Grow Your Competitive Edge Der BONDERITE dualcys-prozess. Martin Desinger

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1 Grow Your Competitive Edge Der BONDERITE dualcys-prozess Martin Desinger

2 Henkel heute /26/2016 Henkel AG & Co KGaA / U-A / AT / Martin Desinger

3 Henkel Tensid-Kompetenz - Fakten und Wirkprinzip Fakten Henkel ist weltweit die Nr. 3 bei Waschmitteln Waschmittel basieren auf Tensidtechnologien Reinigungs- Fähigkeit ist eine unserer Kernkompetenzen 3

4 Metall-Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette Umformen Zerspanung Reinigung Oberflächenbehandlung Montage Henkel trägt entscheidend zur Wertschöpfungskette in der Metallbearbeitung bei und nutzt seine Stärke im Bereich Reinigungsmittel zur Ergänzung der starken Präsenz im Bereich wassermischbarer Kühlschmierstoffe 4

5 Nachhaltigkeit von Kühlschmierstoffen und Reinigern verbessern? Ja! Dann benötigt man eine neue Herangehensweise. Schmieren kann jeder. Reinheit der produzierten Teile bekommt immer größeren Stellenwert mal das Pferd andersrum aufzäumen Ein aufeinander abgestimmter Prozess ist notwendig Der Reiniger muss auch zur Schmierung passen oder Idealerweise habe ich schon im Bearbeitungsprozess den Vorwaschgang integriert 5 9/26/2016 Henkel AG & Co KGaA / U-A / AT / Martin Desinger

6 6 9/26/2016 Henkel AG & Co KGaA / U-A / AT / Martin Desinger

7 7 Grow Your Competitive Edge The BONDERITE dualcys Process

bestimmte Mizellen- /Tröpfchen-Größe einstellen Ø = 0,2-0,6 µ Durchschnitt Ø Bereich = 0,1 µ - 4

8 1 2 4 6 8 10 20 40 Partikelgröße / µm 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.

8 Was macht ihn einzigartig? Mizelle Ø=1-2 µ Durchschnitt Ø Bereich = 0,4 µ - 40 µ Das Tensid kann die Emulsion auf eine bestimmte Mizellen- /Tröpfchen-Größe einstellen Ø = 0,2-0,6 µ Durchschnitt Ø Bereich = 0,1 µ - 4 µ Verteilungssumme Q(x) / % Partikelgröße / µm Verteilungsdichte q*(x) Verteilungssumme Q(x) / % Partikelgröße / µm Verteilungsdichte q*(x) 8

in das Schmierstoffbad recycelt werden Keine Bakterizide 1.

Sauberere Arbeitsbedingungen 1. Keine Entsorgung 2.

9 Was macht ihn einzigartig? Ultrakleine Tröpfchen-/ Mizellengröße Der Reiniger kann komplett in das Schmierstoffbad recycelt werden Keine Bakterizide 1. Deutlich reduzierter Schmierstoffverbrauch 2. Sauberere Arbeitsbedingungen 1. Keine Entsorgung 2. Zusätzliche Einsparungen bei Material und Wasser 1. Ausgezeichnete Biostabilität des Schmiermittelbades Enorme Einsparungen (bis zu 40 %) Neue einzigartige Nachhaltigkeit 9

10 Bahnbrechende Henkel-Innovation Reduzieren Sie Ihre Kosten um bis zu 40 % durch den Einsatz unseres dualen Systems, bei dem der Reiniger als Schmierstoff recycelt wird. 10

Der normale Betrieb 1 Spanabhebende Bearbeitung Ansatz 6-15% Schmierstoff in Wasser Nachsatz 2-5% Schmierstoff in Wasser Entsorgung/Reinigung alle 2 bis 5 Jahre 2 3 Reinigung Ansatz: 2% Reiniger

11 Der normale Betrieb 1 Spanabhebende Bearbeitung Ansatz 6-15% Schmierstoff in Wasser Nachsatz 2-5% Schmierstoff in Wasser Entsorgung/Reinigung alle 2 bis 5 Jahre 2 3 Reinigung Ansatz: 2% Reiniger Betriebst.: 45 C / 113 F Hohe Ausschlepprate 200 l/tag % Abfall jeden Monat Typischer Standardprozess Mit einem 100-m 3 -Kühlmittelsystem 6 15 % Ansatzkonzentration Schmierstoff 200 l Ölausschleppung täglich aufgrund grobdisperser Emulsion 10 m 3 täglicher Nachsatz 2 5 % Schmierstoffkonzentration Badstandzeit 2 5 Jahre mit routinemäßiger Bakterizidzugabe Reiniger 45 C Badtemperatur Entsorgungskosten alle 4 6 Wochen 11

12 Die spürbaren Vorteile im dualcys - Betrieb 1 3 Reinigung Spanabhebende Bearbeitung Ansatz 6-15% Schmierstoff in Wasser Nachsatz 2-5% Schmierstoff in Wasser Entsorgung/Reinigung alle 2 bis 5 Jahre 2 Ansatz: 2% Reiniger Betriebst.: 45 C / 113 F Hohe Ausschlepprate 200 l/tag % Abfall jeden Monat Typischer Standardprozess Mit einem 100-m 3 -Zentralsystem Der BONDERITE dualcys-prozess 2 Niedrige Ausschlepprate 32 l/tag % Recycling 1 Ansatz: 2-5% Schmierstoff + 2 4% Reiniger in Wasser Nachsatz 0,3% Schmierstoff + 0,1% Reiniger in Wasser Entsorgung/Reinigung alle 2 bis 5 Jahre 3 Ansatz: 2% Reiniger Betriebst.: 20 C / 68 F 12

13 Was ist der BONDERITE dualcys-prozess? Spanabhebende Bearbeitung Reinigung BONDERITE L-MR BONDERITE C-NE BONDERITE C-NE Ein integrierter Prozess für die spanabhebende Bearbeitung sowie die Reinigung 13

Prozesseigenschaften Vorreinigungseigenschaften dank kombinierter Formulierung Längere Werkzeugstandzeit dank besserer Schmierleistung Ermöglicht das Recycling des Teile-Reiniger-Bades in das KSS-Bad

14 Prozesseigenschaften Vorreinigungseigenschaften dank kombinierter Formulierung Längere Werkzeugstandzeit dank besserer Schmierleistung Ermöglicht das Recycling des Teile-Reiniger-Bades in das KSS-Bad Niedrigere Betriebstemperatur Ausgezeichneter Korrosionsschutz Reduziert den Produktverbrauch um bis zu 70 % Kein routinemäßiger Bakterizid Zusatz erforderlich Innovative Technologie kann die Badstandzeit des KSS-Bades und des Reiniger-Bades verlängern 14

Beispiel einer erfolgten Umstellung Produktionslinie für Alumotoren im August 2015 umgestellt (AS7G) 45-m 3 -System, 20+ x CNC-Maschinen 2 Reinigungsanlagen, 1 % CNE 10466 Arbeitet jetzt mit 3 % LMR

15 Beispiel einer erfolgten Umstellung Produktionslinie für Alumotoren im August 2015 umgestellt (AS7G) 45-m 3 -System, 20+ x CNC-Maschinen 2 Reinigungsanlagen, 1 % CNE Arbeitet jetzt mit 3 % LMR ,5 % CNE Produzierte Teile lassen sich ausgezeichnet reinigen im Vergleich zum Wettbewerbsprodukt, welches mit 14 % gefahren werden musste Tatsächliche Einsparung von 40 % bei den Betriebskosten 15

16 Mehrwertrechner Excel-Datei zur Simulation der Wirtschaftlichkeit des dualcys-prozesses Übersicht der Prozessparameter und Kundenangaben Zusammenfassung der Kosten nach Hauptthemen Grafik 16

17 Relative Prozesskosten im Vergleich Ansatz Standard Prozess BONDERITE dualcys dualcys Nachsatz BONDERITE dualcys Standard Prozess Reinigerbad? beheizen Standard Prozess beheizen nicht nötig BONDERITE dualcys Entsorgung Standard Prozess 100% Recycling BONDERITE dualcys in KSS-Bad Prozesskosten Standard Prozess BONDERITE dualcys

Nachhaltigkeit als Innovationstreiber Hochleistungsfähiger Schmierstoff (Werkzeugstandzeit) Einsatz sichererer Produkte, die das Abfallaufkommen reduzieren und den Verbrauch senken Alle Produkte

18 Nachhaltigkeit als Innovationstreiber Hochleistungsfähiger Schmierstoff (Werkzeugstandzeit) Einsatz sichererer Produkte, die das Abfallaufkommen reduzieren und den Verbrauch senken Alle Produkte bakterizid frei Routinemäßiger Zusatz von Additiven entfällt Teilereinigung bei niedriger Temperatur möglich Längere Standzeit des Schmierstoffbades und 100 % Reiniger-Recycling Geringerer Produktverbrauch bei gleicher Funktionalität Längere Standzeit des Schmierstoff und der Reinigerbäder Es geht nicht nur um Einsparungen, sondern auch darum, das Richtige zu tun! 18

19 Bahnbrechende Henkel-Innovation Reduzieren Sie Ihre Kosten um bis zu 40 % durch den Einsatz unseres dualen Systems, bei dem der Reiniger als Schmierstoff recycelt wird. 19

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