epd & INUBIA I KUNSTSTOFF-METALLISIERUNG IN CHROMOPTIK AUF NEUEM LEVEL REACH-konform

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1 epd & INUBIA I KUNSTSTOFF-METALLISIERUNG IN CHROMOPTIK AUF NEUEM LEVEL REACH-konform

2 epd KUNSTSTOFF-METALLISIERUNG IN CHROMOPTIK AUF NEUEM LEVEL Die Technologie der Kunststoff-Metallisierung zieht bereits seit vielen Jahren das Interesse von Designern und wichti gen Industriezweigen auf sich. Konsumgüter mit metallisch glänzenden Komponenten liegen stark im Trend und steigern den wahrgenommenen Wert der Endprodukte. Umweltschutzanforderungen haben Wissenschaftler und Konstrukteure veranlasst, alternative Oberflächentechnologien und Beschichtungen zu entwickeln. Diese sollen bei vergleichbaren visuellen und schützenden Eigenschaften ein Minimum an Umweltbe lastungen mit sich bringen. Oerlikon Balzers hat mit epd eine Oberflächentechnologie entwickelt, die den Kunststoffteilen nicht nur ein glänzendes, metallisches Aussehen wie den beliebten Chrom-Look verleiht, sondern auch die hohen Schutzanforderungen erfüllt, die an eine solche Beschichtung gestellt werden. Mit epd und INUBIA I bietet Oerlikon Balzers eine Komplettlösung für die Kunststoff-Metallisierung auf besonders hohem technologischen Niveau. INUBIA I ermöglicht die Grossserienproduktion dank sehr kurzer Prozesszyklen. Durch den hohen Durchsatz wird eine kosteneffektive Produktion gewährleistet. epd für das Automobil- Exterieur z.b. Aussenspiegel-Gehäuse z.b. Türgriffe: - RF-Komponenten für Keyless-Systeme - Hintergrundbeleuchtung z.b. Kühlergrill: - Chrom-Effekt (glänzend, matt) - Hintergrundbeleuchtung - Radardurchlässigkeit - Dunkles Chrom z.b. Zierleisten Besonders hoher Korrosionsschutz («Russian Mud»-Test) z.b. Stossstangen-Verkleidung: Die flexible epd -Beschichtung ermöglicht die Produktion gerader Verkleidungsteile und die spätere Formanpassung der Teile während der Montage. 02

3 epd für das Automobil- Interieur Drucktasten Berührungssensoren Rahmen Ganghebel epd für weitere Anwendungen Haushaltsanwendungen Unterhaltungselektronik Sanitärbereich 03

4 epd METALLISIERUNG VON DESIGNELEMENTEN MIT CHROMOPTIK glänzend matt GUT ZU WISSEN! Mit INUBIA I6- und I12-Anlagen können Sie nicht nur Beschichtungen mit der beliebten Chromoptik herstellen. Durch die Kombination von Metallen, die als Plasma- Targetmaterial verwendet werden, und unterschiedlichen reaktiven Gasen lassen sich im PVD-Prozess attraktive Farben erzeugen. Chromoptik grafitfarben Chromoptik Inspirierende Beschichtungen epd ist die englische Abkürzung für «embedded PVD for Design parts» und steht für ein umweltfreundliches und zukunftsweisendes Beschichtungsverfahren. Für alle Bereiche, in denen hochwertige Metalloberflächen auf Kunststoffteilen benötigt werden, ist epd die umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Produktionstechnologien. Beim epd -Prozess kommen keine umweltschädlichen Chrom-Derivate zum Einsatz. REACH-konform Deckschicht (UV-Lack) µm Grundierung (UV-Lack) Kunststoff 0,1 0,2 μm PVD-Schicht Was ist epd? Beschichtungen auf epd -Basis bestehen aus drei Schichten: einer Lack-Grundierung, einem dünnen, metallischen Dekorfilm und einer Lack-Schutzschicht. Mit der Grundierung werden Unregelmässigkeiten am spritzgussgeformten Kunststoffsubstrat ausgeglichen. Auf diese Grundierung wird mittels PVD-Vakuum-Sputtertechnologie ein dünner metallischer Film aufgetragen. Als Deckschicht wird darüber eine weitere Lackschicht aufgebracht. Diese Deckschicht trocknet extrem schnell, ist haltbar, stabil und übt eine hohe Schutzwirkung aus. Der epd -Prozess ist aufgrund seines geringen Energiebedarfs sowie geringerer Emissionen und der Vermeidung von Sonderabfall umweltschonend. epd -beschichtete Produkte sind vollständig recyclingfähig. 04

5 epd TECHNOLOGIE EINZIGARTIGE OBERFLÄCHEN-EIGENSCHAFTEN Mit der epd -Technologie können unterschiedlichste Oberflächeneigenschaften erzielt werden. Die Nanotechnologie bietet hier eine weit grössere Vielfalt als herkömmliche Metallbeschichtungen. Das eröffnet neue Möglichkeiten für verschiedenste Anwendungen und schafft durch die Kombination von Design und Funktion eine Wertsteigerung des Endprodukts. Viele nützliche neue Funktionen können in epd -beschichtete Teile integriert werden, was diese Technologie für Designer gleichermassen interessant macht wie für Hersteller und Endverbraucher. Farbliche Vielfalt Zusätzlich zum klassischen Chrom-Farbton bietet epd eine grosse Vielfalt an Farboptionen: von verspiegeltem über grafitfarbenes Chrom bis hin zu zahlreichen weiteren Farbvarianten. Cr 6+ Umweltfreundlich epd ist die umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Technologien. Bei diesem Prozess werden keinerlei Chrom-Derivate verwendet. epd beschichtete Produkte sind vollständig recyclingfähig. REACH-konform Korrosionsbeständigkeit ("Russian Mud"-Test): epd -basierte Beschichtungen bieten eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit (z.b. Russian Mud) ein wichtiges Kriterium für metallisierte Kunststoffteile im Aussenbereich von Fahrzeugen, die immer mehr chemischen Belastungen unterliegen. Sicherheitsmerkmale epd -basierte Beschichtungen, die auf weichen und flexiblen Materialien aufgetragen werden, weisen bei Bruch keine scharfen Kanten auf. Solche Teile eignen sich auch hervorragend für den sicherheitsrelevanten Einsatz im Fahrzeuginneren und eröffnen neue Horizonte beim Design von Fahrzeugaussenteilen (z.b. Fussgängerschutz). TRANSLUX lichtdurchlässig epd -basierte Beschichtungen können durchscheinend ausgeführt werden, um darunterliegende Lichtquellen sichtbar zu machen. Metallisch anmutende Bauteile, mit Glanz- oder Matteffekt, können gezielt mit einer Ambiente- oder Signalbeleuchtung ausgestattet werden. Berührungssensoren epd -basierte Beschichtungen erlauben die Nutzung von Kapazitätssensorik an metallisierten Teilen. Dies ermöglicht attraktive Designlösungen für alle Arten von Elektronikanwendungen. Eignung für unterschiedlichste Substratmaterialien epd ist nicht auf PC-/ABS- und ABS-Substratmaterialien beschränkt, wodurch mehr Flexibilität beim Design und in der Konstruktion möglich wird. Mit epd lassen sich auch zahlreiche andere Polymere, wie etwa PC, TPE, PA und ASA, metallisieren. So kann beispielsweise ein flexibler Werkstoff metallisiert und bis zu einem gewissen Grad gebogen oder gedehnt werden, ohne dass es zu Brüchen oder Rissen kommt. Tag-/Nacht-Design Per Laserbearbeitung lässt sich eine kontrollierte Entfernung der Beschichtung vornehmen, um Symboliken zu hinterleuchten. Radardurchlässigkeit Mittels der epd -Technologie lassen sich radartransparente, metallisch anmutende Oberflächen herstellen, welche ebenfalls korrosionsstabil sind. Dadurch eröffnen sich neue Designmöglichkeiten z.b. am Frontend eines Automobils. 05

6 INUBIA I 6 & I 12 VOLLINTEGRIERTE, AUTOMATISIERTE LÖSUNG FÜR STÜCKZAHLINTENSIVE KUNSTSTOFF-METALLISIERUNG INUBIA I6 und I12 sind vollautomatisierte, anwenderfreundliche Anlagen für epd -basierte Beschichtungen. Die komplett von Oerlikon Balzers entwickelten integrierten Systeme ermöglichen die stückzahlintensive Massenproduktion, z.b. gemäss den Vorgaben der Automobilindustrie. INUBIA I6 und I12 bieten komplette Anlagensteuerung: Prozessparameter und Rezepturen werden von Oerlikon Balzers geliefert, können gespeichert und jederzeit automatisch reproduziert werden. Mittels Fernwartung können Servicetechniker auf die Anlagensteuerung zugreifen und Parameter austauschen oder hochladen. Prozessereignisse können jederzeit aufgerufen und ausgewertet werden. INUBIA I6 Spindellänge = Maximale Werkstücklänge INUBIA I12 Spindellänge = Maximale Werkstücklänge 600 mm 1200 mm Spindeldurchmesser: Spindeldurchmesser: 220 mm 360 mm Spindelträger: Spindelträger: 2 2 Spindelausrichtung: Spindelausrichtung: horizontal horizontal GUT ZU WISSEN! Die INUBIA I6 und I12 Systeme von Oerlikon Balzers ermöglichen die effiziente Kunststoff-Metallisierung auf Basis der epd Technologie für zwei- und dreidimensionale Spritzgussteile in hoher Stückzahl. Die Kombination aus schnellen UV-Lack-Prozessen und einer in schneller Taktfolge umgesetzen PVD-Sputter Beschichtung resultiert in einer voll integrierten und innovativen Anlagenlösung. Erneut setzt Oerlikon Balzers den Standard für die Industrie. Abhängig von der Komponentengeometrie kann bei der Metallisierung ein Durchsatz von bis zu 60 m 2 /h erzielt werden. Prozesszeit/Spindel: < 45 s 06

7 INUBIA I (Integrated) die Lösung besteht aus einem vollautomatisierten Prozessablauf: Bestücken Reinigen UV- Grundierung PVD Metallisierung Manuelles oder automatisches Bestücken der Spindeln CO 2 -Reinigung Auftrag der Grundierung mittels Spritzlackierung Auftragen der metallischen oder metallisch-keramischen PVD-Dünnschicht durch Magnetronsputtern PVD (Magnetron Sputtern): Physical Vapour Deposition (deutsch: physikalische Dampfabscheidung) ist ein Vakuum-Verfahren, wobei mittels Plasma gezielt Metalle abgeschieden werden. Speziell für temperatursensible Werkstoffe wie z.b. Kunststoffe wurde von Oerlikon Balzers mit der INUBIA Systembaureihe ein Niedertemperaturprozess entwickelt, der die Abscheidung von PVD Schichtdicken von nm ermöglicht. UV- Deckschicht 5 Auftragen der Lack-Deckschicht zum Schutz des metallischen Films Inline-PVD-Prozess: Mehrkammer-Kurztaktanlage Empfohlene Substratmaterialien: ABS, PC/ABS, PC, PC/PBT, PC/PET, Entladen 6 Manuelles oder automatisches Entladen der Spindeln ausgewählte Mischungen aus PA (glasfaser- und mineralverstärkt), andere Kunststoffe auf Anfrage

8 REACH-konform Kundendienst Service- und Technikerteams bieten Support vor Ort sowie Fernwartung. Umweltfreundliche Technologie Der epd -Prozess ist REACH-konform und verwendet kein Cr 6+ im Produktionsprozess. Metallisierte Teile können problemlos entsorgt oder einem Recycling-Prozess zugeführt werden. Zentrale Oerlikon Balzers Coating AG Iramali 18 LI-9496 Balzers Liechtenstein T E info.balzers@oerlikon.com HQ159DE (1405)