Zuverlässige Prüfung von Kunststoffmaterial für höchste Produktqualität und Sicherheit im Spritzgießprozess

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Timo Gärtner
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1 Zuverlässige Prüfung von Kunststoffmaterial für höchste Produktqualität und Sicherheit im Spritzgießprozess VDI-Jahrestagung Spritzgießen, 20. bis 21. Februar 2018, Baden-Baden Michael Galla, SIKORA AG

2 Nichts berühren, war unsere innovativste Idee 2

3 SIKORA Geschäftsbereiche 3

SIKORA steht für Wachstum Umsatz 2016 42 M CAGR

4 SIKORA steht für Wachstum Umsatz M CAGR Mitarbeiter (Davon F&E 9,5 % (der letzten 10 Jahre) > %) 4

5 Sie finden uns dort, wo Sie uns brauchen SIKORA Hauptsitz (Bremen, Deutschland) SIKORA Niederlassungen (Brasilien, China, Frankreich, Indien, Italien, Japan, Korea, Malaysia, Mexiko, Russland, Türkei, Ukraine, USA und Vereinigte Arabische Emirate) 5

Durchmesserprüfgerätund Inspektions- auf

6 SIKORA Technologien Wir beherrschen Technologien, die nicht jeder beherrscht Röntgen Laser Optik Millimeterwellen Ultraschall Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Röntgenmesstechnik Mehr als Zahlreiche Patente verkaufte Durchmesserprüfgerätund Inspektions- auf optische Messtechnologien Modernste Technologie für bahnbrechende Innovationen Verwendung von charakteristischen Merkmalen für spezifische Anwendungen 6

7 Spritzgießindustrie globaler Markt 150 Weltweite Produktion Kunststoffnachfrage 2014: 95,91 Millionen Tonnen 2022: 133,63 Millionen Tonnen Millionen Tonnen Grand View Research (2015): Injection molded plastic market 7

8 Die steigende Nachfrage nach Kunststoffspritzgießerzeugnissen und wachsende Endverbrauchermärkte erfordern die Einhaltung hoher Reinheitsstandards um höchste Qualität zu sichern! Steigende Nachfrage Verpackung Automobil Medizin Höchste Reinheit Spritzguss 8

9 Spritzgießtechnologie Kontaminationen im Kunststoffmaterial führen an hochmodernen Fertigungsmaschinen wie Spritzgießmaschinen zu kostenintensiven Schäden Schäden am Werkzeug führen zu Ausfallzeiten 9

10 Kleinste Verunreinigungen im Kunststoffmaterial können die Spritzgießanlage (Trichter, Schnecke, Rückströmsperre, Filter usw.) beschädigen oder zu einem minderwertigen Endprodukt führen. Daher ist die Sicherstellung absoluter Reinheit der verarbeiteten Kunststoffe im Spritzgießprozess erforderlich. Höchste Reinheit/Qualität/Effizienz Kunststoffmaterial Endprodukt Produktionsprozess 10

11 Online Inspektions- und Sortiersystem 11

12 Röntgenkamera Optische Highspeed-Kameras Infrarotkamera Farbkamera 12

Kombination von Röntgen- und optischen Kameras 3 1 4 8 2 1) Materialzuführung 2) Transportsystem 3) Röntgeninspektion 4) Optische Inspektion 5)

13 Kombination von Röntgen- und optischen Kameras ) Materialzuführung 2) Transportsystem 3) Röntgeninspektion 4) Optische Inspektion 5) Sortiereinheit 6) Aussortiertes Material 7) Reines Material 8) Infrarotkamera (PURITY SCANNER ADVANCED) 9) Farbkamera (PURITY SCANNER ADVANCED)

Kombination von Röntgen- und optischen Kameras Monitorbild detektierter Fehler durch den PURITY SCANNER ADVANCED: Farbvariationen detektiert durch Farbkamera

14 Kombination von Röntgen- und optischen Kameras Monitorbild detektierter Fehler durch den PURITY SCANNER ADVANCED: Farbvariationen detektiert durch Farbkamera Metallische Kontamination detektiert durch Röntgenkamera Optisch sichtbare Kontamination Black Specs in/auf transparenten Pellets detektiert durch optische Kameras 14

15 Kontamination auf der Pelletoberfläche, innerhalb des Pellets und fremde Pellets Auf der Pelletoberfläche Fremdes Pellet Innerhalb des Pellets 15

16 Duale Inspektion: Röntgen und duales optisches System Nur sichtbar durch Röntgen Optisches System Röntgen 16

Offline Inspektion und Analyse Für kleinere Durchsätze Für Produktionslinien, bei denen eine Stichprobenprüfung sinnvoll ist Für Wareneingangskontrollen

17 Offline Inspektion und Analyse Für kleinere Durchsätze Für Produktionslinien, bei denen eine Stichprobenprüfung sinnvoll ist Für Wareneingangskontrollen Röntgentechnologie, optische Technologie oder Infrarottechnologie PURITY CONCEPT X mit Röntgentechnologie Detektion von Pellets, Flakes und Folien/Tapes 17

Offline Inspektion und Analyse Intelligente Kombination aus Leuchttischkonzept und automatischer Materialkontrolle Optische Inspektion und Analyse von

18 Offline Inspektion und Analyse Intelligente Kombination aus Leuchttischkonzept und automatischer Materialkontrolle Optische Inspektion und Analyse von transparentem und farbigem Kunststoffmaterial PURITY CONCEPT V mit optischer Technologie Klare Zuordnung der Kontamination und Nachkontrolle jederzeit möglich 18

000 Pellets Inspektion erfolgt innerhalb von Sekunden

19 Offline Inspektion und Analyse Röntgenaufnahme Farbkameraaufnahme Tray für bis zu Pellets Inspektion erfolgt innerhalb von Sekunden Markierung kontaminierter Pellets für einfache Entnahme und weitere Analyse 19

20 Perfektes Zusammenspiel Kombination von online und offline Systemen sichert eine umfassende Prozessoptimierung 20

werden, wenn diese eine höhere Dämpfung als das verwendete

21 Röntgentechnologie Analyse Röntgeninspektion von Kunststoffpellets: Durch den Einsatz von Röntgen kann jede Verunreinigung ab 50 µm detektiert werden, wenn diese eine höhere Dämpfung als das verwendete Kunststoffmaterial aufweist (z. B. PVC, Aluminium, Kalk, Kupfer, Stahl ) Digitale Kamera Röntgen 21

22 Röntgentechnologie Analyse Original Röntgenbild (RAW): 22

23 PURITY SCANNER X-ray Examples Röntgen Beispiele Inhomogenitäten innerhalb der Pellets (TiO2) 23

24 Typische Kontamination detektiert durch Röntgentechnologie Linkes Bild: gute Qualität Rechtes Bild: schlechte Qualität 24

25 Typische Kontamination detektiert durch Röntgentechnologie Metallische Kontamination innerhalb des Pellets 25

26 Typische Kontamination detektiert durch Röntgentechnologie Metallische Kontamination in schwarzen Pellets 26

27 Optische Technologie Flexibles Kamerakonzept mit speziellen Belichtungsoptionen Möglichkeit, verschiedene Kameratypen zu kombinieren Maximierte Detektionswahrscheinlichkeit für verschiedene Verunreinigungen entsprechend der Bedürfnisse des Anwenders 27

28 Optische Technologie Typische Kontamination 28

29 Mehrwert-Paket Professionelle Datenanalyse Größenklassentrend von Verunreinigungen detektiert durch optische Kameras Größenklassentrend von Verunreinigungen detektiert durch Röntgenkamera 29

30 Mehrwert-Paket Professionelle Datenanalyse 30

31 Mehrwert-Paket Professionelle Datenanalyse 31

32 Mehrwert-Paket Professionelle Datenanalyse 32

33 Mehrwert-Paket Professionelle Datenanalyse 33

Fazit Materialreinheit ist ein Qualitäts- und Sicherheitskriterium für optimale Spritzgussprodukte und maximale Funktionalität der Spritzgussanlagen Online Inspektions- und Sortiersysteme sowie

34 Fazit Materialreinheit ist ein Qualitäts- und Sicherheitskriterium für optimale Spritzgussprodukte und maximale Funktionalität der Spritzgussanlagen Online Inspektions- und Sortiersysteme sowie offline Systeme zur Inspektion und Analyse sorgen für umfassende Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung Höchste Qualität und optimale Prozesse führen zu Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung 34

35 Michael Galla Tel: sales@sikora.net

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