MPS Roll Handling. Das automatische System für Rollenlogistik und -verfolgung

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1 MPS Roll Handling Das automatische System für Rollenlogistik und -verfolgung Modulares System nur die Funktionalität, die Sie brauchen Volles Rollenlogistiksystem oder nur Rollenverfolgung

2 2 MPS ROLL HANDLING MPS Roll Handling Für Ihre Anforderungen konfiguriert MPS Roll Handling ist ein modulares System, das mit einer breiten Funktionspalette die Rollenlogistik und -verfolgung unterstützt. Dank dieser modularen Struktur können Sie einfach die benötigten Funktionen auswählen. Neben den drei Hauptmodulen (Roll Logistics, Roll Track und Roll Logistic Viewer) gibt es innerhalb von Roll Logistics einen Satz Untermodule für die verschiedenen Prozessschritte. Das Modul Roll Logistics von MPS Roll Handling ist ein komplettes Rollenlogistiksystem für die Automation aller Rollenbewegungen, von ihrer Erkennung am Wareneingang über ihren Einsatz am Rollenwechsler bis zur Entsorgung der Hülse. Es ist möglich, das Roll-Logistics-System so zu konfigurieren, dass einige Prozessschritte automatisiert werden, andere aber nicht. Das ist besonders vorteilhaft für Kunden, die bereits verschiedene Rollenlogistiksysteme besitzen, die eine Vollautomatisierung nicht zulassen. Das Modul Roll Track von MPS Roll Handling ist ein komplettes Verfolgungs- und Analysesystem, mit dem sich detaillierte Statistiken erstellen lassen, z.b. über den Papierverbrauch je Produktion, die je Rollenwechsler verbrauchten Rollen und die Bahnrisse je Papierhersteller. Roll Logistic Viewer ist eine einfache Lösung zum Anzeigen der Rollen, die an den Rollenwechslern benötigt werden und vom Zwischenlager bereitzustellen sind. MPS Roll Handling kann auch mit Produktionsplanungssystemen von Drittanbietern verbunden werden, der Kundennutzen erhöht sich aber bei vollständiger Integration in den ABB-Workflow. Grafische Darstellung der Module von MPS Roll Handling MPS Roll Handling Roll Logistics Hauptlager Auspackstation Zwischenlager Entsorgung Roll Logistic Viewer Roll Track

3 Vergleich der Module von MPS Roll Handling In der nachstehenden Tabelle sind die Funktionen und Unterschiede der Module zusammengefasst. Funktion Roll Logistic Viewer Roll Track Roll Logistics 1 Anzeige des Rollenbedarfs am Rollenwechsler Ergänzung der Rollendaten mit papinet-daten Scanner und Barcode-Drucker an Rollenwechslern erforderlich Erstellung von Statistiken, Analyse von Bahnrissen Identität der Rollen im Lager bekannt Komplette Bestandsinformationen über Haupt- und Zwischenlager 2 Exakter Ort jeder Rolle bekannt Hauptlagerverwaltung Zwischenlagerverwaltung Koordination von fahrerlosen Fahrzeugen (AGV) Rollentransport auf Basis der Produktionsplanung Hinweise: 1) Gilt für die Komplettversion. Wenn einzelne Unterprozesse manuell bleiben, können einige Positionen abweichen. 2) Mit zusätzlichen Scannern als Option verfügbar.

4 4 MPS ROLL HANDLING Roll Logistics Das Modul Roll Logistics von MPS Roll Handling ist ein komplettes Rollenlogistiksystem für die Automation aller Rollenbewegungen, von ihrer Erkennung am Wareneingang über den Einsatz am Rollenwechsler bis zur Entsorgung der Hülse. Hellgrauer Hintergrund: Funktionen und Aufgaben des kompletten Moduls Roll Logistics von MPS Roll Handling Die Rollen werden bei der Anlieferung anhand eines Barcodes oder eines RFIDs (Funktransponder) erkannt. Im Modul Roll Track können Daten aus papinet o. Ä. zum Datenbestand hinzugefügt werden. Das Modul Roll Logistics von MPS Roll Handling verwendet die Produktionsplanungsdaten des Druckmaschinensteuerungssystems, typischerweise MPS Production, um den Papierbedarf für die nächsten Tage zu ermitteln. Es stellt damit sicher, dass das Zwischenlager ausreichend bestückt ist. Im Zwischenlager benötigte Rollen werden automatisch aus dem Hauptlager beschafft. Alle Bewegungen werden durch fahrerlose Fahrzeuge o. Ä. entsprechend den Befehlen des Moduls Roll Logistics ausgeführt. Das Modul Roll Logistics weiss nicht nur, welche Rollen welchen Typs im Lager sind, sondern kennt während aller Rollenbewegungen ihren genauen Ort, z. B., welche Rolle zu welchem Rollenwechsler transportiert wird. Bekannt sind weiterhin die genauen Daten jeder angebrochenen Rolle, die ins Lager zurückgebracht wurde, ohne dass diese erneut identifiziert werden muss. Auf Anlagen, wo das Hauptlager nicht durch MPS Roll Handling verwaltet wird, wird die Rolle erstmals durch einen Scanner an der Vorbereitungsstation identifiziert. Die Entsorgung der Rollenhülsen kann ebenfalls durch das Modul Roll Logistics gesteuert werden. Diese Funktion ist optional. Wareneingang Abladen Scannen Vorbereitung Rollenwechsler Roll Logistics Hauptlager Zwischenlager Entsorgung MPS Production

5 DAS AUTOMATISCHE SYSTEM FÜR ROLLENLOGISTIK UND -VERFOLGUNG 5 Benutzeroberfläche Die Benutzeroberfläche des Moduls Roll Logistics ist grundsätzlich in drei Hauptbereiche unterteilt: Layoutbereich Der obere Teil der Maske ist eine grafische Darstellung des Rollenlagers (Zwischenlager und Hauptlager, sofern erforderlich). Die unterschiedlichen Rollentypen sind durch farbcodierte Rechtecke und der Status durch verschiedene Symbole dargestellt. Dieser Bereich kann von Standort zu Standort je nach geografischer Anordnung der Lagerbereiche erheblich variieren. Bestandsübersicht Der untere, linke Teil der Maske zeigt eine Übersicht über die Bestände jedes Rollentyps. Hier wird die gleiche Farbcodierung wie im Layoutbereich der Maske verwendet. Dialogbereich Der untere, rechte Teil der Maske dient zur Interaktion mit dem Benutzer. Er enthält eine Liste aller möglichen Befehle sowie die letzten Ereignismeldungen aus dem System. Roll Logistic Viewer Der Roll Logistic Viewer ist eine kostengünstige Option für Anlagen, bei denen die Betriebsgrösse eine vollautomatische Lösung nicht rechtfertigen würde. Das Modul besteht aus einem Monitor für die Anzeige der an den Rollenwechslern benötigten Rollen, die aus dem Zwischenlager bereitzustellen sind. Der Roll Logistic Viewer kann aber auch mit jedem anderen Modul bzw. Modulen von MPS Roll Handling gemeinsam eingesetzt werden. Benutzeroberfläche des Moduls Roll Logistics von MPS Roll Handling Funktionen auf einen Blick Vollautomatisch Benutzerfreundlich Klare Übersicht über Bestand und Bedarf Modulauswahl nach den Bedürfnissen des Kunden Ihre Vorteile Richtiges Papier zur rechten Zeit am rechten Ort, Fehlervermeidung, Kostensenkung Niedrige Schulungskosten Erleichterte Beschaffung, Bestandsoptimierung Geringere Investitionskosten

6 6 MPS ROLL HANDLING Roll Track Das Modul Roll Track von MPS Roll Handling ist ein komplettes Verfolgungssystem, das Informationen darüber liefert, welche Rollen für welche Produktion verwendet wurden. Hellgrauer Hintergrund: Funktionen und Aufgaben von Roll Track Aus diesen Daten wird eine Reihe detaillierter Statistiken generiert, z. B.: Papierverbrauch je Ausgabe verbrauchte Rollen je Produktionslauf Bahnrisse pro 1000 km je Papierhersteller, Grammatur und Rissursache Die Rollen werden bei der Anlieferung anhand eines Barcodes oder eines RFID-Transponders erkannt. Wenn papinet-daten verfügbar sind, werden aus dieser Quelle weitere Informationen bezogen (z. B. genaue Breite in Millimetern und Papierqualität), sonst müssen diese Informationen manuell eingegeben werden. Roll Track muss wissen, welche Rolle auf welchem Rollenwechsler eingesetzt wird. Daher muss die Rolle zu diesem Zeitpunkt identifiziert werden, entweder über das RFID-System oder durch Lesen eines Barcodes. An jedem Rollenwechsler ist dafür ein zusätzlicher Scanner erforderlich, ausser wenn das Modul Roll Logistics auch eingesetzt wird (siehe unter Roll Track und Roll Logistics gegenüber). Der Vorteil des RFID-Systems ist, dass angebrochene Rollen, die vom Rollenwechsler abgenommen und ins Lager zurückgebracht wurden, jederzeit leicht identifiziert werden können. Wenn Barcodes verwendet werden, muss entweder der alte Barcode wieder verwendet oder ein neues Etikett gedruckt werden, um die angebrochene Rolle vor dem Rücktransport ins Lager zu identifizieren. Durch die Kombination von Rollenerkennung und Produktionsdaten aus dem Druckmaschinensteuerungssystem (typischerweise MPS Production) kann Roll Track Statistiken über verbrauchte Rollen je Rollenwechsler, verbrauchte Rollen je Produktionslauf, Anzahl Bahnrisse je Papierhersteller usw. erstellen. Der Produktionsleiter hat damit detaillierte Nachweise über die Qualität der verwendeten Rollen und kann diese bei Bedarf dem Papierhersteller vorlegen. Wareneingang Abladen Scannen Vorbereitung Rollenwechsler papinet-daten Roll Track Hauptlager Zwischenlager Entsorgung

7 DAS AUTOMATISCHE SYSTEM FÜR ROLLENLOGISTIK UND -VERFOLGUNG 7 Roll Track und Roll Logistics Der Hauptunterschied zwischen den Modulen Roll Track und Roll Logistics von MPS Roll Handling besteht darin, dass Roll Track die Lagerbereiche nicht steuert und keinen Rollentransport innerhalb der Anlage auslöst. Das System weiss aber, welche Rollen im Lager und welche Rollen auf welchen Rollenwechslern sind. Optional können zusätzliche Scannerstationen auf den Rollentransportwegen eingebaut werden, sodass Roll Track den exakten Bestand im Hauptlager und im Zwischenlager führen kann. Wenn Roll Track in Kombination mit dem Modul Roll Logistics eingesetzt wird, kommen die Identi fikationsdaten der an den Rollenwechsler angelieferten Rolle von Roll Logistics, ohne dass der oben genannte zusätzliche Scanner erforderlich ist. Ausserdem ist dann auch kein Barcode- Drucker für die angebrochenen Rollen erforderlich, denn das Modul Roll Logistics weiss immer, welche Rolle sich wo befindet Statistik der in einem bestimmten Zeitraum verbrauchten Rollen 02 Vergleich der Bahnrisse aus unterschiedlichen Gründen je Papierhersteller 03 Aufstellung der je Produktion verbrauchten Rollen Funktionen auf einen Blick Genaue Aufzeichnung des je Druckprodukt verbrauchten Papiers Detaillierte Aufzeichnung der Bahnrisse für jeden Papierhersteller Umfangreiche Daten zu Papierverbrauch und -qualität auch ohne Vollautomatisierung der Rollenbewegungen Genaue Bestandsinformationen Eignung für Barcodes oder RFID-System Ihre Vorteile Klare, verlässliche Grundlage für die Rechnungsstellung Klare Nachweise für Ansprüche gegen Lieferanten, dadurch schnelle Rentabilität der Investition in Roll Track Kostengünstige Lösung, niedrige Investitionskosten Basis für Bestellung just in time und Bestandsoptimierung, geringere Bestandskosten Flexibles System mit Technikauswahl