SENSOREN SERIE XPS/XCT. Betriebsanleitung Mai 2002

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1 SENSOREN SERIE XPS/XCT Betriebsanleitung Mai 2002

2 Sicherheitstechnische Hinweise Warnhinweise müssen zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie der Sicherheit Dritter und zur Vermeidung von Sachschäden beachtet werden. Zu jedem Warnhinweis wird der jeweilige Gefährdungsgrad angegeben. Qualifiziertes Personal Inbetriebsetzung und Betrieb eines Gerätes dürfen nur unter Beachtung dieser Betriebsanleitung und nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieses Handbuchs sind Personen, die die Berechtigung haben, dieses Gerät gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen. Warnung: Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus. Hinweis: Das Produkt muss immer in Übereinstimmung mit den technischen Daten verwendet werden. Copyright Siemens Milltronics Process Instruments Inc All Rights Reserved Diese Unterlage ist sowohl in gebundener als auch in elektronischer Form verfügbar. Wir fordern Benutzer dazu auf, genehmigte gebundene Betriebsanleitungen zu erwerben oder die von Siemens Milltronics Process Instruments Inc. entworfenen und genehmigten elektronischen Ausführungen zu betrachten. Siemens Milltronics Process Instruments Inc. ist für den Inhalt auszugsweiser oder vollständiger Wiedergaben gebundener oder elektronischer Ausführungen nicht verantwortlich. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit dem beschriebenen Gerät geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßig überprüft, und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten. Für Verbesserungsvorschläge sind wir dankbar. Technische Änderungen bleiben vorbehalten. MILLTRONICS ist eine eingetragene Marke der Siemens Milltronics Process Instruments Inc. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an SMPI Technical Publications unter: Technical Publications Siemens Milltronics Process Instruments Inc Technology Drive, P.O. Box 4225 Peterborough, Ontario, Canada, K9J 7B1 Weitere SMPI Betriebsanleitungen finden Sie auf unserer Website: Siemens Milltronics Process Instruments Inc. 2002

3 Allgemeine Informationen In dieser Betriebsanleitung finden Sie Angaben zu Installation, Betrieb und Wartung der Ultraschallsensoren Serie XPS/XCT. Besonders zu beachten sind Warn- und Hinweistexte. Diese sind durch Grauunterlegung vom übrigen Text abgelegt. WARNUNG bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten können, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Hinweis steht für eine wichtige Information über das Produkt selbst oder den Teil der Betriebsanleitung, auf den besonders aufmerksam gemacht werden soll. WICHTIG: Änderungen der technischen Daten sind vorbehalten. Sicherheitstechnische Daten sollten durch eine qualifizierte Siemens Milltronics Vertretung bestätigt werden. Der Ultraschallsensor Die Echomax Sensoren der Serie XPS / XCT werden mit Ultraschallmess-Systemen von Milltronics verwendet. Der Sensor wandelt die elektrische Energie des Sendeimpulses vom Messumformer in Ultraschallimpulse um. Die akustische Energie des Echos wird wieder in elektrische Energie zurückgewandelt, um die Laufzeit zwischen Senden und Empfang des Echos zu bestimmen. Sensor Sensorsendefläche 3 db Grenzlinie Übertragungsachse, senkrecht zur Sensorsendefläche Die effektive akustische Energie wird von der Sensorsendefläche nach außen ausgestrahlt. Ihre Amplitude nimmt dabei mit einer Geschwindigkeit ab, die zum Quadrat des Abstands umgekehrt proportional ist. Die maximale Leistung erhält man an der sogenannten Übertragungsachse, senkrecht zur Sensorsendefläche. An der Stelle, wo die Leistung nur noch halb so stark ist ( 3 db), entsteht ein Kegel, der die Schallkeule definiert und dessen Mittellinie die Übertragungsachse darstellt. Die Bestimmung des Kegeldurchmessers in Grad legt den Strahlungswinkel fest. Durch Techniken zur Impedanzmessung wird die Energieübertragung vom Sensor in die Luft und umgekehrt optimiert. Die XPS / XCT Sensoren sind mit einem internen Temperaturfühler ausgestattet. Dieser meldet dem Messumformer die Temperatur am Ultraschallsensor. Der Anschluss ist transparent: sowohl Ultraschall- als auch Temperaturkomponenten des Sensors verwenden dieselben Leitungen. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 1

4 Allgemeine Hinweise WARNUNG: Die Wahl der Werkstoffe beruht auf der chemischen Kompatibilität (oder Trägheit) für allgemeine Zwecke. Bei Einsatz in besonderen Umgebungen prüfen Sie die chemischen Kompatibilitätstabellen vor Installation. XPS/XCT Serie - SIRA Zertifikat 99ATEX5153X Diese Sensoren können in allen explosionsgefährdeten Bereichen, mit allen Gasen und jeweils in den Temperaturbereichen T1, T2, T3 und T4 (XPS Serie: XPS-10, XPS-15, XPS-30 und XPS-40) oder T1, T2 und T3 (XCT Serie: XCT-8 und XCT-12) eingesetzt werden. Die XPS Serie ist nur für Umgebungstemperaturen von - 40 C bis 95 C, die XCT Serie für einen Bereich von -40 C bis 145 C zugelassen. Diese Grenzwerte dürfen keinesfalls überschritten werden. Die Installation darf nur durch geschultes Personal und unter Beachtung der einschlägigen Bestimmungen durchgeführt werden. Die Versorgungsspannung dieser Geräte muss von einem Schaltkreis kommen, der eine geeignete Sicherung mit einer Kurzschlusskapazität von 4000A enthält. Messumformer von Siemens Milltronics sind mit dieser Sicherung ausgestattet. Bei der Reparatur dieser Geräte sind geltende technische Bestimmungen zu beachten. Die Betriebsmittel-Zulassung richtet sich nach folgenden verwendeten Werkstoffen: Material XPS Serie XCT Serie Gehäuse Kynar Kynar 710 Verguss LA Durapot 861-F3 & Kynar ist eine Marke von ELF Atochem. Durapot ist eine Marke von Cotronics Corporation. Ein manuelles Ausschalten ist mit dem Leitungsschutzschalter möglich, der kundenseitig am zugehörigen Messumformer installiert ist. XPS D Serie - SIRA Zertifikat 01ATEX5262X Diese Sensoren können in allen Staub-Ex gefährdeten Bereichen, mit allen leitfähigen und nicht leitfähigen Stäuben eingesetzt werden. Die Ausführungen XPS-10D, XPS-15D, XPS-30D und XPS-40D haben eine maximale Oberflächentemperatur von +135 C (275 F) (Temperaturklasse T4). Sie sind für eine Verwendung in einem Umgebungstemperaturbereich von -40 C bis 95 C (-40 bis 203 F) zugelassen. Diese Grenzwerte dürfen keinesfalls überschritten werden. Die Ultraschallsensoren XPS-10D, XPS-15D, XPS-30D und XPS-40D müssen so installiert werden, dass die Sendefläche keiner direkten Lichtquelle ausgesetzt ist. Die Installation darf nur durch geschultes Personal und unter Beachtung der einschlägigen Bestimmungen durchgeführt werden. Die Versorgungsspannung dieser Geräte muss von einem Schaltkreis kommen, der eine geeignete Sicherung mit einer Kurzschlusskapazität von 4000A enthält. Messumformer von Siemens Milltronics sind mit dieser Sicherung ausgestattet. Bei der Reparatur dieser Geräte sind geltende technische Bestimmungen zu beachten. Seite 2 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

5 Die Betriebsmittel-Zulassung richtet sich nach folgenden verwendeten Werkstoffen: Gehäuse Kynar mit Kohlenstoff-Nanoröhre (Polyvinylidenflourid (PVDF) mit Kohlenstoff-Nanoröhre [RTP Part-Nr X93208 E]) Verguss Stycast LA oder Durapot 864 (nach Bedarf) Ein manuelles Ausschalten ist mit dem Leitungsschutzschalter möglich, der kundenseitig am zugehörigen Messumformer installiert ist. Produktkennzeichnung der XPS D Serie PETERBOROUGH, CANADA XPS-xxD ULTRASONIC TRANSDUCER SERIAL No.: V IN : 1.77 V r.m.s.; 250 Vp 0518 I IN : 44.2 ma r.m.s. AMBIENT TEMP.: 40 C TO 95 C. SIEMENS MILLTRONICS PROCESS INSTRUMENTS INC. PETERBOROUGH SIRA 01ATEX5262X SEE INSTRUCTION MANUAL FOR OPERATION. Hinweis: Kynar Polyvinylidenflourid ist unter den beschriebenen Betriebsbedingungen gegen die meisten Chemikalien beständig. Bei Einsatz in besonderen Umgebungen sollten Sie jedoch vor Installation der XPS/XCT Sensoren in Ihre Applikation die chemischen Kompatibilitätstabellen prüfen. WARNUNG: Dieses Produkt wird als druckhaltendes Ausrüstungsteil im Sinne der Richtlinie 97/23/EG bezeichnet und ist nicht für den Einsatz als Sicherheitsvorrichtung bestimmt. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 3

6 Technische Daten Modell : XPS - 10 XPS - 15 XPS - 30 XPS - 40 XCT - 8 XCT - 12 Messbereich, m (ft): (1-33) (1-50) (2-100) (3-130) (2-26) (2-40) Frequenz (khz): Schallkegel: Umgebung: - Montage: innen / im Freien - Höhe: max m -Umgebungstemperatur: -40 bis 95 C (-40 bis 203 F) -40 bis 145 C (-40 bis 293 F) - Verschmutzungsgrad: 4 Ausführung: Kynar Standard: Kynar - Material (Gehäuse): Option: Flansch in Universalgröße***, verfügbar mit Teflon Beschichtung - Montage: 1" NPT oder BSP Gewinde 1-1/2 NPT oder BSP Gewinde 1 NPT oder BSP Gewinde - Optionen:» werkseitig geflanscht, für ANSI, DIN und JIS Standard Flansche» Beschichtung der Sensorsendefläche mit Polyethylenschaum für Umgebungen mit Staub- oder Dampfentwicklung» Überflutungsschutz, falls notwendig (nur erhältlich für XPS-10, XPS-15)» Split-Flansch für Feldmontage gemäß ANSI, DIN und JIS Standard (nicht erhältlich für den Sensor Typ XPS-40) Beinhaltet: 2-adrig verdrillte Litze folienabgeschirmt, 0,5 mm 2 (20 AWG), PVC Mantel 2-adrig verdrillte Litze mit Folie geschirmt, 0,5 mm 2 (20 - Kabel: AWG), PVC Mantel Silikonmantel Maximale Länge: 100 m (330 ft.) RG-62 A/U Koaxialkabel Maximale Länge: 365 m (1200 ft.) Versorgung: Sensoren nur an zugelassenen Milltronics Messumformern betreiben. Gewicht *, kg (lb): 0.8 (1.7) 1.3 (2.8) 4.3 (9.5) 8 (18) 0.8 (1.7) 1.3 (2.8) Abstand: max. 365 m (1200 ft.) vom Sensor Zulassungen: CE **, CSA, FM, CENELEC/ATEX für weitere Angaben siehe Firmenschild oder erkundigen Sie sich bei Milltronics * ungefähres Versandgewicht des Sensors mit Standardkabellänge ** EMV Bescheinigung auf Anfrage erhältlich ***Universaler Flansch passend für ANSI, DIN und JIS Standards. Kynar ist ein eingetragenes Warenzeichen von Elf Atochem. Teflon ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont. Seite 4 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

7 Abmessungen B B A Standard Sensorsendefläche C Flanschmontage (Option) siehe zugehörige Anleitung D F C Geteilter Flansch (Option) siehe zugehörige Anleitung E Überflutungshülse (Option) siehe zugehörige Anleitung Modell Abmessung XPS 10 XPS - 15 XPS - 30 XPS - 40 XCT - 8 XCT - 12 A 86 mm (3.4") 119 mm (4.7") 173 mm (6.8") 206 mm (8.1") 86 mm (3.4") 119 mm (4.7") B 122 mm (4.8") 132 mm (5.2") 198 mm (7.8") 229 mm (9.0") 122 mm (4.8") 132 mm (5.2") C gemäß ANSI, DIN und JIS Standard-Flansch Maßen D* 128 mm (5.0") 138 mm (5.4") 204 mm (8.0") 235 mm (9.2") 128 mm (5.0") 138 mm (5.4") E 124 mm (4.9") 158 mm (6.2") n / a n / a n / a n / a F 152 mm (6.0") 198 mm (7.8") n / a n / a n / a n / a * nominal WARNUNG: Optionale geteilte Flansche, Flanschmontagen und Verstellflanschkonfigurationen sind nicht für Druckapplikationen geeignet. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 5

8 Montage Beachten Sie... Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind geboten, um die Sensorsendefläche vor etwaiger Beschädigung zu schützen. Bei der Montage des Sensors ist ein Mindestabstand zwischen Sendefläche und maximalem Materialfüllstand zu beachten. Dieser Abstand entspricht der Nahbereichsausblendung. Siehe Betriebsanleitung des verwendeten Messumformers. Bei Applikationen mit Flüssigkeiten ist der Sensor so anzubringen, dass die Übertragungsachse senkrecht zur Flüssigkeitsoberfläche steht. Bei Applikationen mit Schüttgütern ist ein Verstellflansch Typ EA von Milltronics zu verwenden, um die Ausrichtung des Sensors zu erleichtern. Beim Einschrauben das Gewinde nicht zu stark anziehen. Eine Befestigung von Hand ist ausreichend. Bringen Sie bei Bedarf eine Sicherungskette zwischen Sensor und einem festen Bauteil an. Ein optionaler Temperaturfühler kann bei der Montage des Sensors installiert werden. Hinweis: In druckdichten Applikationen müssen die Sensoren handfest und dann noch um ½ bis 1½ Umdrehungen angezogen werden. Es kann Teflon 1 Band oder ähnlicher Dichtungsstoff verwendet werden, um das Abdichten der Gewinde in Druckapplikationen zu unterstützen. 1. Teflon ist eine Marke von DuPont. Montage - Applikationen mit Schüttgütern Verstellflansch Typ EA (typisches Modell) Sicherungskette Sensor WARNUNG: Eine unsachgemäße Installation kann zu Druckverlust führen. Seite 6 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

9 Montage - Applikationen mit Flüssigkeiten Abgehängte Montage flexible Kabeleinführung Stahlhalterung Halterung Sensor Ein Sensor, der abgehängt montiert ist, sollte keinem Wind oder Vibrationen ausgesetzt werden. Überflutungssicher Sperrholz festes Metallrohr Reduziermuffe Sicherungskette Sicherungskette Reduziermuffe Überflutungshülse Sensor mit Überflutungshülse für Applikationen mit Überflutungsgefahr. Eine Sperrholzmontage ergibt eine ausgezeichnete Isolierung, muss aber stabil genug sein, damit es bei Belastung nicht zum Durchhängen kommt. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 7

10 Montage - Applikationen mit Flüssigkeiten (Fortsetzung) Blindflansch an den Blindflansch geschweißte Verschraubung Reduziermuffe Flansch, Dichtung und Material vom Kunden geliefert. Siehe Abschnitt Applikationen mit Flüssigkeiten - Standrohr. Hinweis: Ziehen Sie die Flanschschrauben gleichmäßig an, um eine gute Abdichtung zwischen den Gegenflanschen zu garantieren. Vorsicht: Ein zu starkes Anziehen kann die Leistung des Sensors beeinträchtigen. Flanschmontage Reduziermuffe Sensor in Flanschausführung Schraube Dichtung Gegenflansch vom Kunden Mutter Standrohr mit kundenseitigem Flansch. Soll ein Metallflansch an das Rohr geschweißt werden, siehe Abschnitt Applikationen mit Flüssigkeiten - Standrohr. Seite 8 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

11 Anschluss Milltronics Messumformer Direkter Anschluss schwarz b l k / h o t w h t / s h l d Ausschließlich beim EnviroRanger ERS 500 sind alle drei Kabel separat anzuschließen. weiß Schirm 2-Leiter Verlängerung weiß schwarz Anschlusskasten Ausschließlich beim EnviroRanger ERS 500 sind alle drei Kabel separat anzuschließen. Schirm Kabelverlängerung mit einem 18 AWG, geschirmten / verdrillten Kabel Koaxialverlängerung Beim Anschluss an einen EnviroRanger ERS 500 darf KEIN Koaxialkabel verwendet werden. Verwenden Sie eine 2-Leiter Verlängerung (siehe Abb. oben). Kabelverlängerung mit RG - 62 A/U Koaxialkabel für optimale Störsicherheit. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 9

12 Beachten Sie... Die Installation darf nur durch qualifiziertes Personal und unter Beachtung der einschlägigen technischen Bestimmungen erfolgen. Kabel dürfen nicht offen verlegt werden. Zur optimalen Störsicherheit sind die Kabel getrennt in einem geerdeten Metallrohr zu verlegen. Alle Gewindeanschlüsse sind so abzudichten, dass das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert wird. Vermeiden Sie eine Kabelverlegung in der Nähe von Hochspannungs-, Motorleitungen, Schaltschützen oder Frequenzumrichtern (SCR Steuerantriebe). Hinweis: In druckdichten Applikationen müssen die Sensoren handfest und dann noch um ½ bis 1½ Umdrehungen angezogen werden. Es kann Teflon Band oder ähnlicher Dichtungsstoff verwendet werden, um das Abdichten der Gewinde in Druckapplikationen zu unterstützen. WARNUNG: Versuchen Sie niemals, den Prozessanschluss zu lockern, zu entfernen oder auseinanderzunehmen, während der Inhalt des Behälters unter Druck steht. Seite 10 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

13 Applikationen Den Sensor nur gemäß den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung verwenden. Der Sensor erfordert im Normalfall keine Wartung oder Reinigung. Sollten dennoch Änderungen in der Betriebsleistung festgestellt werden, ist das Mess-System sofort abzuschalten und eine gründliche Prüfung, insbesondere am Ultraschallsensor durchzuführen. Applikationen mit Flüssigkeiten - Mess-Schacht / Messung im offenen Gerinne Blindflansch Entlüftungskappe TS-3* Sensor Stützwerk Standrohrzulauf Standrohr Gerinne Mess-Schacht Einlass Mess-Schacht Siehe Abschnitt Applikationen mit Flüssigkeiten - Standrohr. * die Verwendung eines TS-3 Temperaturfühlers optimiert die Temperaturmessung in Applikationen mit starken Temperaturschwankungen. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 11

14 Applikationen mit Flüssigkeiten - Überflutung Für Applikationen mit Überflutungsgefahr kann der Sensor* mit einer Überflutungshülse ausgestattet werden. Diese bildet eine Luftblase vor der Sensorsendefläche. Der angeschlossene Messumformer* erkennt den Überflutungszustand und reagiert in entsprechender Weise. Angaben zur Programmierung finden Sie in der Betriebsanleitung des Messumformers. Sensor Überflutungshülse** Luftblase * bei anwendbaren Modellen. ** für weitere Angaben zum Zusammenbau schlagen Sie in der entsprechenden Betriebsanleitung nach Seite 12 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

15 Applikationen mit Flüssigkeiten - Standrohr In zahlreichen Applikationen erfolgt die Messung im Behälter über ein Standrohr. In diesen Fällen kann ein werkseitig geflanschter Sensor oder ein Split-Flansch zur Anpassung an das Standrohr mit Flansch verwendet werden. Der Sensor kann auch unter dem Blindflansch, im Standrohr montiert werden. Das Standrohr sollte so kurz und der Durchmesser so groß wie möglich sein. Als Faustformel gilt, dass sich der -3dB Kegel der Schallkeule nicht mit der Standrohrwand überschneiden soll, wenn das Standrohr über einem Behälter angebracht ist. Ansonsten muss die Nahbereichsausblendung vergrößert werden, um Störechos zu unterdrücken. Hinweis: Bei Verwendung eines Mess-Schachts ist darauf zu achten, dass die Schachtinnenwand glatt und frei von Ablagerungen, Schweißstellen oder Verstrebungen ist. Die Zuverlässigkeit der Füllstandmessung kann ansonsten beeinträchtigt werden. Sensor mit Flansch keine Überschneidung kein Behälter Behälter keine zusätzliche Ausblendung notwendig in den Blindflansch geschweißte Verschraubung keine zusätzliche Ausblendung notwendig in den Blindflansch geschweißte Verschraubung Sensor kann Füllstand in oder unter dem Standrohr erfassen Sensor Sensor Schallkeule trifft auf Standrohr keine zusätzliche Ausblendung notwendig Standrohr in einem 45º Winkel abgeschnitten (typisch) Behälter Reflexion durch die Öffnung im Überschneidungsbereich Erweiterung der Ausblendung 150 mm (6 ) über das Standrohrende hinaus kann notwendig sein. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 13

16 Applikationen mit Flüssigkeiten - Volumen Position Optional Bevorzugt Schlecht Für die Kalibrierung des Vollpunkts, den Füllstand auf 100% halten. Befindet sich der Füllstand innerhalb der Nahbereichsausblendung (grauer Bereich), so werden falsche Werte gemessen. Füllstand 100% (Angabe des Herstellers) Strahlungswinkel Messbereich: entspricht dem Abstand zwischen 0 100% des Füllstands Anstieg Füllstand 0% bei der Position optional. Unterhalb dieses Füllstands kann sich das Echo vom Sensor verspiegeln. Füllstand 0% (Angabe des Herstellers) Reflektorplatte kann notwendig sein, um Nullpunkt stabil zu halten. Auslauf 1. Der Behälterboden darf nicht erfasst werden. Wenn dies der Fall ist, verwenden Sie die Parameter zur Endbereichserweiterung (des Messumformers, wenn möglich), um Störechos zu ignorieren. Ein Strahlungswinkel von 6 stellt einen Anstieg von 20 : 1 dar (10 : 1 bei 12 ). In den meisten Behältern ist der Sensor so weit mittig wie möglich anzubringen (ohne Überschneidung mit der Befüllung), um eine optimale Genauigkeit zu gewährleisten. 2. Die Schallkeule muss senkrecht zum Flüssigkeitsspiegel sein. Bei Verwendung eines Standrohrs, siehe Abschnitt Applikationen mit Flüssigkeiten - Standrohr. 3. Das Echo wird vom Sensor nicht erfasst, da dieser falsch angebracht ist. 4. Bei einer Kalibrierung des Null- oder Vollpunkts muss der Behälter unter normalen Bedingungen (Dampf, Temperatur,...) betrieben werden. Seite 14 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

17 Applikationen mit Flüssigkeiten - Wasser / Abwasser Differenzmessung Pumpensteuerung Hebeanlage 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 15

18 Typische Applikationen mit Schüttgütern 1 Verstellflansch Typ EA Schweißnähte 3 2 Befüllprofil Entleerprofil 1. Der Winkel des Sensors ist so eingestellt, dass Störungen von Schweißnähten der Behälterwand vermieden werden. Ausrichtung auf den Materialabzug zur Messung des Leerpunkts. 2. Störechos durch Schweißnähte, Einbauten und Verstrebungen sind zu vermeiden. Andernfalls, siehe Anleitung des Messumformers. 3. Sensor zu nahe der Befüllung. Einfallendes Material schneidet die Schallkeule und verursacht falsche Messwerte und Echoverlust. Sensor minimale Schüttkegelbildung 5 4 Materialabzug 4. Bei flüssigkeitsähnlichen Schüttgütern ist der Sensor senkrecht zur Materialoberfläche auszurichten. 5. Bei Behältern mit zwei Materialabzügen ist jeder Sensor auf einen Abzug auszurichten. Seite 16 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

19 Spezielle Applikationen mit Schüttgütern Behälter mit Rührwerk Befüllung Rührwerk 1. Der Sensor sollte von der Befüllung entfernt sein. 2. Bei Betrieb von Rührwerken ist der Parameter Rührwerksblende (wenn vorhanden) des Messumformers zu verwenden. 3. Der Sensor darf nicht auf Vorsprünge in der Wand ausgerichtet werden. Trockner - Holzspäne Förderband Befüllung typischer Min. Füllstand typischer Max. Füllstand 1. Der Sensor sollte senkrecht zum Schüttkegel der Holzspäne angebracht sein. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 17

20 Installationszeichnung Aktuelle Angaben zu dieser Zeichnung finden Sie unter der Milltronics Zeichnung Nr Z-DI-A. Seite 18 Ultraschallsensoren XPS/XCT BETRIEBSANLEITUNG 7ML19981AK31

21 Nur für Kanadische Installationen im Ex-Bereich Aktuelle Angaben zu dieser Zeichnung finden Sie unter der Milltronics Zeichnung Nr Z-DI-A. 7ML19981AK31 Ultraschallsensoren XPS/XCT-BETRIEBSANLEITUNG Seite 19

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24 2 *7ml19981ak31* Rev. 1.3