IBS QMS:forum MES/MOM

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1 IBS QMS:forum MES/MOM

2 Unternehmenspräsentation PRODUCTIVITY ADVANTAGE

3 Erfolgsgeschichte der Siemens Quality Management Software IBS AG wird ein Teil der Siemens PLM IBS America Boston IBS AG Hoehr-Grenzhausen, Neu-Anspach IBS China Shanghai 1982 Gründung IBS GmbH 1999 Gründung IBS America Erstes Großprojekt in China 2012 Siemens als Mehrheitsaktionär 2014 Umsatz 30 1 EUR Börsennotiz Umsatz EUR Gründung IBS Shanghai 2015 IBS wird ein Teil der Siemens PLM Page 3

4 Siemens Industry Software (SISW) in Deutschland Mitarbeiter in Deutschland 16 Standorte PL/SISW weltweit (ca.) Siemens weltweit Siemens PLM Software, eine Business Unit der Siemens Digital Factory Division, ist ein führender, weltweit tätiger Anbieter von Product Lifecycle Management (PLM)- Software und zugehörigen Dienstleistungen mit 9 Millionen lizenzierten Anwendern und mehr als Kunden in aller Welt. Page 4

5 Trend: Reduzierung von Entwicklungszeiten: Integration von Design Produktion Qualität bis zur Maschine Realisierung Digitale Fabrik und Industrie 4.0 ERP Digital Production Plan, Develop, Simulate Product Engineering Lifecycle Collaboration Simulation & Test Production Execution Fine Planning, Production and Quality Quality / CAQ Production / MES Fineplanning / APS Hardware Machine Controler Page 5

6 Manufacturing IT-Partner: Die Produktion im Griff Page 6

7 Kernkompetenz Qualität, Produktion und Traceability Unsere Kernkompetenz besteht aus der optimalen Kombination der drei folgenden Bereiche. Prozessberatung Lean Management Innovative Softwarelösungen Integration in die unternehmensweiten IT-Systeme Implementierung Training Lösungsorientierte Integration Traceability Vorstand Betriebsleitung ERP MIS ERP CAQ/MES/Trace Industrieunabhängige Prozessberatung Fertigung Prozesssteuerung Maschinensteuerung Qualität Produktion Beratung, Design, Umsetzung Betrieb Wartung Page 7

8 Ausgangssituation ERP YYY Projektmanagement PM-Tooling Produktionsplanung FMEA-Tool Eigenlösung BDE-Tool Eigenlösung Visuelle Inspektion Prüfplanung Werkzeugmanagement Fertigungsprüfung Reklamationen Prüfergebnisse Auswertungen Traceability YYY SPC Statistik Audits Maßnahmen Page 8

9 Lösungskonzept ERP Produktion Werkzeugmanagement Siemens QMS Eigenlösung BDE-Tool Traceability Prüfplanung Eigenlösung Visuelle Inspektion Qualität Maschinen Testequipment Ziel: Harmonisierung und Standardisierung der IT-Systeme Page 9 Alles in einer Datenbank (Produktion, Qualität, Traceability)

10 Branchenübergreifend erfolgreiche Kunden Referenzen Page 10

11 IBS QMS:Qualitätsmanagement-Lösungen Unterstützen den gesamten Produktlebenszyklus Produktentstehung Produktion (Beschaffung) Produktbewährung Problemlöseprozess Page 11

12 Qualitätsmanagementlösungen Unterstützen den gesamten PDCA-Zyklus Einleiten des Verbesserungsprozesses zum Abstellen der Abweichungen und Rückfluss in die Planung ACT PLAN Planen des Produktentstehungsprozesses sowie der Produktherstellung Die Visualisierung der Istdaten und der Vergleich mit den Sollvorgaben führt zur Analyse von Abweichungen CHECK DO Die Herstellung des Produktes ist mit dem Prüfen und Überwachen des Produktes eng verknüpft Page 12

13 Qualitätsmanagementlösungen Unterstützen den gesamten PDCA-Zyklus Reklamationsmanagement Fehleranalyse Problemlöseprozess Flowchart / FMEA / Controlplan Lieferanten-/ Kunden- Portale Maßnahmen- management Act Plan Projektmanagement APQP Audit Management PLAN Cockpit BI DO Prüfplanung Prüfmittel SPC Prüfberichte ACT CHECK Erstmuster / Wareneingang Lieferantenbewertung Check Do Warenausgang Freigabe Produktion / Montage / Labor Statistische Auswertung Page 13

14 Prozess-Netz (Ethernet) Masch.-SPS Andon Board LiTab Admin/Konfig. Koppel-PC PRISMA Koppel-SPS Handy Auswertung Mobil- Scanner Docking- Station Info-Point Diagnose- Touch Panel Produktionsmanagementlösungen Unterstützen den gesamten PDCA-Zyklus Audit Management Problemlöse- prozess Maßnahmenmanagement Act Plan PLAN Cockpit BI DO Feinplanungsleitstand Auftragsmanagement ACT CHECK DB ACC... Check Do Maschinendaten- erfassung (MDE) Energiemanagement Produktions- / Montagereporting Maschinenvisualisierung BDE Page 14

15 MES PRISMA Produktionsmanagement

16 Übersicht MES/CAQ ERP NetCom Produktionsauftrag Finite planning scheduler MES / CAQ Inspektionsplanung SPC PO Operation ODA Terminals FA Farbmuster MDA MO AG SPC Inline measurement SPS Page 16

17 APS - Feinplanungsleitstand ERP Leitstand Auswertungen MDE BDE Page 17 17

18 APS Advanced Planning and Scheduling Feinplanungsleitstand

19 Prisma Produktionsplanung Feinplanungsleitstand Arbeitsvorrat (Arbeitsgang) pro Primärressource (Maschine) Strukturgantts auftragsbezogen Manuelle, halbautomatische und automatische Disposition Simulationsszenarien Kapazitätsgebirge auftragsbezogen und ressourcenbezogen Darstellung von Überlasten und freie Kapazitäten Effiziente Rüstoptimierung Maschinen Auslastung Werker Auslastung Werkzeug Auslastung Energie Einschränkungen Page 19

20 Prisma Produktionsplanung Feinplanungsleitstand Schneller und intelligenter Schneller Erstellung der Feinplanung in Sekunden, auf Basis von unterschiedlichen vorkonfigurierten und frei definierbaren Planungsregeln. Intelligenter Identifizierung potentieller Probleme (Ursache & Auswirkung) und gezieltes Gegensteuern Systematische Ergebnisse Verbesserter Kundenservice +90 % Lager- Reduzierung -50 % Zykluszeit Reduzierung -25 % Produktivitätssteigerungen +25 % Anpassbar an unterschiedlichste Planungs- und Terminierungsszenarien Page 20

21 Live-Demo Produktionsmanagement

22 BDE Betriebsdatenerfassung

23 APS - Feinplanungsleitstand ERP Leitstand Auswertungen MDE BDE Page 23 23

24 Prisma Produktionsplanung Arbeitsplanung Routing Arbeitspläne können aus dem ERP übernommen werden und lassen sich entsprechend verwalten Neue Arbeitspläne können für mehrere Artikel inklusive der nötigen Arbeitsgänge angelegt werden Arbeitsplanhistorie und status Zuordnung von Rohmaterial sowie Komponenten zur Artikel-Arbeitsgang-Kombination Zuordnung von Maschinen und Maschinengruppen zur jeweiligen Artikel-Arbeitsgang-Kombination Zuordnung der Ressourcen, wie Werkzeuge, Dokumente und Fahrdaten zur jeweiligen Artikel- Arbeitsgang-Kombination Page 24

25 Prisma Produktionsplanung Auftragsmanagement Verwalten der Produktionsaufträge aus dem jeweiligen ERP System Manuelle Generierung neuer Produktionsaufträge auf Basis der Arbeitspläne Farbliche Kennzeichnung des aktuellen Auftrags- und Arbeitsgang-Status Anzeige von Maschinendaten sowie Ist- und Solldaten Integriertes Auftragsreporting inklusive Personal Report Funktion Integration von eigenen Templates und Layouts der Ausdrucke und Reports Standardisierte Produktionsberichte, FA-Reports und Auftragsbegleitprotokolle Page 25

26 Prisma Shopfloor BDE Betriebsdatenerfassung Zentraler Werkerdialog (Touchscreenfähig) Einfaches Quittieren der Status (Rüsten, Stillstand) Erfassung von Ausschuss- und Nacharbeitsmengen unter Angaben von Gründen Zugriff auf begleitende Dokumente und Zeichnungen Hinweis und Plausibilisierung der fertigungsbegleitenden Prüfung (SPC) Direkter Einstieg in den zugehörigen Prüfauftrag Page 26

28 MDE Maschinendatenerfassung

29 MDE - Maschinendatenerfassung ERP Auswertungen Leitstand MDE BDE Page 29 29

30 MES Maschinendatenerfassung Erfassung der Prozessparameter von den Steuerungen (SPS) / Leitrechner Netzkommunikation über Koppel-SPS Leitrechneranbindung Serielle Anbindung RS232 Unterstützung der OPC-Technologie Aufnahme der Daten in Echtzeit oder eventgesteuert Redundant ausgeführte Systeme unterstützen die Datensicherheit Die Informationen werden auf verschiedenen Ebenen zwischengepuffert Page 30

31 MES Maschinendatenerfassung via OPC MES. OPC-. Server Erfassung des Status über direkte Anbindung der Steuerungen z.b. Siemens S7 Netzkommunikation über Koppel-SPS möglich Unterstützung der OPC-Technologie Aufnahme der Daten in Echtzeit oder eventgesteuert Redundant ausgeführte Systeme unterstützen optional die Datensicherheit Die Informationen können auf verschiedenen Ebenen zwischengepuffert werden Page 31

32 Traceability Lückenlose Rückverfolgung

33 Traceability Konzept Track & Trace Track & Trace der Produktdaten über den Herstellungsprozess Track & Trace der Prozessdaten über den Herstellungsprozess Eingrenzen auf die fehlerhaften Produkte je nach Risikoklasse Kostenminimierung durch gezielte Rückrufe Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess Top down- und Bottom Up- Analysen Page 33

34 Traceability Konzept Track & Trace Chargenzuordnung im Wareneingang Zuordnung Chargen zu verbauten Seriennummern Ausgelieferte Seriennummern an Kunde Seriennummern auf Lager (Lagerplatz) Welche Chargen wurden wo verbaut Welche Maschinenprogramme wurden verwendet Page 34

35 Auswertung Cockpit und Reporterstellung

36 Cockpit - Auswertungen ERP Auswertungen Leitstand MDE BDE Page 36 36

37 MES Cockpit BI Lösungskonzept Unternehmensübergreifend Cockpit / Kennzahlensystem Unternehmensweites Kennzahlen- und Managementsystem Kennzahlen auf einen Blick, aggregierte Darstellung Zugriff auch auf andere Datenbanken möglich z.b. ERP Variantenreiche Darstellungen / Diagramme usw. DrillDown / DrillUp Funktionalität inkl. freier Selektionsmöglichkeiten Veröffentlichungen der Reportings im Intranet möglich Einfache Exportfunktionen z. B. Excel oder PowerPoint Page 37

38 MES Cockpit BI Lösungskonzept Datenanalyse Produktions-Dashboard Page 38

40 MES Nutzenpotentiale Transparente Produktüberwachung gezielte und schnelle Fehleranalyse, Ermitteln und Abstellen von Schwachstellen Reduzierung von Papierdokumentation Einheitliches und durchgängiges System für Qualität und Produktion MDE-Integration, Messmaschinenanbindung Automatisches Einlesen und Verarbeiten von Prozess- / Prüfdaten Einheitliches Kennzahlensystem Ermöglicht frühzeitiges Eingreifen in der Produktion Mit einem MES System Vom Reagieren zum Agieren Page 40

41 MES Nutzenpotentiale Sicherstellung der Kundenanforderungen frühzeitige Fehlervermeidung in der Entwicklung Einheitliches / standardisiertes Berichtswesen schnelle Recherche sowie verdichtete Kennzahlenermittlung Einfache Benutzerführung Steigerung der Werker-Akzeptanz Reduzierung der manuellen Tätigkeiten Rationalisierung der administrativen Qualitäts- und Produktionsaufwände Auflösung der heterogenen Systemlandschaft Reduzierung von Systemen und deren Wartung Mit einem MES System Vom Reagieren zum Agieren Page 41 41

42 Warum Siemens als strategischer Partner Etabliertes Unternehmen am Markt mit Standorten und Referenzen in Europa, Amerika und Asien Siemens bietet die höchste Investitionssicherheit Die für Sie wichtigen Prozesse in Qualität, Produktion und Traceability werden von einer integrierten Lösung vollständig abgesichert Einheitliche, zentrale Datenbank für alle Auswertungen Best Practice Know-how durch Branchenerfahrung Hohe ERP Integrations-Expertise seit 1996 Einfache, erprobte und intuitive Benutzerführung Hohe Akzeptanz bei Anwendern / Werkern Page 42

43 Warum Siemens als strategischer Partner Integriertes Mandanten-Konzept Der durchschnittliche ROI vergleichbarer Kundenprojekte liegt bei < 12 Monate Einfache Integration von Office-Produkten (Word, EXCEL) (Microsoft Gold Partner) Standardisierte Softwarelösung mit einzigartiger Durchgängigkeit Lösung ist multilingual aufgebaut und einsetzbar Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Mit Siemens als Partner Vom Reagieren zum Agieren Page 43

44 Weitere Veranstaltungen 2015 wir freuen uns auf Sie! IBS QMS:expertenkreis 21./ Leipzig Mit Führung durch die i-produktion bei BMW IBS QMS:forum FMEA Best Practice Nordhorn IBS QMS:forum Quality Core Tools Oberhausen IBS QMS:forum FMEA Jena IBS QMS:forum 8D Regensburg Page 44

45 Thank you for your attention! Siemens Industry Software GmbH Christian Müller Höhr-Grenzhausen Phone: siemens.com Page 45