journal Weltpremiere: DMC 850 V und DMC 1150 v mit CELOS und neuem Design nº

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1 Magazin für DMG MORI Kunden und Interessenten CELOS von DMG MORI von der Idee zum fertigen Produkt. 24 Weltpremieren in 2014, 8 davon bereits auf der Hausausstellung bei DECKEL MAHO in Pfronten. DMG MORI Systems Automationslösungen für maximale Produktivitätssteigerung. journal nº Weltpremiere: DMC 850 V und DMC 1150 v mit CELOS und neuem Design DMC V-Baureihe der 3. Generation für leistungsstarke Vertikalbearbeitung

2 2 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services herzlich willkommen in pfronten! Traditions- Hausausstellung bei deckel maho in Pfronten Februar Weltpremieren in 2014 unterstreichen den Status von DMG MORI als globaler Innovationsführer im Bereich Werkzeugmaschinen. 8 Weltpremieren davon präsentieren wir Ihnen bereits zur Hausausstellung in Pfronten. CELOS von DMG MORI, 19 Maschinen im neuen, gemeinsamen Design und insgesamt 66 Hightech-Maschinen erwarten Sie in Pfronten auf m 2 Ausstellungsfläche. highlights zur dmg mori hausausstellung pfronten _ CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt _ 19 Maschinen im neuen DMG MORI Design, 18 davon mit CELOS _ Leistungsstarke Vertikalbearbeitung mit der neuen DMC V-Baureihe: DMC 650 V / DMC 850 V / DMC 1150 V _ duoblock 4. Generation: 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz Weltpremiere der DMC 80 H duoblock und DMC 80 FD duoblock _ CTX beta 800 TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit der neuen, ultra-kompakten Dreh-Frässpindel _ Neueste Technologien und Anwendungen für die Bereiche Die & Mold, High-Speed-Cutting, AEROSPACE und AUTOMOTIVE _ Dienstleistungen und Serviceprodukte der DMG MORI LifeCycle Services _ Automation: Produktivitätssteigerung mit DMG MORI Systems 7 Systemlösungen im eigenen Ausstellungsbereich _ Werksführungen mit Einblick in hochmodernste Fertigungs- und Montagemethoden 8 Weltpremieren, 66 Maschinen live unter Span. Journal Alle zukunftsweisenden Entwicklungen und Highlights von DMG MORI in 6 Themen-Teilen: Bestellen Sie jetzt die neue Journal-Sammelbox per journal@dmgmori.com seite 2 4 pfronten Highlights Die Traditions-Hausausstellung von DMG MORI mit 66 Hightech-Maschinen bei DECKEL MAHO in Pfronten. seite 5 18 Weltpremieren und Innovationen CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt. 9 Weltpremieren im Überblick. seite Technologien und Success Stories Neue Technologien vom Universaldrehen bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung von Advanced Materials.

3 Journal n weltpremieren in 2014, 8 davon bereits zur hausausstellung in pfronten _ CTX beta 800 TC _ DMC 850 V _ DMC 1150 V _ DMC 80 H duoblock 4. Generation _ DMC 80 FD duoblock 4. Generation _ DMU 270 P _ DMU 70 ecoline _ LASERTEC 65 Additive Manufacturing 16 weitere Weltpremieren, 9 davon von MORI SEIKI, präsentieren wir Ihnen zum Grand Opening Tokio im Juli, bzw. zu den Herbstmessen IMTS, AMB und JIMTOF. 4 technologieseminare Erweitern Sie Ihr Know-how im Expertenkreis _ AUTOMATIONS-Seminar, _ DIE & MOLD-Seminar, _ AEROSPACE-Seminar, _ DMG MORI LifeCycle Services-Seminar, modernste grossmaschinenfertigung der welt Errichtung einer neuen hochmodernen Produktionshalle am Standort Pfronten, Fertigstellung und Grand Opening im Juni Highlights der XXL Halle CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt live in Pfronten erleben in Halle C und an 18 Maschinen. Schnell und bequem online anmelden: Verdoppelung der Produktionskapazität der XXL Maschinen durch die neue Halle mit 16 m Höhe _ 2 Fundamente für DMU 600 P Abnahmen (28 9 1,65 m) _ 100 t Statik und Bekranung (1 100 t, 1 20 t) Fassade: Vollverglasung Nord- und Ostseite Klima: Vollklimatisiert ±1 C Innovatives CO 2 -freundliches Energiemanagement Nebengebäude 2-geschossig mit Produktionsbüros und großem Besprechungsraum mit Blick in die Halle Modernste Umgebung für höchste Präzision bei Großmaschinen _ Kompetenter Partner von der Planung über die Abwicklung bis zur Inbetriebnahme _ Etablierung eines Großmaschinenzentrums in Pfronten _ Schwere Schrupp- bis hin zu hochgenauen Schlichtbearbeitungen Wenn Ihr Mobiltelefon über eine QR-Code-Erkennungssoftware verfügt, gelangen Sie direkt zur Anmeldung. seite ecoline seite dmg mori Systems seite LifeCycle Services Weltpremiere DMU 70 ecoline. Die komplette ECOLINE-Baureihe durchgängig mit 3D-Steuerungstechnologie. Prozesse perfekt automatisieren. 4 Automationssegmente. Referenzen: ZF, Willi Elbe Group, Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. Maximierung der Produktivität im Fokus.

4 4 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services DMC V-Baureihe: Kühlung der Kugelgewindemuttern und Linearführungen für höchste Werkstückgenauigkeit. Neues Design: Longlife Oberflächen mit Feinstruktur-Lack für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen. First Quality für unsere Maschinen und Dienstleistungen Unsere Maschinen und Dienstleistungen stehen für innovative technologische Lösungen und erstklassige Qualität. Unsere Qualität bildet eine wichtige Basis für den Markterfolg von DMG MORI. Standortübergreifend umgesetzt wird der hohe Qualitätsanspruch mittels eines zukunftweisenden Qualitäts-Managementsystems: First Quality. First Quality wirkt als prozessbestimmender Faktor ganzheitlich von der Produktentstehung bis zum Einsatz der Maschine. First Quality bildet die Grundlage eines unternehmensübergreifenden kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Durch die transparente Dokumentation der Abläufe und Verfahren lassen sich Ergebnisse qualitativ erfassen, qualifiziert auswerten und im Detail vergleichen, um schließlich den Prozess stetig zu optimieren. Die Grundlagen höchster Qualität werden innerhalb von First Quality bereits während des Entwicklungsprozesses geschaffen und erstrecken sich auf sämtliche Unternehmensbereiche bis hin zu den umfassenden DMG MORI Life Cycle Services. Unser hoher Qualitätsanspruch äußert sich nicht zuletzt in einem 5-jährigen Gewährleistungszeitraum bei Linearmotoren. Auch im Lieferanten- Management sind eindeutige First Quality-Normen definiert, die mit allen Lieferanten abgestimmt sind und in deren Unternehmen entsprechend umgesetzt werden. Auch in internationalen Produktionswerken gelten Qualitätsstandards, die weit über die Anforderungen der ISO 9001 hinausgehen. Unter anderem ist jede Maschine von DMG MORI insgesamt über 100 Stunden qualitätsgeprüft, bevor die Lieferfreigabe erteilt wird. Neben den strategisch-organisatorischen Qualitätsmaßnahmen ist die Qualifikation der Mitarbeiter innerhalb der Prozesskette der Produktentstehung ein weiterer entscheidender Erfolgsfaktor. Ständige Weiterbildungs- und Qualifizierungsmaßnahmen sind deshalb ein fester Bestandteil der First Quality-Strategie von DMG MORI. wertbeständig, robust und präzise Neues Design mit maximaler Wertbeständigkeit durch werkstatterprobte Longlife Oberflächen Größere Robustheit durch den Einsatz von Lagern mit höherer Tragzahl in den Frässpindeln Integrierte Maßnahmen zum Maschinenschutz, z. B. Machine Protection Control (MPC) zum automatischen Abschalten der Maschine bei Kollision oder Überlast Höhere Genauigkeit durch innovative Kühlkonzepte bei allen neuen Maschinen, z. B. NLX, duoblock, DMC V, HSC, etc. OPERATE 4.5 als neue Systemplattform von DMG MORI für alle Maschinen mit SIEMENS Steuerung: _ Einheitliche Oberfläche mit modernster Bedienung für alle Technologien _ Standardisierte und in der Praxis erprobte Automatisierungstechnik von den Antrieben bis zur CNC- Steuerung 5 SINUMERIK Operate Die intuitive und durchgängige Bedienoberfläche für alle Technologien siemens.de / sinumerik Übersichtlich, intuitiv bedienbar und mit einer Vielzahl an neuen, leistungsstarken technologischen Funktionen ausgestattet die CNC-Bedienoberfläche SINUMERIK Operate macht Ihnen die Maschinenbedienung einfach wie nie. Durch die Verbindung von Arbeitsschritt- und Hochsprachenprogrammierung unter einer Systemoberfläche gehen NC-Programmierung und Arbeitsvorbereitung rasch und effizient von der Hand. Ob Drehen oder Fräsen das Look & Feel bei der Bedienung ist immer gleich. Und durch intelligente Funktionen, wie animierte Simulation oder Screenshots, werden Sie optimal bei Ihrer täglichen Arbeit unterstützt. Answers for industry.

5 Journal n nº CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt Das neue DMG MORI Maschinendesign 9 von 24 Weltpremieren in 2014 im Überblick, 8 davon bereits auf der Hausausstellung in Pfronten Weltpremieren und Innovationen celos auf dem Grand Opening in Bergamo ctx beta 800 tc sprint 20 5 dmc 850 v dmc 1150 v dmc 80 fd duoblock 4. generation dmc 80 h duoblock 4. generation Konzeptstudie auf der Hausausstellung Pfronten und Weltpremiere auf IMTS / AMB 2014 dmu 270 p lasertec 65 additive manufacturing dmu 70 ecoline

6 6 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS ist so einfach und intuitiv bedienbar wie ein Smartphone. CELOS von DMG MORI vereinfacht und beschleunigt den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. Dabei ermöglichen CELOS APPs dem Anwender die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. CELOS verbindet Werkstatt und übergeordnete Unternehmensstrukturen und schafft so die Basis einer durchgängig digitalisierten, papierlosen Fertigung. CELOS ist kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen, vernetzbar mit CAD / CAM-Anwendungen und offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. app menu Der zentrale Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 21,5" Multi-Touch-Bildschirm für die einfache und schnelle Bedienung. multi-touchbedienfeld bei CELOS mit MITSUBISHI, für zukunftsweisenden Bedienkomfort mit einzigartiger Funktionalität. smartkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine. Mit integriertem USB-Speicher. einheitlich Einheitliche Oberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG und MORI. durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP- Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM- Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. CELOS APPs 4 Beispiele» Ausführliche Informationen und Demos zu allen verfügbaren APPs online: job manager Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge. Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente. Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. Filterfunktionalität zum Sortieren von Aufträgen nach Datum, Kunde, Zustand etc. job assistant Aufträge definieren und abarbeiten. Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog. Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion. Farbliche Markierung abgearbeiteter, neuer und in Bearbeitung befindlicher Aufträge.

7 Journal n ,5" multi-touchbildschirm für einfache und schnelle Bedienung z. B. Drehen und Zoomen des Werkstückes im JOB MANAGER DOCUMENTS Digitale Bibliothek mit Volltextsuche. Übersichtliche Bibliothek-Struktur für einfache und schnelle Orientierung. Digitalisierte Ablage aller maschinen-relevanten Handbücher, Dokumentationen und Kundendaten. Volltext-Suche und Lesezeichenfunktion für wiederkehrende Nachschlagebereiche. CAD-CAM-VIEW Werkstücke visualisieren und Programmdaten optimieren. Direkter Remote-Zugriff auf externe CAD / CAM-Arbeitsplätze. Zentrale Stammdaten als Basis der Bauteil-Visualisierung. Unmittelbare Änderungsoptionen für Bearbeitungsschritte, NC-Programme und CAM-Strategien direkt an der Steuerung. Anzeige als Fenster in der CELOS Bedienoberfläche oder im Vollbildmodus.

8 8 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services pfronten 2014 Das neue dmg mori Design multifunktional, anwenderfreundlich und wertstabil. von dmg mori multi-touchbedienfeld NLX2500SY (white version) bei CELOS mit MITSUBISHI für zukunftsweisenden Bedienkomfort mit einzigartiger Funktionalität. NLX2500SY lieferbar ab 2. Quartal 2014 mit CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und MITSUBISHI.

9 Journal n Den ganzheitlich hohen Qualitätsstandard von DMG MORI verdeutlicht das neue, gemeinsame Design. Das neue Design überzeugt durch mehr Funktionalität, das Plus an Anwenderfreundlichkeit und Wertstabilität. Neben allen technischen Ausstattungsmerkmalen können Sie zwischen zwei Maschinendesigns auswählen. Das neue DMG MORI Design ist ohne Aufpreis wahlweise in black oder white verfügbar. verbesserte funktionalität Maximale Sicht in den Arbeitsraum zur besseren Überwachung des Fertigungsprozesses. Verbesserte Funktionalität: z. B. Demontage der Sicherheitsscheiben von außen. von dmg mori DMC 850 V (black version) wertstabilität / LOnglife-oberflächen Premiumbereich in Feinstruktur für höhere Kratzfestigkeit und Schutz vor Beschädigungen. anwenderfreundlichkeit CELOS mit SIEMENS: ERGOline Control mit 21,5" Multi-Touch-Bildschirm. DMC 850 V lieferbar ab sofort: 19" ERGOline mit HEIDENHAIN TNC 640 oder mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline, ab 2. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS.

10 10 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services Schauplatz der Innovationen 9 Weltpremieren im Überblick. dreh-technologie CTX beta 800 TC Turn & Mill-Komplettbearbeitung mit der neuen und ultrakompakten Dreh-Frässpindel. Die neue CTX beta 800 TC von DMG MORI ergänzt die erfolgreiche CTX TC-Baureihe und ermöglicht den kostengünstigen Einstieg in die Turn & Mill-Komplettbearbeitung für Werkstücke bis 500 mm Durchmesser und einer Drehlänge bis 800 mm. Auf der einen Seite bietet der automatische Werkzeugwechsler mit bis zu 80 Werkzeugen dem Kunden höchste Flexibilität bei der klassischen Drehbearbeitung. Auf der anderen Seite ermöglicht die B-Achse, mit der neuen Dreh-Frässpindel, Turn & Mill-Komplettbearbeitung bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Dem Anwender steht hier ein Y-Hub von 200 mm zur Verfügung. Kern-Element ist die Direct Drive B-Achse mit einem stufenlosen Schwenkbereich von ±110, die mit der neuen ultra-kompakten Dreh-Frässpindel ausgerüstet ist. Die kompakte Bauweise der Spindel, mit integriertem Lösezylinder für den Werkzeugspanner, ermöglicht ein Drehmoment von 120 Nm bei einer Länge von lediglich 350 mm. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Spindel ergibt sich daraus ein Arbeitsraumgewinn von 170 mm bei gleichzeitig 20 % mehr Drehmoment. Zudem werden Kosten für Werkzeuge erheblich eingespart da, bei der Bearbeitung von schrägen Flächen und Bohrungen, Standardwerkzeuge eingesetzt werden können. Bearbeitung von Werkstücken bis ø 500 mm und 800 mm Drehlänge auf 7,8 m² durch die ultra-kompakte Dreh-Frässpindel. Exklusive DMG MORI Technologiezyklen für bis zu 60 % Zeitersparnis. CTX beta 800 TC Turn & Mill für den Preis einer Universaldrehmaschine highlights der ctx beta 800 tc _ Ultra-kompakte Dreh-Frässpindel für minimalen Platzbedarf im Arbeitsraum und 20 % höherem Drehmoment _ 170 mm Raumgewinn durch die neue B-Achse: 150 mm lange Werkstücke horizontal durchbohren oder ausdrehen Anzeige der An- und Abfahrwege, Ein / Ausschalten der Transformationen. ctx tc: 5-achs-simultanbearbeitung _ Bearbeitung von Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel _ Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse _ Abrichtung der Maschine mit erhöhter Genauigkeit, sowie elektrische und mechanische Kompensation _ Inklusive intelligenter Bewegungsführung Advanced Surface, für perfekte Oberflächen, Dynamik und Genauigkeit _ Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM-System für SFr , lieferbar ab Mai 2014: CELOS von DMG MORI, Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline. ab SFr , max. Drehlänge: 800 mm, max. Werkstückdurchmesser: 500 mm; Y-Hub: ±100 mm; Hauptspindel ISM 76 mit min 1, 380 Nm, 34 kw; HSK-A63 Dreh-Frässpindel mit min 1, 120 Nm, 22 kw; Werkzeug-Scheibenmagazin mit 24 Plätzen, optional Kettenmagazine bis max. 80 Plätze

11 Journal n dreh-technologie SPRINT 20 5 ab Juni 2014: Kurz- und Langdrehen von Werkstücken bis ø mm mit 5-Linearachsen auf unter 2 m² Aufstellfläche Einsatz von Lünetten* bis 200 mm Durchmesser und Spannfutter* bis 400 mm (* Option). Die neue SPRINT 20 5 wird am komplett modernisierten Standort der GILDEMEISTER Italiana in Brembate di Sopra gebaut und ergänzt die erfolgreiche SPRINT-Baureihe um eine Einstiegsmaschine für die Stangenbearbeitung von Werkstücken bis 20 mm Durchmesser. Die im Juni auf dem Grand Opening in Bergamo ( ) präsentierte SPRINT 20 5 verfügt im Standard über 5 Linearachsen und eine C-Achse auf der Hauptspindel. Insgesamt bietet der Arbeitsraum Platz für 23 Werkzeuge wovon 4 Plätze für angetriebene Werkzeuge ausgerüstet sind, angeordnet auf 2 Werkzeugschlitten. Optional können 2 der 4 Plätze für die rückseitige Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugstationen ausgerüstet werden, inkl. einer C-Achse für die Gegenspindel. Einzigartig in dieser Klasse der Automatendrehmaschinen ist der Platzbedarf von lediglich 1,92 m², insbesondere in Kombination mit dem großen Arbeitsraum für Werkstücke bis 600 mm Länge und bis zu 23 Werkzeugen. Z1 Z2 Arbeitsraum mit Platz für 23 Werkzeuge auf 2 unabhängigen Linearträgern, davon 4 angetriebene Werkzeugplätze für die Hauptspindel und optional 2 für die Gegenspindel. X2 Y1 X1 _ Dreh-Frässpindel mit min 1, 22 kw und 120 Nm, optional Highspeed-Ausführung mit min 1 _ Werkstücke bis ø 500 mm und 800 mm Drehlänge auf 8,5 m² _ 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptspindel bis 770 Nm* und Gegenspindel* mit min 1 _ Großer, transparenter Arbeitsraum mit guter Zugänglichkeit nur 350 mm Eingriffstiefe bis zur Spindelmitte _ Außermittige Bearbeitung durch 200 mm Y-Hub * Option SPRINT 20 5 Bearbeitung von Werkstücken bis ø mm auf weniger als 2 m² Aufstellfläche Hervorragendes Verhältnis von Arbeitsraum zu Platzbedarf highlights der sprint 20 5 _ SWISSTYPEkit* für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine, < 30 min Rüstzeit _ 23 Werkzeugplätze auf 2 unabhängigen Linearträgern _ Bis zu 6 angetriebene Werkzeuge, 4 Plätze im Standard _ 20 % kürzere Rüstzeiten durch Werkzeug- Schnellwechselsystem* _ Entladeeinrichtung von langen Werkstücken bis 600 mm durch die Gegenspindel* _ Hochdruck-Kühlmittelzufuhr* bis 120 bar _ CNC-Steuerung M70 von MITSUBISHI mit 10,4" Farbdisplay * Option auf dem Grand Opening in Bergamo nur 1,92 m 2 Aufstellfläche ab SFr , Stangenbearbeitung bis ø 20 mm; max. Spindelstockhub 60 mm, bzw. optional mit SWISSTYPEkit bis 180 mm, Werkstücklänge bis max. 600 mm bei optionaler Wellenentladeeinrichtung; 23 Werkzeugplätze, davon 4, optional 6, für angetriebene Werkzeuge (6.000 min 1, 1,45 Nm und 0,9 kw); Hauptspindel mit min 1, 14 Nm und 2,2 kw bzw. Gegenspindel mit min 1, 4,8 Nm und 1,5 kw (S1 100 % ED)

12 12 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services fräs-technologie DMC 650 V, DMC 850 V, DMC 1150 V Leistungsstarke Vertikalbearbeitung bis kg, 700 mm Y-Weg und SK50-Spindel mit 303 Nm. Die neue DMC V-Baureihe mit CELOS von DMG MORI im neuen Design vereint als Vertikal-Bearbeitungszentrum der 3. Generation die Erfahrung aus mehr als erfolgreichen Installationen dieser Baureihe. Die beiden Weltpremieren DMC 850 V und DMC 1150 V erweitern die Baureihe nach oben, und verfügen bereits im Standard über eine er-Basisspindel mit 121 Nm Drehmoment, Eilgängen bis 36 m/min und sind für die Bearbeitung von Werkstücken bis kg ausgelegt. Optional kann die DMC V für das Leistungsfräsen mit einer 303 Nm starken Drehmomentspindel (SK50) erweitert werden. Werkzeugmagazine mit bis zu 120 Plätzen sind ebenfalls verfügbar. Die Kühlung der Antriebe und Führungen gewährleistet höchste Genauigkeiten. Großer Arbeitsraum für die leistungsstarke Bearbeitung von Werkstücken bis kg mit optionaler SK50-Spindel und 303 Nm. highlights der neuen dmc v-baureihe DMC 650 V Das neue Vertikal- Bearbeitungszentrum mit einzigartigem Maschinenkonzept für mehr Leistung und Flexibilität _ Leistungsstarke Ausstattung bereits im Standard Basisspindel mit min 1 / 121 Nm, 36 m/min Eilgang _ SK50 Spindel mit 303 Nm (optional) _ Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen _ Werkstückgewicht bis kg _ 30 % höhere Genauigkeit durch Kühlung der Antriebe und Führungen _ Mit der Erfahrung aus über gelieferten vertikalen Bearbeitungszentren _ SANDVIK COROMANT Tool Kits zum Fräsen, Bohren und Gewindebohren DMC 850 V Stabile Bauweise mit Starrtisch und obenliegender Schlitteneinheit, optional bis 42 m/min Eilgang white version Das neue Design von DMG MORI ist ohne Aufpreis wahlweise in BLACK oder WHITE verfügbar. ab SFr , Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm; Eilgang: 36 (42) m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Leistung: 14,5 kw; Drehmoment: 121 Nm; Tischgröße: mm; Werkstückgewicht: 800 kg; Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze ab SFr , Verfahrweg X / Y / Z: 850 / 520 / 475 mm; Eilgang: 36 (42) m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Leistung: 14,5 kw; Drehmoment: 121 Nm; Tischgröße: mm; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze

13 Journal n CELOS Von der Idee zum fertigen Produkt. 3. Generation DMC V mit neuem Maschinenkonzept _ Stabile Bauweise mit obenliegender Schlitteneinheit _ Starrtisch für Werkstücke bis kg _ +28 % größere Linearführungen _ +25 % größere Kugelgewindetriebe _ Innovatives Kühlkonzept zur Gewährleistung der Genauigkeiten Kühlung der Kugelgewindemuttern und Führungen in allen drei Achsen (X / Y / Z). DMC 1150 V Großer Arbeitsraum mit 700 mm Y-Weg für Werkstücke bis kg UNO Werkzeugvoreinstellung NEU: Autofocus-Funktion zum automatischen Scharfstellen der Schneide _ FEM-optimierte und thermostabile Grauguss-Konstruktion _ Individuelle Auslegung durch modulares Konzept _ Rachenlehrenprinzip bis Durchmesser 100 mm (Verfahrweg bis X 50 mm) _ 19"-Farbmonitor _ Feinverstellung Optionen: _ NEU manuelles Balluff-System (RFID-Chip) _ NEU zweite Kamera für Drehmittenmessung _ 24"-Touch-Display _ Komfort-Systemschrank _ Adapterablage Innovation 2014 ab SFr , Verfahrweg X / Y / Z: / 700 / 550 mm; Eilgang: 36 (42) m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Leistung: 14,5 kw; Drehmoment: 121 Nm; Tischgröße: mm; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze ab SFr 8.740, Messbereich: X = +200 bis 50 mm Z = 400

14 14 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services fräs-technologie duoblock 4. Generation Höchste Produktivität durch Palettenwechsler und Getriebespindel bis zu Nm. Komplett gekühlter Vorschubantrieb sowie temperiertes Maschinenbett für bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit. Drei neue palettisierte Varianten Nach dem Erfolg der DMU 80 P duoblock der vierten Generation sind ab der Hausausstellung Pfronten gleich drei neue Varianten dieser Baureihe verfügbar. Ihre Vielseitigkeit stellt die stabile Basis so in der palettisierten 5-Achs-Version ebenso unter Beweis wie mit Horizontalfräskopf oder in Fräs-Dreh-Ausführung. Die DMC 80 H duoblock überzeugt als neu entwickeltes Horizontalbearbeitungszentrum sowohl in der leistungsstarken Schwerzerspanung als auch in der präzisen Allround-Zerspanung. Die hohe Steifigkeit der Konstruktion sorgt hierbei für nachweisbar 30 Prozent verbesserte Genauigkeitswerte, die zusätzlich durch intelligentes Temperaturmanagement gefördert werden. Von der optimierten Gesamtsteifigkeit und der gesteigerten Präzision profitiert auch die neue DMC 80 FD duoblock mit ihrem überarbeiteten Arbeitsraum. Dieser vergrößert sich nun bei einer reduzierten Aufstellfläche um acht Prozent. Neben der Fräs-Dreh- sowie der horizontalen Variante verfügt auch die DMC 80 U duo- BLOCK über einen automatischen Palettenwechsler, der hauptzeitparalleles Rüsten ermöglicht. Dies reduziert Nebenzeiten so dass der Fertigungsprozess nachhaltig optimiert wird. Optional erhältliche Palettenspeicher erhöhen an dieser Stelle den Automatisierungsgrad. Ein weiterer Vorteil des duoblock -Prinzips ist der umfangreiche Baukasten für maßgeschneiderte Komplettlösungen für ein breites Anwendungsspektrum. So umfasst beispielsweise das Spindelangebot optimale Varianten für die Schwerzerspanung darunter der powermaster 1000 mit Nm Drehmoment bei min 1 und eine Getriebespindel mit Nm bei min % präziser, effizienter und stärker der neue Maßstab in allen Branchen. Werkzeug- / Formenbau Energietechnik DMC 80 U duoblock duoblock 4. Generation: Excellence neu definiert mit 30 % mehr Präzision, Effizienz und Leistung Schlauchform Höchste Anforderung an die Oberflächengüte von bis zu Ra 0,35 Bohrkopf Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75 % Aerospace Maschinenbau Fahrwerkskomponente Bis zu 50 % höhere Zerspanleistung bei der Titan-Bearbeitung Formträger Vollautomatische Serienproduktion kombiniert mit hochintelligenter In-Prozess-Messung Railway Automotive Achslager 30 % reduzierter Energieverbrauch Zylinderkopf Hochproduktiv dank kurzer Nebenzeiten: 0,5 s Werkzeugwechselzeit Verfahrweg X / Y / Z: 800 / / 850 mm; Eilgang: 60 / 60 / 60 m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Leistung: 35 kw; Drehmoment: 130 Nm; Werkstückgröße: ø mm; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 63 (123 / 183 / 243 / 273 / 363) Plätze

15 Journal n Kompakte, patentierte, intelligente Technik ermöglicht schnelle Span-zu-Span-Zeiten und kurze Bereitstellungszeiten. dmc h Horizontale Schwerzerspanung _ Getriebespindel bis Nm und verbesserter Störkontur ermöglicht besseres Eintauchen in das Werkstück _ Schwerzerspanungspaket für bis zu 50 % höhere Zerspanleistung bei schwer zerspanbaren Werkstoffen _ 28 % größerer Horizontaldurchgang (Neu: mm) dmu p / dmc u / dmc h highlights der duoblock 4. generation _ Präzision: bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb _ Performance: bis zu 30 % höhere Steifigkeit für maximale Zerspanleistung _ Effizienz: bis zu 30 % Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate _ Intelligentes Radmagazin mit bis zu 363 Werkzeugen, 0,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit und der Möglichkeit zum haupt- und nebenzeitenparallelen Rüsten powermaster 1000 _ Motorspindel mit 77 kw Leistung und Nm Drehmoment _ Kartuschenbauweise für wartungsfreundliche schnelle Austauschzeit _ Spindle-Growth-Sensor (SGS) zur Kompensation des Spindelwachstums dmu fd / dmc fd Fräsen und Drehen in einer Aufspannung _ Direct Drive Table mit Nm und 800 min 1 _ Unschlagbares Know-how: 15 Jahre Erfahrung im Fräs-Dreh-Bereich _ 13 % größerer Vertikaldurchgang (Neu: mm) _ Exklusive Softwarezyklen: Multitool, L-Messtasterpakete, elektronisches Wuchten, Interpolationsdrehen _ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline _ Optimierte Späneentsorgung geeignet für Fräs- und Drehspäne dmu p / dmc u / dmu fd / dmc fd B-Achse _ Größeres Bauteilspektrum, kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Flexibilität dank größerem Schwenkwinkel von 250 (+180 / 70 ) _ Integrierter Kabelschlepp verbesserte Störkontur, höhere Qualität durch besser abgedichtetes Gehäuse, längere Lebensdauer durch zwangsgeführte Kabel _ 20 % mehr Steifigkeit durch großes YRT-Lager

16 16 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services fräs-technologie Innovatives, patentiertes Radmagazin ermöglicht haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten. DMU 270 P: Die neue Größe im Portalbereich. _ Kompaktestes Magazin am Markt (10 % schmälerer Footprint gegenüber Kettenmagazin) _ Bis zu 363 Werkzeugplätze _ max. 5,6 Sekunden Bereitstellungszeit _ Extrem kurze Werkzeugwechselzeit, nur 0,5 Sekunden (0,8 Sekunden bei HSK-A100) _ Geschützte Aufnahme durch Köcher MPC Machine Protection Control Patentierte Technik In der Baureihe der Portalmaschinen ist die DMU 270 P eine optimale Ergänzung mit erheblichen Arbeitsraumvorteilen gegenüber der kleineren DMU 210 P. Die Verfahrwege von mm in X / Y / Z sind ein Plus von 50 % in Quer- und je um ca. 30 % in Längs- und Vertikal-Richtung. Der Arbeitsraum vergrößert sich damit um stolze 235 %. Ebenfalls optimiert wurden die Störkonturen, da DMG MORI sowohl den Fräskopf neu entwickelt hat, als auch die Vollschutz-Kabine. Die maximale Werkstückgröße beträgt somit mm Durchmesser und mm Werkstückhöhe bei einem zulässigen Gewicht von kg. Für Spitzenwerte in der Genauigkeit sorgen die extrem hohe Eigensteifigkeit der Maschine sowie DMU 270 P: 5-Achs-Bearbeitung bis 12 t Werkstückgewicht DMG MORI gearmill Komplettbearbeitung eines Kegelrades mit Spiralverzahnung. eine konstante Gesamtmaschinen-Temperierung. Darüber hinaus bietet der DMG MORI Baukasten unzählige Möglichkeiten, die DMU 270 P individuell auf die jeweiligen Anforderungen anzupassen, sei es mit Hilfe von Erweiterungen des Radmagazins oder intelligenten Automatisierungsoptionen für maximale Produktivität. Ein Highlight in der Bedienung ist CELOS. Mit dem 21,5" Panel bietet das innovative Bedienkonzept bestes Prozessmonitoring und störungsfreien Maschinenbetrieb im Automatikmodus. Zusätzlich werden die Visualisierung und Dokumentation aller Maschinen- und Prozessdaten und damit eine Vernetzung mit externen PPS-, CAD- und CAM-Systemen ermöglicht. highlights der dmu 270 p _ Bewährte Portalbauweise _ Großer Arbeitsraum X / Y / Z: / / mm _ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu ø mm _ Müheloses Eintauchen in tiefe Formen durch optimierte Störkontur des Fräskopfes _ 50 % höhere Dynamik durch neue Antriebstechnik im NC-Rundtisch _ Hohe Präzision durch optimierte Temperaturstabilität _ Schnelle Inbetriebnahme beim Kunden ohne Fundament durch 3-Punkt-Auflage _ Schnellabschaltung bei kritischen Schwingungszuständen _ Erhöhung der Spindellebensdauer _ Diagnose und Optimierung des Bearbeitungsprozesses _ Schonung von Maschine und Werkzeugen _ Planbarkeit von Wartung und Instandhaltung _ Erkennen von Ursachen bei Spindelausfällen _ Optimale Ausnutzung der Werkzeugstandzeit _ Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit _ Für alle DECKEL MAHO Maschinen verfügbar für SFr 7.380, Verfahrweg X / Y / Z: / / mm; Eilgang: 60 / 30 / 40 m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Leistung: 44 kw; Drehmoment: 288 Nm; Werkstückgröße: ø mm; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 63 (123 / 183) Plätze

17 Journal n advanced technology Intelligent kombiniert: Laserauftragsschweißen mit integrierter Fräs-Endbearbeitung. LASERTEC 65 Additive Manufacturing: Generative Fertigung in Fertigteilqualität. Laserauftragsschweissen Fräsbearbeitung Die generative Fertigung bietet neue Möglichkeiten für hohe Komplexität und Individualität in der Produktion von z. B. Integralbauteilen sowie ähnlichen Leichtbaukomponenten aus metallischen Hochleistungswerkstoffen. Der Markt für additive Verfahren wächst ungebrochen. SAUER LASERTEC, ein Unternehmen der DMG MORI SEIKI AG, integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine 5-Achs-Hightech-Fräsmaschine. Diese innovative Hybridlösung ist bis dato einzigartig auf dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der bis zu 20- mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett. Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstellung von Prototypen und Kleinteilen beschränkt, die sonst mit keiner anderen herkömmlichen Technologie gefertigt werden konnten. Mit der Kombination der additiven sowie der spanenden Bearbeitung auf einer Maschine, ergänzt und erweitert die additive Technologie die traditionellen Bearbeitungsmethoden. Prozessrichtung Pulver Laserstrahl Schutz- / Trägergas Schmelzpunkt Aufgetragenes Material Aufbauzone Werkstück Das Metallpulver wird schichtweise auf ein Basismaterial aufgetragen und mit diesem verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver eine hochfeste Schweißverbindung mit der Oberfläche ein. Nach dem Erkalten entsteht eine Metallschicht, die mechanisch bearbeitet werden kann. highlights der lasertec 65 am 1 generative fertigung Ein 3D-Bauteil entsteht: 2 reparatur Intelligent kombiniert: Laserauftragsschweißen mit integrierter Fräs-Endbearbeitung _ Einzigartige Kombination aus Laserauftragen und Fräsen ermöglicht beste Oberflächen sowie Bauteilpräzision _ Laserauftragsschweißen mit Pulverdüse: 20 schneller vgl. mit Pulverbett-Verfahren _ Machbarkeit auch von kompletten Bauteilen _ Viele 3D-Geometrien auch mit Hinterschneidungen realisierbar _ Reparatur von Turbinenkomponenten sowie im Werkzeug- / Formenbau _ Aufbringen von Verschleißschichten Laserauftragsschweissen 1: Grundaufbau des Gehäuseringes 2: Generieren des Bundes ohne Stützgeometrie Fräsbearbeitung Laserauftragsschweissen Laserauftragsschweissen Aerospace: Reparatur einer Laufschaufel Material: Inconel 3 BESCHICHTUNG Konzeptstudie auf der Hausausstellung Pfronten und Weltpremiere auf IMTS / AMB : Einbringen der Flanschbohrungen Laserauftragsschweissen 4: Aufbau des Trichters Fräsbearbeitung Werkzeug- und Formenbau: Walze mit verschleißfester Beschichtung Material: Stellite 5: Aufbau der 12 Anschlussstutzen 6: Fräsen der kompletten Innenkontur Machbarkeit von 3D-Konturen auch mit Hinterschnitten: z. B. Herstellung eines Bundes ohne Stützgeometrie (Bild 2), Herstellung eines Konus (s. Bild 4). Der flexible Wechsel zwischen Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, welche am Fertigteil nicht mehr erreichbar sind (s. Bild 3). LASERTEC Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm; max. Werkstückabmessung (5-Achs): ø mm; max. Beladegewicht (5-Achs): 600 kg (1.000 kg); min. Aufstellfläche (nur Maschine): ca. 7,9 m²; Steuerung: 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline

18 5 18 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services ecoline DMU 70 ecoline Die perfekte Synthese aus Funktionalität und Technik mit NC-Schwenkrundtisch für die 5-Seiten-Bearbeitung und modernster 3D-Steuerungstechnologie im Standard! C-Achse 360 SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline SLIMline mit HEIDENHAIN TNC 620 B-Achse 10 / + 95 Vielseitig: modernste Steuerungstechnologie mit 3D-Simulation Patentierter NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung. Robuste, servicefreundliche Spindel mit Drehzahlbereich bis zu min 1 bereits im Standard optional aufrüstbar für innere Werkzeugkühlung. NEU! DMU 70 ecoline 5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem NC-Schwenkrundtisch highlights der dmu 70 ecoline _ Kraftvolle Hauptspindel Drehzahlbereich bis zu min 1 (13 / 9 kw, 83 / 57 Nm, 40 / 100 % ED) _ Große Verfahrwege X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm _ Eilgang Linearachsen: 24 m/min _ Werkzeugmagazin 32 Plätze SK40 Kette mit Köchern und Doppelgreifer inklusive Rüsthilfe für die hauptzeitparallele Werkzeugbeladung _ Höchste Effizienz NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung _ 3D quickset * Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit * Option Verfahrweg X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm; Eilgang Linearachsen: 24 m/min; kraftvolle Spindel mit Drehzahlbereich bis min 1 ; 83 / 57 Nm, 13 / 9 kw (40 / 100 % ED); Werkzeugkettenmagazin mit Köchern und Doppelgreifern 32 Plätze

19 Journal n nº NLX-, CTX- und NEF-Universaldrehen jetzt auch mit CELOS Benchmark in der Turn & Mill-Komplettbearbeitung: CTX TC und NTX Automatendrehen mit neuem Technologiezentrum am Standort Italien Infiniti Red Bull Racing: Weltmeister mit 5-Achs-Technologie von DMG MORI Technologien und Success Stories

20 20 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services dreh-technologie NLX 9 Modelle in verschiedenen Ausbaustufen. Seit der Markteinführung der NLX-Baureihe Ende 2010 wurden bereits über Einheiten erfolgreich verkauft. Die NLX-Baureihe bietet ihren Anwendern ein Maximum an Leistung, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Die integrierte Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett sorgt für bessere thermische Stabilität. Die Flachführungen in allen Achsen dienen als optimale Grundlage für das Hochleistungsdrehen. Zudem überzeugt speziell die für kurze Drehteile bis maximal 500 mm Länge entwickelte NLX2500/500 durch eine kleine Aufstellfläche und hohe Steifigkeit. Die neue NLX3000MC/1250 bietet ihren Anwendern bei Drehlängen bis mm den BMT -Revolver mit integriertem Werkzeugantrieb für herausragende Fräsleistungen. Zwei charakteristische Highlights der NLX4000BY/1500 sind der große Verfahrweg in der X-Achse von max. 315 mm (in der MC-Version 365 mm) und die Lünette bis max. 350 mm Durchmesser sowie in der Variante mit Y-Achse der Drehdurchmesser von bis zu 500 mm (in der MC-Version 600 mm). Die NLX4000BY/1500 überzeugt mit einer sehr kompakten Bauweise für die Bearbeitung großer Drehteile mit angetriebenen Werkzeugen bis maximal min 1 ( min 1 *) und Y-Achse. Für höchste Zerspanleistung sorgen Nm Drehmoment der Hauptspindel in der Ausführung als Typ B (Typ A = Nm). Die NLX2500SY/700 wird für den europäischen Markt auch am Standort der GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo gebaut, ab Mai ebenfalls im neuen Design und mit CELOS. Alle drei NLX-Weltpremieren wurden auf der EMO mit CELOS 21,5" ERGOline und MITSUBISHI präsentiert und sind ab April 2014 lieferbar. Höchste Präzision durch direktes Wegmesssystem von Magnescale mit 0,01 µm Auflösung. Effiziente Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindel und Y-Achse an der NLX2500SY/700. Die erfolgreiche NLX-Baureihe mit bereits über installierten Maschinen. highlights der nlx-baureihe _ Integrierte Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett für verbesserte thermische Stabilität _ Flachführungen in allen Achsen für höchste Beanspruchung _ Mit BMT -Technologie (Revolver mit integriertem Antriebsmotor), Fräsleistung vergleichbar zu Bearbeitungszentren _ Lieferbar in verschiedenen Ausbaustufen (z. B. mit direkt angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse, leistungsstarker Gegenspindel) BMT Built-in Motor Turret Verbesserte Fräsleistung mit bis zu 100 Nm Drehmoment sowie verbesserte Fräsgenauigkeit. NLX2500/500 Perfektes 2-Achs- Drehen auf 3,5 m 2 für Werkstücklängen bis 500 mm Das Erfolgsmodell der NLX-Baureihe, die NLX2500 offeriert DMG MORI nun auch mit 500 mm Drehlänge. Ein maximaler Drehdurchmesser von 460 mm sowie Verfahrwege von 260 und 500 mm in X- und Z-Richtung machen die NLX2500/500 zu einem vielseitigen Instrument in der Drehbearbeitung. Das optimierte Maschinendesign hat eine kleine Aufstellfläche (3,5 m 2 ). Für jede Anwendung die richtige Lösung 9 Maschinenmodelle mit 29 Varianten. Drehlänge (mm) NLX 2500/1250 MC, Y, SMC, SY NLX 3000/1250* MC, Y NLX 4000/1500* Turning MC, Y 700 NLX 2500/700 Turning MC, Y, SMC, SY NLX 3000/700 Turning MC, Y NLX 4000/750 Turning MC, Y 500 NLX 1500/500 MC, Y, SMC, SY NLX 2000/500 MC, Y, SMC, SY NLX 2500/500* Turning Futtergröße 6" 8" 10 / 12" 12" 15 / 18" Sofort lieferbar mit MAPPS IV und 10,4" TFT Display.** * lieferbar ab April 2014 nur im neuen Design und CELOS ** 19" für NLX4000 Turning = Feste Werkzeuge, MC = angetriebene Werkzeuge, Y = angetriebene Werkzeuge und Y-Achse, SMC = angetriebene Werkzeuge und Gegenspindel SY = angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Gegenspindel white version Das neue Design von DMG MORI ist ohne Aufpreis wahlweise in black oder white verfügbar. max. Drehdurchmesser: 460 mm; max. Drehlänge: 500 mm; Stangendurchlass: 80 mm; Drehzahl: min 1 im Standard; Antriebsleistung: 18,5 kw; 10-fach-Revolver (optional 12-fach-Revolver)

21 Journal n Optionaler Revolver: TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem. TRIFIX ermöglicht Werkzeugumrüsten in < 30 Sek. bei einer Wiederholgenauigkeit von < 6 μm. Integrierte Kühlmittelzirkulation im Maschinenbett für verbesserte thermische Stabilität. 30 % breitere, hochstabile Flachführungen ermöglichen Hochleistungsdrehen, z. B. 80 mm Breite bei der NLX2500. NLX2500SY/700 6-Seiten-Bearbeitung durch Einsatz von Haupt- und Gegenspindel, sowie Revolver mit 100 mm Y-Verfahrweg Das Erfolgsmodell NLX2500SY/700 mit Gegenspindel und Y-Achse steht für eine effiziente Komplettbearbeitung in einer Aufspannung oder von der Stange. Der Revolver ist im Standard mit der BMT60-Schnittstelle ausgestattet und kann optional mit VDI-TRIFIX (12-fach) ausgestattet werden. Drehzahl: min 1. NLX4000BY/1500 Effiziente Komplettbearbeitung großer Werkstücke bis 500 mm Durchmesser (600 mm Durchmesser ohne Y-Achse) BMT -Technologie für herausragende Fräsleistung der angetriebenen Werkzeuge mit min 1 ( min 1 Option), M30 tapping durch bis zu 100 Nm Drehmoment, breite Führungsbahnen in der Z-Achse, großer Verfahrweg in der X-Achse, Lünette bis max. ø 350 mm bis zu 10 % Währungsvorteil* max. Drehdurchmesser: 366 mm (460 mm Drehdurchmesser ohne Y-Achse); max. Drehlänge: 705 mm; Stangendurchlass: 80 mm; Hauptspindel: min 1 ; 18,5 kw; Gegenspindel: min 1 ; 11 kw; 12-fach-Revolver (optional 10-, 16-, 20-fach-Revolver) Drehzahl angetriebene Werkzeuge min 1 Die beste Technologie zum besten Preis * Sichern Sie sich den 10 % Währungsvorteil durch die aktuelle YEN Entwicklung max. Drehdurchmesser: 500 mm (Turning & MC-Version: 600 mm); max. Drehlänge: mm; max. Stangendurchlass: 164 mm; Drehzahl: min 1 ; Antriebsleistung: 37 kw; 10-fach-Revolver (optional 12-fach-Revolver); Drehzahl angetriebene Werkzeuge min 1 mit 100 Nm Spezifikation ( min 1 als Option)

22 22 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services dreh-technologie CTX alpha und CTX beta Hightech-Universaldrehen mit Linearantrieb, Direct Drive und TRIFIX. Die universelle CTX alpha und beta Baureihe bietet dem Anwender ein Höchstmaß an Flexibilität, Ergonomie und Genauigkeit. Durch ihre flexible und modulare Bauweise können die Maschinen auf die verschiedensten Kundenwünsche aufgebaut werden, von der Bearbeitung einfacher Futterbauteile bis hin zur Komplettbearbeitung. Für ein Maximum an Zerspanleistung stehen z. B. Spindelmotoren bis 770 Nm zur Verfügung. Für höchste Dauergenauigkeit steht hier sicherlich der Linearantrieb in der X-Achse, der optional für die CTX beta Maschinen verfügbar ist. Dieser sorgt dabei mit einer Beschleunigung von 1 g auch für höchste Dynamik bei der Bearbeitung. Bereits im Standard verfügen die Maschinen über direkte Messsysteme in der X-Achse, sowie flüssigkeitsgekühlte Spindelmotoren für ein Maximum an thermischer Stabilität. Highlight für echte Fräsbearbeitung ist der optionale Direct Drive Revolver mit einer Drehzahl von bis zu min 1 (CTX beta: min 1 ) und einem Drehmoment bis zu 34 Nm (CTX alpha: 20 Nm). Dieser Revolver verfügt bereits im Standard über das TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem für eine Umrüstzeit der Werkzeuge von < 30 Sekunden. Die wichtigsten Ausbaustufen sind hier zum einen für die außermittige Bearbeitung das Ausstattungspaket Y-Achse mit 120 mm Hub (CTX alpha: 80 mm). Zum anderen das Paket 6-Seiten- Komplettbearbeitung, inklusive Gegenspindel, Y-Achse und einem Sternrevolver mit TRIFIX. Besuchen Sie uns auf der Hausausstellung Bielefeld vom Paket für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung inkl. Haupt-, Gegenspindel und Y-Achse mit 120 mm Hub (CTX alpha 500 mit 80 mm) und Sternrevolver mit TRIFIX. highlights der ctx alpha 500 highlights der ctx beta 800 linear CTX alpha 500 Außermittige Bearbeitung durch Y-Achse* mit 80 mm Hub* Lieferbar ab April 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640 _ Direct Drive* Revolver mit min 1 und 20 Nm für höchste Zerspanleistung _ Leistungsstarke Drehbearbeitung von Werkstücken bis ø mm durch Hauptspindel mit 170 Nm * Option CTX beta 800 linear Linearantrieb in der X-Achse mit 1 g Beschleunigung und höchster Dauergenauigkeit Lieferbar ab Juni 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640 _ Leistungsstarke Drehbearbeitung von Werkstücken bis ø mm durch Hauptspindel mit bis zu 770 Nm* _ Großer Arbeitsraum für den Einsatz von Spannfuttern* bis ø 400 mm und Lünetten* bis ø 200 mm * Option ab SFr , Stangenbearbeitung bis ø 65 mm; 525 mm max. Drehlänge und 200 mm max. Werkstückdurchmesser; Hauptspindel ISM 52 PLUS mit min 1, 170 Nm, 27 kw; 12-fach VDI 30 Revolver, min 1, 5,4 kw und 16 Nm Stangenbearbeitung bis ø 76 mm; 850 mm max. Drehlänge und 410 mm max. Werkstückdurchmesser; Hauptspindel ISM 76 mit min 1, 380 Nm, 34 kw; 12-fach VDI 40 Revolver, min 1, 11,3 kw und 28 Nm, zzgl. 6 Blocktoolplätze

23 Journal n dreh-technologie CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS für einfachste Werkstattprogrammierung durch 3D-Steuerungstechnologie. NEF 400 Beste Performance ihrer Klasse mit integriertem Spindelmotor. Sternrevolver mit TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem für < 30 Sek. Werkzeugrüstzeit und < 6 µm Wiederholgenauigkeit. Die 5. Generation der NEF-Baureihe markiert mit der NEF 400 und NEF 600 den Einstieg in die Welt der Universaldrehmaschinen und bietet die beste Technik zu einem einzigartigen Preis. Darüberhinaus kommen hochwertigste Komponenten aus Deutschland, wie z. B. Steuerungen, Messsysteme, Hydraulik, Spindeln und Revolver zum Einsatz. Bereits im Standard verfügt die NEF 400 über einen flüssigkeitsgekühlten integrierten Spindelmotor. Optional kann die Maschine auch mit einem Revolver für bis zu 6 angetriebene Werkzeuge ausgestattet werden, inkl. einer C-Achse für die Hauptspindel. Ein weiteres Highlight ist der große Arbeitsraum, der die Bearbeitung von Werkstücken bis ø mm ermöglicht bei lediglich 4 m² Aufstellfläche. Integrierter und flüssigkeitsgekühlter Spindelmotor mit 340 Nm für höchste Zerspanleistung und Temperaturstabilität. Linearantrieb minimale Wartungskosten, maximale Präzision und Produktivität NEF 400 Bearbeitung von Werkstücken bis ø mm auf nur 4 m² Aufstellfläche highlights der nef 400 _ Neueste 3D-Steuerungstechnologie: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS (ab Q3 / 2014) _ Alternativ 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline und ShopTurn 3G oder HEIDENHAIN CNC PILOT 640 _ Höchste Genauigkeit durch integrierte C-Achse mit 0,001 Auflösung (Option) _ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø mm auf nur 4 m² Aufstellfläche _ Optimale Ergonomie und Zugänglichkeit, nur 289 mm Eingriffstiefe bis zur Hauptspindel _ Flüssigkeitsgekühlter integrierter Spindelmotor für höchste Temperaturstabilität _ 5 Jahre Gewährleistung auf den Linearantrieb _ 1 g Beschleunigung und 60 m/min Eilgang _ Höchste Dauergenauigkeit, kaum Verschleißteile _ Hohe Beschleunigung, keine mechanischen Übertragungselemente _ Geringe Wartung, geringste Life Cycle Kosten _ Senkung der Fertigungskosten, durch höchste Dynamik und Verfügbarkeit _ Verfügbar für alle CTX beta Universal-Drehmaschinen inklusive Inklusive Werkzeugkoffer HORN Wert ab SFr 2.990, ab SFr , Stangenbearbeitung bis ø 65 mm; 650 mm max. Drehlänge und 340 mm max. Werkstückdurchmesser; Hauptspindel ISM 65 mit min 1, 340 Nm, 11,5 kw; 12-fach VDI 30 Revolver

24 24 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services dreh-technologie CTX TC Turn & Mill- Komplettbearbeitung. CTX TC 5-Achs-Universaldrehen von Werkstücken bis ø 700 mm und bis 3 m Drehlänge, 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch optionale Gegenspindel. CTX TC 4A 5-Achs-Produktionsdrehen mit Haupt- und Gegenspindel, sowie zusätzlichem unterem Revolver; Revolver optional mit Direct Drive Antrieb für Drehzahlen bis min 1. Die CTX TC und CTX TC 4A-Baureihe im Überblick UNIVERSAL: CTX TC PRODUKTION: CTX TC 4A Haupt- und optionale Gegenspindel Haupt-, Gegenspindel und zusätzlicher Revolver beta gamma beta gamma ø 500 mm ø 700 mm ø 500 mm ø 700 mm Drehlänge 850 mm CTX beta 800 TC Drehlänge mm CTX beta 1250 TC (linear) CTX gamma 1250 TC (linear) CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma 1250 TC 4A (linear) ø 550 mm Drehlänge mm CTX beta 2000 TC CTX gamma 2000 TC (linear) CTX gamma 2000 TC 4A (linear) Drehlänge mm CTX gamma 3000 TC CTX gamma 3000 TC 4A 5 Jahre Gewährleistung Mehr Leistung, höhere Genauigkeit. 5 Jahre Gewährleistung auf Linearmotoren, höchste Dauergenauigkeit und Dynamik. CTX gamma 2000 TC linear 6-Seiten-Komplettbearbeitung von Werkstücken bis ø 700 mm highlights der ctx gamma 2000 tc linear _ 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch Hauptund Gegenspindel*, Gegenspindel bei TC 4A im Standard _ 5-Achsen-Simultanbearbeitung durch Direct Drive B-Achse mit ±120 Schwenkbereich in Verbindung mit Technologie-Zyklus* _ Y-Achse mit ±200 mm Hub für die außermittige Bearbeitung _ Dreh-Frässpindel mit min 1, optional bis zu min 1 oder min 1 mit 160 Nm _ Einsatz von Lünetten* für Werkstücke bis ø 460 mm und Spannfutter* bis ø 630 mm _ CTX gamma 2000 TC 4A linear: Zweiter Werkzeugträger als 12-fach VDI 40 Revolver mit TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem, optional als Direct Drive Revolver mit min 1 und 34 Nm * Option inklusive Inklusive Werkzeugkoffer HORN / LMT / SCHUNK Wert ab SFr 6.740, lieferbar ab 4. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline. max. Drehlänge: mm; max. Werkstückdurchmesser: 700 mm; Y-Hub ± 200 mm; Hauptspindel ISM 102 mit min 1, 770 Nm, 45 kw; HSK-A63 Dreh-Frässpindel mit min 1, 100 Nm, 22 kw; Werkzeug-Scheibenmagazin mit 36 Plätzen, optional Kettenmagazine bis max. 180 Plätze

25 Journal n Success Story dreh-technologie Bearbeitung eines Kolbens mit Frässpindel und geschwenkter Gegenspindel. NTX1000/SZM: Turn & Mill-Komplettbearbeitung von komplexen Einzelund Serienteilen. Die Maschinen der NTX-Serie sind kompakte integrierte Fräs-Drehzentren und sind für die Bearbeitungen in der Medizintechnik, im Bereich der Luft- und Raumfahrt, im medizinischen Bereich, der Uhrenindustrie und in der Halbleiterindustrie geeignet. Drei unserer Originaltechnologien ermöglichen eine hervorragende Bearbeitung mit hoher Präzision und hoher Effizienz. Die NTX-Serie steht für höchste Produktivität Prozesssichere Fertigung von Polygon-Verbindungen auf einer CTX beta 1250 TC 4A in Schleifqualität. Kollisionsfreie Parallelbearbeitung mit Frässpindel und Revolver durch schwenkbare Gegenspindel; Schwenkbereich bis 195 für die Werkstückentladung. KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG Turn & Mill-Komplettbearbeitung vereint fünf Maschinen in einer. Die KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Wiehl bei Köln gilt als Technologieführer in ihrem Metier der Schneid- und Wickeltechnik zur Herstellung und Verarbeitung beispielsweise von Kunststofffolien, Verbundmaterialien, Laminaten oder Aluminiumfolien. Highlights sind Anlagen für Dünnstfolien ab Materialdicken von 0,9 μm, die mit Geschwindigkeiten bis 700 m/min produziert werden. Neben der Innovationsleistung überzeugt KAMPF auch durch eine hohe Kompetenz in der mechanischen Fertigung, die im Zweigwerk im Eifelstädtchen Dohr untergebracht ist. Und genau hier sorgt seit kurzem ein Turn & Mill- Bearbeitungszentrum CTX beta 1250 TC 4A für Furore. Ausgestattet mit Gegenspindel, leistungsstarker Frässpindel als B-Achse und unterem 12-fach-Revolver als zusätzlichem Werkzeugträger mit angetriebenen Tools und Y-Achse, konnte die Neuinvestition die Kosten für eine Antriebswelle glatt halbieren. Ausgangslage und Spareffekt beschreibt Stephan Schleicher als Werkleiter in Dohr: Die Polygon-Verbindung als Hauptantriebselement stellt extrem hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächengüte, was in der Vergangenheit einen Schleifprozess unumgänglich machte. DMG MORI war dann der einzige Hersteller, der uns garantierte, das Werkstück mit der geforderten Prozessqualität auf lediglich noch einer Maschine herstellen zu können. Dazu überließ KAMPF den Spezialisten von DMG MORI die komplette Bearbeitungsaufgabe mitsamt Werkzeug- und Spannmittelauswahl sowie Programmerstellung. Wir haben das Referenzteil dann in Bielefeld abgenommen und extern vermessen und überprüfen lassen, erinnert sich der Werkleiter und lobt: Alle Prüfmerkmale lagen deutlich innerhalb der Toleranzen und werden vor allem auch im harten Alltagseinsatz erreicht. Während wir also früher auf fünf Maschinen inklusive Schleifbearbeitung fertigen mussten, können wir die Wellen nun komplett auf der CTX beta 1250 TC 4A herstellen! NTX1000/SZM Hocheffizientes integriertes Fräs- / Drehzentrum highlights der ntx1000/szm _ DDM-Technologie (Direct Drive Motor) an der B-Achse und BMT-Technologie (Revolver mit integriertem Antriebsmotor für angetriebene Werkzeuge) _ 40 % geringere Aufstellfläche im Vergleich zu Vorgängermodellen _ ORC-Technologie (Oktagonal Ram Konstruktion) an der Y-Achse für hervorragende Dämpfungseigenschaften und thermisch-symmetrischem Aufbau _ Verschiedene Ausbaustufen sind erhältlich _ ESPRIT CAM Software im Standard _ NTX1000 auch mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline verfügbar Kontakt: KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG Mühlener Straße 36 42, Wiehl, Deutschland info@kampf.de, Umlaufdurchmesser: ø 370 mm; Drehlänge: 450 mm; Y-Achse: ±105 mm; Hauptspindel: Antriebsleistung max.: 11 kw; Drehzahl max.: min 1 ; Werkzeugspindel: Aufnahme Capto C5, Drehzahl: min 1 (HSC optional: min 1 ); Antriebsleistung max.: 7,5 kw

26 26 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services dreh-technologie TWIN-Konzept: zwei unabhängige Arbeitsräume durch Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination. dreh-technologie CTX beta 4A 30 % kürzere Stückzeiten durch das patentierte TWIN-Konzept mit 2 unabhängigen Arbeitsräumen. NZX1500 und NZX2000 Produktionsdrehen mit bis zu drei Revolvern und drei Y-Achsen. Kernstück der CTX beta 800 4A und CTX beta A ist das patentierte und tausendfach bewährte TWIN- Konzept. Dieses einzigartige Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und dem Querhub der Gegenspindel-Reitstock- Kombination ermöglicht die parallele und kollisionsfreie Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen. Zusätzlich können Wellenteile in der Hauptspindel abgestützt werden. Der Arbeitsraum bietet die Möglichkeit Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 340 mm zu bearbeiten, bei einer Drehlänge bis 800 bzw mm. In Verbindung mit bis zu zwei Y-Achsen (unten optional) können somit komplexe Futter- oder Stangenbauteile hochproduktiv gefertigt werden. Die Maschine verfügt über zwei VDI 40-Revolver mit insgesamt 24 angetriebenen Werkzeugplätzen und dem TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem. TWIN-Konzept für die kollisionsfreie Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen mit zwei Revolvern und Reitstock. Z1 Revolver 1 C1 Y2 Y1 Revolver 2 X1 X2 X3 Y3 C2 Z2 NZX2000/800STY3 mit Hauptspindel, Gegenspindel und drei Revolvern inkl. drei Y-Achsen. Z3 B Revolver 3 highlights der ctx beta 800 4a CTX beta 800 4A Patentiertes und tausendfach bewährtes TWIN-Konzept mit zwei unabhängigen Arbeitsräumen _ Y-Achse an beiden Revolvern (oben ±60 unten* ±40 mm) _ Zwei VDI 40-Sternrevolver mit 24 angetriebenen Werkzeugplätzen und VDI 40 TRIFIX -Präzisions-Schnellwechselsystem _ Direct Drive* Revolver mit min 1, 14,2 kw und 34 Nm _ 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit ShopTurn 3G * Option NZX2000/800STY3 Hocheffizientes Produktionsdrehen mit drei Revolvern für Serienbauteile max. Drehlänge: 800 mm (CTX beta A: mm); max. Werkstückdurchmesser: ø 340 mm; Y-Hub ±60 mm; Haupt- und Gegenspindel ISM 76 synchro mit min 1, 360 Nm, 32 kw; zwei VDI 40 Revolver mit TRIFIX, min 1, 28 Nm, 11,3 kw ctx beta 800 4a mit integriertem handling: _ NC-gesteuerte Be- und Entladung mit Doppelgreifer _ Werkstückspeicher als Palettenumlaufband _ Futterteile bis ø mm und max. 15 kg _ 50 % kürzere Nebenzeit durch hauptzeitparallele Entladung gegenüber externen Ladeportalen nzx1500 / nzx2000 Drehdurchmesser: ø 320 mm Drehlänge: 810 mm Anzahl Revolver: max. 3 Anzahl Y-Achsen: max. 3

27 Journal n ORC (Oktagonale Ram Konstruktion) für maximale Steifigkeit der Y-Achse des unteren Revolvers bei der NZX1500 bzw. NZX2000. dreh-technologie NZX4000 und NZX6000 Hochproduktive Bearbeitung von Wellen mit zwei Revolvern. Die Maschinen der NZX-Baureihe eignen sich für die Bearbeitung von Wellen mit kleinem Durchmesser (NZX-S- Serie) als auch für die Bearbeitung von komplex geformten, langen und großen Werkstücken mit großem Durchmesser (NZX4000, NZX6000). Die Maschinen dieser Baureihe garantieren eine hocheffiziente und produktive Bearbeitung. Höchste Präzision durch direktes Wegmesssystem von Magnescale mit 0,01 µm Auflösung. Magnescale Wegmesssystem Hochauflösendes magnetisch absolutes Längenmesssystem Messgenauigkeitsklasse ± 3 µm Kondenswasser- und Ölbeständig Stoßfest bis 45 g Gleiches thermisches Ausdehnungsverhalten wie Stahl bzw. das Maschinenbett aus Gusseisen Eine weitere Maschine aus der NZX-Serie NZX2500: Hochproduktive Dreh-und Fräsbearbeitung einer Kurbelwelle mit 2 Revolvern und einer Y-Achse im oberen Revolver. highlights der nzx2000/800sty3 _ BMT -Revolver für Fräsbearbeitung mit bis zu min 1 (6.000 min 1 im Standard) _ Pro Revolver 16 angetriebene Stationen _ Y-Achse für alle drei Revolver mit 110 mm Verfahrweg (optional erhältlich) _ ORC (Oktagonale Ram Konstruktion) für maximale Steifigkeit der Y-Achse des unteren Revolvers _ Eilgänge X / Y / Z: 30 / 20 / 50 m/min NZX4000C/2000Y Großes 4-Achs-Drehzentrum für die effiziente und produktive Bearbeitung von großen Werkstücken bis 2 m Länge highlights der nzx4000 und nzx6000 _ BMT -Revolver, Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor für Fräsbearbeitung mit bis zu min 1 _ Y-Achse für den oberen Revolver mit 200 mm Verfahrweg (NZX4000 mit 140 mm Verfahrweg) _ Spindelbohrung für die NZX6000 mit ø 285, ø 375, oder ø 560 mm verfügbar (NZX4000: ø 145, ø 185 oder ø 285 mm) nzx4000 Drehdurchmesser: ø 660 mm Drehlänge: / / mm Anzahl Revolver: 2 Anzahl Y-Achsen: max. 1 (oben) nzx6000 Drehdurchmesser: ø 900 mm Drehlänge / / / mm Anzahl Revolver: 2 Anzahl Y-Achsen: max. 1 (oben)

28 28 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services Wir laden Sie recht herzlich zum Grand Opening in Bergamo im Juni 2014 ein Grand Opening des komplett modernisierten Standortes der GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo. GILDEMEISTER Italiana Eröffnung des neuen Technologiezentrums und der neuen Fertigung für Einspindelund Mehrspindel-Drehautomaten. Die GILDEMEISTER Italiana S.p.A. im italienischen Brembate di Sopra bei Bergamo ist das Kompetenzzentrum im Verbund von DMG MORI, wenn es um die wirtschaftliche Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile in größeren Losgrößen bis hin zur Massenfertigung geht. Produktions-Drehmaschinen mit bis zu drei Revolvern sowie Einspindel-Drehautomaten zum Kurz- und Langdrehen gehören dabei ebenso zum Leistungsportfolio wie die Königsklasse der mechanischen und CNC-gesteuerten Mehrspindel-Drehautomaten. Weiterhin wird die NLX2500SY/700 für den europäischen Markt am Standort gebaut, die ab Mai 2014 auch mit dem Neuen Design und CELOS mit MITSUBISHI erhältlich ist. Insgesamt ist der Standort mit über 15 Mio. komplett modernisiert worden. Zum einen wurde eine neue Montagehalle mit über m² gebaut. Zum anderen ist auf ca m² ein neues Technologiezentrum entstanden indem kundenspezifische Vorführungen und Lösungen entwickelt werden. Für noch mehr Qualität und Präzision ist der Bereich der mechanischen Fertigung jetzt auf ±1 klimatisiert. Darüber hinaus verfügt die Fertigung jetzt beispielsweise über folgende neue Maschinen: DMC 125 U duoblock und DMC 160 U duoblock, eine DMC 100 H duoblock mit 33-fach-Palettenspeicher und eine CTX gamma Darauf werden unter anderem hochpräzise Bauteile wie z. B. Maschinenbetten für die Mehrspindel-Drehautomaten gefertigt. Durch diese umfangreichen Modernisierungen können künftig bis zu 380 Maschinen zuzüglich 100 NLX2500 am Standort gebaut werden. Die Eröffnung findet im Rahmen des Grand Openings vom statt. Während des Grand Opening wird auch die neue SPRINT 20 5 erstmalig präsentiert. Hochmoderne Montage für Maschinen der SPRINT-Baureihe, der Mehrspindel-Drehautomaten GM und GMC, sowie der NLX2500SY/700. Hydraulik Ventilblock Material: AISi 430F Maße: ø mm Automotive Mittig angeordneter Zentralblock für maximale Steifigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken bis ø mm. Lenkstange Material: 4SS20 Maße: ø mm SWISSTYPEkit (Option) für Kurzdrehen bis 80 mm und Langdrehen bis 240 mm; < 15 min. Umrüstzeit vom Kurz- auf Langdrehen. GMC 35 ISM Mehrspindel-Drehautomat mit 65 % kürzeren Rüstzeiten durch CNC-Technologie highlights der gmc 35 ism _ Bearbeitung hochkomplexer Werkstücke durch bis zu 56 gesteuerte NC-Achsen für Spindeln, Schlitten, angetriebene Werkzeuge*, U- und Y-Achsen* _ Mittig angeordneter Zentralblock für maximale Steifigkeit bei der Frontalbearbeitung _ Separater Antrieb jeder der sechs Hauptspindeln über einen integrierten Spindelmotor mit C-Achse für optimale Schnittwerte bei jeder Bearbeitung _ Bis zu sechs angetriebene Werkzeugeinheiten* und 5 U-Achsen* für die außermittige Bearbeitung * Option SPRINT 20 8 linear mit SWISSTYPEkit für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine neu: sprint 20 5 siehe Seite 11

29 Journal n dreh-technologie Bearbeitung langer Werkstücke mit zwei Revolvern und TWIN-Konzept für die Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen durch Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination. SPRINT 50 und SPRINT 65: mit TWIN-Konzept, drei Revolver oder drei Revolver mit B-Achse. Über 45 Jahre Erfahrung im Automatendrehen _ weltweit installierte Mehrspindel-Drehautomaten _ weltweit installierte Automatendrehmaschinen _ 50 Anwendungstechniker für Technologie und Zeitstudien ,5 23,5 Drei Werkzeugträger für die hochproduktive Bearbeitung kurzer Werkstücke; kollisionsfreie Bearbeitung mit drei Revolvern an der Haupt- und Gegenspindel. Einzigartig drei Revolver mit B-Achse für die Bearbeitung negativer Winkel; Schwenkbereich von 23,5 bis +158,5 Grad für die Winkel-Bearbeitung mit kostengünstigen Standardwerkzeugen. Maschinenbau / Kurzdrehen Scheibe Material: CK45 Maße: ø mm Medical / Langdrehen SPRINT 65 mit dem patentierten und tausendfach bewährten TWIN-Konzept highlights der sprint 65 mit twin-konzept _ TWIN-Konzept: Querhub der Gegenspindel- Reitstock-Kombination für die parallele Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen _ Stangenbearbeitung bis ø 90* mm, 65 mm im Standard _ Großer Arbeitsraum, Tieflochbohren über 350 mm auf der Haupt- und Gegenspindel möglich _ 12-fach VDI 30 Revolver mit TRIFIX - Präzisions-Schnellwechselsystem _ Höchste Zerspanleistung durch Direct Drive Revolver mit bis zu min 1 _ 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline mit ShopTurn 3G Knochenschraube Material: Titan Maße: ø 6 45 mm (Gewinde) highlights der sprint 20 8 linear _ Linearantrieb in der X1-Achse für 1 g Beschleunigung und höchste Dauergenauigkeit _ Acht NC-Achsen und zwei Y-Achsen im Standard _ Höchste Produktivität, zwei Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz _ Automatische Werkstückentladung für Werkstücke bis 120 mm im Standard _ 0,2 Sek. Span-zu-Span-Zeit durch Linearantrieb mit 1 g Beschleunigung für kürzeste Nebenzeiten _ Stangenbearbeitung bis ø 25 mm (20 mm im Standard) Stangenbearbeitung bis ø 90 mm*, 65 mm im Standard; Hauptspindel mit min 1, 210 Nm und 31 kw, Gegenspindel mit min 1, 135 Nm und 24 kw; 2 VDI 30 Direct Drive Revolver mit min 1 und 20 Nm ( min 1 optional), inkl. TRIFIX -Präzisions- Schnellwechselsystem

30 30 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services DMG MORI is a very important partnership for us. Without that support none of the results that we see on a sunday afternoon would be possible Christian Horner Team Principal Infiniti Red Bull Racing Das Video zum Interview mit Christian Horner: Infiniti Red Bull Racing Zum 4. Mal Weltmeister mit Technik von DMG MORI gewinnt Sebastian Vettel zum ersten Mal die Formel-1-Weltmeisterschaft und beschert seinem Team Infiniti Red Bull Racing gemeinsam mit seinem Teamkollegen Mark Webber auch die Konstrukteurs-WM. Im englischen Milton Keynes sorgen seitdem die über 500 Mitarbeiter dafür, dass der Doppelerfolg inzwischen bereits das vierte Mal in Folge wiederholt werden konnte. Die Grundlagen für diese beeindruckende Erfolgsserie bilden die jahrelange Rennsporterfahrung, die fachliche Kompetenz und die moderne technologische Ausstattung darunter auch etliche Hightech-Maschinen von DMG MORI. Wer in der Formel 1 erfolgreich sein will, muss in allen Disziplinen weltmeisterliche Leistungen bringen. Davon ist Christian Horner, Teamchef von Infiniti Red Bull Racing, überzeugt und lobt in diesem Kontext an erster Stelle die Mannschaft hinter den Fahrern. Doch auch das Partnernetzwerk muss den extrem hohen Ansprüchen genügen, ohne die kein Rennen zu gewinnen ist. Das gilt für Renault als Motoren- oder Pirelli als Reifenlieferant ebenso wie für Siemens im Bereich der PLM Software und DMG MORI als Maschinenlieferant in der mechanischen Fertigung. Für Al Peasland als Verantwortlicher für die Technical Partnerships ist es entscheidend, die technologischen Mittel in der Fertigung optimal auszunutzen. Zum einen gilt das wegen des limitierten Budgets, zum anderen wegen der Herausforderung, möglichst auch in der Entwicklung schneller zu sein als die Konkurrenz. Und er ist überzeugt: Mit den Maschinen von DMG MORI können wir unsere komplexen Bauteile erstens extrem schnell herstellen und zweitens in dennoch höchster Qualität und Präzision. Der hohe Anspruch an die Fertigung bestimmt bei Infiniti Red Bull Racing sowohl die interne als auch die externe Kommunikation. Einerseits müssen Designer und Ingenieure eng zusammenarbeiten, andererseits sind auch die technologischen Partner wie DMG MORI gefordert, ihr Know-how in den jeweiligen Fachgebieten beizusteuern. Mit der umfassenden Zerspanungskompetenz hat sich DMG MORI für uns zu einem wertvollen Innovationspartner herauskristallisiert. Der Maschinenpark von Infiniti Red Bull Racing umfasst aktuell 20 CNC-Maschinen von DMG MORI, darunter allein acht 5-Achs-Maschinen der DMU evo-baureihe, auf denen Präzisionswerkstücke für Radaufhängung, Hydraulik, Fahrwerk und Getriebe gefertigt werden. Besonders beeindruckt zeigt man sich bei Infiniti Red Bull Racing vom intelligenten Konzept des NC-gesteuerten Schwenkrundtisches der DMU evo-zentren. Der Tisch folgt in seinen Bewegungen quasi einer menschlichen Hand, was das Verständnis für und den Umstieg auf die 5-Seiten-Technologie für die Bediener vereinfacht hat. Für größere Bauteile wie die Getriebeboxen aus Karbon gibt es zudem adäquate 5-Achs-Lösungen von DMG MORI in Form der DMU 200 P und der DMU 125 P duoblock. Analog zur Verbesserung von Rundenzeiten auf der Rennstrecke beobachtet Infiniti Red Bull Racing seit Einsatz der 5-Achs-Frästechnik eine ähnliche Entwicklung in der Fertigung. Die Reduzierung von Zeitzyklen ist auch hier das Schlüsselkriterium, um dem hohen Erfolgs- und Termindruck gerecht werden zu können. Machine shop bei Infiniti Red Bull Racing in Milton Keynes: Fertigung von Hightech-Komponenten auf den leistungsstarken und dynamischen duoblock - Bearbeitungszentren Großer kubischer Arbeitsraum für Werkstücke bis zu kg und höchste Dauergenauigkeit durch patentierte duoblock -Bauweise. 5-Achs-Bearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch auf einer DMU 60 evo linear.

31 Journal n Success Story fräs-technologie monoblock Next Generation: gelieferte Maschinen Eine Baureihe eine Erfolgsgeschichte Racing Technology Vorteile für dieses Werkstück: hohe Dynamik = kurze Bearbeitungszeiten großer Schwenkbereich 5 / +110 Spindeldrehzahlen bis min 1 Achsschenkel für die F1-Wagen von Infiniti Red Bull Racing gefertigt auf einer DMU evo linear Material: Aluminium Ob bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung, beim hochdynamischen Highspeed-Fräsen, beim integrierten Fräs-Drehen, bei der drehmomentstarken Leistungszerspanung oder im weit gesteckten Feld der produktiven Teilefertigung mit drei bis fünf Achsen die Werkzeugmaschinen der monoblock sind für nahezu allen Branchen erstklassige Helfer in einer wettbewerbsorientierten Zerspanung. Auch nach über installierten Modellen gilt: monoblock Maschinen sind der sichere Weg vom Rohteil zum Meisterstück. ±120 5-Achs-Simultanbearbeitung mit Schwenkrundtisch. ±120 highlights der dmu 105 monoblock DMU 60 evo linear Dynamische 5-Achs- Bearbeitung mit Schwenkrundtisch und Linearantrieb in der X- und Y Achse Optimierte Gantry Bauweise für höchste Stabilität und großer Arbeitsraum bei geringem Platzbedarf. Dynamischer Schwenkrundtisch mit großem Schwenkbereich von 5 / Linearantriebe mit höchster Dynamik für reduzierte Bearbeitungszeiten und höchste Präzision. Umfangreiche Grundausstattung mit er Spindel, NC-Schwenkrundtisch, Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen und direkte Wegmesssysteme. DMU 105 monoblock Höchste Stabilität aus einem Guss _ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø mm, 690 mm Höhe und max kg beim Schwenkrundtisch, sowie für Werkstücke bis mm und max kg beim starren Tisch _ Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte im Standard _ Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung mm, hauptzeitparallele Werkzeugbeladung von vorne und vollständige Zugänglichkeit von vorne auch bei Automatisierung _ Geringster Platzbedarf mit 15 m 2 Aufstellfläche SK50 / HSK-A100 für die DMU 105 monoblock verfügbar monoblock -Baureihe nicht palettisiert DMU 65 / 75 / 85 / 105 / 125 monoblock DMU 65 / 85 / 105 / 125 FD monoblock DMU 75 monoblock ab SFr , Palettenversion DMC 65 / 85 monoblock DMC 65 / 85 FD monoblock Verfahrweg X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm; Eilgang: 80 m/min; Tischabmessungen: mm; Beladegewicht: 400 kg; Spindel: min 1, 18,9 kw, 100 Nm Verfahrweg X / Y / Z: / / 750 mm; Eilgang: 40 m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Leistung: 13 kw; Drehmoment: 83 Nm, Werkstückgröße: ø mm; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 90 / 120 / 180) Plätze

32 32 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services fräs-technologie DMF-Baureihe Fahrständermaschinen bis 6 m Verfahrweg und 10 t Werkstückgewicht. Mit Verfahrwegen bis 6 m bietet die DMF-Baureihe ein Höchstmaß an Flexibilität in der Fertigung. Ob für die Schwerzerspanung von Werkstücken bis kg mit Spindeln bis 413 Nm, die 5-Achs-Bearbeitung mit integriertem NC-Tisch und B-Achse, die Komplettbearbeitung durch Fräs-Dreh-Technologie oder die Serienfertigung mit zwei separaten Arbeitsräumen. Ein optionaler Linearantrieb in der X-Achse sorgt dabei für höchste Präzision und Dynamik bis 80 m/min Eilgang. Die DMF-Baureihe auf einen Blick: Großer Arbeitsraum für höchste Flexibilität bei unterschiedlichsten Anwendungsfällen. Z 900 mm 700 mm DMF 180 DMF 260 DMF 260 DMF 360 DMF 600 highlights der dmf-baureihe Y 700 mm mm mm DMF 180 Höchste Flexibilität von der Vertikalbearbeitung langer Teile bis zur 5-Achs- Bearbeitung und Fräs-Dreh-Technologie mm mm mm DMF 600 linear 6 m Verfahrweg in der X-Achse und kg Werkstückgewicht X _ Bearbeitung langer, schwerer Bauteile bis 6 m und kg _ Schwerzerspanung mit bis zu 413 Nm und SK50 / HSK-A100 _ Produktion in zwei Arbeitsräumen mit optionaler Arbeitsraumtrennwand _ 5-Achs-Bearbeitung mit B-Achse und integrierter C-Achse _ Fräs-Drehen mit bis zu min 1 _ Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Stabilität über den gesamten Verfahrbereich _ Standardversion mit Kugelgewindetrieben, Dynamikvariante mit Linearantrieb in der X-Achse _ Motorspindel min 1 (SK40), / / min 1 * _ Kurze Span-zu-Span-Zeiten durch mitfahrendes Werkzeugmagazin _ INGERSOLL Werkzeugpaket für die Fräs- und Bohrbearbeitung * Option Verfahrweg X / Y / Z: / 700 / 700 mm; Eilgang: 40 (80) m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Plätze Verfahrweg X / Y / Z: / / 900 mm; Eilgang: 80 / 60 / 60 m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Werkstückgewicht: kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Plätze

33 Journal n Achs-Bearbeitung mit integriertem NC-Tisch und B-Achse. fräs-technologie 5-Achs-Simultanbearbeitung auf einer NVX5080II mit dem optionalen Aufsatztisch 5AX-DDRT200X. NVX-Serie Vertikale Bearbeitungszentren mit überragender Steifigkeit und Langlebigkeit. Die NVX5000II Serie wurde aus der NVX5000 Serie der Premiummaschinen weiterentwickelt. Diese vertikalen Bearbeitungszentren ermöglichen eine höhere Produktivität und Bedienbarkeit, indem die steife Maschinenstruktur übernommen wurde. Sie sind mit Flachführungen mit einer überragenden Vibrationsdämpfungseigenschaft ausgestattet. Linearantrieb in der X-Achse für hohe Präzision und Eilgänge bis 80 m/min. Kühlmittelzirkulation Wege technologie-integration ULTRASONIC 260: Hocheffiziente Composite-Bearbeitung: 50 % schnellere Fertigungszeiten mit reduzierten Prozesskräften durch ULTRASONIC ULTRASONIC-Komplettbearbeitung einer CFK-Mittelkonsole ( mm); Randbesäumung, Bohrungen, Taschen in < 4 Min. NVX5080II 800 mm Verfahrweg in der X-Achse und kg Werkstückgewicht highlights der nvx-baureihe _ Hervorragende Stabilität und Dämpfung durch Verwendung von Flachführungen in allen Achsen _ Drehmomentstarke Spindel mit min 1 im Standard optional min 1 bei ISO50 Aufnahme, bei ISO40-Ausführung: min 1 im Standard, bei verstärkter Spindel min 1 und bei HSC-Ausführung min 1 _ Integriertes Kühlsystem im Maschinenbett und Ständer für verbesserte thermische Stabilität* _ Effiziente 4- oder 5-Achs-Bearbeitung durch optionale Direct Drive (DDRT) Aufsatztische * Option Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 530 / 510 mm; Tischgröße: mm; Beladung: kg; Frässpindel: min 1 ( / min 1 optional)

34 34 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services fräs-technologie Linearantriebe mit bis zu 80 m/min Eilgang in allen Achsen im Standard. HSC-Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Neue HSC-Baureihe: Höchste Langzeitgenauigkeit < 5 µm und Oberflächengüten Ra < 0,15 µm Die HSC 30 linear und HSC 70 linear setzen neue Maßstäbe in Präzision und Oberflächengüte im Werkzeug- und Formenbau. Damit führt DMG MORI eine 20-jährige HSC-Geschichte mit Hochgeschwindigkeit in eine neue Dimension. Herausragende Merkmale sind die einzigartige Langzeitgenauigkeit unter 5 μm durch das innovative Kühlkonzept und die thermosymmetrische Bauweise sowie die perfekten Oberflächengüten von Ra < 0,15 durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Dazu addieren sich die bekannten Vorzüge der Linearmotoren in allen Achsen für höchste Dynamik und mit 5 Jahren Gewährleistung. Abgerundet wird das Leistungsvermögen durch zahlreiche spezifische Steuerungszyklen für die HSC-Technik. Die neuen HSC linear Maschinen sind mit CELOS mit 21,5" ERGOline und SIEMENS ab dem 2. Quartal 2014 verfügbar. Beide Maschinen sind zudem mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN TNC 640 lieferbar. Das neue Erscheinungsbild im neuen Maschinendesign von DMG MORI bildet dabei den optischen Rahmen für die innovativen Highlights auf dem Weg zu perfekten Bauteilen. Weiterhin in 2014 verfügbar: HSC 20 linear, HSC 55 linear, HSC 75 linear, HSC 105 linear HSC Center, Geretsried bei München Über Besucher vertrauen jährlich auf unser Know-how und informieren sich im HSC-Center über neueste Technologien und Strategien in der Werkzeug- und Formenbau Prozesskette. Das Leistungsangebot umfaßt ein umfangreiches Angebot an Seminaren und Workshops, Anwenderschulungen sowie kundenspezifische Probebearbeitungen. Unseren Kunden bieten wir zudem Unterstützung bei Problemen rund um die HSC-Bearbeitung. HSC 30 linear Höchste Präzision auf 4,5 m² Thermosymmetrische Bauweise für höchste Präzision am Bauteil: < 0,005 mm. Linearantriebe in X, Y, Z mit 50 m/min Eilgang und 1,2 g Beschleunigung und er-HSC-Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung im Standard. 5-Achs-Version mit Schwenk-Rundtisch. HSC 70 linear Präzision in einer neuen Dimension Thermosymmetrische Bauweise für höchste Präzision am Bauteil: < 0,005 mm. Linearantriebe mit 80 m/min und 10 m/s² in allen Achsen im Standard. Präzisions-Spindeln bis min 1 mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Innovatives Kühlkonzept Temperierung des Maschinenbettes, der Antriebe und Führungen. Verfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm; Eilgang: 50 m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ; Werkstückgewicht: 200 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60) Plätze Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 600 / 380 mm; Eilgang: 80 m/min; Spindeldrehzahl: min 1 ( / ); Werkstückgewicht: 700 kg; Werkzeugmagazin: 30 (60 / 120) Plätze

35 Journal n Thermosymmetrische Portalbauweise und innovatives Kühlkonzept. ultrasonic 5-Achs-Präzisionsbearbeitung von Advanced Materials (z. B.: Saphirglas, Zerodur, Zirkonoxid, Siliziumkarbid / -nitrid) ULTRASONIC 30 linear: Höchste Konturgenauigkeit sowie Oberflächengüten von Ra < 0,1 μm in Advanced Materials. ±120 Innovatives Kühlkonzept: Thermosymmetrische Portalbauweise, HSC-Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung. Mit der ULTRASONIC 30 linear präsentiert DMG MORI eine neue 5-Achs-Präzisionsmaschine für Advanced Materials in langzeitstabiler Gantry-Bauweise und mit ganzheitlichem Temperaturmanagement für höchste Genauigkeiten und perfekte Oberflächengüten. Durch die ultraschall-unterstützte Schleifbearbeitung mit minimalen Prozesskräften werden mit der ULTRASONIC 30 linear Oberflächenqualitäten von Ra < 0,1 μm möglich. Linearantriebe in X, Y, Z mit Beschleunigungen von > 1,2 g und 50 m/min Eilgang sorgen für höchste Dynamik und Konturgenauigkeit. Die ULTRASONIC-Technologie von SAUER basiert auf einer normierten HSK- Schnittstelle, die eine flexible Integration in nahezu alle 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG MORI ermöglicht. ULTRASONIC ultrasonic- Oszillation khz ULTRASONIC-Funktionsprinzip: Überlagerung der Standard- Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation in Z-Richtung. highlights der hsc 30 / 70 linear highlights der ultrasonic 30 linear _ Höchste Langzeitgenauigkeit < 5 µm durch innovatives Kühlkonzept und thermosymmetrische Bauweise _ Beste Oberflächengüten Ra < 0,15 µm durch HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung _ Linearmotoren in allen Achsen im Standard für höchste Dynamik und Präzision mit bis zu 80 min 1 Eilgang und 60 Monaten Gewährleistung _ HAIMER Werkzeugaufnahmen-Paket für höchste Präzision im Bereich Werkzeugspannung Werkzeugund Formenbau Werkzeugund Formenbau Optikindustrie ULTRASONIC 30 linear 5-Achs-Präzisionsbearbeitung von Advanced Materials mit bis zu 40 % reduzierten Prozesskräften _ Komplexe Geometrien in Präzisionsteilen für Optik- / Uhren- / Medical-Industrie sowie den Präzisionsformenbau z. B. aus Zerodur, Keramik und Saphir _ Bis zu 40 % reduzierte Prozesskräfte durch ULTRASONIC _ < 5 µm Langzeitstabilität durch hochgenaue Gantry-Bauweise und ganzheitliches Temperaturmanagement _ Hochdynamische, aktiv-gekühlte Linearantriebe in X, Y, Z mit > 1,2 g _ Flexible 5-Achs-Simultanbearbeitung mit optimalem Schwenkbereich von ±120 in der B-Achse Lieferbar ab Juni 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline und SIEMENS, sofort lieferbar mit 19" ERGOline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline Gussform für Automotive Material: Maße: mm Ra < 0,2 µm Form für Motorabdeckung Material: Maße: mm Ra 0,25 µm Gyroskop Material: Zerodur (Glaskeramik) Bearbeitungszeit: 12 Std. Werkzeugund Formenbau Werkzeugund Formenbau Uhrenindustrie Presswerkzeug Material: Maße: ø 48 mm Ra 0,15 µm Schmiedegesenk Hüftnagel Material: Maße: mm Ra 0,22 µm Uhrengehäuse Material: Saphirglas Bearbeitungszeit: 18 Std. Verfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm; Eilgang: 50 m/min; Beschleunigung: 12 m/s 2 ; Spindeldrehzahl: min 1 ; Tischbeladung: max. 80 kg (5-Achs-Version)

36 36 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services fräs-technologie Frässpindel mit SK / BT50 und große Spindellager für höchste Zerspanungsraten (beginnend an NHX5500). NHX-Serie Horizontale Bearbeitungszentren mit hervorragender Steifigkeit, Beweglichkeit und Präzision. Mit der NHX präsentiert DMG MORI ein kompaktes und schnelles Horizontal-Bearbeitungszentrum für hochproduktive Serienfertigung bis hin zur Großserienfertigung in verschiedenen Bereichen wie der Automobil-Industrie und dem allgemeinen Maschinenbau. In der Basiskonfiguration sind die NHX- Maschinen mit DDM-Technologie und direkten Wegmesssystemen für alle Achsen ausgestattet. Der Einsatz auch kurzer Werkzeuge nahe der Palettenmitte wird durch den Aufbau der Maschinen berücksichtigt dies ermöglicht eine höhere Stabilität in unterschiedlichen Bearbeitungen. highlights der nhx5000 highlights der nhx6300 NHX5000 Horizontales Bearbeitungszentrum mit höchster Präzision und Dynamik _ 500er-Palettenmaschine mit bis zu 700 kg Beladegewicht (500 kg im Standard) _ ISO40 Werkzeuge bis 550 mm Länge und 12 kg Gewicht _ Höchste Dynamik durch 60 m/min Eilgang in X, Y und Z _ Frässpindel mit min 1, optional Drehmomenterhöhung oder HSC-Spindel mit min 1 _ Direkte Wegmesssysteme von Magnescale im Standard NHX6300 Hochpräzises und schnelles Bearbeitungszentrum mit herausragender Leistung in der Schwerzerspanung großer Werkstücke _ 630er-Palettenmaschine mit bis zu kg Beladegewicht _ ISO50 Werkzeuge bis 630 mm Länge und 30 kg Gewicht _ Höchste Dynamik durch 60 m/min Eilgang in X, Y und Z _ Frässpindel mit min 1, optional Drehmomenterhöhung oder erhöhte Drehzahl mit min 1 _ Direkte Wegmesssysteme von Magnescale im Standard max. Werkstückabmessung: ø mm; max. Tischbeladung: 500 kg (700 kg)*; Palettengröße: mm; Werkzeugaufnahme: ISO40 * Option max. Werkstückabmessung: ø mm; max. Tischbeladung: kg; Palettengröße: mm; Werkzeugaufnahme: ISO50

37 Journal n fräs-technologie DMC 60 / 80 H linear: Universelle 5-Achs- Bearbeitung bis hin zu 25 % mehr Produktivität und Genauigkeit durch Linearantriebe highlights der dmc 60 h linear _ Linearantriebe: Höchste Dauergenauigkeit, minimale Wartungskosten und 5 Jahre Gewährleistung auf die Linearantriebe _ Dynamik: 100 m/min Eilgang und 1 g Beschleunigung _ Präzision: < 4 μm Kreisformgenauigkeit und < 6 μm Rundheit _ 5-Achs-Fähigkeit: Integrierter Schwenkrundtisch _ Powertrain Variante: Direkte Beladung von oben _ 100 % haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten: nur 2,5 Sek. Span-zu-Span-Zeit _ Nur 2,5 m Maschinenbreite: Ideal für die Aufstellung in Produktionslinien; nur 15,6 m² Platzbedarf mit Palettenwechsler Variante mit Kugelgewindetrieben, Eilgänge von 60 m/min in X, Y und Z Zum günstigen Einstiegspreis _ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder HEIDENHAIN itnc 530 HSCi _ 5-Achs-Ausführung für die Bearbeitung negativer Winkel bis 25 ab SFr , CPP Träger Palettenmagazin: Erweiterbar für bis zu 8 Maschinen und den Einsatz von 2 Rüstplätzen. Benutzerfreundliche software-basierte Systemsteuerung MCC-LPS III. 3-schichtige Produktion von LKW-Getriebegehäusen auf fünf hochdynamischen Präzisionszentren des Modells DMC 60 H linear. Success Story SITEC GmbH Hochpräzise 24 / 7 Produktion von Getriebegehäusen auf fünf DMC 60 H linear. Die SITEC GmbH gilt seit fast 20 Jahren als deutsche Topadresse für anspruchsvolles Zerspanen unterschiedlichster Materialien. Die Präzisionsbearbeitung von Serienteilen beispielsweise für die Pkwund Nutzfahrzeug-Industrie gehört ebenso zu ihrem Leistungsspektrum wie das 5-Achs-Fräsen hochkomplexer Einzelteile. Für die 3-schichtige Produktion von LKW-Getriebegehäusen installierte das Unternehmen jüngst fünf hochdynamische Präzisionszentren des Modells DMC 60 H linear und erzielt damit seit dem ersten Werkstück ein Maximum an Effizienz und Genauigkeit. Vor allem im Hinblick auf die extrem engen Form- und Lagetoleranzen kommen hier die Stärken der Direktantriebe voll zur Geltung. Neben der Exzellenz der Horizontalzentren, bietet die Installation noch eine weitere Besonderheit. Um alle neuen Maschinen trotz beengter Platzverhältnisse nebeneinander aufstellen zu können, wurden die Kühlmittelanlagen in Teamarbeit mit DMG MORI auf ein Podest verlegt. Dadurch konnten die kompakten Horizontalzentren mit ihrer Breite von lediglich 2,5 m noch näher zusammenrücken, ohne die Zugänglichkeit von Steuerung und Werkzeugmagazin zu beeinträchtigen. Der enge Fertigungsverbund erschließt zusammen mit der integrierten Spannhydraulik einen großen Rationalisierungseffekt, wie Geschäftsführer Ulrich Sigloch erklärt: Die automatische Klemmung spart uns bei jeder Aufspannung 2 Minuten Rüstaufwand. Zusammen mit den kurzen Wegen und der optimierten Logistik genügen nun 2 Mitarbeiter pro Schicht, um die 5 Zentren optimal zu betreuen, wo wir ansonsten einen weiteren Bediener hätten einkalkulieren müssen. Kontakt: Sitec GmbH Lingwiesenstraße 6, Korntal-Münchingen, Deutschland info@sitec-praezision.de

38 38 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services dmg prozesskette DMG Prozesskette Durch CAD / CAM und 1 : 1 Simulation sicher und schnell zum fertigen Werkstück. Konstruieren mit SIEMENS NX CAD, Programmieren mit SIEMENS NX CAM und anschließend 1 : 1 Simulation des NC-Programms in der DMG Virtual Machine. Durch die perfekte Verbindung von modernster CAD / CAM-Technologie im Drehen und Fräsen mit exakter Maschinensimulation wird die Produktivität aller DMG MORI Dreh- und Fräsmaschinen maximiert. dmg mori software solutions Job Preparation MORI MfgSuite Einfache Programmierung MORI MfgSuite Post Processor Reibungsfreie Programmausgabe MORI MfgSuite NC-Simulation Leistungsstarke Maschinensimulation highlights _ Genaue Maschinenmodelle werden von MORI SEIKI bereitgestellt und ermöglichen eine störungsfreie Maschinenkonfiguration _ Komplette Einbindung der MAPPS Parameter _ Virtuelle Maschinenumgebung wie bei der echten Maschine _ Volle Kompatibilität mit MAPPS / MORI-AP Werkzeugdaten highlights _ Allgemeingültiges MORI-APT-CL-Format, das auf die verschiedenen MORI SEIKI Maschinen übertragen werden kann _ Integration der geprüften Standardvorlage für jede MORI SEIKI Maschine _ Anpassbare Post-Vorlage, die auf die spezifische NC-Programmausgabe des Kunden zugeschnitten werden kann highlights _ MORI MfgSuite ist eine Windows-Anwendungssoftware, die Bearbeitungssimulationen mit einer leistungsstarken und hochpräzisen Kollisionsüberwachung ausführt _ Präzise Modelle von MORI SEIKI Werkzeugmaschinen werden für eine einfache Konfiguration standardmäßig mitgeliefert _ Problemlose Verwendung der MAPPS- Parameter

39 Journal n programmierung siemens nx cad / cam Dank modernster NX CAD-Technologie profitieren Sie von einer extrem schnellen fertigungsgerechten Modellvorbereitung. NX CAM unterstützt alle Bearbeitungsstrategien Ihrer DMG MORI Maschine sowohl im Drehen als auch im Fräsen. Die Programmausgabe über zertifizierte Postprozessoren garantiert die Lauffähigkeit der NC-Wege. Jetzt neu: Optimierte Gewindebearbeitung beim Drehen, perfekte Unterstützung von Radiuskorrektur beim Fräsen. 1 : 1 simulation dmg virtual machine Nach automatischer Übernahme der NC-Programme und aller relevanten Betriebsmittel aus NX in die DMG Virtual Machine wird dank der kompletten Integration der Steuerung und dem exakten Abbild der Maschinengeometrie und kinematik eine einzigartige 1 : 1 Maschinensimulation durchgeführt. Kollisionen und Programmierfehler werden sofort erkannt und nicht erst auf der Maschine. Jetzt neu: 30 % höhere Simulationsgeschwindigkeit, 30 % höhere Simulationsstabilität fertigung dmg mori werkzeugmaschinen Der Realisierung Ihrer Idee auf einer DMG MORI Maschine steht nun nichts mehr im Wege. 100 % kollisionsfrei fertigen Sie Ihre Werkstücke an Ihrer DMG MORI Maschine. Dank SIEMENS und DMG MORI jetzt noch wirtschaftlicher, sicherer und schneller! Jetzt neu: Integration der Universaldrehmaschine CTX beta 4A, Integration der Dreh- / Fräsmaschine NTX1000 Job Monitoring DMG Service Agent Hohe Verfügbarkeit durch rechtzeitige Wartung! DMG MORI Messenger So wissen Sie jederzeit, was in Ihrer Fertigung läuft! Der DMG Service Agent ist das intelligente Wartungssystem zur Steigerung der Verfügbarkeit Ihrer DMG Maschinen. Durch den DMG Service Agent werden Sie rechtzeitig über notwendige Instandhaltungsarbeiten informiert und dabei unterstützt. Die reale Maschinenlaufzeit wird automatisch von der PLC ausgelesen und protokolliert. Auf der Grundlage dieser Daten planen Sie die Durchführung Ihrer Wartungsarbeiten. Ihre Vorteile: Automatisches Auslösen von anstehenden Wartungs- und Servicetätigkeiten Vorankündigung von Wartungsarbeiten mit Verschleißteilbedarf Stillstände reduzieren Produktivität steigern: Der neue DMG MORI Messenger ermöglicht es Ihnen, live auf detaillierte Maschinenzustandsinformationen zuzugreifen und zwar jederzeit und ortsunabhängig. Durch die permanente Online-Überwachung behalten Sie Ihre Produktion stets im Blick und können Stillstandszeiten erheblich reduzieren. Ihre Vorteile: Übersichtlicher Maschinen Live Status Auswertung von Maschinenlaufzeit, Stillstand und Störung SFr 1.250, SFr 1.250, plus SFr 250,- für jede angeschlossene Maschine

40 40 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services DMG Programmer 3D Turning 50 % kürzere Einrichtzeit für mehrkanalige Maschinen Mit dem DMG Programmer 3D Turning verfügen Sie über ein Programmier- und Simulationswerkzeug, das es Ihnen ermöglicht, zeiteffizient zu programmieren und programmierfehlerbedingte Kollisionen und Produktionsausfälle Ihrer DMG Drehmaschinen auf ein Minimum zu reduzieren. Highlights Programmüberprüfung vorab in der 3D-Arbeitsraumsimulation Automatisches Erstellen der praxisbewährten Strukturprogrammierung Stückzeitberechnung per Knopfdruck Anbindung an vorhandene CAM-Systeme und an die Virtual Machine (Option) SFr , Linearführungen Kugelgewindetriebe Kreuzrollenringe Sales Head Offices THK Co., Ltd., Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo , Japan, Tel: , thk@thk.co.jp THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str , Ratingen, Germany, Tel: , info.ehq@thk.eu THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai , China, Tel: , THK India Privated Limited, 2nd Floor, 4/4, 1st Main Road, Industrial Town West of Chord Road, Service Road, Rajajinagar, Bangalore , India, Tel: , thkindia@thkind.com THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore , Tel: , THK America, Inc., 200 East Commerce Drive, Schaumburg, IL , USA., Tel: , chicago@thk.com Führender Hersteller von Lineartechnik Als Pionier der Lineartechnik entwickelt THK kontinuierlich neue Produkte mit µ-genauer Präzision und höchster Steifigkeit entscheidende Anforderungen von größter Bedeutung für die Werkzeugmaschinenhersteller. Die Linearführung von THK mit Kugel- oder Rollenkettentechnologie maximiert die Maschinenleistung, bietet hohen Kundennutzen durch höchste Zuverlässigkeit und weltweite Verfügbarkeit, reduziert den Wartungsaufwand und trägt zur sauberen Umwelt durch Energieersparnis und niedriger Partikelemission bei. THK wird fortfahren, die Werkzeugmaschinenhersteller bei ihrem Erfolg zu unterstützen, indem sie nicht nur originelle und etablierte Technologien anbietet, sondern auch einzigartige und neue Technologien entwickelt und das weltweit. Programmieren Sie alles mit ESPRIT Das ist richtig. Alles. Von einfach bis komplex, benutzen Sie die CAM-Software die alles programmieren kann. Fünf Achsen? Mehrkanalzentren? Langdrehen? ESPRIT wurde entwickelt um die modernsten CNC Maschinen der Industrie optimal zu steuern. Und unser Kundenservice ist das Sahnehäubchen. Unsere Anwendungstechniker sind immer bereit Ihnen bei Ihren Herausforderungen zu helfen. WIR SIND BEREIT, WENN SIE ES SIND EFFIZIENTER 5

41 Journal n nº Weltpremiere DMU 70 ecoline: 5-Seiten-Bearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch für beste Genauigkeiten CTX 450 ecoline / CTX 650 ecoline: Die neuen Kompakten für die Futtergrößen 250 mm und 400 mm mit 3D-Steuerungstechnologie 3D-Steuerungstechnologie: Größte Auswahl im Entry-Bereich, Operate 4.5 auch für ECOLINE bereits im Standard Energieeffizienz ECOLINE DMU 50 ecoline NEU // DMU 70 ecoline 5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem NC-Schwenkrundtisch.

42 42 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services dmu 70 ecoline DMU 70 ecoline Eine perfekte Synthese aus Funktionalität und Technik mit NC-Schwenkrundtisch für die 5-Seiten-Bearbeitung mit modernster 3D-Steuerungstechnologie im Standard! 5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem NC-Schwenkrundtisch mit digital Antrieben _ Zulässige Beladung 350 kg _ Aufspannfläche ø mm _ Schwenkbereich 10 bis +95 _ Tischklemmung hydraulisch / automatisch inkl. elektronischer Winkelanzeige und Ebenentransfer Nach dem Erfolg der DMU 50 ecoline bietet DMG MORI in seinem Einstiegssegment mit der DMU 70 ecoline ein weiteres hochgenaues 5-Seiten-Bearbeitungszentrum an. Preisbewusste und qualitätsorientierte Anwender haben damit ab sofort die Möglichkeit auch größere Bauteile 5-seitig zu bearbeiten: Die DMU 70 ecoline bietet Verfahrwege von mm in X / Y / Z. Der patentierte NC-Schwenkrundtisch sein Schwenkbereich liegt bei 10 bis +95 hat eine Aufspannfläche von ø mm und kann mit bis zu 350 kg beladen werden. Außerdem verfügt er über digitale Antriebe und eine hydraulische Tischklemmung. Die er-Spindel sowie Eilgänge von 24 m/min in den Linearachsen garantieren eine beeindruckende Leistungsentfaltung, während das Werkzeugkettenmagazin mit 32 SK40-Plätzen und schnellem Doppelgreifer die notwendige Vielseitigkeit bietet. Darüber hinaus ist die DMU 70 ecoline mit einem 3D quickset für die Überprüfung und Korrektur der Maschinenkinematik ausgestattet und für die Automatisierung vorbereitet. Steuerungsseitig stehen die Operate 4.5 auf SIEMENS 840D und die HEIDENHAIN TNC 620 zur Verfügung beide mit ergonomischen SLIMline Panel für optimalen Bedienkomfort. Kraftvolle Hauptspindel Drehzahlbereich bis zu min 1 (13 / 9 kw, 83 / 57 Nm, 40 / 100 % ED) Große Verfahrwege X / Y / Z: 750 / 600 / 520 mm Eilgang Linearachsen: 24 m/min Werkzeugmagazin 32 Plätze SK40 Kette mit Köchern und Doppelgreifer inklusive Rüsthilfe für die hauptzeitparallele Werkzeugbeladung Höchste Effizienz NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung 3D quickset * Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline oder SLIMline mit HEIDENHAIN TNC 620 * Option

43 Journal n ctx 450 ecoline und ctx 650 ecoline Die neuen Kompakten für die Futtergrößen 250 mm und 400 mm mit 3D-Steuerungstechnologie. Die CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline sind die beiden ersten gemeinsam von DMG und MORI entwickelten Drehmaschinen. Die neuen CTX ecoline Modelle vereinen zahlreiche Kompetenzen: Ihre stabile Bauweise gewährleistet höchste Präzision, die umfangreiche Ausstattung verspricht maximale Effizienz, die 3D-Steuerungstechnologie von SIEMENS, HEIDENHAIN und MITSUBISHI sorgt für Flexibilität und die aufgabenoptimierten Ausbaustufen erlauben ein Upgrade der Maschinen bis hin zur Turn & Mill- Komplettbearbeitung. Große Drehdurchmesser (ø 400 mm / ø 600 mm) sowie in dieser Klasse einmalige Stangendurchlässe von ø 65 mm / ø 102 mm (optional ø 75 mm / ø 110 mm) sorgen für Flexibilität bei der Futter- und Stangenbearbeitung. CTX 450 ecoline Die neue Kompakte für Futtergröße 250 mm 3D-Steuerungstechnologie: _ 15" SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline _ 15" SLIMline mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 _ 10,4" TFT-Display mit MAPPS IV mit MITSUBISHI* VDI 40-Servorevolver* mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen*; Großer Stangendurchlass ø 65 mm / ø 75 mm*; Platzsparende Aufstellung durch optionalen rückseitigen Späneförderer. Jetzt NEU! CTX 650 ecoline Nm Drehmoment und Futtergröße 400 mm 3D-Steuerungstechnologie: _ 15" SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline _ 15" SLIMline mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 VDI 50-Servorevolver* mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen*; Großer Stangendurchlass ø 102 mm / ø 110 mm*; Wassergekühlte Motorspindel mit Nm Drehmoment bei 230 min 1, ohne Unterstützung durch ein Getriebe mm mm mm Kompakte Aufstellfläche 4,9 m² Umlaufdurchmesser über Bett: 650 mm; Drehdurchmesser über Schlitten: 400 mm; Längsweg (Z): 600 mm; Stangendurchlass: ø 65 mm (optional ø 75 mm); Drehmoment: 370 / 280 Nm ab SFr , (40 / 100 % ED); Antriebsleistung: ab SFr , 17,5 / 12,5 kw (40 / 100 % ED) Kompakte Aufstellfläche 9,8 m² Umlaufdurchmesser über Bett: 860 mm; Drehdurchmesser über Schlitten: 600 mm; Längsweg (Z): mm; Stangendurchlass: ø 102 mm (optional ø 110 mm); Drehmoment: / Nm (40 / 100 % ED); Antriebsleistung: 48 / 41 kw (40 / 100 % ED) Beste Performance _ VDI 40 / 50** Revolver mit 12 Werkzeugstationen im Standard _ Optional schneller Servorevolver mit 12 angetriebenen Werkzeugstationen und 6 Block-Tools _ Werkzeugwechselzeit von 1 Station mit 30 von 0,15 Sekunden (CTX 450 ecoline) bzw. 0,4 Sekunden (CTX 650 ecoline) Kompakte Aufstellfläche _ Rückseitiger Späneförderer _ 30 % weniger Aufstellbreite in der Maschinenvorderseite _ Effiziente Nutzung der Produktionsfläche (verfügbar für CTX 450 ecoline) Höchste Stabilität _ Optimierte Gussbetten für beste Steifigkeit und bestes Schwingungsverhalten _ Kugelrollspindeln der höchsten Güteklasse und rollengeführte Linearwälzführungen _ Hohe Umlaufgenauigkeit und Lebensdauer durch die 4-fach gelagerten Hauptspindeln * Option * * Daten für CTX 650 ecoline

44 44 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services ecoline-baureihe Anwenderfreundliche 3D-Steuerungstechnologie mit ergonomischem SLIMline Panel so sehen moderne und verantwortungsvolle Arbeitsplätze heute aus. ECOLINE 9 Maschinen passend für jeden Bearbeitungsfall. Seit jeher ist ECOLINE von DMG MORI bestrebt die einzigartige Erfolgsgeschichte im Entry-Bereich mit Dreh- und Fräsmaschinen fortzusetzen. Dabei beruht der ECOLINE Erfolg auf vielen Säulen: Bewährte Best in Class -Technologien für optimale Leistungsdaten Ausschließlicher Einsatz von bewährten Komponenten führender Hersteller für höchste Performance Einzigartige 3D-Steuerungstechnologie und Vielfalt für einfache Programmierung und schnelle Prozesse Innovatives Design für mehr Produktivität und Ergonomie Internationales Produktionsnetzwerk für maximale Kundennähe und geringste Investitions-Nebenkosten Integration in den weltweiten Verbund des DMG MORI LifeCycle Service für optimalen Support ECOLINE Geschäftsführer Ralph Christnacht zieht folgendes Resümee: Unsere ECOLINE Maschinen sind weltweit erfolgreich, weil unsere Kunden bei geringem Investitionsaufwand effiziente und zuverlässige Bearbeitungsleistungen erzielen können und wir auf die Bedürfnisse der Märkte mit unseren Produkten antworten können. Dies spiegelt sich auch in der jüngsten, innovativen Neuentwicklung der DMU 70 ecoline wieder die Erweiterung zu der erfolgreichen DMU 50 ecoline. Beide Maschinen überzeugen im Bereich der 5-Seiten-Bearbeitung durch ihren patentierten NC-Schwenkrundtisch. Darüber hinaus ist die ECOLINE Familie bereits vor kurzem um die beiden Neuentwicklungen CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline ergänzt worden. Während die CTX 650 ecoline mit ihren drehmomentstarken Antrieben vor allem auf die Leistungszerspanung zielt, beeindruckt die CTX 450 ecoline als schneller Alleskönner in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen durch maximale Effizienz und geringsten Platzbedarf. Auch das Kompakt-Bearbeitungszentrum MILLTAP 700 überzeugt durch Bestwerte in allen Leistungsbereichen und diverse Ausbaustufen wie die optional integrierte 4. / 5. Achse und die Vorbereitung für Automatisierungslösungen. Mit diesem Portfolio ist ECOLINE ganzheitlich aufgestellt und kann somit den internationalen Nachfragen mit ihren Maschinen die passende Antwort bieten. Unterstrichen wird dies durch die zahlreichen Standorte auf der ganzen Welt und dem hohen Serviceangebot von DMG MORI: Denn ECOLINE ist dort, wo der Kunde ist. CTX ecoline-baureihe CNC-Universal- Drehmaschinen Sandvik Coromant Advanced Tool Kit für CTX ecoline mit sechs Werkzeugen zum Drehen, Bohren, Stechen und Gewindedrehen, sowie sechs passenden VDI 30- / 40- / 50-Werkzeugaufnahmen und einem Gutschein über SFr 1.250, für Hochleistungs Wendeschneidplatten für Ihren individuellen Anwendungsfall im Wert von SFr 2.870, CTX 310 ecoline Keine Kompromisse bei der Drehbearbeitung VDI 30- / 40- / 50-Revolver jetzt optional mit bis zu 12 angetriebenen Werkzeugstationen Große Spannfutterdurchmesser 210 mm / 210 mm / 250 mm / 315 mm Y-Achse* auf der CTX 510 ecoline für effiziente Fertigung bei der Dreh- und Fräsbearbeitung in einer Aufspannung Servorevolver* mit Synchronmotor für 50 % reduzierter Werkzeugwechselzeit und hydraulischer Klemmung DMC V ecoline-baureihe Vertikal-Bearbeitungszentren Kraftvolle Spindel mit min 1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kw (40 % / 100 % ED) und optionaler Motorspindel mit min 1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kw (40 % / 100 % ED) Werkzeugmagazin für 20 Werkzeugstationen (30 Stationen)* und schnellem Doppelgreifer Reduzierte Nebenzeiten: 30 m/min Eilgang, 1,6 Sek. Werkzeugwechselzeit Höchste Steifigkeit und Präzision sowie geringer Platzbedarf durch C-Frame-Bauweise Kraftvolle Naturtalente für Flexibilität und höchste Genauigkeit im Wert von SFr 3.120, CTX 450 ecoline, CTX 510 ecoline im Wert von SFr 3.490, CTX 650 ecoline CTX 310 ecoline DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline CTX 310 ecoline ab SFr , CTX 450 ecoline NEU! CTX 510 ecoline CTX 650 ecoline NEU! DMC 635 V ecoline ab SFr , * Option

45 Journal n ecoline-baureihe ECOLINE Ready for automation. Start frei für automatisierte Prozesse im Entry-Bereich: Im Bereich der Serienfertigung sind automatisierte Anlagen längst Alltag. Inzwischen erkennen aber auch die Teilefertiger zunehmend die Vorteile der flexiblen Automation für die Produktivität spanender Prozesse. Vor diesem Hintergrund setzt die ECOLINE-Baureihe jetzt erneut Standards im Entrybereich denn mit klar definierten Schnittstellen und dank leistungsfähiger Steuerungstechnik sind die ECOLINE-Maschinen bereits ab Werk kompatibel zu unterschiedlichsten Automationseinrichtungen. Die ebenso flexible wie leistungsfähige Kombination einer DMU 50 ecoline oder DMC 635 V ecoline mit einem Werkstück-Handlingssystem WH 10 von DMG MORI Systems, sowie eine Kombination der MILLTAP 700 mit dem WH 3 sind nur zwei Beispiele aus vielen Möglichkeiten. DMU 50 ecoline und DMC V ecoline MILLTAP 700 Automationstür rechts mit einer Größe von mm und einem Abstand zum Boden von 780 mm für die DMU 50 ecoline, sowie für die DMC 635 V ecoline von mm und einem Abstand zum Boden von 760 mm Profibus Automationsschnittstelle von DMG MORI mit definierten Funktionen Integration in einen Sicherheitsschaltkreis Hydraulische und pneumatische Medienzuführung zum Arbeitstisch ausgelegt für max. 200 bar Hydraulik- und max. 10 bar Pneumatikdruck WH 10 WH 2 WH 3 Komplettbearbeitung durch integrierte Zusatzoperationen möglich Fertiges System mit hoher Speicherkapazität und intuitiver Bedienung 6-Achsen-Industrieroboter, Traglast wahlweise bis 25 kg 2- oder 4-fach-Schubladenmodelle mit max. 300 kg Traglast pro Schublade für hauptzeitparalleles Beladen Automationstür rechts mit einer Größe von mm und einem Abstand zum Boden von 770 mm Profibus Automationsschnittstelle von DMG MORI mit definierten Funktionen Integration in einen Sicherheitsschaltkreis Hydraulische und pneumatische Medienzuführung zum Arbeitstisch ausgelegt für max. 240 bar Hydraulik- und max. 6 bar Pneumatikdruck Hohe Autonomie (bis zu zwei Stunden Werkentkopplung) Äußerst flexible an die MILLTAP angepasste Automatisierungslösung 6-Achsen-Industrieroboter, Traglast optional bis zu 7 kg 15-fach-Werkstückträger-Umlaufsystem für besonders hohe Speicherkapazität Mehr zu Systems ab Seite 49 ab SFr , ab SFr , DMU ecoline-baureihe CNC-Universal- Fräsmaschinen Sandvik Coromant Advanced Tool Kit für DMU ecoline / DMC V ecoline mit drei hochwertigen Fräswerkzeugen aus der CoroMill -Serie und Werkzeughalter wahlweise ISO 40, BT 40, CAT 40 sowie einem Gutschein über SFr 1.250, für Hochleistungs Wendeschneidplatten für Ihren individuellen Anwendungsfall im Wert von SFr 3.240, 5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem NC-Schwenkrundtisch Höchste Effizienz NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben für die 5-Seiten-Bearbeitung von einfachen bis hoch komplexen Werkstücken Kraftvolle Spindel mit min 1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kw (40 % / 100 % ED) bzw min 1 für die DMU 70 ecoline; Optional erhöhte Drehzahl mit min 1, 83 / 57 Nm und 13 / 9 kw (40 % / 100 % ED) für die DMU 50 ecoline Werkzeugwechsler der DMU 50 ecoline mit 16 Plätzen im Pick-up-Magazin, optional Werkzeugkettenmagazin mit Köchern und Doppelgreifern mit 30 Plätzen, für die DMU 70 ecoline 32 Plätze bereits im Standard MILLTAP Hochproduktives Kompaktbearbeitungszentrum Sandvik Coromant Werkzeuge: Mehr Produktivität! Sandvik Coromant Werkzeuge passend zur MILLTAP 700 von DMG und MORI. Sensationell schnell und dauerhaft präzise Patentierter Werkzeugwechsler mit 0,9 Sek. Werkzeugwechselzeit und Span-zu-Span-Zeit von weniger als 1,5 Sek. Hochdynamische Spindel mit einem Drehmoment von max. 45 Nm und einer Drehzahl von min 1 ( min 1 high torque*, max. 78 Nm / min 1 *, max. 40 Nm / min 1 *) Hohe Achsbeschleunigungen von 18 m/s², 60 m/min Eilgang und Linearführungen der Baugröße 35 Direktes Wegmesssystem in X / Y / Z* für beste Wiederhol- und Dauergenauigkeiten Direktes Wegmesssystem* und zentral geschmierte Rollenumlaufführungen für hohe Dauergenauigkeit Noch effizienter und flexibler durch optionale integrierte 4. / 5. Achse ein Eigenbau von DMG MORI (DDR) oder durch Werkstück Handling WH 2 WH 3. DMU 50 ecoline DMU 70 ecoline NEU! MILLTAP 700 ab SFr , * Option ab SFr , * Option

46 46 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services slimline mit operate 4.5 auf siemens 840d solutionline DMG MORI Messenger: Permanente Online-Überwachung Ihrer DMG MORI Maschinen für mehr Produktivität durch reduzierte Stillstandszeiten. Operate 4.5 deckt alle Bereiche der Zerspanungstechnologie in der Antriebs- und Steuerungstechnik ab. OPERATE 4.5 ist die neue Systemplattform von DMG MORI für alle Maschinen mit SIEMENS Steuerung auch für ECOLINE OPERATE 4.5 deckt alle Bereiche der Zerspanungstechnologie in der Antriebs- und Steuerungstechnik ab OPERATE 4.5 bietet den Anwendern eine einheitliche Bedienoberfläche mit modernster Bedienung für alle Technologien OPERATE 4.5 überzeugt als ganzheitliches Leistungspaket für maximale Produktivität in der Zerspanung OPERATE 4.5 auf der SIEMENS 840D solutionline ist bereits in allen ECOLINE Maschinen mit SIEMENS Steuerung im Standard enthalten 15" SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline 15"-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign Neueste Softwaregeneration, intuitive Benutzerführung von der Zeichnung bis zum fertigen Werkstück 3D-Werkstücksimulation Werkstattorientierte Programmierung mit ShopMill bzw. ShopTurn Zahlreiche Zyklen wie Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter, Taschenfräsen und fallende Konturen im Standard Programmspeicher bestehen aus 5 MB NC-Speicher und zusätzlich 4 GB auf der System-CF-Karte 1,5-fach schnellere Block-Bearbeitungszeit mehr performance und weniger verbrauch Energieeffizienz 30 % Energiebedarf bei Werkzeugmaschinen 1) Mit vielen Einzelmaßnahmen wird die ECOLINE zur Effizienzklasse. DMG MORI verfolgt seit jeher die Strategie innovative und technisch hochwertige Werkzeugmaschinen auf neuestem technischen Stand und wissenschaftlichen Erkenntnissen zu entwickeln, konstruieren und zu bauen. Der Energieverbrauch einer Maschine steht hierbei immer mehr im Fokus. Die ECOLINE Maschinen zeichnen sich durch wesentliche Reduzierungen des Energieverbrauchs und Vermeidung von Energieverlusten aus. 1) Die tatsächliche Energieeinsparung hängt im Wesentlichen von der Nutzung und Auslastung der Werkzeugmaschine ab, die voran gemachten Aussagen zeigen lediglich die Potentiale auf, die durch Einsatz von Maschinen der neuesten Generation im Vergleich zu vorausgegangenen Maschinenkonzepten bei entsprechendem Einsatz und Anwendung möglich sind.

47 Journal n ecoline steuerungen Für jeden Anwender die passende 3D-Steuerungstechnologie. 15" SLIMline mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC "-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign Komfortable Programmierung mit neuem Full-ASCII-Keyboard 1,5 ms Satzverarbeitungszeit im Standard Programmspeicher mit 250 MB auf einer CF-Karte Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung Schnelle Datenschnittstelle für extern erstellte Programme Zyklen zum Messen von Werkstücken und Werkzeugen mit Tastsystem im Standard enthalten 10,4"-TFT-Display mit MAPPS IV mit MITSUBISHI MAPPS IV-Anwendersystem mit Steuerkonsole und Windows Frontend-PC 3D-Bearbeitungssimulation zur einfachen Prüfung der Konturen Automatische Programmierfunktion mit Bearbeitungsmenü DNC-Betrieb durch Nutzung des externen und des Anwender- Speicherbereichs Ein- und Ausgabe von Programmen über MORI SEIKI-Server durch externen PC Dateianzeige und Notizfunktion für den Zugriff auf Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Texte SLIMline mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline SLIMline mit HEIDENHAIN CNC PILOT 640 / TNC 620 MAPPS IV mit MITSUBISHI CTX 310 ecoline CTX 450 ecoline CTX 510 ecoline CTX 650 ecoline DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline DMU 50 ecoline DMU 70 ecoline MILLTAP 700 * Standard * ohne SLIMline 1. Energierückge winnung! 3. Linearführungs- Technologie 4. DMG AUTOshutdown 5. Innovative 400 V Technologie Rückspeisung der Bremsenergie von Antriebsachsen und Hauptspindel in das Versorgungsnetz, Energieeinsparung ca. 10 %. effiziente dynamik kwh + 2. Nebenaggregate mit IE2 Energieeinsparung von 5 % im Vergleich zu IE1.4 durch Einsatz von Nebenaggregaten wie Pumpe und Späneförderer mit Energieeffizienzklasse IE2. 50 Hz Eff: IE2 79,6 % 60 Hz Eff: IE2 82,5 % IE2 Linearführungs-Technologie der Achsen sorgt für geringeren Reibungskoeffizienten, daher: Reduzierter Energieverbrauch durch kleinere Motoren Reduzierte Umweltbeeinträchtigung durch verringerten Schmierstoffeinsatz Höchste Energieeffizienz durch konfigurierbare Maschine. Automatisiertes und mannloses Ausschalten der Energieverbraucher (Pumpen, Pneumatik, Bildschirm, Licht, usw.) Einschalten Wake-up nach Zeitschema Starten eines Warmlaufprogrammes Warm-up ENERGY SAVING 19 % reduzierte Wärme- und Blindleistungsverluste im Bereich Steuerung und Antriebskomponenten durch die Einführung der innovativen 400 V Technologie Wärmeableitung in W 711 w 200 v 598 w 400 v

48 48 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services ecoline Produktionswerke. Wo immer Sie sind. Was immer Sie fertigen. ecoline ist ganz in Ihrer Nähe. FAMOT Pleszew Sp. z o.o., Pleszew, Polen DMG Shanghai MT Co., Ltd., Shanghai, China Ulyanovsk MT OOO, Ulyanovsk, Russland NEU! ab 2014 Maschinen: CTX 310 ecoline CTX 450 ecoline CTX 510 ecoline DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline DMU 50 ecoline DMU 70 ecoline Maschinen: CTX 310 ecoline CTX 450 ecoline CTX 510 ecoline DMU 50 ecoline DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline MILLTAP 700 Maschinen: CTX 310 ecoline DMC 635 V ecoline DMC 1035 V ecoline Werke mit ECOLINE Produktion: GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH, Bielefeld, Deutschland Maschine: CTX 650 ecoline NEU! ab 2014 DECKEL MAHO Seebach GmbH, Seebach, Deutschland Maschinen: MILLTAP 700 DMG MORI SEIKI Co., Ltd. Chiba, Japan Maschinen: CTX 450 ecoline MILLTAP 700 DMG MORI Manufacturing and Digital Technology Laboratory, Davis, USA Maschinen: CTX 450 ecoline Aus der eni Forschung Lösungen und Schmierstoffprodukte für Arbeitsprozesse im Bereich der Spitzentechnologie a world moving with you eni refining & marketing Schneidflüssigkeiten und Schmierstoffe für die Industrie In den Forschungslaboratorien von eni, dem Marktführer in Italien für Industrieschmierstoffe, wurden neue Produkte für die Metallverarbeitung entwickelt. Aquamet Kühlschmierstoffe Aster Schneideöle auf Mineralölbasis Metalcut Schneidöl aus nachwachsenden Rohstoffen und biologisch abbaubare Produkte Die Zusammenarbeit mit DMG/MORI SEIKI sieht den Einsatz von Schmierstoffen, Fetten und Schneideölen der Marke eni für sämtliche Werkzeugmaschinen des Konzerns vor und begünstigt die Entwicklung neuer technologischer Lösungen zur Verbesserung der Produktions-und Verarbeitungsprozesse bei den Kunden. Die Vertriebsabteilung eni refining & marketing steht zur Verfügung um für schmierstofftechnische Belange jeglicher Art die geeignetsten Lösungen in allen europäischen Ländern zu finden. Eni Schmiertechnik GmbH Paradiesstr. 14, Würzburg kontakt@agip.de - enischmiertechnik.de 5 Inveio Uni-directional crystal orientation Neue Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl Das Wesentliche ist für das Auge unsichtbar. Die erste Schneidstoffsorte mit Inveio Technologie Eine Innovation auf atomarer Ebene verändert das Gesicht der Metallbearbeitung. Die fein abgestimmte Beschichtung der GC4325 garantiert eine höhere Standzeit bei vorhersagbarem Werkzeugverschleiß für die verschiedensten Anwendungen in der Stahlbearbeitung. GC4325 definiert das Leistungsniveau im ISO P25- Bereich völlig neu und bietet alles, was Sie von einer einzigen Wendeschneidplatte jemals erwarten können. Lesen Sie die ganze Erfolgsgeschichte:

49 Journal n nº DMG MORI Systems Prozesse perfekt automatisieren Kompetenz in allen Automations-Segmenten: Maschinenintegrierte Automation, Standard-Automation, flexible Fertigungszellen und Fertigungslinien Systems zuführband Einbindung eines extra Zuführbandes zu einer Waschmaschine produktionserweiterung mit 2 3 Maschinen 6-achs-roboter Zuführung & Werkstückhandling mittels 6-Achs-Industrieroboter modulare erweiterung Flexible Erweiterung der Anlage möglich dmc 55 h duoblock Werkstückbearbeitung auf 6 DMC 55 H duoblock zu- und abführband mittels individuell gefertigtem Umlaufband 6-achs-roboter Zuführung über Fanuc Roboter Flexible Fertigungszelle + 6 DMC 55 H duoblock, Werkstückhandling bis max. 40 kg + Priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine + Parallele Bearbeitung von drei unterschiedlichen Bauteilen mehr dazu auf Seite 52

50 50 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services Automationslösungen für die Industrie 4.0 DMG MORI Systems Ihre Komplettlösung aus einer Hand. Das Thema Industrie 4.0 ist weltweit in aller Munde. Im Fokus steht die systematische Erhöhung der Flexibilität von Produkten und Produktionen durch die Vernetzung aller Ebenen einer Prozess- und Lieferkette zu einer intelligenten Fabrik ( Smart Factory ). Auch der spanenden Industrie stehen damit revolutionäre Zeiten bevor vor allem mit Blick auf die zwingende Erhöhung des Automationsgrades. Als Kompetenzpartner an Ihrer Seite bietet Ihnen DMG MORI Systems alle Gebiete der flexiblen Automation aus einer Hand. Wir begleiten Sie als 360 -Dienstleister durch alle Phasen der Projektrealisierung: Von der detaillierten Situationsund Aufgabenanalyse über Engineering, Installation, Inbetriebnahme und Schulung bis hin zur reaktionsschnellen Unterstützung im Servicefall durch das größte und dichteste Dienstleistungsnetzwerk weltweit. Die einzigartige Automationskompetenz von DMG MORI Systems zeigt sich in über erfolgreichen Projekten rund um den Erdball. Durch das umfangreichste Portfolio an Werkzeugmaschinen sowie ein lückenloses Programm unterschiedlichster Automationslösungen werden optimale Lösungen für jedes Anforderungsprofil generiert: Von der automatisierten Stand-Alone-Maschine bis zum flexiblen Produktionssystem aus mehreren Fertigungseinheiten mit Nebenprozessen (z. B. Entgraten, Reinigen, Markieren,...). Vertrauen auch Sie auf unsere Systemkompetenz und machen Sie Ihr Unternehmen zum Taktgeber von Industrie 4.0. Maschine Maschinenportfolio für alle Anwendungen Umfassende Maschinen-Expertise für nahezu jede Technologie Technologie Technologieplanung Maschinenauslegung Taktzeitberechnung Simulation Analyse, Beratung und Umsetzung für alle Automations-Segmente. segment 1 segment 2 Maschinenintegrierte Automation Standard-Automation Uwe Kling Geschäftsführer Kontakt: DMG Automation GmbH Seemühle 5, Hüfingen Tel.: +49 (0) 771 / automation@dmgmori.com Rund- und Linearspeicher Als Option zur Maschine bieten die DMG MORI Lieferwerke eine Vielzahl bereits in die Maschine integrierte Automatisierungen an. Werkstück- oder Paletten-Handling Effiziente Roboter- oder Portallösungen mit zusätzlichen Modulen (Reinigen, Messen, Bürsten, etc.); als Plug-and-play- Lösungen oder in kundenindividueller Ausführung erhältlich. Unser Online-Amortisationsrechner zeigt Ihnen sofort die Kostenvorteile unserer Standard-Automationen. Alles zum Thema Automation und zu den Leistungen der DMG MORI Systems finden Sie online unter optimierung der bearbeitungsschritte innerhalb der maschine optimierung der be- und entladung segment 1 segment 2

51 Journal n Mehr als realisierte Projekte segment 1 Maschinenintegrierte Automation. dmc 60 h linear mit rs 12 highlights _ Maximale Produktivität mit 12 Paletten im System _ Linearantriebe in X, Y, Z mit 60 Monaten Gewährleistung _ Hohe Dynamik mit 100 m/min Eilgang und 1 g Beschleunigung _ Intelligentes Werkzeugmagazin mit 303 Werkzeugen für haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten _ Span-zu-Span-Zeit 2,5 Sek. Automation Peripherie Projektierung des gesamten Materialflusses Layoutplanung Integration und Umsetzung sämtlicher Automatisierungslösungen Integration von Zusatzoperationen wie z.b. Entgraten, Beschriften, Waschen Steigerung der Wertschöpfung Verringerung manueller Tätigkeiten segment 3 segment 4 Wir automatisieren auch Fremdfabrikate! segment 2 Standard-Automation WH 3 U an einer CTV 160 Flexible Fertigungszellen Fertigungslinien highlights _ Bediener-Entkopplung > 1 Stunde _ Materialfluss über fahrbare Umstapelkörbe möglich _ Nahezu keine Werkstückbeschädigung _ Kein manuelles Umsetzen der Werkstücke _ Traglast der Körbe bis zu 40 kg _ Verfahrgeschwindigkeit 2 m pro Sekunde Verkettung mehrerer Prozessfolgen Portallösungen, feststehende oder bewegliche Roboter und zusätzliche Module zur Mehrmaschinenbeladung mit Integration von Zusatzoperationen. Gesamtlösungen in der Großserienfertigung Projektierung und Umsetzung von Paletten-, Portal- und Roboterhandlings als Fertigungslinie inklusive Leitrechnersystem. automatisierung von folge-bearbeitungsschritten grossserienproduktion ab SFr , segment 3 segment 4

52 52 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services segment 3 Flexible Fertigungszellen Vom Roh zum Fertigteil Komplettbearbeitung nach Ihren Bedürfnissen In diesem Segment projektieren wir den gesamten Materialfluss für Ihr Werkstück. Gemeinsam erarbeiten wir mit Ihnen die Automationslösungen für verschiedene Werkzeugmaschinen. Natürlich binden wir die notwendigen Zusatzaufgaben wie beispielsweise Entgraten, Reinigen oder Montieren gleich in den optimalen Workflow ein. Als Ergebnis erhalten Sie eine Automationszelle mit maximaler Produktivität. Referenz: ZF- Saarbrücken Be- und Entladen von Messmaschinen. Kundenvorteile: Fehlervermeidung, Amortisation in unter einem Jahr, Prozessoptimierung mit Kunden, Werkerentkopplung Taktzeit: 12 Sekunden / Werkstück Kundenvorteile: Auf individuellen Bedarf zugeschnitten Effizienteste Raumnutzung Große Werkstückgewichte möglich Mannlose Fertigung Just-in-time-Fertigung Turnkey Projekte Mittlere und große Losgrößen Große Anzahl an Werkstückvarianten Success Story Willi Elbe Group Mit Plug & Play zum Fertigungssystem. Die Willi Elbe Group mit Stammsitz im baden-württembergischen Tamm und Produktionswerken in Deutschland, Norwegen, in der Schweiz und in China produziert mit rund 600 Mitarbeitern komplette Lenkmodule und Lenkungskomponenten für die internationale Automobilund Nutzfahrzeug-Industrie. Umfassende Entwicklungskompetenz, zeitgemäßes Betriebsmanagement und der Einsatz modernster Fertigungstechnik gelten hier als die Grundpfeiler des weltweiten Erfolges. Ein Highlight in diesem Kontext ist ein flexibles Fertigungssystem von DMG MORI Systems, das bereits vor drei Jahren initiiert und konfiguriert worden ist, um es in der Folgezeit sukzessive auszubauen. In der finalen Ausbaustufe wird das Gesamtsystem sechs Horizontal-Bearbeitungszentren des Modells DMC 55 H von DMG MORI umfassen. Zum aktuellen Zeitpunkt sind davon bereits fünf Maschinen eingebunden, die via Roboter be- und entladen werden und über ein individuelles Zuführband mit einer Teilereinigungsanlage verbunden sind. Von dort werden die Werkstücke anschließend automatisch in den weiteren Prozessablauf integriert. Kundenvorteile: Hohe Losgrößen dauerhaft möglich Hohe Maschinenauslastung durch Maschinenpriorisierung Variable Erweiterungsmöglichkeiten Individuelle Konzeptentwicklung Komplette Lösung aus einer Hand Detailbeschreibung der Anlage auf Seite 49

53 Journal n segment 4 i-serie Neues revolutionäres Konzept für die flexible und platzsparende Serienfertigung. i50 Fertigungslinie für Kurbelgehäuse Sechs i50 mit Portalbeladung inkl. 2-Arm Portallader, Puffer für Rohteile und Roboter zum Weitertransport der Fertigteile Platzsparende Integration von Messeinheiten, Wasch- oder Entgratstationen, etc. zwischen den Maschinen Roboter zum Weitertransport der Fertigteile 2-Arm Portallader Puffer für Rohteile i-konzept / i50 Bis zu 50 % geringerer Platzbedarf bei 100 % höherer Flexibilität durch Verkettung von 2 Maschinen. i80l Kompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum für die Serienfertigung von Motorenkomponenten im Automobilbereich. Einsatz als Doppelspindlerzelle Nur 11,3 m² Aufstellfläche bei Kombination von 2 Maschinen als Doppelspindlerzelle Steuerung von 2 Maschinen über eine gemeinsame Steuerung 100 % höhere Flexibilität durch unabhängiges Verfahren der Achsen in jeder Maschine Einsatz als Produktionslinie Minimaler Platzbedarf nur 1,5 m Maschinenbreite bzw. 2,1 m Abstand von Maschinenmitte zu Maschinenmitte inkl. 600 mm Wartungsfläche Highlights der i80l Horizontales Bearbeitungszentrum ohne Palettenwechsler für die serielle Bearbeitung von Zylinderkopf und Zylinderblock Verbesserung der Steifigkeit durch Z-Achse im Tisch Doppelarmwerkzeugwechsler Hochdynamische A-Achse durch Einsatz von Direct Drive Motoren mm mm mm mm mm Nur 11,3 m² Platzbedarf bei der Verkettung von zwei i50, Bedienung beider Maschinen über eine gemeinsame Steuerung. Nur 5,4 m² Platzbedarf und geringe Bauhöhe des Arbeitsraumes für kurze Be- und Entladezeit mm Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 550 / 850 mm, Aufspannfläche Tisch: mm, Spindeldrehzahl max.: min 1, Eilgang: 60 m/min, Werkzeugmagazin: 20 Plätze, Aufstellfläche: 11,94 m 2

54 54 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services segment 4 Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. Prozessoptimierung durch partielle Automatisierung des Materialflusses. Success Story Teil-automatisierte Fertigungslinie mit einer Verkettung von zwei NHX5000 und einer NVX7000 Vor allem in der Großserienfertigung zählt jede Millisekunde. Effizienz ist hier das oberste Gebot. Doch nicht immer lässt sich maximale Effizienz mit einer voll automatisierten Lösung erreichen. Im Fall des japanischen Automobil-Zulieferers Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. musste sich DMG MORI Systems einer besonderen Herausforderung stellen. Der in der japanischen Präfäktur Nagano ansässige Komponenten-Hersteller trägt mit Stolz das Gütesiegel Made in Japan. Tsuzuki geniesst das volle Vertrauen der Automobilindustrie und fertigt unter anderem Schlüssel-Komponenten für Chassis, Getriebe und Motoren. Für sein Produktionswerk in Thailand suchte Tsuzuki nach einer Fertigungslinie, auf der drei verschiedene Getriebegehäuse in unterschiedlichen Größen parallel gefertigt werden können. Mit jahrelanger Erfahrung bei der Optimierung von Bearbeitungsprozessen und der Umsetzung maßgeschneiderter Lösungen entwickelte DMG MORI Systems gemeinsam mit Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. eine teil-automatisierte Fertigungslinie mit zwei verketteten NHX5000 und einer NVX7000. Der Werkstückwechsel erfolgt dabei weiterhin manuell für maximale Zeitersparnis zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten. Dank der Automationslösung von DMG MORI Systems konnte Tsuzuki sowohl seine Produktivität steigern als auch die Bearbeitungszeiten optimieren ein Erfolg auf ganzer Linie. Kundenvorteile: Einfacher Werkstückwechsel Manueller Förderer ermöglicht einfachen Transport schwerer Werkstücke Teil-automatisierte Fertigungslinie für eine hochflexible Fertigung Lieferumfang: NHX NVX Spannmittelvorrichtungslager + Förderer + Spannmittelförderer + Spannmittelaufzug + Spannmittel-Übertragungseinheit Kunde: Tsuzuki Manufacturing Co., Ltd. EINSPAREN ERZEUGEN SPEICHERN ANWENDEN Die Energiekosten im Blick. Senken Sie Ihren Energieverbrauch mit dem GILDEMEISTER energy monitor. Die nachhaltige Senkung und eine fortlaufende hilft Ihnen mit intelligenten Analysefunktionen, Optimierung der Energieverbräuche erfordern Energieeinsparpotenziale zu erkennen, Maßnahmenpläne festzulegen und zu realisieren. einen kontinuierlichen Energiemanagement- Prozess. Der GILDEMEISTER energy monitor Das spart Energiekosten und hilft Ihrem Unternehmen wettbewerbsfähig zu bleiben. erfasst alle relevanten Energieverbräuche und Unsere Experten erarbeiten für Sie die optimale Energieeffizienz-Lösung zur Senkung Ihrer Energiekosten. Kontaktieren Sie uns und fordern Sie noch heute unser Einführungsangebot an. Funktionen Detaillierte Verbrauchs-Analysen Energieberichte per Mausklick Kostenstellenzuordnungen Effizienzbewertung durch Energiekennzahlen Ihr Vorteil Jetzt Einführungsangebot anfordern! Geringer Integrationsaufwand Einfacher Zugriff per Web-Browser Intuitive Bedienung Unternehmensweite Energiekostentransparenz Bereit für ISO GILDEMEISTER energy solutions Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) energysolutions@gildemeister.com a+f GmbH: Carl-Zeiss-Straße Würzburg Deutschland

55 Journal n nº Service-Faktencheck DMG MORI Spindelmobil Spare Parts rund um den Globus Training weltweit direkt vom Hersteller Feiern Sie mit: 20 Jahre DMG MORI Used Machines LifeCycle Services LifeCycle Services mehr als nur eine Maschine

56 56 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services service & spare parts LifeCycle Services rund um die Uhr erreichbar dank 24 / 7 Hotline. Service-Faktencheck bei dmg mori. Schnelligkeit DMG MORI Kunden stellen zu recht hohe Ansprüche an unseren Service. Wer als Premium- Hersteller Werkzeugmaschinen baut, muss Top- Service bieten. Deshalb steht DMG MORI LifeCycle Services für hoch qualifizierte Mitarbeiter, kurze Reaktionszeiten, Erreichbarkeit rund um die Uhr und maximale Ersatzteilverfügbarkeit. Der DMG MORI Service-Faktencheck zeigt, was wir unseren Kunden bieten. Top-Service Dr. Maurice Eschweiler Vorstand Industrielle Dienstleistungen DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT Immer für unsere Kunden erreichbar zu sein, ist ein echtes Plus. Damit sichern wir maximale Performance und Maschinenverfügbarkeit. Thomas Wolf Geschäftsführer DMG MORI SEIKI Services GmbH Wir arbeiten täglich daran, den besten Service zu liefern. Denn bei uns steht der Kunde im Mittelpunkt ohne Wenn und Aber. Mit den Nachrüst- und Zubehörprodukten von DMG MORI haben wir die Leistungsfähigkeit und Produktivität unserer DMG MORI Maschinen deutlich gesteigert. christian scheid geschäftsführer zsm zertz + scheid maschinenbau- und handelsgesellschaft mbh Kundenzuf Top-Service Schnelligkeit & Erreichbarkeit LifeCycle Rund um die Uhr für unsere Kunden erreichbar zu sein, hat für DMG MORI LifeCycle Services oberste Priorität. Deshalb haben wir eine kostenlose 24 / 7 Service Hotline eingerichtet. Unsere Mitarbeiter nehmen jeden Anruf sofort entgegen und leiten die Anfrage priorisiert an unsere erfahrenen Service-Techniker an der Hotline weiter. Lange Wartezeiten gehören damit bei DMG MORI der Vergangenheit an. Innerhalb kürzester Zeit rufen wir jeden Kunden zurück und können bereits mehr als die Hälfte aller Probleme am Telefon lösen und zwar kostenlos. Damit garantieren wir unseren Kunden jederzeit schnelle Hilfe bei Störungen und maximale Maschinenverfügbarkeit. DMG MORI LifeCycle Services Kompetenz, Sicherheit, Zuverlässigkeit. _ Kostenlose 24 / 7 Service Hotline für Erreichbarkeit rund um die Uhr _ Mehr als zertifizierte Service- Mitarbeiter weltweit _ 143 Vertriebs- und Service-Center für maximale Kundennähe _ Unsere Techniker besitzen im Durchschnitt mehr als 10 Jahre Berufserfahrung _ Priorisierte Bearbeitung von telefonischen Kundenanfragen _ Schneller Rückruf (in der Regel innerhalb einer Stunde) _ 60 % aller Anfragen werden bereits am Telefon gelöst _ Rund 270 erfahrene Hotliner weltweit (davon 40 Service-Experten in der Nachtbereitschaft) _ In 24 h beim Kunden vor Ort Unsere Kompetenz für Ihre Produktivität. NEU Das DMG MORI Spindelmobil der schnellste Drehspindel-Service, den es je gab! highlights _ Schnell und kostengünstig _ Festpreisangebot direkt am Telefon oder per _ Modulares Angebot mit vier Bausteinen: Befundung, Reparatur, Ausbau der defekten Spindel, Spindeleinbau (für GILDEMEISTER Drehmaschinen) _ Überprüfung auf Folgeschäden an Ihrer Maschine Ausfall? Notfall? Wir lösen alle Spindelfälle! Deutschland: +49 (0) Österreich: +43 (0) Schweiz: +41 (0) SpindelService SPINDEL spindelservice@dmgmori.com

57 Journal n Hersteller-Know-how DMG MORI Wartungskits. Services riedenheit Original-Ersatzteile Ersatzteile weltweit sofort verfügbar _ 7 Spare Parts Center weltweit _ Ersatzteilverfügbarkeit von 95 % _ 170 Mio. Ersatzteilbestand weltweit _ Mehr als verschiedene Ersatzteile auf Lager allein in Geretsried _ 5 Mio. Investition in unser Global-Parts-Center Geretsried _ Verfügbarkeit für Maschinen bis Baujahr 1970 Original-Ersatzteile im Komplettpaket! bis zu 30% ggü. einer Einzelteilbestellung highlights _ Alle wichtigen Verschleißteile in einem Kit _ Perfekt abgestimmt auf den jeweiligen Maschinentyp _ Inhalt durch unsere Experten zusammengestellt _ Original-Ersatzteile in höchster Qualität _ Bis zu 30 % sparen durch attraktiven Paketpreis _ Sicherung der Maschinenverfügbarkeit und -produktivität _ Schutz vor kostspieligen Folgeschäden Exklusives Trainings-Know-how vom Hersteller Unser Ergebnis*: zufriedene Kunden _ Mehr als 200 hochqualifizierte Trainings-Experten für die Ausbildung von Maschinenbedienern und Instandhaltern _ 11 Trainingsstandorte weltweit _ Individuelle Trainings bei unseren Kunden vor Ort _ Zufriedenheit Service gesamt: 2,0 _ Qualität & Expertise Außendienst: 1,7 _ Ersatzteilverfügbarkeit: 1,9 _ Hotline-Zufriedenheit: 2,1 Beispiel: Wartungskit für Fräsmaschine DMC 105 V Beispiel: Wartungskit für Drehmaschine CTX 600 linear *auf einer Schulnotenskala von 1 bis 6 Maschinenabhängig ab SFr 240, DMG MORI Spindelmobil DMG MORI Spindel-Service Spindelwartungskoffer Bei einem Spindelschaden zählt jede Minute. Deshalb wird der DMG MORI Spindel-Service jetzt noch schneller! Mit dem DMG MORI Spindelmobil ist unser Service-Techniker innerhalb kürzester Zeit bei Ihnen für minimale Ausfallzeiten. Je nach Wunsch kann das DMG MORI Spindelmobil für die Befundung, die Reparatur vor Ort sowie den Aus- oder Einbau der Spindel Ihrer GILDEMEISTER Drehmaschine gebucht werden individuell mit Ihnen abgestimmt. Sparen Sie sich unnötige Wartezeit und nutzen Sie unseren Vor-Ort- Service! Für maximale Preistransparenz können wir Ihnen direkt am Telefon oder per einen Festpreis für die Reparatur nennen. Selbstverständlich können unsere Kunden auch weiterhin die bewährte Spindel-Reparatur bei uns im Werk und den DMG MORI Tauschspindel-Service nutzen. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine , wir lösen alle Spindelfragen schnell und unkompliziert. SpindelService SPINDEL spindelservice@dmgmori.com highlights _ Professionelle Unterstützung bei der Motorspindelwartung _ Alle Komponenten in einem System _ Perfekt abgestimmt auf das jeweilige Werkzeugspannsystem _ Sicherung der Maschinenverfügbarkeit und -produktivität Verfügbarkeit Für die Spannsysteme SK40, SK50, HSK-63 und HSK-100. ab SFr 1.990,

58 58 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services ersatzteile Maßgeschneiderte Schulungskonzepte bilden den Schwerpunkt der DMG MORI Academy. DMG MORI Spare Parts Ersatzteilverfügbarkeit rund um den Globus deutschland 1 4 russland 3 usa china 7 2 japan indien 5 6 thailand Globale Ersatzteil-Versorgung 1 deutschland Global Parts Center, Geretsried 5 indien Indian Parts Center, Chennai 2-tägiges Expertentraining schon ab 990, 2 japan 6 thailand Global Parts Center, Nara 3 usa American Parts Center, Dallas 4 russland Russian Parts Center, Moskau Thailand Parts Center, Ayutthaya 7 china China Parts Center, Shanghai Nur Original-Ersatzteile von DMG MORI garantieren Ihnen maximale Produktionssicherheit. uno UNO Einzigartige Hightech- Features für die Einstiegsklasse der Werkzeugvoreinstellgeräte highlights _ Globales Logistik-Netzwerk mit 7 Spare Parts Großlagern auf 3 Kontinenten (Lagerfläche mehr als m 2 ) _ Ersatzteilverfügbarkeit > 95 % _ Original-Ersatzteile direkt vom Hersteller _ Schnelle Versorgung von 86 Ländern _ Mehr als verschiedene Artikel auf Lager allein in Geretsried _ Abwicklung von über Aufträgen / Monat _ Mehr als 600 Tonnen Luftfracht / Jahr _ Kostenoptimierter Retourenprozess _ Neu- und Tauschteile verfügbar _ Viele Ersatzteile auch für ältere Bau reihen bis Baujahr 1970 _ Bestellung via 24 / 7 Service Hotline für noch schnelleren Versand _ Zertifizierte Prozesse nach DIN ISO 9001 TFT-Monitor BF 155 mit Tastenfeld Langfristig preisgesenkt! Highlights: Austausch in Eigenregie problemlos möglich Chassis mit Edelstahl-Frontplatte, integriertem Tastenfeld und entspiegelter Schutzscheibe Beipack: Befestigungsmaterial, Flachbandleitung, Netzstecker, Tastenkappen Verfügbarkeit: Für alle HEIDENHAIN-Steuerungen itnc 530 / MillPlus / MillPlus IT (ID ) statt SFr 3.790, nur SFr 2.890, ab SFr 8.740, Messbereich: X = +200 bis 50 mm Z = 400

59 Journal n training Exklusive Pro dukte und Dienstleistungen von DMG MORI und SANDVIK. DMG MORI Academy: Weltweit gebündelte Schulungskompetenz aus einer Hand. application box tooling Wenn es um Training auf Weltklasseniveau geht, ist die DMG MORI Academy erste Wahl. Rund um den Globus setzen unsere Kunden auf die gebündelte Schulungskompetenz direkt vom Hersteller. Als weltweit größte CNC-Akademie bildet die DMG MORI Academy nicht nur unsere eigenen Service-Techniker aus und weiter, sondern schult auch unsere Kunden in Bedienung, Programmierung und präventiver Instandhaltung. Wir geben unser Wissen an Sie weiter buchen Sie Ihren Kurs noch heute! 11 Trainings-Standorte weltweit, NEU Wernau (DE), Uljanovsk (RU) im Bau Mehr als 200 hochqualifizierte Trainingsexperten weltweit für die Ausbildung von Maschinenbedienern und Instandhaltern 50 Schulungsmaschinen im Wert von > 14 Mio. 50 Klassenräume mit mehr als 300 PCs / Programmierplätzen Service-Schulungen für maximale Produktionssicherheit Sichern Sie Ihren Wettbewerbsvorsprung: Hochwertiges Werkzeugpaket gemäß Ihren Anforderungen Inklusive einem halben Tag Technologie- Training in der DMG MORI Academy Inklusive eintägigem Training durch SANDVIK bei Ihnen vor Ort Neueste Werkzeugtechnik inklusive Schulung Effektiverer Einsatz der Zerspanwerkzeuge Kontakt: training@dmgmori.com statt SFr 5.290, nur SFr 3.690, Messen & Prüfen Innovation Autofocus + Manuelles Balluff-System + 2. Kamera UNO Werkzeug-Voreinstellung für maximale Produktivität highlights _ FEM-optimierte und thermostabile Grauguss-Konstruktion _ Individuelle Auslegung durch modulares Konzept _ Rachenlehrenprinzip bis Durchmesser 100 mm (Verfahrweg bis X 50 mm) _ 19"-Farbmonitor _ Feinverstellung Optionen: NEU Autofocus zum automatischen Scharfstellen der Schneide NEU manuelles Balluff-System (RFID-Chip) NEU zweite Kamera für Drehmittenmessung 24"-Touch-Display Komfort-Systemschrank Adapterablage Das Segmentauflicht des UNO 20 /40 erleichtert uns die visuelle Schneidenkontrolle. Und auch die 45-fache Vergrößerung ist beeindruckend. martin knödlseder, manager toolshop global technology eu, sumida ag

60 60 pfronten 2014 weltpremieren technologien ecoline systems lifecycle services gebrauchtmaschinen dmg mori Used Machines: Ihr Partner für sofort verfügbare DMG MORI Maschinen. Wir feiern 20 Jahre DMG MORI Used Machines! highlights _ Weltweit größter Händler für gebrauchte DMG MORI Maschinen seit 20 Jahren _ Sofort verfügbare Angebote _ Einzigartige Auswahl _ Zertifizierte Qualität _ Attraktive Finanzierungsangebote Funktionsprüfung tests / geometriekontrolle / korrektur Original-Ersatzteile austausch verschleiss- / defektteile Bevor eine Gebraucht- oder Showroom- Maschine bei Ihnen in Betrieb geht, durchläuft sie ein strenges und umfassendes Prüfprogramm. Alle Komponenten werden genauestens kontrolliert. Bei Abweichungen vom Optimalzustand bringen unsere Experten die Werkzeugmaschine wieder auf Top-Level. Verschleißteile und nicht 100 % funktionstüchtige Teile werden dabei grundsätzlich durch neue Original-Ersatzteile ersetzt. reinigung Komponenten-Kontrolle eingangs - prüfung 100-stunden-dauertest kundenabnahme Ausgangskontrolle Wir feiern 20 Jahre DMG MORI Used Machines feiern Sie mit! Unsere aktuellen Jubiläums-Angebote: CTX beta Achs-Universal-Drehmaschine mit C-Achse und Werkzeugantrieb nr. maschine technologieart baujahr listenpreis sonderpreis CTX beta A Universal-Drehmaschine 2010 SFr , SFr , NZ 1500T3Y3 Universal-Drehmaschine 2011 SFr , SFr , MSL 42-7 Automaten-Drehmaschine 2011 SFr , SFr , NT 4300DCG/1500SZ Turn & Mill-Komplettbearbeitungszentrum 2011 SFr , SFr , DMC 635 V ecoline Vertikal-Bearbeitungszentrum 2011 SFr , SFr , DMC 55 H ecoline Horizontal-Bearbeitungszentrum 2008 SFr , SFr , DMU 80 FD duoblock Universal-Fräsmaschine für die 5-Seiten-Bearbeitung 2009 SFr , SFr , NVX 5080/40 Vertikal-Bearbeitungszentrum 2011 SFr , SFr , NHX 5000 Horizontal-Bearbeitungszentrum 2011 SFr , SFr , HSC 55 linear High-Speed-Cutting-Präzisionszentrum 2011 SFr , SFr , Gebrauchtmaschine: Baujahr: 2013 Maschinen-Nr.: nur SFr , Ausstattung Hauptspindel ISM102 mit Teilhohlspannvorrichtung ø 95 mm, Gegenspindel ISM 52, C-, Y-Achse anstelle Reitstock, Paket Stangenbearbeitung für CTX beta mit ø 95 mm, verstärkte Kühlmittelpumpe 12 bar, 23 l/min, Scharnierbandspäneförderer CTX beta, DMG Netservice on board CNC-SCOUT Finden Sie Ihre Wunschmaschine mit der passenden Konfiguration online unter: cnc-scout.dmgmori.com 5 DMG MORI SEIKI Schweiz AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / , Fax: +41 (0) 44 / info@dmgmori.com, Impressum: Journal dmg mori Journal für Kunden und Interes senten. Heraus geber und für den Inhalt verantwortlich: DMG Europe Holding AG (Dübendorf, Schweiz). Konzeption, Gestal tung, Organisation und Fotos: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Auflage: Stück. Alle in diesem Journal aufgeführten Preise basieren auf lokalen Listenpreisen (EUR zzgl. Verpackung, Transport und Mehrwertsteuer) und können daher in anderen Ländern abweichen oder unterliegen ggf. lokalen Währungsschwankungen. Preisänderungen sowie technische Änderungen, Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB.