Beyond Technology. Creating Value Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis. Delivering Solutions Hohe Applikationskompetenz

Transkript

1 Blisterlösungen

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3 Beyond Technology Das neue Geschäftsmodell von Romaco setzt wertvolle Impulse bei der Erfüllung von Kundenwünschen. Für das Design innovativer Lösungen stützt sich Romaco auf sein einzigartiges Wissensportfolio. Mit seinen vielfältigen Marken besetzt Romaco wichtige technologische Kompetenzfelder. Die einzelnen Produktlinien bieten die optimale Voraussetzung für die Entwicklung ganzheitlicher Lösungen. Romaco verspricht seinen Kunden eine professionelle Projektabwicklung, schnelle Lieferzeiten sowie zuverlässigen Service. Hierdurch ermöglicht Romaco seinen Kunden eine beträchtliche Stärkung ihrer Ertrags- und Finanzkraft. Creating Value Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Romaco überzeugt seine Kunden mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis über den gesamten Lebenszyklus der angebotenen Leistungen hinweg. Auf diese Weise kann der Kunde seinen Cashflow systematisch optimieren. Mit einem effizienten Produktions- und Servicemanagement bereitet Romaco seinen Kunden den Weg für nachhaltigen unternehmerischen Erfolg. Delivering Solutions Hohe Applikationskompetenz Romaco bietet integrierte Lösungen für die Wachstumsmärkte Pharma, Kosmetik, Lebensmittel und industrielle Anwendungen. Dabei profitiert der Kunde von den Synergieeffekten aus dem Zusammenschluss der Romaco-Marken. Der interne Technologietransfer birgt signifikantes Entwicklungspotenzial und ist die Voraussetzung für ganzheitliche Lösungsansätze. Exploiting Technologies Starke Marken Romaco steht für europäische Ingenieurskunst auf höchstem Niveau. Mit seinen sieben Marken ist das Unternehmen weltweit breit aufgestellt. Kontinuität und Fortschritt sind die Schlüssel für eine starke Positionierung am Markt. Romaco baut auf fundiertes Know-how sowie die langjährige Erfahrung und Kompetenz seiner Mitarbeiter.

4 »Aenova arbeitet intensiv an der Umsetzung eines modernen Lean-Managements und die Blisterlösungen von Romaco Noack unterstützen uns bei der vollständigen Ausschöpfung unserer Kapazitäten.«Georg Reiser, Aenova Group Delivering Solutions Blister Primärverpackung mit Zukunft Romaco entwickelt ganzheitliche Lösungen zur Herstellung und Verarbeitung von Blisterverpackungen. Je nach Anwendung und Kundenwunsch lassen sich die Blisterlinien individuell konfigurieren. Dabei umfasst das Portfolio von Romaco zahlreiche Optionen rund um die Primär- und Sekundärverpackung von pharmazeutischen Feststoffen. Die hohe Kompatibilität der Romaco-Marken erlaubt bedarfsorientierte und integrierte Lösungen. Verpackung in Blister Luft- und feuchtigkeitsdichte Einzelverpackung Geeignet für Tabletten, Hart- und Weichgelatinekapseln, Oblongs Verpackung von Standardprodukten und Sonderspezifikationen Verarbeitung aller handelsüblichen Folientypen wie PVC, PVDC, Aclar und Aluminium

5 Blister in Faltschachteln Unterschiedliche Faltschachteldesigns und -materialien Packungsbeilagen wie Beipackzettel, Booklets und Medizinprodukte Steck- und Klebeverschlüsse sowie verschiedene Originalitätsnachweise Codierung mit Inkjet, Farbprägung, Lasergravur oder Vignette Bündelung von Faltschachteln Endverpackungslösung für alle Faltschachteltypen Alternativ Stretch- oder Schrumpfbündelung möglich Faltschachteln in Sammelpackungen Zuführung und Verpackung einzelner und gebündelter Faltschachteln Verschluss mit Klebeband oder Heißleim

6 Delivering Solutions Blisterlösungen für gehobene Ansprüche Die Blisterlösungen von Romaco Noack überzeugen durch hervorragende OEE- Werte: Leistung, Qualität und Verfügbarkeit steigern die Gesamtanlageneffektivität. Mit einer maximalen Ausbringung von bis zu 700 Blistern und 420 Faltschachteln pro Minute eignen sich die Anlagen für mittlere bis sehr kleine Losgrößen. Zuverlässige Prozesse und ein hoher Automatisierungsgrad minimieren den Produktausschuss. Eine Steigerung der reinen Produktionszeit ist trotz häufiger Produktwechsel möglich. Dank eines sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnisses unterstützt Romaco seine Kunden bei der kontinuierlichen Senkung der Stückkosten.

7 Reinigungskonzept QuickClean Schnelle Wechsel mit QuickChange Monitoring mit QuickAdmin Sicherheit durch QuickControl Design ohne Ecken und Kanten verkürzt Reinigungszeiten signifikant Individuell konfigurierbare Einhausungen, Abdeckungen und Verkleidungen für eine maximale Reduzierung der zu reinigenden Oberflächen Guter Zugriff auf alle Bauteile minimiert den Reinigungsaufwand Höchste Prozesssicherheit bei Produktund Formatwechseln Kompletter Wechsel in weniger als 30 Minuten Extrem kurze Einfahrzeiten mit dem automatischen Stationsregelsystem QuickAdjust Fail-Safe für eine schnelle und sichere Montage der Formatsätze Optimierte Steuerung für absolut reproduzierbare Prozesse Schnell abrufbare Produktions- und Formatparameter Ergonomisches HMI-Panel mit nutzerfreundlicher Visualisierung und Bedienerführung Maschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter dank hohem Automatisierungsgrad Track & Trace: Romaco implementiert die erforderlichen Systeme Lückenlose Rückverfolgbarkeit von Pharmaprodukten Audit-Trail: vollständige Dokumentation aller Prozessdaten Schnelle Erstellung von Chargenprotokollen

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9 Einzigartige Features von Romaco Noack für eine effiziente Blisterproduktion Die Blistermaschinen vom Typ 960 und 930 von Romaco Noack sind wahlweise mit Platten- oder Walzensiegelung erhältlich. Balkonbauweise, cgmp-konformität sowie die Implementierung von Track & Trace und Containment-Lösungen zeichnen die Technologie aus. Servotechnik und Autoregelung sorgen für akkurate und bedienerunabhängige Prozesse. QuickFeed Austauschbare Zuführeinheit ermöglicht Produktwechsel in Sekundenschnelle Bereitstellung einer zweiten Zuführeinheit zur Produktion von Folgechargen Separates Reinigen und Rüsten der entnommenen Baugruppe Parallele statt sequentieller Arbeitsgänge dank patentierter QuickFeed-Technologie QuickTransfer Direktübergabe der Blister in die Becherkette des Kartonierers Servogesteuerter Blistertransfer über vakuumunterstützten Oberläufer Formatfreie und geführte Abstapelung der Blister Inprozesskontrolle ohne Maschinenstopp realisierbar Ergonomische Formatsätze Passgenaue Originalformate von Romaco minimieren die Rüstzeiten, erhöhen die Ausbringung und verbessern die Blisterqualität Plug-and-play für ein komfortables Handling und eine einfache Montage Geringe Anzahl von Formatteilen ermöglicht schnelle Wechsel und senkt die Anschaffungs- und Lagerkosten Leichtbauweise entlastet das Maschinenbedienpersonal bei der Montage der Formate Fail-Safe verhindert die Verwechslung von Teilen und sorgt für eine schnelle und sichere Montage Exploiting Technologies 960 von Romaco Noack 930 von Romaco Noack QuickFeed Sekundenschneller Wechsel der Zuführeinheit QuickTransfer Direktübergabe der Blister an den Kartonierer Zuführwalze der Blistermaschine Romaco Noack 960

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11 Blistern leicht gemacht Die Noack NBP 950 ist die erste Blistermaschine von Romaco im neuen Corporate Industrial Design. Kompakt im Aufbau, leicht zu bedienen und schnell zu reinigen. Die Maschine mit Walzensiegelung und einer Ausbringung von bis zu 500 Blistern pro Minute ist in jeder Hinsicht flexibel. So können die Blister sowohl längs als auch quer zur Laufrichtung angeordnet werden. Dem Anwender bieten sich daher eine Fülle an Möglichkeiten bei der Gestaltung von Blisterlayouts und Napfgeometrien. Alles in allem ist die Anlage wie geschaffen für einen Produktionsalltag mit häufigen Produkt- und Formatwechseln. Das Prinzip der Leichtigkeit Leichte Produktwechsel Leicht zu reinigen Leichtgewichtige Formatteile Leicht zu bedienen Leichte Linienanbindung Flexibel im Einsatz Für sämtliche Produktspezifikationen geeignet Blisteranordnung längs oder quer zur Laufrichtung Zahlreiche Blisterlayouts und Napfgeometrien Innovatives Design Ergonomischer Aufbau in Balkonbauweise Hygienedesign speziell im Zuführbereich GMP-konform: abgerundete Ecken und Kanten Systematische Reduzierung von Bauund Verschleißteilen Zuverlässige Prozesse Robuste Formstation mit Servoantrieb Abzugswalze mit integrierter Kühlung zur sicheren Verarbeitung von temperatursensitiven Produkten Separate Servoantriebe für die einzelnen Funktionen Für hohe Belastungen ausgelegte Codierstation Verschleißarmer Betrieb Benchmark für niedrige Lebenszykluskosten Schneller Abruf von Serviceleistungen über das Bedienterminal Hohe Anlagenverfügbarkeit QuickFeed: innovativer Wechsel des Produktzuführsystems verkürzt die Stillstandszeiten QuickAdjust: automatisches Stationsregelsystem beschleunigt das Einfahren nach einem Auftragswechsel Teilekompatibilität mit der Noack 921 Exploiting Technologies NBP 950 von Romaco Noack Gezielte Zuführung Formstation Gekühlte Abzugswalze

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13 Kontinuierliche Kartonierer Die kontinuierlichen Horizontalkartonierer der Serie PC 4000 von Romaco Promatic erfüllen alle Voraussetzungen für ein breites Leistungsspektrum. Sie eignen sich sowohl für den Hochleistungsbetrieb als auch für mittlere Verpackungsgeschwindigkeiten. Flexibel wechseln die Kartonierer vom kontinuierlichen in den getakteten Modus. Dies empfiehlt sich zum Beispiel bei der Verarbeitung von hohen Produktstapeln. Im kontinuierlichen Betrieb verpacken die Kartonierer der Baureihe PC 4000 bis zu 420 Faltschachteln pro Minute. Getaktete Kartonierer Mit einer maximalen Ausbringung von 150 Faltschachteln pro Minute ist der getaktete Kartonierer Promatic PCI 915 der oberen Leistungsklasse zuzuordnen. Die Serie P 91 von Romaco Promatic ist darüber hinaus als Standardmodell (P 91) sowie in der Ausführung für Großpackungen (P 91L) erhältlich. cgmp-gerechtes Design Balkonbauweise erfüllt höchste Pharma-Standards Optimale Sicht auf die laufenden Prozesse Erfolgreiche Verhinderung von Kreuzkontaminationen Effiziente Durchführung der Line Clearance Ergonomische Konstruktion Gute Zugänglichkeit minimiert Rüstund Reinigungszeiten Nach hinten verfahrbares Faltschachtelmagazin optimiert den Zugriff auf die einzelnen Bauteile und erleichtert den Formatwechsel Komfortable Bedienung dank ergonomischer Arbeitshöhe Vibrations- und geräuscharmer Betrieb durch den Einsatz von Servomotoren und Riemenantrieben Technische Highlights Konstruktion von individuellen Zuführlösungen auf Anfrage Positives Faltschachtelöffnungssystem: servogesteuerte Faltschachtelabnahme mit materialschonender Zwangsöffnung Sicherheitskupplungen in allen Antrieben Reproduzierbare, werkzeuglose Formatwechsel in weniger als 15 Minuten Minimaler Instandhaltungsaufwand: Zahnriemen und Riemenscheiben anstelle von Ketten und mechanischen Getrieben Exploiting Technologies Serie PC 4000 von Romaco Promatic Serie P 91 von Romaco Promatic Serie PCI 900 von Romaco Promatic Abstapelung der Blister in die Becherkette Positive Öffnung der Faltschachteln und Produktzuführung cgmp-gerechte Balkonbauweise

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15 Endverpackungslösungen Romaco Promatic hat verschiedene Endverpackungslösungen im Portfolio, die sich je nach Anwendung flexibel konfigurieren lassen. Faltschachtelbündelung mit dem SM 2000 Die Straffbanderolierer der Serie SM 2000 von Romaco Promatic sind wahlweise mit pneumatischem Antrieb (PV) oder Servoantrieb (EV) erhältlich. Optional kann eine Ausstattung mit Schrumpftunnel gewählt werden. Je nach Ausführung erzielt der Straffbanderolierer in Balkonbauweise eine maximale Ausbringung von 50 Bündeln pro Minute. Die Bündelung der Faltschachteln ist sowohl liegend als auch auf Kante stehend möglich. Ein kompletter Formatsatz besteht aus lediglich drei Teilen. Halb automatischer Sammelpacker PAK 100 Der Sammelpacker PAK 100 von Romaco Promatic arbeitet halb automatisch und ist äußerst kostengünstig in der Anschaffung. Die kompakte Maschine übernimmt die Gruppierung, Stapelung und Verpackung der Faltschachteln. Lediglich die Aufrichtung, Zuführung und Abnahme der Versandschachteln werden manuell getätigt. Dabei ist der PAK 100 höchst zuverlässig im Einsatz und sehr leicht zu bedienen. Vollautomatische Endverpackungslösung PAK 320 Mit dem Sammelpacker PAK 320 bietet Romaco Promatic eine vollautomatische Endverpackungslösung. Bei maximaler Geschwindigkeit befüllt die Maschine mit Seitenbeladung bis zu acht Versandschachteln pro Minute. Diese werden entweder mit Heißleim oder Klebeband verschlossen. Spezielle Features des PAK 320 Ergonomisches Design Servogesteuertes Handling der Versandschachteln inklusive Zwangsöffnung Vibrationsarmer und leiser Betrieb Formatwechsel in weniger als 20 Minuten realisierbar Qualitätskontrolle cgmp-gerechte Balkonbauweise Einfache Integration von Qualitätssicherungssystemen Track & Trace: kundenspezifische Lösungen zur sicheren Rückverfolgung Faltschachtelidentifikation erfolgt lagenweise Exploiting Technologies SM 2000 von Romaco Promatic PAK 100 von Romaco Promatic PAK 320 von Romaco Promatic SM 2000: Stapelmagazin und Siegelleiste PAK 320: automatische Aufrichtung der Versandschachteln PAK 320: Laschenverschluss der Tertiärverpackung

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17 Creating Value Romaco generiert Mehrwert über den gesamten Lebenszyklus seiner Lösungen im Einsatz beim Kunden Romaco strebt eine langfristige Lösungspartnerschaft mit den Kunden an Romaco kennt die kritischen Erfolgsfaktoren der Kunden in den unterschiedlichen Lebenszyklusphasen der gemeinsam entwickelten Lösungen Romacos Leistungsspektrum ist auf diese Phasen mit den erforderlichen modularen Bausteinen ausgelegt Romaco optimiert die internen Prozesse, so dass der Kunde durch die gewonnene Zeit, Entscheidungen unter erhöhter Sicherheit treffen kann Im April 2014 wurde die neue Geschäftseinheit Romaco Systems innerhalb der Romaco Group gegründet: Ziel dieser Einheit ist, die verschiedenen Leistungen der Romaco Group zu ganzheitlichen Lösungen zu bündeln Benefit für den Kunden Über den gesamten Lebenszyklus Minimale Lebenszykluskosten und geringe TCO garantieren schnelle Amortisierung des Investitionsvolumens Große Auswahl an Customer-Service- Produkten ermöglicht nachhaltige Wertschaffung In der Investitionsphase (Designing Value) Professionelles Consulting erhöht die Entscheidungssicherheit Kürzeste Durchlauf- und Lieferzeiten schaffen maximalen Spielraum für die Investitionsentscheidung und dadurch optimale Entscheidungsflexibilität Passgenaue Lösungsentwicklung bewirkt eine optimale Vorbereitung der Umsetzungsphasen (Ramp-up- und Produktionsphasen) Zuverlässige und kundenorientierte Projektabwicklung nach effizientem Milestone-Prinzip garantiert eine vertragsgemäße Auslieferung In der Ramp-up-Phase (Leveraging Value) Beschleunigtes Erreichen der Produktionsphase verkürzt den Ramp-up Know-how-Transfer bietet erhöhte Sicherheit für den Kunden bei der Umsetzung einer Produktion auf höchstem Niveau Ramp-up-Kosten werden minimiert In der Produktionsphase (Harvesting Value) Aufrechterhaltung der Wertekette durch schnelle Reaktionszeiten des Customer Service Beste Lieferzeiten von Serviceleistungen, Format- und Ersatzteilen Beratung zur Optimierung der OEE Kontinuierliche Schulung der Kundenteams Verlängerung des Lebenszyklus Creating Value Wir verstehen das Geschäftsmodell unserer Kunden und bieten mit unserem differenzierten Portfolio das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zur Generierung von zusätzlichen Cashflows. Creating Value steht für unsere permanente Leistungsbereitschaft, den wirtschaftlichen Erfolg unserer Kunden und damit auch von Romaco zu sichern.

18 Customer Service Kompetenter Partner für den gesamten Lebenszyklus Installation und Inbetriebnahme Installation: Projektplanung und Ausführung Inbetriebnahme mit Einweisung des Bedienpersonals Unterstützung bei der Anlagenqualifizierung Ramp-up-Support zur Verkürzung der Anlaufphase Instandhaltung und Remote Assist Individuelle Verträge zur Instandhaltung und Remote Assist Remote Assist für eine schnelle und sichere Fehlerdiagnose Echtzeitunterstützung durch Kundendienst per Knopfdruck Virtuelle Kommunikation mit Datenbrillen Telefonhotline für den Ernstfall Abrufbares Servicetechniker-Team für den weltweiten Einsatz Ersatzteile Maschinenspezifische Ersatzteilpakete Teileverfügbarkeit von mindestens zehn Jahren Langlebige Originalteile mit höchster Passgenauigkeit Schnelle Reaktions- und Lieferzeiten Lokale Verfügbarkeit durch dezentrale Einlagerung Training Retrofits und Upgrades Originalformate Qualifiziertes Lehrangebot für das Maschinenbedien- und Instandhaltungspersonal FDA-konforme Schulungskonzepte mit laufender Erfolgskontrolle Trainingsmaßnahmen beim Kunden vor Ort oder bei Romaco OEE-Support zur systematischen Optimierung der Gesamtanlageneffektivität Verbesserung der Wirtschaftlichkeit durch Generalüberholungen und Modernisierungen Individuelle Lösungen Lebensdauerverlängerung durch ein aktives Obsolenzmanagement Steigerung der Flexibilität durch Funktionserweiterungen Planung und Durchführung von Anlagenverlagerungen Formatsätze geeignet für alle Maschinen der gleichen Baureihe Passgenaue Hochpräzisionsteile Formatzentrum: vor der Auslieferung wird jedes Teil von Romaco getestet Einstellparameter und Qualifizierungsdokumente sind im Lieferumfang enthalten

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20 Romaco Pharmatechnik GmbH Am Heegwald Karlsruhe Deutschland T +49 (0) F +49 (0) E noack@romaco.com / 05