Logistiklösungen von der Firma Wilms Supply Chain Technologies

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1 Logistiklösungen von der Firma Wilms Supply Chain Technologies

2 Supply Chain Technologies Tätigkeitsfeld Firmensitz Know How Projektmanagement & Softwareentwicklung Anlagenbau & Montage Logistic-Process-Center Referenzen Homepage RFID-Systemintegrator - Von der Idee bis zur Inbetriebnahme & MA-Schulungen - Wartung & Service - Entwicklung von Softwarelösungen Nordring 14 und 19, in Melle-Buer 20-jährige Erfahrung in der RFID-Projektumsetzung 10 Mitarbeiter 8 Mitarbeiter m² für Machbarkeitsstudien und Vormontage Felix Schoeller Gruppe; EGGER Gruppe; Krempel Gruppe; Pöppelmann; Vivantes; Brauerei Rittmayer; Casimir Kast; 2

3 RFID-Historie 1994 Beginn des Einsatzes von RFID (LF) in Kooperation mit der Felix Schoeller Gruppe zur Überwachung von Mehrwegladungsträgern 2007 Kooperation zum Vertrieb von SCM-Lösungen an externe Kunden mit der neu gegründeten Felix Schoeller Supply Chain Technologies (FST) 2010 Einrichtung des RFID Logistic Process Center am Standort Nordring 19 in Melle-Buer 2014 Zusammenführung beider Kooperationspartner in der Wilms ohg Supply Chain Technologies 3

4 Kompetenzen in RFID-basierten Logistiklösungen. auf Basis unseres Transparenten-Logistik-Systems 4

5 Die gläserne Brauerei Rittmayer Aktuelles zu dem Stand der Umsetzung bei dem RFID Projekt vom (Technische Details, Ziele und Ausblick) 7

6 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Zielsetzung für das RFID Projekt in 2014 Ausstattung aller Bierkästen, Fässer und Eventmaterialien mit Transponder Erfassung der internen Abläufe (Leergut Eingang bis Vollgut ans Lager) Erfassung der externen Abläufe (Vollgut vom Lager, Kommissionierung und Ausgang) Gestaltung eines Supply Chain Monitoring Tools (webbasiert) Gestaltung von Auswertungen für interne und externe Abläufe Schaffung von Effizienz durch Transparenz 8

7 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Warum möchte die Brauerei Rittmayer die Transparenz? Automatische Auswertung aller internen Abläufe Automatischer Abgleich der Lagerbewegungen Ermittlung der Umlaufzeit der Kästen nach Abfüllung Ermittlung der Umlaufhäufigkeit der Kästen pro Jahr Ermittlung der Kreisläufe mit Flaschentauscher Automatische Pfandwertermittlung Schaffung von Effizienz durch Transparenz 9

8 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Supply Chain Monitoring Tool 10

9 Bild Station 1 = Entladung vom Leergut 11

10 Bild Station 2 = Tor zur Erfassung von Leergut Anlieferungen 12

11 Auswertung Station 2 = Tor zur Erfassung von Leergut Anlieferungen 13

12 Bild Station 3 = Lager für Leergut 14

13 Supply Chain Monitoring Tool 15

14 Bild Station 4 = Einbau der Transponder (Taufe) 16

15 Start der Taufe: Auswertung Station 4 = Transpondereinbau - Taufe der Kästen 17

16 Bild Station 5 = Zuweisung der Eigenschaften zum Kasten 18

17 Bild Station 5 = Zuweisung der Eigenschaften zum Kasten 19

18 Beispiel: Zuweisung der Eigenschaften zum Kasten im Tralosy 20

19 Start der Taufe: Auswertung Station 5 = Zuweisung der Eigenschaften zum Kasten 21

20 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Supply Chain Monitoring Tool 22

21 Bild Station 6 = Entpalettierung der Kästen 23

22 Auswertung Station 6 = Entpalettierung der Kästen 24

23 Bild Station 7 = Pfandwertermittlung seit

24 Bild Station 7 = Pfandwertermittlung 26

25 Screenshot recop Bild Station 7 = Pfandwertermittlung 27

26 Zukünftige Kastenauswertung Kastenlesung bei der recop-anlage Kästen eindeutig erkannt, recop-foto und RFID-Tag (Balken für Anzahl Kästen) AuswertiungStation 7 = Pfandwertermittlung 28

27 Flaschenauswertung (Beispiel) Zeitraum Pfandwert/Stk. Pfandwert Anzahl Kästen Stk. 1, Anzahl Gefächer Stk. Bügelflaschen Stk. 0, Longneck 0,5l 500 Stk. 0,08 40 Düsseldorfer Stk. 0,08 80 sonstige Stk. 0, Leergefach Stk. 0,00 0 Ist-Wert Soll-Wert Differenz Auswertung Station 7 = Pfandwertermittlung 29

28 Flaschenauswertung über Lieferant (Beispiel) Lieferant XXXXX Zeitraum Pfandwert/Stk. Pfandwert Anzahl Kästen Stk. 1, Anzahl Gefächer Stk. Bügelflaschen Stk. 0, Longneck 0,5l 500 Stk. 0,08 40 Düsseldorfer Stk. 0,08 80 sonstige Stk. 0, Leergefach Stk. 0,00 0 Ist-Wert Soll-Wert Differenz Auswertung Station 7 = Pfandwertermittlung 30

29 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Supply Chain Monitoring Tool 31

30 Bild Station 8 = Kastenwascher Eingang 32

31 Auswertung Station 8 = Kastenwascher Eingang 33

32 Bild Station 9 = Kastenwascher Ausgang

33 Auswertung Station 9 = Kastenwascher Ausgang 35

34 Bild Station 10 = Bestückung der Kästen mit Flaschen 36

35 Auwertung Station 10 = Bestückung der Kästen mit Flaschen 37

36 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Supply Chain Monitoring Tool 38

37 Bild Station 11 = Palettierung von Vollgut 39

38 Auswertung Station 11 = Palettierung von Vollgut 40

39 Bild Station 12 = Lager für Vollgut 41

40 Bild Station 13 = Beladung von Vollgut 42

41 Die gläserne Brauerei Rittmayer (Start mit den Bierkästen) Supply Chain Monitoring Tool 43

42 Auswertung Zeitspanne vom 05. November 2013 bis 05. November

43 Darstellung für Oktober

44 Umlaufzeit von Aufstapler für Vollgut bis Erfassung Leergut am Tor 46

45 Umlaufhäufigkeit vom einzelnen Kasten : Erfassung Leergut am Tor 47

46 Warum möchte die Brauerei Rittmayer die Transparenz? Automatische Auswertung aller internen Abläufe Automatischer Abgleich der Lagerbewegungen Ermittlung der Umlaufzeit der Kästen nach Abfüllung Ermittlung der Umlaufhäufigkeit der Kästen pro Monat/Jahr Ermittlung der Kreisläufe mit Flaschentauscher Automatische Pfandwertermittlung Schaffung von Effizienz durch Transparenz 48

47 Ausblick für weitere Aktivitäten in 2014/15 3. Quartal 2014 Feinabstimmung der RFID-Anlagen für die Kästen Gestaltung weiterer Auswertungen Gestaltung der RFID Anlagen für Fässer 4. Quartal 2014 Ausstattung der Fässer mit Transponder Aufbau der RFID Anlagen für die Fässer Feinabstimmung der RFID- Anlagen für die Fässer Gestaltung der Auswertungen für die Fässer 1. Quartal 2015 Ausstattung von dem Eventmaterial mit Transponder Gestaltung der Auswertungen für das Eventmaterial Zusammenführung aller Daten zu einem kompletten Supply Chain Monitoring Tool 49

48 Vielen Dank für ihre Aufmerksamkeit! 50