4*4-Gespräche am Mittwoch, den 30. September 2015

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1 4*4-Gespräche am Mittwoch, den 30. September 2015 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Praxisbeispiel: Produktionscontrolling - Verringerung von Ausfallzeiten und Ausschuss; Beitrag zur Steigerung der Produktivität

2 Übersicht Wer wir sind Das Projekt / die Praxis: Produktionscontrolling Der Erfolg Die nächsten Schritte

3 DIE KOPF GRUPPE 44 Produktionsstätten in 11 Ländern Mitarbeiter weltweit

4 GESCHÄFTSBEREICHE KOPF GRUPPE Kopf Gruppe Feuerverzinken Mitarbeiter: Anzahl Werke: 37 in 10 Ländern in Deutschland, Österreich, Tschechien, Slowakei, Ungarn, Polen, Indonesien, VAE, Mexiko, Brasilien Umsatz: ca. 170 Mio. EUR Druckguss Mitarbeiter: 690 Anzahl Werke: 7 in 4 Ländern in Deutschland, Tschechien, Mexiko, China Umsatz: ca. 80 Mio. EUR

5 GRUPPE Kopf Holding GmbH Ortmann GmbH & Co.KG Zink Ortmann Sro Zink Vobra GmbH & Co.KG Aluminium Monterrey SA Aluminium Zink Zitzmann GmbH & Co.KG Magnesium Liaoning Magnesium Light Metal Solutions Leichtbausysteme

6 AUF EINEN BLICK Ortmann Děčín Vobra Monterrey Zitzmann Liaoning LMS Familiär geführte Gruppe Ca. 690 Mitarbeiter an 7 Standorten Auf 3 Kontinenten - Europa, Amerika, Asien Alle 3 Druckguss-Legierungen - Aluminium, Magnesium, Zink Höchste Qualität dank vollautomatisierter Gießanlagen 86 Druckgießzellen mit Schließkräften von kn 6 Spritzgussautomaten CNC-Bearbeitungszentren Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 bzw. ISO/TS DIN EN ISO sowie DIN EN ISO 50001

7 Energie, Qualität & Umwelt: DIN EN ISO 50001, ISO/TS 16949:2009, DIN EN ISO Vobra Vobra wurde 1963 in Enger als Betriebsstätte einer Berliner Gießerei gegründet und gehört seit 2007 zur Gruppe. Das auf Aluminiumdruckguss spezialisierte Unternehmen (10 Gießzellen von 160 bis 840 to-schließkraft vergießt im Jahr ca to mit 5 Alu-Legierungen, bietet neben allen gängigen Bearbeitungen auch die Fertigung auf modernen CNC-Bearbeitungszentren (5 Stück). Kennzahlen: Gründung: 1963 Standort: Enger/Deutschland Mitarbeiter: 85; davon 7 Azubis Umsatz: 12 Mio. p. a. Ca. 100 lfd. Kunden Anteil im Automobilgeschäft: 40 %

8 Das Projekt - Produktionscontrolling Ausgangssituation bis Herbst 2014: Produktionsbesprechungen mit diversen Listen (teilweise mehrfach kopiert) zu den Punkten Ausschuss, Stillstandsund Zykluszeiten meist in Excel, die manuell erstellt wurden; parallel hierzu diverse Recherchen im EDV-System (sehr zeitintensiv)

9 Das Projekt - Produktionscontrolling Ziel: Nach Einführung einer neuen ERP- Software = Einführung eines praxistauglichen, einfachen und transparenten Analyseinstruments, um schnell Maßnahmen zwecks Produktionsprozessverbesserungen zu ergreifen (auf der Basis der im ERP- System TimeLine vorzunehmenden Rückmeldedaten): Standardauswertungen!!! Hauptziele geringere Prozesszeiten und höhere Maschinennutzung Verringerung des Ausschusses

10 Das Projekt - Produktionscontrolling Voraussetzungen Änderungen der tgl. Produktionsbesprechungen (Teilnehmer: Ltg. GI/BE; Schichtführer und QW) Stehtische, Beamer wirft die Systemauswertungen an die Leinwand EDV-Auswertungen direkt aus dem ERP-System TimeLine (keine Excel -oder sonstigen Auswertungen);

11 Das Projekt Produktionscontrolling Umsetzung in EDV-Auswertung Identische Auswertung für die Gießerei und die Bearbeitung - Stückzahlen/Schüsse, - Leistungsdaten bzw. Zykluszeiten, - Ausschussdaten, - Störzeiten unter Berücksichtigung flexible Auswertungszeiträume Programmieraufwand (extern) betrug ca. 4-Manntage

12 Die Praxis - Produktionscontrolling Power-Cast Produktionscontrolling (PCPC + Ressourenauslastungsanalysen): Die Standardauswertungen

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15 Die Praxis - Produktionscontrolling Aufgrund der Analysen: schnelle Abstellmaßnahmen ergreifen Optimierung von Einstellparametern an den Maschinen (Maschinenprogramme anpassen) Werkzeugkorrekturen/- änderungen vornehmen für künftige Abgüsse Prüfpläne ändern // Mitarbeiter schulen // ggf. Stammdaten ändern

16 Der Erfolg Ziele wurden erreicht: Seit Einführung im Herbst 2014 ist die Produktivität um ca. 12 % gestiegen (gemessen an den Personaleinsatzstunden). Der Ausschuss ist ebenfalls um ca. 10% geringer. Die Maschinenlaufzeiten bzw. der Nutzungsgrad ist erhöht worden.

17 Die nächsten KVP Schritte Einführung des Instruments in der Power-Cast- Gruppe im Herbst 2015 Starten bei Power-Cast Vobra mit der Einführung der 5S-Methode (Pilotprojekt im Versand mit der Unterstützung von mach1)

18 Zusammenfassung Produktionscontrolling bei Power-Cast Vobra ist standardisiert, im ERP-System integriert, Grunddaten stehen schnell zur Verfügung, äußerst praxisrelevant (da individuell) und mit überschaubaren, moderaten Kosten eingeführt

19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit