Bei Durchführung der Messungen sind die Eindringkörper und die Prüfgesamtkraft gemäß folgender Tabelle zu wählen.

Transkript

1 BEDIENUNGSANLEITUNG für Härteprüfgerät nach Rockwell Modell HR-150A I ANWENDUNGSBEREICH Bei Durchführung der Messungen sind die Eindringkörper und die Prüfgesamtkraft gemäß folgender Tabelle zu wählen. Skala Eindringkörper Prüfgesamtkraft Symbol Messbereich N(kgf) B Ø 1,588 mm Stahlkugel 980,7 (100) HRB C 120 Diamant 1471 (150) HRC A 120 Diamant 588,4 (60) HRA Skala A: Wird eingesetzt für Messungen an Metallen, deren Härte über HRC 70 liegt (wie Wolframkarbidlegierungen usw.) sowie für Messungen an harten Blechen und oberflächengehärteten Werkstoffen. Skala B: Skala C: Wird für Härtemessungen an wärmebehandelten Stahlteilen eingesetzt. Wird für Messungen an weicheren oder mittelharten Metallen und nichtgehärteten Stahlteilen eingesetzt.

2 II WESENTLICHE TECHNISCHE DATEN 1. Prüfvorkraft 98,07 N (10 kgf) 2. Prüfgesamtkraft 588,4 N (60 kgf), 980,7 N (100 kgf), 1471 N (150 kgf) 3. Skalenteilung der Messuhr C: 0-100; B: Max. Probenhöhe 100 mm mit Schutzmanschette für die Schraube 170 mm ohne Schutzmanschette für die Schraube 5. Ausladung 135 mm 6. Abmessungen über Alles 466 x 238 x 630 mm 7. Nettogewicht 65 kg

3 III BESCHREIBUNG DES MECHANISMUS Das Härteprüfgerät besteht aus einem Gerätekörper, einem Belastungsmechanismus, einer Mess- und Anzeigevorrichtung und einem Probentisch (siehe Abb. 1). Der Gerätekörper ist von einem geschlossenen Schalengehäuse umgeben, in dem alle Mechanismen, außer dem Messtisch, der Schraube und dem Bedienungshebel untergebracht sind und ist daher einfach zu reinigen. Der Belastungsmechanismus besteht aus dem Hauptschaft, Armen, Gewichten, Lamellen, dem Dämpfer, Wechselmechanismen für die Gewichte und den Bedienungshebeln. Die Prüfvorkraft wird hauptsächlich von den Gewichten des Hauptschafts (1), der runden Lamelle (2), der langen rautenförmigen Lamelle (3), dem breiten Arm (4), dem kleinen Arm (21) und der Schubstange (5) erzeugt, ebenso der Messdruck der Messuhr (24). Wenn das Werkstück den Eindringkörper berührt und weiter angehoben wird, sodass der breite Arm und der kleine Arm waagrecht ausgerichtet sind (der kleine Zeiger der Messuhr zeigt auf die rote Markierung, der große Zeiger senkrecht nach oben), wirkt auf den Eindringkörper aufgrund der Gewichte der Arme und des Messdrucks der Messuhr eine Prüfvorkraft von 98,7 N. Die Prüfgesamtkraft setzt sich aus der Prüfhauptkraft (die von den Gewichten erzeugt wird) und der Prüfvorkraft zusammen. Zwei Gewichte (10) und ein Hebering (11) sind an der Einheit Dämpfer (7), Zahnstange (8) und Schubstange (9) angebracht. Durch Ziehen am Bedienungshebel (15) zum Absenken des Kolbens des Dämpfers werden gleichzeitig die Zahnstange (8), die Schubstange (9), der Hebering (11) und die Gewichte (10) abgesenkt. Daher setzt die Gewichtskraft der Gewichte (10) und des Heberings (11) am breiten Arm (4) an, um die Prüfgesamtkraft auf den Eindringkörper zu übertragen. Der Wechselrahmen (12) zum Austausch der Gewicht ist in das Gehäuse eingebaut. Durch Betätigung des Einstellgriffs (13) kann zwischen den drei verschiedenen Prüfkräften 1471 N, 980,7 N und 588,4 N gewählt werden. Durch die entsprechende Einstellung des Ölbolzens (14) kann die Geschwindigkeit, mit der die Prüfhauptkraft übertragen wird auf einem bestimmten Wert gehalten werden. Einschläge werden dadurch vermieden. Der Hebel (15) wird dazu verwendet, die Prüfhauptkraft auf die Probe aufzudrücken, mit dem Hebel (16) wird der Druck nachgelassen. Wenn der Hebel (15) betätigt ist, beginnen sich Rad (17) und Getriebe (19) zu drehen, die Zahnstange (8), Schubstange (9) und der Kolben des Dämpfers folgen der Abwärtsbewegung: gleichzeitig bewegt sich der Bedienungshebel (16) gegen den Uhrzeigersinn. Sobald der Hebering im Verlauf der Abwärtsbewegung von der kleinen Lamelle (20) getragen wird, die am Ende des breiten Arms angebracht ist, wirkt die Prüfhauptkraft über den breiten Arm beständig auf den Eindringkörper. Durch Zurückstellen des Hebels (16) im Uhrzeigersinn wird die Prüfhauptkraft nachgelassen. Der Messmechanismus besteht aus der Schubstange (5), dem kleinen Arm (21), der Einstellplatte (22), der Verbindungsstange (23) und der Messuhr (24). Wenn das Werkstück angehoben und der Eindringkörper nach oben gedrückt wird, drückt die Schubstange (5) den kleinen Arm (21) nach oben, so dass sich der Zeiger der Messuhr in Richtung der Verbindungsplatte dreht (23). Der Auflagemechanismus für die Werkstücke besteht aus einem Messtisch (25), einer Schraube (26), einem Stellrad (27), usw.

4 IV INSTALLATION DES HÄRTEPRÜFGERÄTS 1. Öffnen des Gehäuses (siehe Abb. 2): 1) Zunächst den oberen Deckel und alle seitlichen Teile der Verpackung entfernen. Anschließend die vier Befestigungsschrauben an der Geräteunterseite lösen. Härteprüfgerät an einem trockenen, sauberen Ort in nichtkorrosiver Atmosphäre aufstellen. Das Gerät darf keinen Vibrationen ausgesetzt werden. Der Tisch, auf dem das Gerät installiert wird, muss starr sein. In der Tischfläche ist eine Bohrung mit einem Durchmesser über 50 mm für die Schraube vorzusehen. 2) Prüfen, ob die Einzelteile entsprechend der Packliste vollständig vorhanden sind. 3) Deckel an der Geräteoberseite (6) und an der Rückseite (19) öffnen. 4) Mutter (8) lösen und die gebogene Schraube (9) entfernen. 5) Befestigungsdruckstück (7) vom breiten Arm und Befestigungsauflageblock (11) abnehmen. 6) Mutter (13) lösen, gebogene Schraube (12) entfernen und die Befestigungsplatte der Gewichte (14) abnehmen. 7) Mit der Hand langsam die Belastungseinheit (17) am Hebering (10) anheben und dabei den Befestigungsauflageblock der Gewichte (18) herausnehmen. Dann die Belastungseinheit (17) vorsichtig wieder absetzen. Dabei muss der Zylinderstift (15), der das Gewicht trägt, in der Nut der Auflageplatte (16) zu liegen kommen. 8) Befestigungsband des kleinen Arms (4) entfernen. 9) Stellrad (1) drehen, so dass sich die Schraube senkt. Stützblock (3) des Eindringkörpers herausnehmen. 2. Schraube (31) lösen und Schutzmanschette (30) entfernen. Rostschutzöl mit Reinigungsbenzin von der Schraube und dem Stellrad entfernen. Dann die Kontaktstelle zwischen Schraube und Stellrad mit Schmiermittel schmieren und die Schutzmanschette wieder anbringen. 3. Prüfen, ob sich der Einstellblock (6) des breiten Arms (4) innerhalb der beiden roten Markierungen befindet. Gegebenenfalls in die richtige Stellung bringen. 4. Den großen Messtisch auf das obere Ende der Schraube (26) montieren und den Ausrichter auflegen. Keile und Abstandhalter unter das Prüfgerät legen und die horizontale Lage auf 0,2/1000 ausrichten.

5 V BEDIENUNG (siehe Abb. 1) 1. Vorbereitung vor dem Prüfvorgang: 1) Belastungsgeschwindigkeit für die Prüfhauptkraft einstellen: Hebel (16) auf Entlasten stellen, Handgriff (13) auf die Stellung 1471N drehen, Härteprüfblock HRC auf den Messtisch legen, Stellrad (27) drehen und mit dem Härteprüfblock den Hauptschaft anheben, so dass die Prüfvorkraft aufgedrückt wird. Hebel (15) ziehen und die Prüfhauptkraft wirken lassen. Dabei den großen Zeiger der Messuhr beobachten. Die Dauer vom Beginn der Zeigerbewegung bis zum Zeigerstillstand sollte zwischen 4 und 8 Sekunden betragen. Gegebenenfalls den Ölbolzen (14) einstellen und die Dauer erneut kontrollieren, bis der gewünschte Wert erreicht ist. 2) Auswahl der Prüfkraft: Handgriff (13) drehen, bis die gewünschte Prüfkraft an der roten Markierung eingestellt ist. Dabei ist zu beachten, dass der Hebel (16) während der Einstellung der Prüfkraft auf Freigeben gestellt werden sollte (d. h. er sollte am hinteren Anschlag stehen). 3) Installation des Eindringkörpers: bei der Installation ist zu beachten, dass das Ende des Eindringkörpers das Ende des Hauptschafts berührt und kein Zwischenraum bleibt. (1) Vorgehensweise bei der Eliminierung des Zwischenraums: Eindringkörper einsetzen und mit der Schraube (28) locker befestigen. Dann den Standardblock oder das Werkstück auf den Messtisch legen, das Stellrad (27) drehen und die Prüfvorkraft aufdrücken. Heben (15) ziehen, um die Prüfhauptkraft aufzudrücken und dann die Schraube (28) fest anziehen. Auf diese Weise wird der Zwischenraum zwischen dem Eindringkörper und dem Hauptschaft komplett beseitigt. 2. Prüfvorgang: 1) Oberseite der Schraube (28) und sowohl die oberen als auch die unteren Flächen des gewählten Messtischs reinigen. Messtisch auf die Schraube setzen (26). 2) Auflagefläche der Probe reinigen und die Probe auf den Messtisch legen. Stellrad (27) drehen und den Messtisch langsam anheben bis er gegen den Eindringkörper drückt. Der kleine Zeiger muss auf die rote Markierung zeigen, der große Zeiger vollführt drei volle Drehungen und bleibt dann in senkrechter Position stehen (eine Abweichung von ±5 Skalenteilungen ist zulässig, bei einer Abweichung über 5 Skalenteilungen sollte dieser Schritt als ungültig betrachtet und ein neue Prüfung durchgeführt werden). 3) Äußeren Ring der Messuhr (24) drehen bis die lange Kerbe zwischen C und B auf den großen Zeiger ausgerichtet ist (die Drehung des Rings kann im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn erfolgen). 4) Hebel (15) ziehen und die Prüfhauptkraft aufdrücken. Dabei dreht sich der große Zeiger der Messuhr gegen den Uhrzeigersinn. 5) Wenn der Zeiger der Messuhr unmissverständlich stehen bleibt, den Freigabehebel (16) zurückdrücken und die Prüfhauptkraft nachlassen. Dabei ist unbedingt darauf zu achten, dass die Aufwendung und die Freigabe der Prüfkraft langsam erfolgen muss. 6) Ablesen der Anzeigewerte auf der Messuhr: Bei Messungen mit einem Eindringkörper mit Diamantkegel bitte die

6 schwarzen Zahlen außerhalb des Kreises, bei Messungen mit einem Eindringkörper mit Stahlkugel die roten Zahlen innerhalb des Kreises ablesen. 7) Stellrad drehen, um die Probe herunter zu fahren und heraus zu nehmen. Beginnen Sie eine neue Härteprüfung unter Befolgung der Punkte 2) bis 6) des Prüfverfahrens wie oben ausgeführt. 8) Die Schutzmanschette der Schraube (20) verhindert das Eindringen von Staub in die Schraube. Wenn das Härteprüfgerät nicht eingesetzt wird oder wenn die Probenhöhe unter 100 mm beträgt, sollte die Manschette außerhalb der Schraube angebracht werden. Die Stellschraube (31) muss fest in der vorgesehenen Vertiefung angezogen werden. Ist die Probe höher als 100 mm, muss die Schutzmanschette abgenommen werden, um zu verhindern, dass der Messtisch aufliegt und der Test dadurch ungültig wird. IV. WARTUNG DES HÄRTEPRÜFGERÄTS 1. Wenn das Härteprüfgerät über einen längeren Zeitraum hinweg nicht benutzt wird, sollte es mit einer staubdichten Abdeckung geschützt werden. 2. Die Kontaktfläche zwischen Schraube (26) und Stellrad (27) sollte in regelmäßigen Abständen mit Maschinenöl geschmiert werden. 3. Vor dem Einsatz des Härteprüfgeräts müssen die obere Fläche der Schraube (26) und die obere Fläche des Messtischs gereinigt werden. 4. Wenn der Wert der angezeigten Härte eine zu große Abweichung aufweist: 1) Messtisch entfernen und prüfen, ob die Kontaktfläche zwischen der Schraube und Messtisch sauber ist. 2) Prüfen, ob der Messtisch auf der Sicherheitsmanschette aufliegt. 3) Prüfen, ob der Eindringkörper beschädigt ist. 5. Beim Aufdrücken der Prüfhauptkraft dreht sich der Zeiger der Messuhr am Anfang zu schnell und dann sehr langsam. Das bedeutet, dass der Ölstand im Dämpfer zu niedrig ist. Nehmen Sie in diesem Fall die Filzdichtung vom oberen Ende des Dämpfers (7) ab, füllen Sie langsam sauberes Maschinenöl nach und drücken Sie gleichzeitig die Hebel (15) und (16) mehrmals hin und her, um den Kolben so lange immer wieder auf und ab zu bewegen und dabei die Luft komplett aus dem Dämpfer herauszupumpen, bis er nach unten fällt und das Öl überläuft. 6. Genauigkeit des Härteprüfgeräts in regelmäßigen Abständen überprüfen. Dabei sollte der mitgelieferte Standardprüfblock verwendet werden. 1) Messtisch und Standardprüfblock reinigen und dann den Test durchführen. Immer die Arbeitsfläche des Prüfblocks zur Durchführung des Tests verwenden. Tests an der Auflagefläche des Prüfblocks sind nicht zulässig. 2) Wenn die Abweichung des angezeigten Messwertes zu groß ist, prüfen, ob die Auflagefläche des Prüfblocks Grate aufweist nachdem alle andern in Punkt 4 dieses Kapitels genannten Fehlerquellen geprüft wurden. Gegebenenfalls die Auflagefläche des Prüfblocks mit Ölstein polieren. 3) Wenn an einem Standardprüfblock Messungen in verschiedenen Positionen vorgenommen werden sollen, ist es vorzuziehen, den Prüfblock auf der Fläche des Messtischs zu verschieben anstatt ihn vom Messtisch herunter zu nehmen.