight (light metal) Extremely robust Very good conductor Very long life (high resistance to corrosion and weather) Highly resistant to the environment Fabrication Metal cutting Metal shaping Metal forming Connection systems Assembly technology Aus chemischer Sicht besitzt Aluminium drei Eigenschaften, die für die Veredelung von großer Bedeutung sind: Der unedle Charakter (eingeschränkte chemische Widerstandsfähigkeit), Aluminium löst sich in saurer wie auch in alkalischer Lösung auf, Aluminium bildet eine fest haftende, geschlossene Oxidschicht. Damit verhält sich das oberflächen-oxidierte Aluminium edler als Zink. Für den Werkstoff Aluminium existiert heute ein umweltfreundlicher, rohstoff- und energiesparender Kreislauf, wobei Sekundäraluminium in gleichwertige Anwendungen wieder einfließt. Schüco ist Gründungsmitglied des Aluminium-Recycling-Systems A/U/F (Aluminium und Umwelt im Fenster- und Fassadenbau). Eloxierte Profile Anodised profiles Aluminium has three chemical properties that are important for surface finishing: Its base character (limited chemical resistance). It dissolves in acid as well as alkaline solutions. It forms an adherent, closed oxide layer; this means that anodised aluminium is more resistant to chemical attack than zinc. Today an environmentally-friendly recycling system is available for aluminium, which preserves raw materials and conserves energy. It allows secondary aluminium to be used for applications of a similar quality. Schüco is a founder member of the German A/U/F aluminium recycling system ("Aluminium and the Environment in Window and Façade Construction ).

8 8 Schüco Die Vorbehandlung Pre-treatment Die Vorbehandlung Pre-treatment Bedingt durch seinen unedlen Charakter reagiert Aluminium schnell mit Luftsauerstoff unter Bildung einer kompakten Sperrschicht, in die auch umgebungsbedingte Verschmutzungen mit eingebaut sind. Diese Schicht ist bedingt durch ihre unterschiedliche Dicke weder funktional als Schutzschicht noch unter dekorativen Aspekten geeignet. Die zu beschichtenden Bauteile müssen deshalb eine auf die spätere Veredelung abgestimmte Vorbehandlung durchlaufen, um hinsichtlich Reinheitsgrad, Oberflächenstruktur und Aktivierung den Anforderungen für die jeweilige Beschichtung zu genügen: Das Eloxal-Verfahren stellt die höchsten Anforderungen an die Oberfläche. Während in der Vorreinigung herstellungsbedingte gröbere Anhaftungen entfernt werden, wird in der mechanischen Vorbehandlung die Oberflächenfeinstruktur hergestellt. Die möglichen Oberflächenstrukturen aus der Vorbehandlung sind in der DIN zusammengefasst: The base character of aluminium means it reacts quickly with oxygen in the atmosphere to form a compact, resistant layer. However, this layer also contains other impurities from the surrounding environment and the different layer thicknesses make it unsuitable both functionally (metal protection) and aesthetically (decorative look). In order to achieve the percentage purity, surface structure and activation requirements for a given coating, the components to be coated must therefore undergo an appropriate pre-treatment for the subsequent surface finish. Anodisation has the very highest surface requirements. Coarse residues from manufacturing are removed during preliminary purification, whilst the fine surface structure is produced during the mechanical pre-treatment. The surface structures available from pre-treatment are summarised in DIN Mögliche Oberflächenstrukturen aus der Vorbehandlung Possible surface structures from pre-treatment Symbol (DIN 17611) E0 Vorbehandlung Pre-treatment Entfetten und Desoxidieren Degreasing and deoxidation Schleifen Grinding Anmerkung Notes Mechanische Oberflächenfehler, z.b. Eindrücke und Kratzer, bleiben sichtbar. Mechanical surface blemishes, for example, marks and scratches, remain visible. Einheitliche, stumpfmatte Oberfläche. Vorhandene Oberflächenfehler werden weitgehend beseitigt, ggfs. können Schleifriefen sichtbar bleiben. Uniform, dull matt surface. Existing surface blemishes are largely removed, although ghost lines may remain visible. Einheitliche, glänzende Oberfläche mit sichtbaren Bürstenstellen. Oberflächenfehler werden nur teilweise entfernt. Uniform, shiny surface with visible brush marks. Surface blemishes are only partly removed. Glänzende, blanke Oberfläche. Oberflächenfehler werden nur teilweise entfernt. Shiny, polished surface. Surface blemishes are only partly removed. Einheitlich glänzende Oberfläche. Mechanische Oberflächenfehler werden beseitigt. Uniform, shiny surface. Mechanical surface blemishes are removed. Glatte, glänzende Oberfläche. Mechanische Oberflächenfehler werden beseitigt. Smooth, shiny surface. Mechanical surface blemishes are removed. Seidenmatte oder matte Oberfläche. Mechanische Oberflächenfehler werden ausgeglichen, aber nicht beseitigt. Silk matt or matt surface. Mechanical surface blemishes are evened out, but not removed. Symbol (DIN 17611) E0 E1 E2 E3 E4 E5 E6 Bürsten Brushing Polieren Polishing Schleifen und Bürsten Grinding and brushing Schleifen und Polieren Grinding and polishing Beizen Etching E1 E2 E3 E4 E5 E6

9 Die Vorbehandlung Pre-treatment Schüco 9 Physikalisch haftende Verunreinigungen wie Staub, Fette, Öle und Metallpulver werden in Bädern beim Entfetten und der Desoxidierung entfernt. Im nachgeschalteten Beiz-Schritt werden hauptsächlich werkstoffeigene Verunreinigungen entfernt. Beim Dekapieren werden anschließend mittels Säure die in Basen unlöslichen Legierungsbestandteile entfernt. Bei der Pulver- oder Nasslackbeschichtung erfolgt normalerweise nur die Entfettung und die Desoxidierung. Anschließend wird auf der Oberfläche eine Konversionsschicht (Schutzschicht) durch Reaktion der aktivierten Aluminium-Oberfläche mit geeigneten Chemikalien aufgebaut. So bildet sich bei der Gelbchromatierung eine Schutzschicht bestehend aus Aluminium und Chrom(III/VI)- Mischoxiden (vergl. DIN 50939). Daneben bietet Schüco wegen der Giftigkeit von Chromverbindungen heute auch chromfreie Vorbehandlungsverfahren an. Durch konsequente Verfahrensverbesserung (Chemikalienkreislaufsysteme, VOC-Reduktion) demonstrieren Schüco und seine Veredelungspartner ihr Umweltbewusstsein und ihren Willen zur Ressourcenschonung auch im Veredelungsprozess. Physically adhesive impurities, such as dust, grease, oil and metal powder, are removed in baths during degreasing and deoxidation. The subsequent etching process is used predominantly to remove inherent material impurities. During pickling, the alloying constituents, which are insoluble in a base, are then removed using acid. With powder coating or wet paint coating, degreasing and deoxidation are usually the only pre-treatment processes involved. The reaction of the activated aluminium surface with suitable chemicals subsequently forms a conversion film (protective film) on the surface; a protective film of aluminium and chromium (III/VI) mixed oxides forms during yellow chromating (see DIN 50939). Owing to the toxicity of chromium compounds, Schüco is now also able to offer chromium-free pre-treatment processes. The continual improvement of processes (chemical recycling systems, VOC reduction) by Schüco and its surface finish partners is a testament to their environmental awareness and a commitment to conserving resources, including those used during surface finishing. Pulverbeschichtung horizontal Powder coating, horizontal

10 10 Schüco Auswahl des Verfahrens Choice of surface finish process Die Auswahl des Oberflächenfinish-Verfahrens The choice of surface finish process Die Entscheidung für ein Verfahren ist abhängig von den Parametern: Art des Objektes (private, öffentliche, kommerzielle Nutzung) Lage des Objektes (Klima, Sonneneinwirkung, Umwelteinflüsse) Umgebung des Objektes (Einpassung in Stadt- oder Landschaftsbild) Oberflächenbereich (Fassade, Fenster, Türen, Innenbereiche) Funktion des Bauteiles (Brandschutz, Abtrennung, Isolierung) gewünschter Farbton und Oberflächeneffekt Kosten des Finishprozesses Reinigungskosten über die Lebensdauer Die Entscheidung für ein bestimmtes Oberflächenfinish sollte daher auf eine detaillierte Beratung basieren, wo im Gespräch die Objektanforderungen und die Vorstellungen des Kunden diskutiert und Veredelungsmöglichkeiten inklusive der möglichen Farbtöne und dekorative Effekte dargestellt werden können. Die nachfolgende Übersicht stellt die nach Verfahren und angestrebter Funktion differenzierten als Schüco System-Finish erhältlichen Veredelungsverfahren dar. The process selected will depend on the following parameters: Type of project (for private, public or commercial use) Project location (climate, effect of sun, environmental factors) Project environment (integration into the cityscape or landscape) Surface finish area (façade, windows, doors, internal areas) Purpose of the building component (fire protection, separation, insulation) Required colour and surface finish effect Cost of the finish process Cleaning costs during service life The choice of a particular surface finish should therefore only be made after a thorough consultation process, during which the project requirements and ideas of the customer can be reviewed, and surface finish options (including possible colours and decorative effects) can be discussed. The table below lists the different surface finishes available from Schüco, categorised by function and surface finish process. Schüco System-Finish-Veredelungsverfahren Schüco system finish processes Veredelungsverfahren Basis PowColor (Pulver/powder) 1-Schicht: Fassadenqualität Single layer: façade quality AnColor (Eloxal/anodising) Alu-Finish (GS in E6/EV1) Aluminium finish (DC in E6/EV1) WetColor (Nasslack/wet paint) PUR PUR Surface finishing process Basis Performance Performance Dekor Kosten 2-Schicht-Pulververfahren VA m. Deckpulver, HWF-Pulver Twin layer powder process VA with powder coating, HWF powder 2-Schicht: Twin layer: R DEKORAL R NATURALL R EFFECTA Farbiges Eloxal (GS in E1 E5 C-31 C-35) Colour anodising (DC in E1 E5 C-31 C-35) DURAFLON DURAFLON R R PVDF Sandstorm PVDF Sandstorm Finish Costs Premium Premium Fluorpolymer-Pulver Fluoropolymer powder R Edelstahl-Optik, SANDALOR Stainless steel-look, SANDALOR R PVDF PVDF Abkürzungen: GS = Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren (Eloxal), E x = Oberflächenvorbehandlungsverfahren, EV1/C-31 bis C-35 = Eloxalfärbungen, PUR = Polyurethan (Nasslack), PVDF = Polyvinyldifluorid (Nasslack) Abbreviations: DC = DC sulphuric acid process (anodising), E x = surface pre-treatment process, EV1 / C-31 to C-35 = anodising colours, PUR = polyurethane (wet paint), PVDF = polyvinyldifluoride (wet paint)

11 Auswahl des Verfahrens Choice of surface finish process Schüco 11 Die Kosten einer Veredelung sind hauptsächlich abhängig vom gewählten Verfahren, wobei 1-Stufenverfahren (Pulverbeschichtung) kostengünstiger sind als Mehrstufenverfahren (Pulverbeschichtung mit Voranodisation, SANDALOR, Dekorverfahren). Mehrschichtige Verfahren auf Basis von Nasslacken oder Pulvern mit speziellen Anforderungen (z.b. Sonderfarbtöne, dekorative Effekte) sowie spezielle Anodisierungsverfahren (SANDALOR, Interferenzfärbung) sind Premiumverfahren, deren Einzelheiten individuell abgestimmt werden. Die Lieferzeit ist abhängig vom Farbton und den notwendigen Materialvorbehandlungsschritten. Bei Sonderfarben, Premiumverfahren (SANDALOR, Interferenzfärbung, Dekorverfahren) oder Spezialrohstoffen ist die Lieferzeit deutlich länger und sollte objektspezifisch mit Schüco geklärt werden. Abhängig von Objektanforderungen und -gegebenheiten ist die Eignung der Premiumverfahren zu prüfen. Ferring International Center, Kopenhagen, Dänemark Ferring International Centre, Copenhagen, Denmark The cost of a surface finish depends primarily on the choice of process: single step processes (powder coating) are more economical than complex processes (powder coating with pre-anodising, SANDALOR). Multi-layer processes using wet paint or a powder coating with particular requirements (for example, special colours or look), and specialised anodising processes (SANDALOR, interference colours) are premium processes, the details of which must be agreed for each individual case. The delivery time depends on the colour and the material pre-treatment required. In the case of special colours, premium processes (SANDALOR, interference colours, special finish) or special materials, delivery times are notably longer and should be clarified with Schüco on a project by project basis. The suitability of the premium processes needs to be checked as it may vary with project requirements and conditions.

12 12 Schüco Eloxal Anodisation Eloxal als Oberflächenfinish Anodised surface finish Das Eloxal-Verfahren ist ein elektrochemisches Verfahren, wobei das anodisch gepolte Aluminium-Substrat (z.b. Rohprofile) in eine wässrige, sauer eingestellte Elektrolytlösung eintaucht. An der Berührungsfläche Aluminium Elektrolytlösung läuft eine elektrochemisch eingeleitete Reaktion ab, die letztlich zur Bildung einer definierten Sperrschicht aus Aluminiumoxid führt. tet ) werden. Hieraus resultiert ein farbloser und transparenter Oxidfilm, der die Metalloptik dauerhaft schützt. Durch Einschluss von Metallverbindungen in die Poren vor der Verdichtung lässt sich die normalerweise farblose Oxidschicht einfärben (Leicht-, Hell-, Mittel- und Dunkel-Bronze sowie Schwarz). Im SANDALOR-Verfahren lässt sich diese Farbauswahl durch Verwendung organischer Pigmente um Gelb-, Braun-, Rot- und Blautöne erweitern. Beim Eloxal-Verfahren nach EURAS/Qualanod-Vorschrift werden visuelle Beeinträchtigungen im Aluminium wie Streifigkeit, Glanzstellen, Rie- Das Gleichstrom-Schwefelsäure- (GS)-Verfahren ist das im Bereich Architektur am häufigsten verwendete Eloxalverfahren. Im Prozess muß die Porenstruktur der gebildeten Aluminiumoxidschicht geschlossen ( verdichfen nur durch eine chemische Vorbehandlung (E6-Verfahren) nicht beseitigt und bleiben somit nach der Anodisierung sichtbar. Derartige zulässige Oberflächenverläufe lassen sich nur durch eine mechanische Vorbehandlung des Aluminiums wie E4 oder E5 minimieren. Die verwendete Blechlegierung muß Eloxal-Qualität nach DIN besitzen. Andere Qualitäten führen bei dem Prozess zu Abweichungen im Farb- und Oberflächenaussehen. Materialbedingte Unterschiede zwischen Blechen und Profilen (beide in Eloxalqualität) im Oberflächenaussehen sind nicht vermeidbar. Anodising is an electrochemical process, in which the anodebrightened aluminium substrate (for example, raw profiles) is immersed in an aqueous electrolyte solution with regulated acidity. An electrochemical reaction occurs where the aluminium contacts the electrolyte solution, producing a defined, resistant layer of aluminium oxide. The DC sulphuric acid process is the most common form of anodisation for architectural applications. During this process, the pore structure of the aluminium oxide layer must be closed (sealed). This results in a colourless, transparent oxide film, which will protect the long-term appearance of the metal. By including metal compounds in the pores prior to sealing, the normally colourless oxide layer can be coloured (light, pale, medium or dark bronze, and black). With the SANDALOR process, the use of organic pigments can extend the range of colours available to include shades of yellow, brown, red and blue. For anodising in accordance with EURAS / Qualanod regulations: Not all visible blemishes to the aluminium, such as streakiness, shiners and striae, are removed through chemical pre-treatment (E6 process); some will remain visible after anodisation. Acceptable minor imperfections in this type of surface can only be minimised through mechanical pre-treatment of the aluminium (E4 or E5). The sheet metal alloy used must be of anodising quality in accordance with DIN Use of other grades may result in variations in colour or surface appearance. Differences in the surface appearance of sheet metal and profiles (both of anodising quality) owing to the materials used are unavoidable.

13 Eloxal Anodisation Schüco 13 Bäderstraße für die Eloxierung von Aluminium Bath line for anodising aluminium Verdichten (Schließen) der Eloxaloberfläche Sealing (closing) the anodised surface Schichtdicken-Prüfung an eloxierten Profilen Checking the layer thicknesses on anodised profiles

14 14 Schüco Pulver Powder coating Pulver als Oberflächenfinish Powder coating finish Bei dem Verfahren des elektrostatischen Aufstäubens wird zwischen dem Pulveraustritt und dem zu beschichtenden Material ein elektrisches Feld aufgebaut. Das mit Druckluft verwirbelte und beim Austritt elektrisch geladene Pulver wird durch die unterschiedliche Polung Pulver/Material auf die Oberfläche des zu beschichtenden Materials gezogen. Hierbei werden zusätzlich zur direkt erreichbaren Oberfläche auch Hinterschnitte und die Rückseite erreicht und beschichtet. Durch seine Ladung haftet das Pulver gut auf der Oberfläche und wird im nachfolgenden thermischen Bearbeitungsschritt aufgeschmolzen und vernetzt. Dies geschieht in einem Temperaturbereich von 160 bis max. 200 C, wobei die Objekttemperatur und Verweilzeit stark von der Bindemittelbasis abhängig sind. Nach der Abkühlung steht damit eine gut haftende, gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung zur Verfügung. Das optische Aussehen einer Pulverbeschichtung wird bestimmt durch den Farbton des verwendeten Pulvers, den Glanzgrad des verwendeten Pulvers, die Einbrennbedingungen. During the electrostatic powdering process, an electric field is set up between the powder and the material being coated. The powder, interlaced with compressed air and electrically charged, is drawn to the surface of the material to be coated by the different polarities of the powder and material. This ensures that the rear sections and reverse side of the profiles are also coated. The electrical charge means that the powder adheres well to the surface, and is melted on and cross-linked during the subsequent thermal treatment. This occurs at a temperature between 160 C and 200 C, with the object temperature and stationary dwell time largely dependent on the bonding agent base. After cooling, the coating is well-bonded, evenly applied and durable. The appearance of a powder coating is determined by: The colour of the powder used The degree of gloss of the powder used Burn-in conditions The Schüco system finish guarantees an optimum coating, even for large orders. Reference information, for example, project details, is very important here and must be provided by the Aufstaffelung von Profilen für die Vertikalbeschichtung Stacking of profiles for vertical coating Vorbehandelte Profile auf dem Weg zur Beschichtung Pre-treated profiles ready for coating

15 Pulver Powder coating Schüco 15 Schüco System-Finish garantiert eine optimale Beschichtung auch bei großen Beschichtungsmengen. Hierbei ist es wichtig, daß der ausführende Veredelungspartner alle Referenzinformationen zum Objekt enthält. Nur so kann eine optimale, optische Übereinstimmung bei verschiedenen Fertigungsphasen, Profilen und Blechen gewährleistet werden. Standardmäßig werden heute Pulver auf Polyesterbasis verwendet, die durch Zugabe geeigneter Pigmente ähnlich (nicht identisch) den Vorlagen der Farbsysteme wie RAL, RAL Design und NCS eingefärbt werden, Einfärbungen nach eigener Vorlage sind mit Zusatzkosten und -zeiten möglich. Zusätzliche Additive optimieren Eigenschaften wie Haftung, Verlauf, Vernetzung, Wetterbeständigkeit und Alterung. Abhängig von den Anforderungen unterscheidet man Fassadenqualität und hoch wetterfeste Fassadenqualität (sehr gute Licht- und Wetterbeständigkeiten) sowie Sondersysteme (z.b. Anti-Graffiti, verbesserte Selbstreinigung), die sich preislich deutlich unterscheiden. Grob lassen sich die Pulver in die Untergruppen unterteilen: Weiß (TiO 2 als Pigment), Bunt (unterschiedliche anorganische und organische customer. This can then be drawn to the attention of the surface finish partner, which will help ensure the best possible uniformity of appearance in different batches and between profiles and sheet metal. Polyester-based powders are used as standard today. They are coloured by adding the appropriate pigments, which are similar (but not identical) to those used for the RAL, RAL Design and NCS colour systems. Colouring to meet individual customer requirements is possible, but requires more time and will incur additional costs. Additional additives optimise properties such as adhesion, flow, cross-linking, weather resistance and ageing. Subject to requirements, a distinction is made between façade quality and highly weather-resistant façade quality (very good light and weather resistance), as well as special systems (for example, anti-graffiti, improved self-cleaning); this too is reflected in the cost. Powder coatings can be broadly divided into the following groups: White (TiO 2 as pigment) Coloured (inorganic and organic pigments for different specifications) Pulverbeschichtung auf der Vertikalanlage Powder coating on a vertical installation Prüfung der Farbe auf veredelten Profilen Checking the colour on finished profiles

16 16 Schüco Pulver Powder coating Holzdekore auf Basis Pulverbeschichtung Wood grain powder coating Pigmente zur Erzielung der Farbvorgaben), Metallic-Pigmente (enthalten Spezialpigmente zur Erzielung von Eigenschaften wie Perlglimmer, Eisenglimmer oder Metalloptik). Dekoreffekte wie Holz- und Steinimitationen lassen sich über spezielle Mehrstufenverfahren auf Basis von gütegeprüften Pulvern für den Außeneinsatz herstellen. Sie überzeugen optisch zum Naturmaterial Holz oder Stein, erlauben aber eine Fertigung auf Aluminiumuntergründen (Profile und Bleche) bei sehr guten Witterungsstabilitäten und pulvertypischen Reinigungsmöglichkeiten. Für Oberflächen, die an oder in Objekten mit Chloridbelastung (z. B. in Küstennähe, in Schwimmbädern, Saunen u.ä. Anwendungen) eingesetzt werden sollen, ist bei einer Pulver- beschichtung generell mit Filiformkorrosion zu rechnen. Nach Untersuchungen und Empfehlungen der Gütegemeinschaft für die Stückbeschichtung von Bauteilen (GSB) und des Verbandes der Fenster- und Fassadenhersteller (VFF) kann diese Korrosion nur durch eine elektrochemische Voranodisation des Aluminiums ähnlich des Eloxalverfahrens als Grundschicht verhindert werden. Bei der Voranodisierung wird abweichend vom Eloxalprozess die elektrochemisch gebildete stark porenhaltige Oberflächenschicht aus Aluminiumoxid nicht verdichtet, d.h. die Poren bleiben offen. Diese so hergestellte und als solche sehr empfindliche Oberfläche dient im direkt anschließenden Pulverbeschichtungsverfahren als optimaler Haftgrund. Steindekore auf Basis Pulverbeschichtung Stone-look powder coating Metallic pigments (contain special pigments to achieve properties such as pearly mica, haematite or metallic look) Decorative effects, such as a wood grain or stone-look, can be created using special multi-level processes with quality-tested powder coatings for external use. These give the appearance of natural timber or stone, but have the properties of aluminium (profiles and sheet metal) with very good weather resistance and can be cleaned like a powder coating. If a system finish is to be used in a high-chloride environment (for example, in coastal areas, swimming pools, saunas etc.), filiform corrosion can generally be expected with a powder coating. In accordance with recommendations from the German Quality Control Association for Coatings (GSB) and the German Association of Window and Façade Manufacturers (VFF), such corrosion can only be prevented by electrochemical pre-anodising of the aluminium (similar to anodisation) to create a base layer. During pre-anodising unlike during anodisation the electrochemically-formed, highly porous surface layer of aluminium oxide is not sealed; i.e. the pores remain open. This very sensitive surface then serves as an ideal bonding surface during the subsequent powder coating process.

17 Nasslack Wet paint Schüco 17 Nasslack als Oberflächenfinish Wet paint finish Nasslacke bestehen aus den Bestandteilen Bindemittel, Pigment und der notwendigen Zusatzstoffe in organischen Lösungsmitteln. Bei Architektur-Anwendungen ist die Bindemittelbasis Polyurethan bzw. Fluorpolymere (PVDF, Duraflon) abhängig vom Einsatzzweck und den Anforderungen. Diese Lacke werden auf die Aluminiumoberfläche durch ein Spritzverfahren aufgebracht und getrocknet. Im Trocknungsprozess erfolgt nicht nur eine Filmbildung durch Abführung des Lösungsmittels, sondern auch eine thermische Vernetzung des Polymers unter Einbindung des Pigmentes in den vernetzenden Lack. Auftragsverfahren, Anzahl der Lackschichten, Trocknungs- und Vernetzungsbedingungen sind sehr abhängig vom Bindemittel und dem dadurch festgelegten Eigenschaftsprofil der Oberfläche. Farbe, Effekte und Glanzgrad sind über einen großen Bereich durch Wahl der Zusatzstoffe einstellbar. Die genauere Abstimmmöglichkeit dieser Eigenschaften erlaubt die Angleichung der Aluminium-Oberfläche an das Oberflächenaussehen anderer Baumaterialien wie Stahl oder Kunststoff. Diese Systeme finden häufig Anwendung im Architekturbereich bei Objekten, an deren Oberflächenstabilität durch Umwelt- und Industrieeinflüsse höchste Ansprüche gestellt werden und die Reinigung der Oberfläche erleichtert werden soll. Auftrag Nasslack Wet paint coating Wet paints consist of the following components: bonding agent, pigment and the necessary additives in organic solvents. For architectural applications, the choice of bonding agent base polyurethane or fluoropolymer (PVDF, Duraflon) depends on the specific project requirements. These paints are sprayed onto the aluminium surface and then dried. During the drying process, the solvent is driven off to form a film, and thermal cross-linking of the polymer binds the pigment into the paint. The coating process, number of paint layers, drying and cross-linking conditions are all very dependent on the bonding agent used and the properties of the profile surface. The choice of additives allows a wide range of colours, effects and gloss. The option of fine-tuning these properties allows the aluminium surface to be co-ordinated with other building materials, such as steel or PVC-U. These systems are used extensively for architectural applications, where the highest level of surface stability is required due to environmental and industrial factors, and where the surface should be easy to clean. Einfahren in den Einbrennofen Feeding the stove furnace Nasslack das Premium-Oberflächenverfahren Wet paint the premium surface finish process

18 18 Schüco Schüco Qualitätsmanagement Schüco Quality Management Das Schüco Qualitätsmanagement Schüco Quality Management Das Schüco Qualitätsmanagement verfügt über Oberflächenspezialisten und begleitet den Veredelungsprozess: Vorausschauend durch Entwicklungsprojekte mit Rohstofflieferanten zur Materialoptimierung und -weiterentwicklung für die Veredelung (Legierungsfortentwicklung, chromfreie Vorbehandlung, Stahlund PVC-Beschichtung) Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen (Korrosionsursachen, Prüfverfahren, Fragestellungen der Veredelungstechnologie) Mitarbeit in den technischen Kommissionen der Gütegemeinschaften Einführung und Umsetzung neuer Anforderungen Technologie-Zentrum, Bielefeld Technology Centre, Bielefeld Gütezeichen für kontrollierte Veredelungsqualität Quality mark for approved anodising quality The Schüco Quality Management department monitors the surface finishing processes, supported by a team of surface finish specialists. It is forward-looking by: Developing projects with raw material suppliers for optimisation and further development of materials for surface finishing (alloy development, chrome-free pre-treatment, steel and PVC-U coating) Co-operating with research institutes (causes of corrosion, test procedures, surface finish technology) Working with technical commissions set up by the quality control associations Introducing and implementing new requirements and regulations

19 Schüco Qualitätsmanagement Schüco Quality Management Schüco 19 Prozessbegleitend durch Begleitung von Objekten weltweit periodische Prüfung und Zertifzierung der Schüco Veredelungspartner Bearbeitung und Lösung von Beanstandungen im laufenden Veredelungsprozess Prüfung und Zertifizierung von Hilfsprozessen (Vorbehandlung, Entlackung, Prüfverfahren) Gewährleistungsbegleitend durch Schadensfallaufnahme, -untersuchung und -klärung Informationsaustausch mit Gutachtern Ein wichtiger Baustein des Schüco Qualitätsmanagements ist die Gütesicherung: Schüco System-Finish-Veredelungen werden ausschließlich von geprüften und zertifizierten Veredelungspartnern durchgeführt, die einer ständigen Überwachung und Güteprüfung durch die zuständigen Gütegemeinschaften (im Bereich Pulver: GSB Gütegemeinschaft für die Stückgutbeschichtung e.v., im Ausland GSB/QUALICOAT; im Bereich Eloxal: EURAS/ QUALANOD) als auch durch Schüco unterliegen und die entsprechenden Vorgaben der Gütegemeinschaften sowie die zusätzlichen Schüco Normen für Einsatzstoffe und Prozesse befolgen und dokumentieren. Dies bietet doppelte Sicherheit für Schüco Kunden. Genormte und überwachte Prüfverfahren garantieren ein reproduzierbares, hohes Qualitätsniveau unabhängig von der Auftragsgröße. Schüco setzt ausschließlich gütegeprüfte und zertifizierte Pulver und Nasslacke ein, die speziell für die Anwendung im Architekturbereich entwickelt und geprüft werden. Im Gespräch mit den Rohstoffherstellern werden diese Produkte ständig weiterentwickelt, um Veredelungseigenschaften zu verbessern und Marktanregungen und -trends zu integrieren. It stays process-orientated by: Overseeing projects worldwide Carrying out periodic testing and certification of Schüco surface finish partner companies Processing and resolving complaints regarding surface finish work Testing and certifying auxiliary processes (pre-treatment, paint removal, testing procedures) It provides guarantees by: Recording, investigating and clarifying instances of damage Exchanging information with experts An important part of the Schüco Quality Management system is quality assurance. Only fully tested and certified surface finish partner companies are approved to produce Schüco system finishes. These companies are continually monitored and tested by the relevant quality control associations (GSB or GSB/ QUALICOAT for powder coating; EURAS / QUALANOD for anodising) and Schüco, and they observe and document the relevant specifications of the quality control associations, as well as Schüco-specific standards for feedstock and processes. All of which ensures an even greater degree of security for Schüco customers. Standardised and carefully monitored testing procedures guarantee a consistently high quality irrespective of order size. Schüco uses only quality-tested and certified Neue Mitte Jena, Deutschland New Centre, Jena, Germany powder coatings and wet paints, which have been developed and tested specifically for architectural applications. In conjunction with the raw material manufacturers, these products are further developed to enhance surface finishing properties and to meet new market trends.

20 Schüco der Gebäudehüllenspezialist Schüco the building envelope specialist Als Innovationsführer für systemgestütztes Bauen liefert Schüco Komponenten für die gesamte Gebäudehülle inklusive spezieller Softwarelösungen hinsichtlich Planung, Konstruktion, Kalkulation und Fertigung. As leading innovator for system supported construction, Schüco supplies the components for the whole building envelope, including special software solutions for planning, construction, calculation and fabrication. Produktpalette mit System-Finish System finish product range Handwerkskammer Dresden, Deutschland "Chamber of Crafts and Trade", Dresden, Germany Aluminium-Systeme Aluminium systems Stahl-Systeme Steel systems Kunststoff-Systeme PVC-U systems Bauelemente Standard range products Solar-Systeme Solar systems Schüco Design Schüco Design Pulververfahren Pulver mit/ohne Voranodisation Eloxalverfahren: Eloxal-Standardtöne SANDALOR -Verfahren Edelstahloptik Nasslackverfahren Polyurethan Fluorpolymere (DURAFLON, PVDF) Powder coating process Powder with/without pre-anodising Anodisation Standard anodised shades Sandalor process Stainless-steel look Wet paint process Polyurethane Fluoropolymers (DURAFLON, PVDF) Schüco International KG Bei Fragen zum Thema Oberflächen und Farben stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. For more information about surface finishes and colours, please contact us at Alle Schüco Entwicklungen aus Aluminium, Stahl und Kunststoff zeichnen sich durch hohe konstruktive Sicherheit und souveräne Spitzenqualität aus. Perfektion, Teamwork und unternehmerische Dynamik bestimmen das Ergebnis. Die Corporate Partnership mit West McLaren Mercedes ist Symbol und Verpflichtung für die führende Position von Schüco International. All aluminium, steel an PVC-U products developed by Schüco are characterised by their structural reliability and superior quality. The pursuit of perfection, teamwork and a dynamic organisation ensure success. The corporate partnership with West McLaren mercedes is another commitment that symbolises the leading position of Schüco International. P 2685/12.03/Printed in Germany