Qualitätssicherung Methoden und Werkzeuge

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1 Qualitätssicherung Methoden und Werkzeuge Moderatorentraining Methodenkompetenz für die Praxis mit verschiedenen Vertiefungen, Moderation von Teams in Projekten, bei Neuentwicklungen, Produkt- und Prozessverbesserungen ist eine Herausforderung. Teams effizient zum Beispiel bei Neuentwicklungen, Prozessverbesserungen etc. zu führen, Erfahrungen aus dem Feld mit einfließen zu lassen und kritische Merkmale in Griff zu bekommen sind wichtige Aufgaben erfolgreicher Moderation. In diesem Training werden verschiedene Methoden zur effizienten Umsetzung von Moderationen vorgestellt, diskutiert und praktisch ausprobiert. Moderatoren von Teams die ihr Wissen vertiefen möchten Rahmenbedingungen für Moderatoren Eine Gruppe macht noch kein Team Checklisten, Fahrpläne, Tools zur Moderation Methodik in IST- Analysen und Soll-Konzepte Vertiefung: Von der Basis-FMEA zum Wissenspool Vertiefung: Umgang mit kritischen Merkmalen Vertiefung: Die Methoden und Werkzeuge kreativer Moderation Gesprächsführung und Gesprächstechnik als Moderator Umgang mit Konflikten in Besprechungen Forderungen der Automobilindustrie und Medizinstandards Termine (Umfang: 2 Tage + Praxis mit Coaching + 1 Tag) bis Praxis + dritter Tag bis Praxis + dritter Tag bis Praxis + dritter Tag Der 3. Tag wird im Teilnehmerkreis vereinbart. Arbeitsbuch Moderator EUR 950,- Option: Hochschulzertifikat Entsprechend Ihrer Ergebnisse in der Projektpräsentation und nach erfolgreicher Prüfung, erhalten Sie ein Hochschulzertifikat der Steinbeis Hochschule Berlin. 58

2 Mit 5 S Standards setzen Verschwendung reduzieren Wieder einmal sind Wege unzugänglich, Behältnisse stellen Regale zu, der Schreibtisch läuft über mit Papier und der Suchaufwand ist höher als der Fertigungsaufwand. Reduzierung nicht wertschöpfender Tätigkeiten und Verschwendung. Die zentrale Aufgabe der 5 S Methode ist das Verringern von unnötigen Inhalten und Abläufen. Standards zu Ordnung, Lagerung, Wege, Ablage, Sauberkeit, Sicherheit, u.v.m. setzen, um reibungslose Prozessabläufe als TOP Standard zu setzen. Nicht wertschöpfende Tätigkeiten sollen hierbei im Mittelpunkt des Geschehens sein. Führungskräfte, Qualitätsleiter, Projektleiter, Produktionsleiter die vor der Aufgabe stehen, Standards im Unternehmen zu verbessern. Nutzen über gewöhnliche Dinge des Tagesgeschäftes nachzudenken Kostenanalyse nicht wertschöpfender Tätigkeiten Erkennen von Optimierungspotenzialen nach 5 S Aussortieren unnötiger Arbeitsmittel Ordnung schaffen Schmutzquellen systematisch beseitigen Standards setzen Verschwendung systematisch erfassen und beseitigen Den Erfolg festigen Termine (Umfang 1 Tag) Arbeitsbuch 5 S EUR 310,- 59

3 Qualitätssicherung Methoden und Werkzeuge FMEA Failure Mode and Effects Analysis Risikomanagement nach den Automobilstandards Die erprobte Methode FMEA Failure Mode and Effects Analysis (Fehler- Möglichkeits-und Einflussanalyse) wird für die Konzeption neuer Produkte/ Prozesse, für die Auslegung von Baugruppen und Teilen und für die Realisierung angewendet. Der FMEA-Führerschein Inhaber ist in der Lage, FMEA- Sitzungen effizienter zu moderieren, um die Risikoteams zielgerichtet und zeitschonend zum Erfolg zu führen. Projektleiter aus Marketing, Entwicklung, Konstruktion, Fertigungsvorbereitung und der Qualitätsstellen, die sich einen Überblick über die FMEA- Methode verschaffen und FMEA in der Praxis umsetzen wollen. Weiterentwicklung der FMEA Methodik Die 5 Schritte der System FMEA Produkt und Prozess System und Funktionsbäume erstellen Effiziente Strukturierung der FMEA Risikoportfolio und Vorselektion der Bearbeitungsschwerpunkte Fehleranalyse und Umgang mit kritischen Merkmalen Standard FMEA Basis mit SPC Merkmalen Risikomanagement und geeignete Maßnahmen definieren FMEA in Beispielen anwenden FMEA mit Werkzeugen im Projekt- und Reklamationsmanagement koppeln Praktische Anwendung im eigenen Unternehmen FMEA Präsentation und Erfahrungsaustausch Termine (Umfang 2 Tage + Praxis mit Coaching + 1 Tag) bis Praxis + dritter Tag bis Praxis + dritter Tag bis Praxis + dritter Tag Der dritte Tag wird im Teilnehmerkreis vereinbart. Arbeitsbuch FMEA EUR 950,- Dieses Seminar vermittelt Methoden und Werkzeuge für DIN EN ISO 9001, VDA, QS 9000 und ISO/TS Starten Sie Ihr firmenspezifisches Pilotprojekt mit Hilfe unserer Moderatoren! Option: Hochschulzertifikat Entsprechend Ihrer Ergebnisse in der Projektpräsentation und nach erfolgreicher Prüfung, erhalten Sie ein Hochschulzertifikat der Steinbeis Hochschule Berlin. 60

4 SPC Wollen Sie Ausschuss vermeiden? Kosten reduzieren durch intelligente Prozessregelung! Greifen Ihre Mitarbeiter in den Fertigungsprozess auch erst dann ein, wenn Ausschuss anfällt? Das ist wie Autofahren nach Gehör und damit teuer und ineffektiv. Lernen Sie kennen, wie Ihnen Prozessregelkarten helfen, Geld zu sparen. Viele Kunden fordern die Einführung von SPC Statistical Process Control. Erfahren Sie, dass SPC kein Show Program for Customers, sondern eine Investition in Ihre Zukunft ist. Die Teilnehmer erhalten eine CD mit excel-files um Fähigkeitskenngrößen, Grenzen der Regelkarten und die Operationscharakteristik berechnen zu können. Prozessverantwortliche lernen, wie sie mit Prozessregelkarten ihre Prozesse stabil halten können Mitarbeiter aus den Bereichen Qualität, Fertigung, Entwicklung und Konstruktion. Maschinen- und Prozessfähigkeiten bestimmen Die Prozessregelkartentechnik Notwendige Stichprobenumfänge Die Operationscharakteristik von Prozessregelkarten Reaktionen auf Signale Termine (Umfang 1,5 Tage) bis bis Arbeitsbuch SPC EUR 480,- 61

5 Qualitätssicherung Methoden und Werkzeuge Form- und Lagetoleranzen Zeichnungen lesen, Toleranzen verstehen, Abweichungen messen Formtoleranzen beschreiben die zulässigen Abweichungen der Geradheit, der Ebenheit, der Rundheit oder der Zylinderform. Lagetoleranzen beziehen sich auf zulässige Abweichungen der Parallelität, der Rechtwinkligkeit, der Neigung, der Koaxialität, der Symmetrie und der Position. Die Darstellung der Form- und Lagetoleranzen in Zeichnungen geschieht mit Symbolen und Pfeilen. Doch diese Angaben haben es in sich! Nicht immer gelingt es dem Fachmann oder dem Praktiker auf Anhieb sie eindeutig zu identifizieren und sie messtechnisch nachzuweisen. des Seminars ist es, die wichtigsten Grundlagen der Bemaßung von Form und Lagemerkmalen in Zeichnungen vorzustellen, auf besondere Eigenschaften hinzuweisen und geeignete Vorschläge für den messtechnischen Nachweis zu entwickeln. Konkrete Fragen der Teilnehmer werden berücksichtigt. Interessierte Mitarbeiter aus den Bereichen Entwicklung, Fertigung, Qualität und Einkauf. Die Prinzipien nach DIN ISO 1101 Vergleich der Tolerierungsgrundsätze Formtoleranzen: Übersicht und Zeichnungsangaben Lagetoleranzen: Übersicht und Zeichnungsangaben Zusammenhang zwischen Maß, Form und Lage Projizierte Toleranzzonen Die Maximum-Material-Bedingung in Beispielen Das Minimum-Material-Prinzip Beispiele aus dem Teilnehmerkreis Termine (Umfang 1 Tag) Arbeitsbuch Form- und Lagetoleranzen EUR 310,- Beachten Sie die Qualifizierungsmöglichkeit Prüf- und Messtechniker Seite 64 62

6 Informationsveranstaltung Moderne Aspekte der Prozessfähigkeit nach ISO Prozessfähigkeitskennzahlen praxisnah berechnen Zulieferer der Automobilindustrie, aber auch anderer Branchen, sind von diesen gefordert, ihre Prozessfähigkeit durch Kennzahlen nachzuweisen. Für die Abnahme von Fertigungseinrichtungen werden entsprechende e für diese Kennzahlen ebenfalls vereinbart. Seit vielen Jahren werden dazu Berechnungsformeln verwendet, die sich auf Idealbedingungen stützen, die so in der Fertigung kaum zutreffen. Schlimmstenfalls kommen so Kennzahlen zustande, die schlechter liegen, als der Prozess tatsächlich läuft. Die Normung hat in den letzten Jahren Wege aufgezeigt, die eine realistischere Berechnung ermöglichen. Diese Informationsveranstaltung gibt eine fachkundige Einführung über aktuelle Möglichkeiten der Berechnung der Prozessfähigkeit und Tipps zur praktischen Umsetzung. Die Praxis wird durch geeignete EXCEL Files unterstützt. Qualitätsleiter und alle, die vor der Aufgabe stehen, die Prozessfähigkeit gemäß den Richtlinien der Automobilstandards nachzuweisen. Wie realistisch ist die übliche Berechnung der Prozessfähigkeit (PFI)? Auswirkungen der Verteilungsform auf Cp und Cpk Auswirkungen von Mittelwertschwankungen auf Cp und Cpk Wie sicher können Cp und Cpk überhaupt geschätzt werden (Vertrauensbereiche)? Die Prozessmodelle nach DIN bzw. ISO Berechnungsvarianten von Cp und Cpk nach diesen Normen Modernere Aspekte von Prozessfähigkeitskennzahlen (wertorientierung, multivariate PFI) Termine (Umfang 2 Stunden Uhr) EUR 30,- 63