Pulvermetallurgie. Technologien und Werkstoffe VERLAG

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1 Pulvermetallurgie 2008 AGI-Information Management Consultants May be used for personal purporses only or by libraries associated to dandelon.com network. Technologien und Werkstoffe Herausgeber: Prof. Dr.-Ing. habil. Dr.-Ing. E.h. Werner Schatt und Dr.-Ing. habil. Klaus-Peter Wieters VERLAG

2 Inhalt 1 Einführung 1 2 Herstellung von Pulvern Mechanische Zerkleinerung ohne Phasenumwandlung Mechanische Zerkleinerung mit Phasenumwandlung Druckluft- und Druckwasserverdüsung Inertgasverdüsung Spezielle Methoden der Dispergierung von Schmelzen Faserherstellung Trockene Reduktion von Metallverbindungen Reduktion von Eisenoxiden Reduktion von Nichteisenmetallverbindungen Reduktion von Metallverbindungen mit Metallen Pulvergewinnung durch Elektrolyse Pulvergewinnung aus wäßrigen Elektrolyten Schmelzflußelektrolyse Nasse Reduktion von Metallverbindungen Spezielle Verfahren der Pulverherstellung Herstellung mikro- und nanokristalliner Feinstpulver durch Verdampfung und Kondensation Pulvergewinnung durch Gasphasenreaktionen Herstellung von Hartstoffpulvern Herstellung von superharten Hartstoffen Pulverherstellung durch chemische Fällung 40 3 Aufbereitung der Pulver Klassieren der Pulver Glühbehandlung von Pulvern Zugabe von Preßhilfsmitteln Mischen von homogenen und heterogenen Pulvern Anlegieren und Beschichten von Pulvern Anlegieren von Pulvern Beschichten von Pulvern Mechanisches Legieren von Pulvern Granulieren von Pulvern 55 4 Prüfung und Charakterisierung der Pulver Teilchengrößenbestimmung Trennverfahren Sedimentationsverfahren 64 IX

3 4.1.3 Zählverfahren Zählung von Feldstörungen Laserstrahlverfahren Metallographische Verfahren Ermittlung der spezifischen Oberfläche Untersuchung der Mischungsgüte Bestimmung der Mischungsgüte im Makrobereich Kennzeichnung der Mischungsgüte im Mikrobereich Technologische Prüfmethoden Fließverhalten und Haftfähigkeit Füll- und Klopfdichte Preßverhalten der Pulver 93 5 Formgebung der Pulver Grundlagen und Vorgänge der Verdichtung Preßdruck und Verdichtung Pressen in Formen Formgebung mit Druckanwendung bei Normaltemperatur Zweiseitiges Pressen in Matrizen Pressen und Werkzeuge Doppelpreßverfahren Gestaltung und Pressen komplizierter Formteile Isostatisches Pressen Naßpreßverfahren Trockenpreßverfahren Walzen von Pulvern Impulspressen Formgebung mit Druckanwendung bei erhöhter Temperatur Heißpressen (Drucksintern) und heißisostatisches Pressen Sinterschmieden Strangpressen Formgebung ohne Druckanwendung Schlickergießen und verwandte Verfahren Pulverspritzgußverfahren Sprühkompaktieren Sintern, Verfahren und Anlagen Schutzatmosphären Reine Gase Ammoniak-Spaltgas Über Verbrennung von Kohlenwasserstoffen hergestellte Schutzgase Oxidierende Atmosphären Vakuum Beheizung elektrischer Öfen Heizleiter auf Nickel-Chrom-Basis Heizleiter auf Eisen-Chrom-Aluminium-Basis Siliziumkarbid-Heizelemente Molybdändisilizid-Heizleiter Molybdän- und Wolfram-Heizleiter Graphit-Heizleiter 146 X

4 6.2.7 Induktive Beheizung., Sinteröfen Kontinuierlich arbeitende Sinteröfen Periodisch arbeitende Sinteröfen Tränken Prüfung von Sinterwerkstoffen Dichte, Porosität und Schwindung Festigkeit, Elastizitätsmodul und Härte Bruchzähigkeit und -Sicherheit Gefügeuntersuchung von Sinterwerkstoffen Herstellung der Schlifffläche Entwicklung des Gefüges Quantitative Gefügeanalyse Sintereisen- und Sinterstahl-Massenformteile Technologische Grundoperationen Nachbehandlung von Sinterformteilen Sinterformteile auf Eisenbasis mit geringer bis mittlerer Festigkeit Sinterformteile auf Eisenbasis mit hoher bis höchster Festigkeit Sinterform teile aus korrosionsbeständigen Stählen Sinterwerkstoffe aus Nichteisenmetallen Kupferbasis-Sinterformteile Aluminiumbasis-Sinterformteile Sinterformteile aus Aluminium Dispersionsgehärtete Aluminiumlegierungen Titanbasis-Sinterformteile Bleiwerkstoffe Hochdichte und hochlegierte Sinterwerkstoffe Herstellung und Eigenschaften geschmiedeter Sinterstähle Gesinterte Schnellarbeitsstähle und hartstoffangereicherte Eisenbasislegierungen Pulvermetallurgisch hergestellte Superlegierungen Gleitwerkstoffe und Sinterlager Ölgetränkte Sinterwerkstoffe Poröse Sinterwerkstoffe für Gasschmierung Metall-Festschmierstoff-Verbundwerkstoffe Kohle- und Graphitwerkstoffe Metall-Polytetrafluorethylen-Verbundwerkstoffe Gleitwerkstoffe auf Stützschalen Metallische Gleitwerkstoffe Metall-Hochpolymer-Verbundgleitlager Sintergleitwerkstoffe für hohe Beanspruchungen Reibwerkstoffe Reibwerkstoffe für Trockenlauf Aufbau und Wirkungsweise 293 XI

5 Herstellung Werkstoffe, Eigenschaften, Anwendung Werkstoffe auf Kupferbasis Werkstoffe auf Eisenbasis Hochleistungswerkstoffe Reibwerkstoffe für Öllauf Aufbau und Wirkungsweise Herstellung Werkstoffe, Eigenschaften, Anwendung Hochporöse Werkstoffe und Filter Filter und durchströmte Werkstoffe Einsatz und Anwendung Prüfung der spezifischen Eigenschaften Herstellung und Eigenschaften Hochporöse Werkstoffe für Sonderzwecke Kontaktwerkstoffe Vorgänge an Kontakten Werkstoffe auf Basis hochschmelzender Metalle Werkstoffherstellung Sinterwolfram Sintermolybdän Sinterrhenium Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe Wolfram-Silber-Verbundwerkstoffe Kontaktwerkstoffe für Vakuumschaltgeräte Dispersionsgehärtete Silberbasiswerkstoffe Werkstoffherstellung Wichtigste Silber-Dispersionswerkstoffe Silber-Kadmiumoxid Silber-Zinndioxid Silber-Nickel Metall-Graphit-Verbundwerkstoffe Silber-Graphit-Verbundwerkstoffe Kupfer-Graphit-Verbundwerkstoffe Hochschmelzende Metalle und Legierungen Herstellung von Halbzeugen und Formteilen Sintern von Wolfram, Molybdän und Tantal Weiterverarbeitung der Sinterteile Anwendungen von Wolfram-, Molybdän- und Tantal-Werkstoffen Hochwarmfeste Bauteile Korrosiver Beanspruchung ausgesetzte Teile Bauelemente der Elektrotechnik und Elektronik Schwermetalle Pulver- und Sintermagnete Massekerne Sintereisenmagnete 389 XII

6 16.3 AlNiCo-Sintermagnete, Herstellung der AlNiCo-Sinterteile Wärmebehandlung, Gefüge und Eigenschaften Hartmagnete aus intermetallischen Phasen von Seltenerd- und Übergangsmetallen Samarium-Kobalt-Magnete Neodym-Eisen-Bor-Magnete Hartstoffe und Hartstoffverbunde Übersicht und Charakterisierung der Hartstoffe Metallische Hartstoffe Nichtmetallische Hartstoffe Hartmetalle Bildung des Hartmetallgefüges Mechanische Eigenschaften von Hartmetallen Herstellung von Hartmetallen Anwendung unbeschichteter Hartmetalle Beschichtung von Hartmetall Hartmetalle mit verändertem Bindemetall oder Härteträger Werkzeuge aus superharten Stoffen Cermets Einflußnahme von Eigenschaften der Komponenten Anwendung und Entwicklungsaussichten 440 Literatur 442 Sachwortverzeichnis 451 XIII