In-situ Partikelgrößenmessung unter Labor und Prozessbedingungen In-situ PAT Sensoren

Transkript

1 Sequip, 2014 In-situ Partikelgrößenmessung unter Labor und Prozessbedingungen In-situ PAT Sensoren

2 I Inhalt Insitu PAT Sensoren 3 Grundlagen der Technologie 4 Produkte 6 Laser Scattering Radar Analyzer LSRA 8 Particle Monitoring System - PMS 10 Emulsions Characteristic Analyzer ECA 11 Live Particle Sizer - Laborgerät 13 PAT System: Insitu Particle Analysing System IPAS 14 PAT System: Insitu Morphology Analysing System IMAS 14 PAT System: Advanced Particle Analysing System APAS 15 PAT Systeme Vorteile für Anwender 16 Einbau des Sensors 17 Gemessene Produkte 18 Unser Service für Sie 19 Kontakt 20 2

3 In-situ PAT Sensoren Die patentierte PAT-Sensortechnologie quantifiziert, basierend auf der Optischen RückreflektionsMessung (ORM) in Verbindung mit der Time of Flight (ToF) Technologie, sowohl Größe als auch Anzahl der Partikel in original konzentrierten Dispersionen. Die Auswirkungen der Prozessparameter auf das Produkt werden schnell und effektiv erkannt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Partikelmessgeräten arbeiten die PAT Sensoren mit dem Self Selecting Focus, der höchste Auflösung ausschließlich der Partikel, die sich im Fokus befinden, gewährleistet. Die In-situ PAT-Sensoren ermitteln Größenverteilungen aus verdünnten und originalkonzentrierten Suspensionen und Emulsionen als auch Ergebnisse aus dispers vorliegenden trockenen Produkten. Durch laserbasierte Analysentechnik, kann der Betreiber mit einer transparenten offenen Signalanalyse sehen, was er unter insitu Bedingungen tatsächlich misst. Größe, Signalform und Rauigkeit der Partikel werden erfasst und analysiert und geben damit ein reales Bild des Partikelsystems. Vorteile auf einen Blick In-situ Einsatz von der Petrischale zum Becherglas, bis hin zu Reaktoren Statistisch fundierte Analyse durch hunderttausende Signalbilder Probenahme ist daher nicht erforderlich Direkter Einbau des Sensors in den Reaktor bzw. die Rohrleitung möglich Dadurch: Schnellere Entwicklung neuer Formulierungen Stabilitätskontrolle unter Produktionsbedingungen Qualitätssicherung rund um die Uhr Zeiteinsparung durch Reduzierung von Routinekontrollen 3

4 Grundlagen der Technologie Die Basis zum Erfolg: Die ORM Technologie Die patentierte ORM ( OPTISCHE RÜCKREFLEKTIONSMESSUNG) Technologie ermöglicht eine Analyse des Gesamtpartikelsystems durch Einsatz des selektiv arbeitenden Fokussystems. Durch eine Hochleistungs- Singlemode-Faser wird ein Laserstrahl durch eine Messsonde und deren innere Optik in das zu analysierende Produkt dynamisch fokussiert. Fokusbewegung senkrecht in das zu messende Medium: 1D -> statischer Fokus 2D -> zirkulär bewegender Fokus 3D -> Spiralförmig senkrecht bewegender Focus Ein optisches mechanisches System führt den Laserstrahl spiralförmig ein. Der patentierte dynamische Fokus wird synchronisiert und mit größerer Geschwindigkeit in das zu messende Medium bewegt. Es wird gewährleistet, dass nur Partikel im Fokus gemessen werden und das Umfeld der restlichen Partikeln ausgeblendet wird. Mehrfachstreuungen werden durch die patentierte optomechanische Konstruktion der Sensoren nicht erfasst. Der spiralförmige dynamische Fokus in Verbindung mit der patentierten Optomechanik ist der entscheidende Vorteil zur herkömmlichen Trübungsmessung und zum Laser Scattering Radar Analyser (LSRA ) ( siehe Seite 8). Die zu messenden Produkte müssen eine optische Rückreflektionseigenschaft und eine ausreichende Differenz zwischen Triggermedium und Produkt aufweisen. 4

5 Grundlagen der Technologie Exposed Particle Surface Area Measurement mit Multi Capture Signal Analyse Auf der Grundlage der im Vorfeld beschriebenen patentierten 3D ORM Technologie wurde die Exposed Particle Surface Area Messung von Sequip entwickelt. Durch eine Hochleistungselektronik werden Signalformfaktoren und formabhängige Signale erfasst und ausgewertet. Diese Informationen über die Rauigkeit und Form der Partikel sind unabdingbar zur Erkennung von realer Größe und Formänderungen. Signale gespeichert und stehen der Elektronik zur Auswertung zur Verfügung. Diese hochentwickelte Technologie wird bei den Sequip-Systemen: IPAS ( Insitu Particle Analysing System), IMAS ( Insitu Morphology Analysing System) und APAS (Advanced Particle Analysing System) und ADAS (Advanced Droplet Analysing System) angewendet. Alle Signalbilder werden als Multi Capture Vorteile auf einen Blick Signalform Analyse des realen Partikelsystems Rauigkeit Größe Morphologie 5

6 Basic Advanced Highly Developed Mess-Systeme Sensoren für Ihre Anwendungen Modulare kundenorientierte Produktkontrolle durch in-situ Partikelanalyse PAT Sensoren Anwendung: in-situ Partikelanalyse mit verschiedenen Messbereichen µm Unverdünnte Messung im Labor und Prozess in Echtzeit von Dispersphasensystemen Funktion: 3D ORM mit moving depth selective Focus ECA Emulsion Characteristic Analyzer Anwendung: Tropfengrößenmessung von Emulsionen und Slurry 0, µm Unverdünnte Messung im Labor und Prozess in Echtzeit in Originalkonzentration Funktion: 2D ORM Technologie PMS Particle Monitoring System Anwendung: Prozessüberwachung und optimierung <50 <300 µm, <50 <600 µm LSRA Laser Scattering Radar Analyzer Anwendung: Produktionssteuerung und optimierung Kontrolle von fest eingestellten Größenbereiche der Partikelsysteme unter Produktionsbedingungen. Funktion: 1D ORM Technologie Anzeige von Fingerprints : Änderungen innerhalb des Partikelsystems werden detektiert Funktion: erweiterter Lasermessung mit optischer Rückreflektion 6

7 High End Advanced Technology Mess-Systeme Sensoren für HighTech Anwendungen Reale Partikel durch Multi Capture Analyse APAS Advanced Particle Analyzing System Anwendung: in-situ Partikelanalyse mit dynamischen Messbereichen mit Auswertung von Formsignalen offener Signalabgriff durch Oszilloskopausgang für Forschungsanwendungen 0, µm Unverdünnte Messung in pumpfähigen Konzentrationen im Labor und Prozess in Echtzeit Funktion: Multi Capture Signal Analyse mit Bestimmung geometrischer Formfaktoren und Rauigkeit und Größe von Kristallen und Partikeln mit offener Signalstruktur IMAS Insitu Morphology Analyzing System Anwendung: in-situ Partikelanalyse mit dynamischen Messbereichen, Kristallisation und Polymerisationsprozesse, Erkennung von Produktspezifikationen und Forminhomogenitäten 0, µm Unverdünnte Messung in höchsten Konzentrationen im Labor und Prozess in Echtzeit Funktion: Multi Capture Signal Analyse mit Bestimmung geometrischer Signalformfaktoren und Rauigkeit und Größe von Kristallen und Partikeln IPAS Insitu Particle Analyzing System Anwendung: Erfassung und Auswertung von Signalformverteilung zur morphologischen Bestimmung von Kristallen und Partikeln ; 0, Unverdünnte Messung im Labor und Prozess in Echtzeit, Verteilung der Signalform Funktion: tiefer variabler selektiver Fokus mit integrierter Signalformanalyse 7

8 Laser Scattering Radar Analyzer Das Prinzip Um die Homogenität von Produkten zu erfassen werden unterschiedliche Partikelgrößen, die verschiedene Lichtbeugungen, d.h. Multi Scattering Effekte, erzeugen, von einer Auswerteelektronik erfasst und gezählt und nach den einzelnen Signallängen in Längenklassen sortiert. Die Signale werden unter einem breiten Einkoppelwinkel und einem Linsensystem innerhalb des Sensors aufgenommen und als Signallängenverteilung dargestellt. Die so entstandene Verteilung aller Signallängen in einem Zeitintervall stellt eine erweiterte Signalverteilung aus dem Multi Scattering Bereich dar. Die größenproportionalen Signale werden aus einem partikularen Stoffsystem von Dispersphasensystemen erfasst und dargestellt, die durch Multi Scattering Effekte unter Prozessbedingungen entstehen. Alle Rohsignale werden abgespeichert und können direkt an die Prozessleittechnik des Betreibers weitergeleitet werden. Praktischer Verlauf Anhand von vorher festgelegten Toleranzen für den Fingerprint des gemessenen Produktes kann die Qualität des Prozesses bestimmt und kontrolliert werden. Dabei errechnet das System den Verlauf des momentanen Trends. Im Falle einer wahrscheinlichen Grenzüberschreitung der Toleranz gibt die Einheit eine Warnmeldung aus und bestimmt die Zeit bis zur Grenzüberschreitung. Sollte sich der Trend wieder ändern, deaktiviert sich die Warnmeldung und der Prozess schreitet ordnungsgemäß voran (siehe Diagramm). 8

9 Laser Scattering Radar Analyzer Anwendungsvorteile für den Benutzer Optimierte Überwachung und Erfassung von Prozessen, z.b. Kristallisationsprozessen, Erfassung des Keimungsstartpunktes und Überwachung des Feinanteil/ Rauigkeitsanteil-Verhältnisses anhand optischer Dichteverteilungen und Feststellung des Endpunktes der Kristallisation. Die Funktionalität für Lasentrack und FBRM - Kunden wird gesichert. PAT Überwachung als Fingerprint von Batch- und kontinuierlichen Prozessen, wodurch gleichmäßige Produktqualität gewährleistet wird. Steuerung von automatischen Probenahmen, wodurch die Laborzeiten reduziert werden Erfassung von Agglomeration- und Deagglomerationsvorgängen Technische Vorteile für den Betreiber statische Linsensysteme innerhalb des Sensors, somit Wartungsintervalle von 5 Jahren Auslegung der mediumberührten Teile nach Kundenspezifikation, z.b. C 276 Polymerfreie Dichtungssysteme, somit wird Kristallbildungen innerhalb der Dichtungskammern vorgebeugt Standard Sensordurchmesser von 14,18 und 25 mm und Miniplant Sensoren Sensorlängen von 150 bis 4000 mm, somit können auch bestehende Reaktoren über Mannöffnungen bestückt werden Sensordruckbereich: Vakuum bis 16 bar Einsetzbar in Medientemperaturen von minus 40 bis plus 165 C Optionale Erweiterung bezogen auf die Einsatzbedingen für OEM Kunden möglich Prozessüberwachung: 365 Tage / 24H Gut schlafen, da der Sensor arbeitet! 9

10 Produktionsverlauf PMS Particle Monitoring System Das Prinzip Um kontinuierlich eine definierte Fraktion einer Partikelverteilung zu überwachen erfasst ein eindimensionaler selektiver Fokus alle Partikel, die sich im Fokus befinden in einem werksseitig eingestellten engen statischen Größenbereich. PMS Signalverlauf Vorteile für den Anwender: Spezifikation Produktionszeit Partikelgrößenparameter werden kontinuierlich inline, in Echtzeit und über 24h überwacht. Die Probenahme erfolgt nur dann, wenn von den PMS-Sensoren Unregelmäßigkeiten registriert werden. Damit wird das Labor von der Kontrolle der Proben entlastet, die sich im Spezifikationsbereich befinden. Technische Daten Messbereiche: <50 <300 µm und <50 <600 µm Konzentration: < 30 % Temperatur: -120 bis 220 C Druck: Sensor: Bis 16 bar (200 bar optional) 14mm, 18 mm, 24 mm Anwendungsbereiche Suspensionen: z.b. Aluminiumoxid, Schwefel (Polymere), Wasserlacke, Laktose, Glucose, Zucker, Kalziumchlorid-Fällungskristalle, Mikrokapseln, Kaliumchlorid, Trockene Produkte: z.b. Kiesel, Zement, Farbpigmente Bioprodukte: z.b. Bioflocken, Faulschlämme, Fermentationen, Vitaminflocken, Hefeformen, Insulin, Carotin, Bierhefen 10

11 Das Prinzip ECA Emulsion Characteristic Analyzer Der ECA-Sensor wird eingesetzt, um die Tropfengrößen in original konzentrierten Emulsionen zu analysieren. Die ECA- Sensor -Technik basiert auf der Time of Flight (TOF) Technologie und der Optischen Rückreflexionsmessung (ORM). Ein Laserstrahl mit hoher Energie tastet die dispergierten Partikel und Tropfen und deren Strukturen ab und erfasst deren geometrische Ausdehnung beim Durchqueren des Laserstrahls im dynamisch selektiven Fokus. Die registrierten Zeiten im Mikrosekundenbereich werden in einer Statistik aller gezählten Ereignisse als Verteilung dargestellt. Anwendung: Der ECA- Sensor ermöglicht die Messung von Größenveränderungen in originalen Formulierungen von Suspensionen und Emulsionen unter in-situ Bedingungen mit einem Mindestabstand von 1 µsec zum nächsten Messereignis zwischen zwei Tropfen. Technische Daten Messbereiche: 0,5 <60 µm und < 2 <125 µm Grafische Darstellung der Signalentstehung Konzentration: < 70 % (Öl / Wasser) Temperatur: 5-85 C Druck: Bis 6 bar Sensor: 18 mm Auswertung mit der WIN ORM Software Beispiel einer instabilen Emulsion Beispiel einer stabilen Emulsion 11

12 ECA Emulsion Characteristic Analyzer Was wird gemessen? Agglomerationen von Stoffsystemen, Stabilität von Dispersphasensystemen, Lösungsvorgänge von Substanzen. Inline Einbau zwischen Mischbehälter und Homogenisierstufe Sensor in einer unverdünnten Emulsion Vorteile für den Anwender und Betreiber: Keine aufwendige Probenahme Zeitgewinn bei der Entwicklung neuer Produkte Reale Ergebnisse durch Messung in Originalkonzentration Sensor ist ausgeschaltet sterilisierbar Kontinuierliche Messung über 24h / 365 Tage im Jahr 12

13 Insitu Particle Sizer Laborgerät als Ergänzung von Laserbeugungs -Messgeräten Das Prinzip Die in-situ 3D-Sensoren arbeiten auf der Grundlage der patentierten 3D ORM Technologie mit der ToF (Time of Flight) Methode. Ein fokussierter Laserstrahl wird kreisförmig über einen Partikelstrom bewegt. Aus der Zeitspanne, die zum Überstreichen der fokussierten Partikel benötigt wird, wird deren Größe bestimmt. Rückreflexionsimpulses sind das besondere Kennzeichen der ORM Technologie. Es kommen ausschließlich die Partikel zur statistischen Auswertung, die sich direkt im Fokus befinden. Partikel und Tropfen, die sich außerhalb des Fokus befinden, werden von einer statistischen Erfassung durch die patentierte Optik ausgeschlossen. Aus der Summe der Messsignale wird eine statistisch solide Verteilung erstellt Die besondere Form des selektiven 3D ORM Messraumes und die Kombination mit einer elektronischen Bewertung des Anwendung: Zur in-situ Bestimmung von Suspensionen und deren Systemen in breiteren Größenspektren für einfache Laboranwendungen in Ergänzung zur bestehenden Laserbeugung, z.b. Malvern Mastersizer, Cilas, Horiba und Microtrac In-situ Partikelsystemerfassung Optimierung und Steuerung von Kristallisationsprozessen Steuerung von Polymerisationsprozessen Sensor: 18 mm, 25 mm Ergänzung von bestehenden Labormess-Systemen bei Flockungs und Agglomerisationsformulierung Zeitgleicher Betrieb mit Ultraschall Dispergatoren z.b. von Dr. Hielscher Dynamische Verteilung von Disperphasensystemen in Originalkonzentrationen Tropfen und Partikelsystemverteilung von Suspensionen und Emulsionen Low-cost Versionen verfügbar Technische Daten Messbereiche: 0,5 125 µm ; µm Konzentration: < 40 % Temperatur: 5 bis 165 C Druck: Bis 6 bar 13

14 PAT Systeme Insitu Particle Analyzing System IPAS Das Prinzip Basierend auf der ToF Technologie der PAT Sensoren (vgl. Seite 12) wird der Fokus zusätzlich zu der rotierenden Bahn senkrecht in den Partikelstrom hinein und hinaus bewegt. Durch die Signalverfolgung wird der dynamische und selektive Messbereich auf die Kristall- und Partikelgrößen automatisch im Bereich <0,5 bis 2000 µm angepasst.. Technische Daten Messbereich: 0, µm Konzentration: 0 % - 40% Temperatur: -90 bis 220 C Druck: Sensor: Vakuum bis 16; 32; 64 oder 300 bar 14 mm; 18 mm; 25 mm; 30 mm; 45 mm Insitu Morphology Analyzing System IMAS Das Prinzip Ergänzend zum IPAS werden für die Auswertung Signalformfaktoren erfasst und es werden formabhängige Signale durch eine Hochleistungselektronik ausgewertet. Die Informationen über Rauigkeit und Größe der Partikel und Kristalle werden für ein reales Partikelbild bereitgestellt. Die Auswertung erfolgt mit der Multi Capture Signal Shape Technology Analysis (MCSSTA ). Dabei werden alle Formsignale gespeichert und stehen für die Auswertung zur Verfügung. Das offene Signalsystem basiert auf einem Hochleistungs- Lasersystem. Oberflächenstrukturen werden als Signalform erfasst, dargestellt und abgespeichert, wobei Partikelabstände von 1 µsec erkannt werden. 14

15 PAT Systeme Advanced Particle Analyzing System APAS Das Prinzip Für die Grundlagenforschung an Forschungsinstituten und an Universitäten bietet Sequip den APAS an. Die Technologie basiert auf den bereits erläuterten Methoden und der Multi Capture Signal Shape Technology Analyse. Der entscheidende Vorteil ist die Möglichkeit Rohsignale direkt über einen Oszilloskopausgang abzugreifen. Somit lassen sich Rückschlüsse der Partikelsignalentstehung erforschen und erklären. Auswertung der Multi Capture Signal Shape Technology Analysis ( MCSSTA ) 15

16 PAT Systeme Vorteile für Anwender und Betreiber In-situ Stabilitätskontrolle in der Produktion ohne Probenahme und Pumpen Inline Produktionsüberwachung in Echtzeit Online Qualitätssicherung zur Reduzierung von Laboranalysen Optimierung der Feststoffqualität und Produktreinheit Steigerung der Produktivität bei der Formulierung neuer Produkte Qualitätssicherung an 24h an 365 Tagen im Jahr Kundennutzen Modulare Systeme gemäß Kundenspezifikation Dynamische Messbereiche Einsatz bei sehr tiefen und sehr hohen Temperaturbereichen ATEX Ausführung möglich Einsatz in hohen Druck und Konzentrationsbereichen Komfortable Auswertesoftware Statistisch fundierte Ergebnisse Scale up and down 16

17 Einbau des Sensors Der Einbau der in-situ PAT-Sensoren in großtechnische Apparate, Behälter oder Rohrleitungen erfolgt über entsprechende Montagestutzen. Nachfolgendes Bild zeigt den typischen inline Einbau des Sensors. Aufgrund der herrschenden Strömungsverhältnisse sind bestimmte Einbaurichtlinien zu beachten, um optimale Messbedingungen zu erreichen. Beispiel: Einbau des Sensors in einem Mahlwerk und in einer pneumatischen Förderleitung sowie in einen Reaktor 17

18 Gemessene Produkte Beispiele messbarer Produkte aus 20 Jahren Partikelmessung Aluminiumoxid Auflösung von Waschpulver Augentropfen Babycreme Betakarotin Bierhefen Bioflocken Biosalben Bittersalz Bitumenemulsion Butter Calciumchlorid-Fällungskristalle Deocreme Dextrose Dextrosemonohydrat Diamantenslurry Dispersionsfarbe Druckfarben Druckfarbenpaste Düngemittel Eisenerzslurry Emulsionen mit Mikrokapseln Entschäumer Farbpigmente Faulschlämme Fermentationen Fertigsoßen Fruchtemulsionen Fruchtsaftkonzentrate Futtermittel Gasblasen in Margarine Gasblasen in Mousse au Chocolat Gasblasen in Pflanzenfett Getreide Gips medizinisch Gipsfällung Glaspulver Glucose Goldabraum Granulate Haarfärbemittel Hackfleisch / Brät Handcreme Hautcreme mit Pigmente Hefeformen High Speed Granulierung Holzspäne Hostaformpulver Impfzucker <150 µm Inertgasverteilung in Oil Insulin Joghurt Kaffee Kaffee-Extrakte Kaffeekonzentrate Kakao Kakaobutter Kaliumchlorid Kalkmilch Karamel Katzenstreu keramische Slurries < 5µm Ketoglucolsäure <500 µm Ketschupsoßen Kieselgel Kieselgel /2-250µm Klärschlamm Klärschlämme Kohleslurry nach der Mahlung Konsche Kristalle in Emulsionen <125 µm Kühlmittelemulsionen Kupfererze <125 µm Kupfererzslurry Lactose Laktosefällung Laktosepulver LPG flüssig Luftblasen in Diätoel Luftblasen in LPG Magnesiumchlorid-Fällungskristalle Malzprodukte mit Formerkennung Margarine Mayonnaise MDF Späne Mehl Mehrstoffemulsionen Melasse Metallpulver Metallpulversuspension MgCl 2 6 H 2 O Mikrokapseln Milch 1,5 und 3,5% Fettgehalt Naturkosmetik Nierensteine Niveacreme Orangensaft Paniermehl Papierfasern Papierhilfsstoffe PCC Peeling Lotion Penatencreme Pentaerythrit Pflanzensamen Phosgenkristalle Phosphat Kies µm Photoemulsion Plakafarbe Polyethylen (PE) Polymere + Entschäumer Polymeregranulate Polymerkristalle Polystyrol Polyvinylchlorid (PVC) Porzellanslurry Pulpe Pulverlacke PVC Emulsion PVC Suspension Rasierschaum Rohgips Rücklaufschlamm Salatsaucen und Dressings Salz Schaumauflösungen Schokolade Schrotgranulate Schwefelkristalle Shampoo Silberpigmentpaste Silikonemulsionen Soda Sorbinsäure Stahl / Wasser im Gegenstrom Streichfarbe mit Hilfsmittel Styrol Susemulsionen Tinte Titandioxid Titandioxid in Emulsionen Tomatensaft Tonerslurry Überschussschlamm Uranpartikel Verschaumungen Vitaminflocken Wachsemulsionen Waschgrundstoffe Waschlotion Waschpulver Wasserlacke Wirbelbettgranulate Zahnpasta Zellulose Zelluloseslurry Zement < 45µm Zimt Zuckerkristalle 18

19 Unser Service für Sie Unser Service für Sie: Beratung rund um Lösungen für Ihre Partikelmessung Wir bieten eine unverbindliche Beratung telefonisch oder vorort über die geeigneten Möglichkeiten zur Partikelmessung vor einer Investitionsentscheidung. Auftragsmessung mit Ihren Proben Sie schicken Ihre Proben in unser Anwendungslabor und wir messen sie mit der geeigneten Messtechnik. Sie erhalten die Ergebnisse per . Consultingaufgaben mit Messung und System bei Ihnen Sie haben ein Messproblem? Wir kommen mit Spezialist/-in und Gerät zu Ihnen und messen vorort. Referenzkunden Zu unseren Kunden dürfen wir u.a. zählen: Shell; Fraunhofer Institut Physikalische Prozesstechnik; Siemens; BASF; Universität Cottbus; Weleda; Evonik; TU Wismar UNIST, Ulsan Korea Unilever China / Deutschland 19

20 Wir bedanken uns an dieser Stelle bei den vielen Anregungen und Rückmeldungen aus Gesprächen und Versuchen mit unseren Kunden. Jeder Kundenwunsch hat uns ein Stück weitergebracht und Anforderungen und technische Möglichkeiten optimiert. Ein besonderer Dank geht an die Universitäten, die unsere Technologie im Rahmen von Diplom und Doktorarbeiten nutzen und evaluieren. Diese so gewonnenen Erkenntnisse fließen direkt in unsere eigene Forschungs und Entwicklungsarbeit mit ein. Denn: Es gibt kundenseitig hunderttausende verschiedene Partikelsysteme und ebenso viele verschiedene Lösungsvorschläge. Wir garantieren Ihnen die optimale Lösung für Ihr Partikelsystem! Kontakt Sequip S+E GmbH Angermunder Str. 22 D Düsseldorf Tel.: 0203 / Fax: 0203 / info@sequip.de Weitere Produkte: BioCell Analyzer Insitu Bildanalyse: PIA (Particle Image Analyser) Powdershape und Microshape Fordern Sie bitte Informationen an! Wir helfen Ihnen gerne weiter! 20