Mode nach Maß. Auf Basis von Microsoft Dynamics AX, NovoCut CAD Software System und BodyFit 3D

Transkript

1 Mode nach Maß Auf Basis von Microsoft Dynamics AX, NovoCut CAD Software System und BodyFit 3D Abbildung der textilen Kette für die industrielle Maßkonfektion

2 Industrielle Maßkonfektion die perfekte Kombination aus Passgenauigkeit und günstigem Preis Mit Hilfe der industriellen Maßkonfektion soll es jedermann ermöglicht werden, passend auf ihn geschneiderte Textilien bei gleichzeitig attraktiven Preisen zu tragen. Dies wird durch die konsequente Integration neuester Technologien in den Bereichen - Herstellungsprozess - automatische Körpermaßerfassung sowie - computergesteuerte Individualkonstruktion realisiert. Um zugleich einen schnellen und komfortablen Ablauf für den Kunden sowie eine Plattformunabhängige und unkomplizierte Kommunikation zwischen den Händlern und den Herstellern zu ermöglichen, finden der Datenaustausch und die Datenpflege in einem Webportal statt. An der Entwicklung dieses innovativen Systems waren folgende Firmen beteiligt: CBS Information Technologies AG Sächsisches Textilforschungsinstitut Gesellschaft zur Förderung angewandter Informatik Innovation

3 BodyFit 3D Automatische Körpermaßerfassung Individuelle Haltungsbesonderheiten, vom Durchschnitt abweichende Körpermaße und Proportionen oder Asymmetrien können bei der Herstellung von Bekleidung mittels angepasster Schnittkonstruktion (Maßkonfektion) berücksichtigt werden. Im Idealfall erfolgt diese Anpassung, ausgehend von kundenindividuellen Datensätzen ("Schneidermaße"), automatisch. Die objektive Erfassung der individuellen Körpermaße von Kunden wird somit zu einem Bestandteil der technologischen Kette. Von der Gesellschaft zur Förderung angewandter Informatik wurde hierfür eine neuartige Lösung geschaffen. Als wesentliche Anforderungen an die Entwicklung wurden von Beginn an ein praktisch 100%-iger Automatisierungsgrad, Objektivität und Reproduzierbarkeit der Messungen (Messsicherheit), Ergonomie und ein kundenseitig akzeptabler Messablauf definiert. Ziel waren weiterhin geringe Investitionskosten und die volle Kompatibilität zum Konstruktionssystem. Die realisierte Lösung erfasst bis zu 100 vordefinierte Körpermaße vollautomatisch in 1,5 Minuten. Die Datenerfassung erfolgt im Dialogbetrieb mit dem Kunden am in-etwa vorpositionierten Körper. Mittels optischer Signale und Sprachausgabe wird die Position des Probanden ggf. korrigiert. Im Unterschied zu alternativen Verfahren erfolgen die entscheidenden Einzelmessungen in Sekundenbruchteilen, dem Kunden wird also kein längeres Stillstehen zugemutet. Für die Messungen wird eine besondere Kombination von Kontur- und Lichtschnittverfahren eingesetzt. Als Vorteil ist die Verwendung marktüblicher Hardwaremodule (z.b. digitale Industriekameras) zu werten. Somit kommt bei der 3D-Erfassung normales Weißlicht zum Einsatz, was zusätzlich eventuelle gesundheitliche Bedenken bei Kunden (gegenüber Laserstrahlung) ausschließt. Body Fit 3D

4 Nach Erkennung von Körpergröße und markanten Konturpunkten mittels schneller Bildauswertung werden Lichtmuster genau auf die zu vermessenden Bereiche projiziert und deren Abbildungen ausgewertet. Im Verlauf der Online-Auswertung werden aus dreidimensionalen Objektkoordinaten, die von der Bekleidungskonstruktion geforderten Körperparameter, Kurven und Maße berechnet. Als Ergebnis der automatisch ablaufenden Messprozedur steht letztlich ein auf relevante Körpermaße reduziertes Abbild des Körpers eines Kunden zur Verfügung. Wesentlich dabei ist, dass die bereitgestellten Parameter von vornherein mit den Anforderungen des weiterverarbeitenden, parametrischen Konstruktionssystems (ggf. auch modellspezifisch, d.h. vom konkreten Bekleidungsstück abhängig) übereinstimmen. Es ist hervorzuheben, dass die Körpermaße stets auf gleiche Weise und objektiv ermittelt werden Abweichungen wie bei der individuellen Messpraxis von Einzelpersonen oder auch verschiedener Schneider entfallen. Die automatische Körpermaßerfassung ermöglicht auch die Ermittlung herkömmlich nicht messbarer Parameter (z.b. Winkel und Durchmesser). Dadurch wird zum Beispiel die Einbeziehung der Schulterwinkel bei der Schnittkonstruktion von Hemden und Sakkos ermöglicht. Die ermittelten Daten dienen in erster Linie zur automatisierten, parametrischen Konstruktion kundenindividueller Bekleidung, die im Rahmen einer innovativen technologischen Kette preisgünstig industriell gefertigt werden soll. Ein schnelles Pick-Up vorgefertigter Modelle ist ebenso realisierbar. Darüber hinaus ermöglicht dies die Datenübertragung per Internet bzw. die Speicherung auf kundeneigenen Datenträgern (Chipkarte). Body Fit 3D

5 Textilportal Die Schnittstelle zum Kunden und Händler Das Textilportal stellt in diesem Projekt das Bindeglied zwischen Hersteller, Händler und Kunde dar. Auf einem geschützten Webserver erfolgt die zentrale Datenhaltung von: - Kundendaten - Modelldaten - Maßdaten In den angeschlossenen Boutiquen kann mittels des Webportals über einen einfachen Internetzugang die komplette Kundenverwaltung abgewickelt werden. Nachdem ein Kunde mittels Maßkabine vermessen wurde, erhält er eine ID unter der seine Maßdaten auf dem zentralen Server gespeichert sind. Im Textilportal wird seinen neu angelegten Kundendaten diese ID entsprechend zugeordnet. Ebenso erfolgt die Dateneingabe für die Bestellungen in den Boutiquen online. Bei diesem Schritt werden die Maßdaten des Kunden mit den, bereits im Vorfeld vom Hersteller gepflegten, Modelldaten zu einer Bestellung zusammengeführt. Durch die eingesetzten Web-Technologien sind Auftragsabwicklungen orts- und vor allem systemunabhängig. Somit hat auch der Kunde die Möglichkeit seine persönlichen Daten über das Webportal selbst zu pflegen. Textilportal

6 Microsoft Axapta beim Hersteller Vom Webportal gelangen die Aufträge per XML- File in das ERP-System des Herstellers. Hier kommt die Lösung Microsoft Axapta 3.0 zum Einsatz, welche sich auf Grund ihrer Modularität und damit Flexibilität besonders für sich schnell ändernde Gegebenheiten eignet. Über den Menüpunkt Datenexport /-import werden die Daten aus dem XML-File in Microsoft Axapta eingelesen. Anschließend stehen die entsprechenden Auftragsdaten in einem Zwischenpuffer im System zur Verfügung. Hier können die eingelesenen Aufträge noch einmal angezeigt und kontrolliert werden, bevor sie mit der Funktion Auftrag anlegen in aktive Aufträge umgewandelt und der Produktionsplanung übergeben werden. Ist die Produktion begonnen, in Abarbeitung, beendet bzw. die Ware schon auf dem Weg zur Boutique, meldet der Hersteller den jeweils entsprechenden Status dem Textilportal, so dass die Boutiquen stets dem Kunden gegenüber auskunftsfähig sind was den aktuellen Stand ihrer Bestellung betrifft. Maßanfertigung

7 NovoCut CAD Software System Die NovoCut CAD Software wird für die Zuschnittvorbereitung und optimierung eingesetzt. Sie erfüllt alle Ansprüche einer modernen und effizienten Produktion für die gesamte Vielfalt der verschiedensten Erzeugnisse. So auch im Bereich Textilien. Nach dem Auftragseingang mit den zugehörigen Maßen wird eine Schnittkonstruktion nach beliebigem System erstellt. Dabei ist jeder Zuschnitt durch die Verwendung von variablen geometrischen Parametern individuell steuerbar - d.h. eine Zuschnittform ist sofort in unendlich vielen Maßvariationen verfügbar. Anschließend kann der erstellte bzw. auf Kundenwunsch modifizierte Schnitt noch der Schnittbildoptimierung zugeführt werden, um eine optimale Ausnutzung der Ressourcen zu gewährleisten. Die Schnittbildoptimierung liefert automatisch und in wenigen Sekunden professionelle Lagenbilder. Modell- und materialbedingte Anforderungen können über die Legeparameter individuell vordefiniert werden. Maßanfertigung

8 Keine Gewährleistung auf Richtigkeit und Vollständigkeit der Angaben. Stand 10/2006 Herausgeber: CBS Information Technologies AG Tel.: Curiestraße 3a Fax: Chemnitz Germany WEB: