Komplexität im Griff Variantenreiche Montage mittels MES

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1 Komplexität im Griff Variantenreiche Montage mittels MES MES Tagung, HMI 2015 Dr. Lutz Seidenfaden Head of Information Management Global Factories Festo AG & Co KG. 1

2 Agenda 1. Kurzvorstellung FESTO 2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME) 3. Fallstudie SAP ME im manuellen Montageprozess Das Produkt Der Prozess Das Ergebnis 4. Ende - Fragen & Antworten

3 Festo Fakten Automation und Didactic Fabrik- und Prozessautomation Umsatz (Gruppe): EUR 2,28 Mrd. (2013) Kunden Mitarbeiter in Ländern Über Katalogprodukte Patente weltweit F&E Budget: über 7 % vom Umsatz company quality added value trends continuity Über Produkte weltweit - dokumentiert

4 Agenda 1. Kurzvorstellung FESTO 2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME) 3. Fallstudie SAP ME im manuellen Montageprozess Das Produkt Der Prozess Das Ergebnis 4. Ende - Fragen & Antworten

5 SAP Manufacturing Manufacturing Suite & SAP ME SAP Manufacturing Execution (ME) SAP Manufacturing Integration and Intelligence (MII) SAP OEE Management SAP Manufacturing Suite - SAP ME - SAP MII - SAP PCo - SAP OEE Releasezyklen der einzelnen Komponenten sind harmonisiert, so dass diese Komponenten nahtlos gemeinsam zum Einsatz kommen können. SAP PCo

6 SAP Manufacturing Execution Top 5 Komponenten Production Process Modelling & Control Data Collection End-to-End Traceability Real-time Change Production Nonconformance Management

7 Agenda 1. Kurzvorstellung FESTO 2. Einführung in SAP Manufacturing Execution (ME) 3. Fallstudie SAP ME im manuellen Montageprozess Das Produkt Der Prozess Das Ergebnis 4. Ende - Fragen & Antworten

8 Die Umgebungparameter Genereller Trend in der Produktion verlangt mehr Flexibilität: Komplexität der Produkte steigt Steigende Anzahl an neuen Produkten/Innovationen Steigende Anzahl an technischen Änderungen Kundenspezifische Konfigurationen Global verteilte Produktion Werksleitung fordert höhere Transparenz über Shop Floor Aktivitäten

9 Das Produkt: hochkonfigurierbare Druckluftaufbereiter (MS4/6) Lokation: GPC Budapest Kombination Output: > 3 Mio. Einheiten / Jahr MS4/6 Linien: > 450 Aufträge Tag/Montagelinie Set ~90 % der Aufträge sind kundenspezifisch Losgröße 1 ist üblich, wenig Wiederholungen

10 Der Prozess: A bis Z Festo Design Tools SAP ERP Kunde erstellt online seine Wunschkonfiguration Auftragserstellung im SAP (KMAT) Übertragung des Produktionsauftrags ans GPC mit Konfiguration Erstellung der PO für Produktion Montageprozess im GPC Auslieferung an Kunden Fokus der heutigen Präsentation

11 Der Prozess: Sets und Kombinationen auf gleicher Montagelinie Montage Sets Montage Sets Montage Kombinationen Endkontrolle Verpackung

12 Combination SET Der Prozess: MS 4/6 Montage Stand heute Printing Order Papers Distribution of Papers Picking Selection of PO Check Componet ns/po Assembly Quality Check Packaging Final QA Confirmati on Central Terminal Logistics Assembly Quality Check Packaging Final QA Confirmati on SAP ERP SAP ME NoIT - manual Instruction (Paper)

13 Der Prozess: CAD-Zeichnung werden dem Werker angezeigt

14 Das Projekt: Fehler vermeiden und Aufwand verringern Handlungsbedarf Montagefehler durch fehlende Kenntnis und/oder veraltete Arbeitsanweisungen Hoher administrativer Aufwand für die Bearbeitung von Papier-Dokumenten Viele manuelle Aktionen Neue Mitarbeiter/Urlaubsvertretung anlernen Ziele des Projektes Montagefehler vermeiden / Qualität verbessern Richtige Arbeitsanweisung zur richtigen Zeit anzeigen (basierend auf Produkteigenschaften) Manuelle Aktivitäten minimieren Bewertung von SAP ME als strategisches MES

15 Combination SET Der Prozess: MS 4/6 Montage Ziel (Stufe 1) Printing Order Papers Distribution of Papers Picking Selection of PO Check Componet ns/po Assembly Quality Check Packaging Final QA Confirmati on Central Terminal Logistics Assembly Quality Check Packaging Final QA Confirmati on SAP ERP SAP ME NoIT - manual Instruction (Paper)

16 Combination SET Der Prozess: MS 4/6 Montage Ziel (Stufe 1) Printing Order Papers Distribution of Papers Picking Selection of PO Check Componen ts/po Assembly Quality Check Packaging Final QA Confirmati on Central Terminal Logistics Assembly Quality Check Packaging Final QA Confirmati on SAP ERP SAP ME NoIT - manual Instruction (Paper)

17 Der Prozess: A bis Z Festo Design Tools SAP ERP Kunde erstellt online seine Wunschkonfiguration Auftragserstellung im SAP (KMAT) Übertragung des Produktionsauftrags ans GPC mit Konfiguration Erstellung der PO für Produktion Montageprozess im GPC Auslieferu ng an Kunden Übertragung relevanter Informationen und Dokumente ERP-> SAP ME Montage nutzt elektronische AA Bestätigungen Etikettendruck Traceability

18 Werker UI Generelle Informationen des Produktionsauftrags

19 Werker UI (ME POD) Check Komponenten-Liste

20 Werker UI (ME POD) - Qualitätssicherung

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22 Das Ergebnis: Prozessstabilität und Zeitersparnis Hauptnutzen der Lösung Verbesserung der Prozessstabilität durch elektronische Werkerführung Konfigurations-Code führt automatisch zum richtigen Arbeitsplan mit Stückliste und Arbeitsanweisung Arbeitsanweisung ist stets auf dem neuesten Stand Verbesserung der Qualität/weniger Montagefehler Produktrückverfolgbarkeit über den Montageprozess Verbesserung der Montagegeschwindigkeit Durch manuelle Bestätigungen direkt am MES Terminal Reduktion der Verschwendung für Suchaufwand in der Papierdokumentation Schnellere Antwortzeiten vom Shop Floor (z. B. für Logistik)

23 Das Ergebnis: Der gewählte Pfad wird zukünftig weiterverfolgt Erfahrung & Ausblick SAP ME GUIs bedürfen Usability-Optimierung (Reduktion von Klicks) Qualitätsanforderungen speziell an Stammdaten sind angestiegen Abschließend war die Akzeptanz sehr gut Nächsten Schritte: Verbindung zu Shop Floor Geräten (z.b. Qualitäts- Equipment) Weitere Integration der Labeldrucker Strategische Migration der GUI-Technologie in Richtung SAPUI5 Projekt in neuer Technologiefabrik GPC Scharnhausen >> Besuch der Technologie-Fabrik im Internet

24 Ende Fragen & Antworten Dr. Lutz Seidenfaden Festo AG & Co Kg Head of Information Management Global Factories +49 (0)