Mikro-Vane Zyklon LPS. Trockner. Allgemeine Entstaubung. Kunststoffe H 2 S,NH 2. Mineralien ,99 99,95 99,90 99,80.

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2 NASSENTSTAUBER Als eines der weltweit führenden Unternehmen für Entstaubung und Gasreinigung liefert MikroPul seit über 40 Jahren Nassentstauber für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche: Zyklonwäscher Dynamische Wäscher Venturiwäscher Mehrstufenwäscher Rotationswäscher Waschtürme Alle Anlagentypen sind in verschiedenen Konfigurationen für alle Grössenordnungen lieferbar. Ausführungen in Stahl, diversen Legierungen oder Kunststoffen sind möglich. Mit den umfassenden Erfahrungen und weltweiten Ressourcen hat MikroPul die nötigen Kapazitäten, Nasswäscher-Systeme auszulegen, die in idealer Weise auf den jeweiligen Anwendungsfall zugeschnitten sind. MikroPul bietet substantielle Engineeringkapazitäten und Anlagenreferenzen weltweit. Unsere Wäscher arbeiten in den unterschiedlichsten Industriebereichen, z.b.: Aluminium Recycling Chemie Kohle Waschmittel Düngemittel Giessereien Verbrennungsanlagen Erze Kunststoffe Papier Steine/Erden Abwasseraufbereitung Stahl- u. Hüttenwerke System-Design Neben Einzelapparaten bietet MikroPul das Design und Engineering schlüsselfertiger Systeme inklusive Wäschern, Zyklonen, Schlauchfiltern und anderen Komponenten an. Unsere Tätigkeiten umfassen: Prozess- und verfahrenstechnische Analysen System-Design und Konstruktion Lieferung aller Komponenten Installation Start-up Tests Mikro-Vane Zyklon LPS Trockner Allgemeine Entstaubung WÄSCHER-KENNDATEN Rotation MRW Dynamik DS ANWENDUNGSBEISPIELE Pigmente Kalzinieröfen Steine/Erden Düngemittel Lösungsmittel Kunststoffe Mineralien Venturi Multi-Venturi SVS/MVS Kalzinieröfen Trockner Absorption von HF, Steine/Erden Shredder H 2 S,NH 2 Abfallverbrennung Löschkalkanlagen Stahl-/Hüttenwerke Geruchsbeseitigung Mineralien TYPISCHE DRUCKVERLUST-BEREICHE [kpa] Mineralien 0,5-1,5 0,8-1,5 1,2-2 1, TYPISCHE VOLUMENSTRÖME [m 3 /h] und wie sieht IHRE Aufgabenstellung aus? Abscheidegrad [%] Abscheideleistungen verschiedener Wäschertypen 99,99 99,95 99,90 99,80 99,50 99,00 98,00 1 = Zyklonwäscher LPS 2 = Rotationswäscher MRW 3 = Dynamikwäscher DS 4 = Venturiwäscher/Multi-Venturiwäscher SVS/MVS 4 95,00 0,3 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 10,0 Partikelgröße [µm] 3 2 1

3 MIKRO-VANE ZYKLONWÄSCHER LPS Die Waschflüssigkeit wird in den Wäscher direkt oberhalb eines feststehenden Waschkranzes eingesprüht. Beim Durchgang durch die Leitschaufeln wird ein Waschnebel erzeugt. Die im tangential in den Wäscher eintretenden enthaltenen Partikel werden beim passieren dieses»waschnebel-vorhanges«zur Agglomeratbildung gezwungen. Gröbere Partikel bzw. Agglomerate werden ausgewaschen. Ein darüberliegender Leitkranz erhöht die Rotationsgeschwindigkeit des Gases. Im Einlassbereich der Waschflüssigkeit werden dadurch feinste Tröpfchen erzeugt, welche die Waschflüssigkeit Eliminierschaufeln Leitschaufeln Reingas Austrag feineren Partikel im Abgas umschliessen und erneut Agglomerate bilden. Die Verwirbelung des gesättigten Gasstroms führt während der Aufwärtsbewegung zu einem Ausfallen der agglomerierten Partikel. Im oberen Bereich des Zyklonwäschers angeordnete Eliminierschaufeln fangen grössere Tropfen ab, während feinere Tropfen durch Gravitations- und Zentrifugalkräfte abgeschieden werden. Das Reingas verlässt den Wäscher auf der Oberseite. ROTATIONSWÄSCHER MRW Das zu reinigende Abgas durchströmt den Rotationswäscher spiralförmig von unten nach oben. Die Tropfendispergierung erfolgt über ein schnell rotierendes, zentrales Zerstäuberrad, angetrieben über Riementrieb durch einen aussen am Wäschergehäuse installierten Elektromotor. Das Zerstäuberrad wird hängend oder auch stehend an der Rotorlagerung befestigt. Die Waschflüssigkeit wird dem Zerstäuberrad mittig drucklos zugeführt, von den Leitschaufeln angesaugt und in den Leitkanälen zu einem dünnen Flüssigkeitsfilm beschleunigt. Am äußeren Rand des Zerstäuberrades löst sich der Flüssigkeitsfilm und zerfällt in feine Tröpfchen, deren Grösse sich durch Drehzahl und Flüssigkeitsmenge beeinflussen lässt. Riementrieb Reingas Schlammaustrag Waschzone Zerstäuberrad Über den gesamten Gasströmungsquerschnitt bildet sich ein lückenloser, nebelförmiger Flüssigkeitsvorhang. Infolge der Diffusions- und Trägheitskräfte werden Feststoffe und gasförmige Schadstoffe in dieser Wirbel-Waschzone im Kreuzstrom abgeschieden. Mit verminderter Geschwindigkeit treffen die Partikel-/Tropfenagglomerate auf die Wäschergehäusewand, wo sie als Flüssigkeitsfilm in den Wäscherboden ablaufen. Zur weiteren Erhöhung der Abscheideleistung kann eine zweite Zerstäuberstufe nachgeschaltet werden. Zum Abschluss durchströmt das gereinigte Gas einen Tropfenabscheider.

4 DYNAMIKWÄSCHER DS Das beladene tritt tangential im unteren Bereich in den Wäscher ein. Die bereits hier erzeugte Verwirbelung führt zu einer Vorabscheidung grober Partikel durch eine Kombination aus Gravitations- und Zentrifugalkräften. Der Gasstrom durchläuft anschliessend eine Befeuchtungszone, die von herabtropfender Waschflüssigkeit gebildet wird, wobei Agglomeratbildung einsetzt. Auf den darüber angeordneten, benetzten Leitschaufeln werden Partikel/Agglomerate mittlerer Grösse abgeschieden und nach unten ausgewaschen. Der nur noch einen Feinanteil enthaltene Abgasstrom wird durch Leitschaufeln Zyklonabscheider Reingas Ventilator Waschflüssigkeit Austrag eine aussenliegende Ventilatorkammer gesaugt, wo im Zentrum des Ventilators wiederum Waschflüssigkeit eingebracht wird. Die erzeugten feinsten Tropfen umschliessen die feinen Partikel und leiten weitere Agglomeration ein. Tangential und mit höherer Geschwindigkeit strömt das Gas von hier in die obere Kammer des Wäschers. Die erneute Verwirbelung lässt die entstandenen Partikel-/Tropfenagglomerate sich an den Innenwänden absetzen und durch den Konus in den unteren Wäscherteil abfliessen. Das Reingas verlässt den Wäscher auf der Oberseite. VENTURIWÄSCHER SVS/MVS Der MikroPul-Venturiwäscher besteht aus einem»nassen«venturi-teil, gefolgt von einem Feuchtigkeitsabscheider. Das läuft zunächst durch den Venturi und wird dabei von der tangential oberhalb der Venturi- Kehle eingebrachten Waschflüssigkeit benetzt. In der Venturi-Kehle kollidieren Waschflüssigkeit und, wobei die Flüssigkeit in Form feinster Tröpfchen dispergiert wird, welche die Partikel im umschliessen. Im sogenannten Bogendiffusor erfolgt eine Umlenkung in Richtung Feuchtigkeitsabscheider, in den der Eintritt tangential erfolgt. Die einwirkenden Zentrifugalkräfte trennen die Partikel/Tropfenagglomerate vom Gasstrom ab. Alternativ kann wenn sehr grosse Abscheider-Durchmesser erforderlich wären eine Abtrennung der Flüssigkeit an 1 2 Bogendiffusor 1 = Waschflüssigkeitseinlass 2 = Venturikehle 3 = Zyklonabscheider Reingas Austrag Prallflächen erfolgen. Das abgeschiedene Partikel-/Tropfengemisch fliesst nach unten aus dem Venturiwäscher ab, während das gereinigte Gas den Wäscher nach oben verlässt. 3 MikroPul-Venturiwäscher werden mit verstellbarer Venturi- Kehle ausgeführt. Damit kann der gewünschte Abscheidgrad den Betriebsbedingungen flexibel angepasst werden. Bei grösseren Volumenströmen oder speziellen Erfordernissen können Multi-Venturiwäscher MVS eingesetzt werden. Dabei findet die Benetzung des es mit der Waschflüssigkeit in einer Serie parallel/seriell angeordneter Venturikehlen statt. Die Waschflüssigkeit wird durch verstopfungsfreie Niederdruckdüsen gleichmässig verteilt. Nach der intensiven Benetzung werden die gröberen Tröpfchen in einem Vorabscheider abgetrennt; daran schliesst sich ein Feinstabscheider für kleine und kleinste Partikel-/Tropfen-Gemische an.

5 WASCHTURM MAW Für Aufgabenstellungen, für die eine Absorption von Gasen erforderlich ist, hat MikroPul den Waschturm MAV im Programm. Damit können Gase wie SO 2, HCl, HF, NH 3 etc. effizient ausgewaschen werden. Das strömt unten in den Waschturm ein. Während der Aufwärtsbewegung kommt es zum Kontakt mit der nach unten (im Gegenstrom) aus dem Waschturm ablaufenden Waschflüssigkeit. Infolge der nach oben hin abnehmenden Beladung des es und im Gegensatz dazu der zunehmenden Aufnahmefähigkeit der Waschflüssigkeit kommt es zu einer effizienten Abtrennung von Verunreinigungen aus dem. Reagenzieneinbringung Gestrick-Tropfenabscheider Wascheinrichtung für Tropfenabscheider Reagenzienvorlage Füllkörper Füllkörperrost Um einen hohen Absorptionsgrad zu erzielen, muss dem Gasstrom eine möglichst grosse Kontaktfläche, eine lange Verweilzeit und eine intensive Vermischung mit der Waschflüssigkeit angeboten werden. Hierzu werden in MAW- Waschtürmen ein Füllkörperbett oder mehrere übereinanderliegende Sprühebenen eingesetzt. Zum Abschluss wird im oberen Bereich der noch im Gasstrom verbliebene Feinsttröpfchen-Anteil mittels Gestrick-Tropfenabscheider abgetrennt und das Reingas nach oben aus dem Waschturm geführt. Die Waschflüssigkeit wird im Kreislauf gefahren und in einem internen Reservoir gesammelt. Wenn notwendig, werden Frischwasseranteile und Reagenzien über Dosierpumpen zugesetzt. SYSTEM DESIGN MikroPul offeriert Flexibilität in Auslegung und Konstruktion wie kein anderer Anbieter. MikroPul Nasswäscher können in Werkstoffen nach Kundenwunsch realisiert werden: als Standardmodelle, ein- oder mehrstufig, oder als individuelle Konstruktion, exakt auf die Betriebssituation abgestimmt. Auf Basis der Spezifikation liefern wir Flansch-zu-Flansch-Lösungen und Systeme inklusive Komponenten wie Waschwasseraufbereitung, Ventilator, Pumpen, Rohrleitungen, Steuerung, Verkabelung etc. Durch die optimale Zusammenstellung wird eine maximale Effizienz des Gesamtsystems erreicht. Beispiele für Turn-Key-Systeme: Entstaubung für Auto-Recycling-Anlagen (Venturi-Wäscher, Zyklon, Ventilator, Waschwasser-Tank) Entstaubung für Materialtransport und behandlung in der Eisenerz-Aufbereitung (Zyklon, Wäscher, Ventilator, Abgaskamin). Produktrückgewinnung und Abgasreinigung in Trocknungsanlagen für z.b. PVC, Salze, Aminoverbindungen, Glas-/ Holzfasern, Harnstoff, Nahrungsmittel (Zyklon-Wäschersysteme). Lösemittelabscheidung mit Venturi-Wäscher und Waschturm in der Lackindustrie.

6 INSTALLATIONEN UND REFERENZEN WELTWEIT Beispiele ausgeführter Anlagen und Systeme: Druckstoßfester Venturiwäscher SVS in Reyclinganlage (Deutschland). Schlüsselfertiges druckstoßfestes Wäschersystem mit Zyklon, Rohrleitungen, Ventilator und Abgaskamin für Recyclinganlage (Türkei). Zyklonwäscher LPS für einen Salztrockner (Russland). Venturiwäscher für eine Kalklöschanlage (Deutschland). Waschturm zur Ammoniak-Absorption (Deutschland). Anlage mit Venturiwäscher und Zyklon für eine Autoshredder-Anlage (Belgien). Rotationswäscher für die Chemieindustrie (Deutschland). Venturiwäscher SVS für die Baustoffindustrie (Deutschland). Einbau einer Wäscheranlage in eine Produktionshalle (England). 10 Dynamikwäscher für eine Erzvermahlung (Australien)

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