Pressen Steuerungen. Pressen Steuerungen. 2 Hand-Sicherheitssteuerung für pneumatische Pressen

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1 Pressen teuerungen 2 Hand-icherheitssteuerung für pneumatische Pressen teuerungen des Typs MP-1 sind gemäß der EG Maschinenrichtline 2006/42/EG baumustergeprüft und zugelassen, um mit mäder Pressen an Arbeitsplätzen mit Handbestückung und offenen Werkzeugen zu arbeiten. Die sowohl elektrisch als auch pneumatisch redundant aufgebaute teuerung gibt Ihnen hier icherheit. MP-1 Typ teuerungen bestehen aus einem elektrischen icherheitsmodul mit zwei Handtastern und elektronischen, 5-stelligen tückzahler. Mittels eines chlüsselschalters kann vom Zweihand-Modus auf ein externes tartsignal für die Presse, z.b. einem ußschalter, umgeschaltet werden, wenn ein sicheres Werkzeug zum Einsatz kommt. Der ußschalter o.ä. gehört bei der MP-1 Typ teuerung nicht zum Lieferumfang. Pressen teuerungen MP-1 Grundversion für den Zweihand Betrieb. MP-1 T MP-1 teuerung erweitert um die unktion Haltezeit. Wenn die Presse die Endlage erreicht hat, kann über ein Zeitglied eingestellt werden, wann der Rückhub erfolgen soll. MP-1 PT Dieser MP-1 teuerungstyp wird verwendet, um zusätzlich zur Presse einen pneumatischen chiebetisch mitanzusteuern. Der Lieferumfang beinhaltet auch die unktion Haltezeit (siehe MP-1 T) MP-1 TPC MP-1 teuerung zusätzlich mit dem Modul zur Kraft/Weg Überwachung TPC-MIDI. 59

2 TPC-MIDI Prozessüberwachung Anwendungen: üge- und Montageprozesse mit Pressen müssen heute sicher und möglichst ohne nachträgliche Kontrolle durchgeführt werden. Vorgegebene Parameter, die den Einpressvorgang definieren, müssen beim Produzieren eingehalten werden. Nur so kann die Qualität und icherheit des hergestellten Produkts garantiert werden. Deshalb wird überall dort TPC-MIDI eingesetzt, wo gleichbleibende ügeprozesse gefordert werden, deren Verlauf überprüft und gegebenenfalls mittels oftware dokumentiert werden müssen. TPC-MIDI überwacht den Einpressvorgang und vergleicht den tatsächlichen Verlauf mit den Vorgaben und bewertet ihn anschließend. Ausschussteile werden so sicher erkannt und können aussortiert werden. TPC-MIDI kann sowohl zusammen mit Handhebelpressen als auch mit pneumatischen Pressen verwendet werden. Bei pneumatischen Pressen wird die teuerung MP-1 TPC zusammen mit einer P-Ansteuerung, der die baumustergeprüften Zweihand- icherheitssteuerung MP-1 übergeordnet ist, ausgeliefert. TPC-MIDI steht aber auch als reiner ystembaustein zur Verfügung, wenn ein P-Umfeld, z.b. in einer Automation schon vorhanden ist. Die Vorteile: Einpresszeit Vorwahl. TPC-MIDI lässt sich über die olientastatur oder komfortabel über die PC oftware programmieren. TPC-MIDI speichert 8 verschiedene Messprogramme im Gerät. 3 enster und eine Hüllkurve pro Programm möglich Moderne Kurvenbewertung über frei parametrierbare enster Kraftmessung direkt im Kraftverlauf mit speziell für Pressen entwickelten DM ensor. Kann über R 485, Ethernet und optional über Profibus vernetzt werden. Eindeutige IO / NIO Meldung Bei IO Teilen leuchtet die ignalleuchte grün und die Presse ist zum nächsten Arbeitshub bereit. NIO Teile werden von TPC-MIDI zuverlässig über einen ignalton und eine rote ignalleuchte gemeldet. Das Auslösen des nächsten Pressenhubs ist erst möglich, wenn der ehler quittiert wurde. Laptop nicht im Lieferumfang DA mit MP-1 TPC 60 CAD Daten unter oder direkt unter Tel. +49 (0) anfordern.

3 Prozessüberwachung TPC-MIDI ystemaufbau TPC MIDI teuerung tart/topp tart/topp Messung Kraft/Weg ensoren MP 1 2 Hand-icherheitssteuerung TPC MIDI Auswerteinheit Messprogramme oll - Ist Vergleich IO NIO Bewertung Externer PC / Netzwerk Messprogramme speichern Gerätekonfiguration sichern Messdatenspeicher P Einpresszeit Vorwahl NIO Quittierung Zählerfunktionen IO NIO Prozessüberwachung DM Kraftsensoren für TPC MIDI Der DM Kraftsensor wird in der tößelbohrung befestigt. In die Bohrung am anderen Ende des ensors kann die Werkzeugaufnahme befestigt werden. omit ist der Kraftsensor immer direkt im Kraftfluss zwischen Pressenstößel und Werkzeug. Messbereich Messwertabweichung Werkzeugaufnahme N ± 0,5% v.e. 10H7 x 24 mm 0 1 kn ± 0,5% v.e. 10H7 x 24 mm 0 2 kn ± 0,5% v.e. 10H7 x 24 mm 0 5 kn ± 2,0% v.e. 10H7 x 24 mm 0 10 kn ± 2,0% v.e. 10H7 x 24 mm 0 20 kn ± 1,0% v.e. 10H7 x 24 mm 0 50 kn ± 1,0% v.e. 20H7 x 24 mm kn ± 1,0% v.e. 20H7 x 24 mm alls nicht ausdrücklich anders gewünscht, wird der DM ensors entsprechend der maximalen Druckraft der verwendeten Presse ausgewählt. Potentiometrische Wegmesser Die Wegmessung erfolgt potentiometrisch. Die Lebensdauer der ensoren liegt bei 10 8 Bewegungen. Pressenhub Auflösung Linearitäts- ehler 40 mm 0,025 mm 0,42% 60/80 mm 0,038 mm 0,41% 100 mm 0,050 mm 0,40% 120 mm 0,075 mm 0,40% 61

4 Überwachungsfenster TPC-MIDI Prozessüberwachung Durchlauffenster Blockfenster Hüllkurve Online-enster Die Kraft/Weg Kurve muss das enster von der Eintritts- zur Austrittseite wie definiert durchlaufen, ohne dass eine der anderen enstergrenzen verletzt wird. Ein- und Austrittseite sind frei wählbar. Das Blockfenster überwacht die Endwerte des Einpressverlaufs. Die Kraft/Weg Kurve muss bei diesem enstertyp in die vorgegebene Eintrittsseite eintreten und darf das enster nicht mehr verlassen. Die Messkurve muss sich durch die Hüllkurve ziehen und darf diese nicht verletzen. Die Hüllkurve wird über Teach-in eingelernt. Ihre X-Achsen Parameter und das Delta-Y, also der Toleranzbereich der Kraft, werden anschließend definiert. Mit diesem enster kann am Beginn des Einpressprozesses überwacht werden, ob Teile verkanten oder nicht korrekt einfädeln. Bei zu starke Kraftanstieg wird das enster nach oben verlassen und ein Echtzeitsignal erzeugt, das zum Prozessabbruch verwendet werden kann. Die Bezugspunkte der Überwachungsfenster Die Bezugspunkte der Überwachungsfenster auf der x-achse können sowohl starr als auch dynamisch definiert werden. Absolut Trigger Endkraft Blockfenster Triggerschwelle dynamischer Nullpunkt dynamischer Nullpunkt dynamischer Nullpunkt Bei wiederholgenauen ügeteilen wird als Bezugspunkt der kalibrierte Nullpunkt des Wegsensors auf der x-achse verwendet. Wenn der ügeverlauf in sich gleich ist, aber der ügebeginn eine große Abweichung auf der x-achse aufweist, kann durch etzen einer Trigger chwelle auf der y-achse, der Messbeginn definiert werden. alls ein Messung mit absoluten oder Trigger Bezug nicht sinnvoll ist, kann als Bezugspunkt die Position der Endkraft (max) auf der X-Achse gewählt werden. Die Position der Bewertungsfenster auf der x-achse bezieht sich dann rückwärts auf diesen dynamischen Nullpunkt. Mit diesem enster kann am Beginn des Einpressprozesses überwacht werden, ob Teile verkanten oder nicht korrekt einfädeln. Bei zu starke Kraftanstieg wird das enster nach oben verlassen und ein Echtzeitsignal erzeugt, das zum Prozessabbruch verwendet werden kann. 62 CAD Daten unter oder direkt unter Tel. +49 (0) anfordern.

5 TPC-MidiProzessüberwachung TPC-MIDI PC oftware TPC MIDI wird serienmäßig mit der Basis Version der oftware ausgeliefert, mit der die Konfiguration von TPC Midi und Messprogramme eingerichtet und abgespeichert werden können. Gerätekonfiguration: Einstellungen bzw. Teachin der Kraft und Weg ensoren (X/Y Achse) estlegen des Messverfahrens und der Bezugspunkte Messprogramme: Erstellen und internes speichern von 8 Messprogrammen. Weitere Messprogramme können erstellt, gesichert und bei Bedarf wieder geladen werden. Einlesen von Kurvenscharen Erstellen von der Überwachungsfenstern und der Hüllkurve Testläufe mit IO oder NIO Bewertung TPC-Midi Prozessüberwachung Mir der Lizenz pflichtigen Vollversion können zusätzlich die Produktionsdaten pro Einpressvorgang erfasst und protokolliert werden. Produktionsmodus Messdatenprotokollierung Eindeutiger Teilebezug Neben dem programmeigenen ormat Export in ACII und Excel 63

6 KONTAKT KONTAKT KONTAKT made in Germany by: tuttgart Tübingen traßbourg / Offenburg B B 14 Rottweil rankreich Vill.-chwenningen reiburg B 523 B 311 chaffhausen Zürich chweiz A 81 Tuttlingen A 81 ingen B 33 B 14 A 98 Neuhausen ob Eck B 311 Ulm / München Konstanz tockach B 31 riedrichshafen Bodensee mäder pressen GmbH Robert-Bosch-tr Neuhausen ob Eck Germany Tel.: +49 (0) ax: +49 (0) info@maederpressen.de Technische Änderungen bei allen Produkten vorbehalten. GE0414DE