Workshop Krantechnik Oelsnitz, Wartungsfreundliche Krananlagen mit Beispielen aus der Praxis

Transkript

1 Workshop Krantechnik Oelsnitz, Seminar S8 Referent: Wartungsfreundliche Krananlagen mit Beispielen aus der Praxis Christian Naundorf / Andreas Karl

2 2 Vorstellung Christian Naundorf Dipl. Ing. Maschinenbau Verantwortlich für Mechanik und Bearbeitung Andreas Karl SUTEC GmbH Schmierungs- und Umwelttechnik Brückenstraße Hohenstein-Ernstthal

3 3 Problemstellung Zur Sicherung des Störungsfreien Betriebs einer Krananlage ist es nötig, in regelmäßigen Zeitabständen Wartungen durchzuführen. Notwendigkeit der Wartung Sicht- und Funktionskontrolle aller sicherheitsrelevanten Bauteile und Baugruppen Kontrolle der Schmier- und Betriebsmittel Kontrolle von Verschleißteilen Vorbeugen teurer Reparaturen Nachteil der Wartung: Stillstand der Anlage (u.u. Produktionsstillstand) Wartungs- bzw. Reparaturpersonal erforderlich zusätzliches Gefahrenpotential durch die Wartung selbst

4 4 Lösungsansätze Wartungshilfsmittel Portabler Säulenschwenkkran mit Elektrozug einsetzbar für Lasten bis 500 kg das tragbare Hilfshebezeug wird im Bedarfsfall montiert Baugruppen werden zur besseren Erreichbarkeit klappbar ausgeführt das Führungsrollenkonsol kann angeklappt werden, sodass die Rollen demontiert werden können

5 5 Lösungsansätze Wartungsminimierung Einsatz von wartungsfreien beschichteten Gleitlagern an statt rein metallischer Gleitlagerungen Einsatz von mit einer Gleitschicht versehenen Sintermetall-Gleitlagern Einsatz von wartungsreduzierten Baugruppen durch automatische Selbstnachstellung Ausstattung der Hubwerke mit außenliegenden Haltebremsen mit integrierter Belagverschleißkompensation

6 6 Lösungsansätze Wartungsminimierung Einsatz von selbstnachstellenden Schienenkopf- und Spurkranzschmierblöcken Verlängerung der Standzeiten von Rädern und Schiene durch Verminderung der Spurkranzreibung wartungsfrei im Ersatzfall werden neue Blöcke eingesteckt Einsatz von selbstnachstellenden Haftblöcken Erhöhung des Haftreibwertes zwischen Rad und Schiene wartungsfrei im Ersatzfall werden neue Blöcke eingesteckt Einsatz von automatisierter Zentralschmierungstechnik

7 7 Lösungsansätze - Automatisierte Schmierung Systemintegrierte Zentralschmierung zur optimalen Verschleißminderung und zur Erhöhung der Arbeitssicherheit

8 8 Lösungsansätze - Automatisierte Schmierung Automatisierte Schmierung - WARUM? Erhöhung der Betriebsbereitschaft Reduzierung von Verschleiß Optimierung der Zuverlässigkeit Optimierung von Wartungsvorgängen Reduzierung von Kosten Erhöhung der Arbeitssicherheit

9 9 Lösungsansätze - Automatisierte Schmierung Zentralschmiersysteme für Krananlagen Keine Stillstandszeiten der Anlage wegen Abschmierarbeiten Erfassung aller relevanten Schmierpunkte Längere Laufzeit der Lager Höhere Einsatzbereitschaft der Anlage Keine unnötigen Wartungsarbeiten an schwer zugänglichen Stellen und in großer Höhe

10 10 Lösungsansätze - Automatisierte Schmierung Das Progressivsystem Ausführungsbeispiel Schmierung eines Brückenkranes

11 Lösungsansätze - Automatisierte Schmierung Alles aus einer Hand : Projektierung - Montage - Vor-Ort-Service - Teile-Dienst - Schulungen - Seminare Die SUTEC GmbH ist ein Unternehmen, das sich seit 1994 mit dem Vertrieb und Service von Schmierungstechnik für Nutzfahrzeuge und vor allem die Industrie beschäftigt. Das primäre Einsatzgebiet liegt in Mitteldeutschland. Die SUTEC GmbH ist ein Systempartner der Baier + Köppel Gruppe. Durch Ihre junge, dynamische und flexible Unternehmensphilosophie wurden die Voraussetzungen für das schnellstmögliche Erschließen neuer Betätigungsfelder geschaffen. SUTEC GmbH Schmierungs- und Umwelttechnik Brückenstraße Hohenstein-Ernstthal EIN SYSTEMPARTNER DER BAIER+KÖPPEL- GRUPPE 11

12 12 Lösungsansätze - Automatisierte Schmierung Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit