Der Power.check Prozess für elektrische Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3

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1 Wir prüfen gemäß Der Power.check Prozess für elektrische Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3 Unser Anliegen ist es, Sie durch eine exzellente Dienstleistung langfristig für uns zu begeistern. Deshalb haben wir besondere Aufmerksamkeit auf die reibungslose Gestaltung unserer Prozesse gelegt. Wir sind nicht nur nach ISO9001 zertifiziert und von Prüfern der MEBEDO Akademie qualifiziert wir kennen alle Tricks und Kniffe, einen weitgehend störungsfreien Ablauf ohne Arbeitsunterbrechungen in Ihrem Betrieb zu gewährleisten. Von der Projektaufnahme bis zum Projektabschluss sind alle Prüfschritte durchdekliniert. Doch sehen Sie selbst... T +49 (0) F +49 (0) info@power-check.biz Powerwork KG Schlossplatz 2 D Waldshut-Tiengen Power.check ist eine Marke der Powerwork KG, Eichendorffstraße 19, D Lauchringen

2 Projektaufnahme Vor dem Beginn der Prüfung legt der verantwortliche Mitarbeiter des Kunden gemeinsam mit unserem Teamleiter die wichtigsten Rahmenbedingungen für den Prüfprozess fest. Zuständigkeiten / Vorgaben für best. Abteilungen QR-Code Verwendung Umgang mit defekten el. Betriebsmitteln Details zu den Gefährdungsbeurteilungen abstimmen Prüffristen und Prozesse zur Festlegung abstimmen Sonderprüfungen z.b. Nacht- / Wochenende- / Server festlegen In der Projektcheckliste werden diese Punkte dokumentiert, bei Wiederholungsprüfungen wird die letzte Checkliste aktualisiert. Kennzeichnung el. Betriebsmittel Geprüft nach DGUV Vorschrift Es werden meist zwei Aufkleber auf jedes el. Betriebsmittel aufgebracht. Am Kabel jedes Gerätes: Aufkleber mit Kontaktdaten und der eindeutigen Nummer jedes Gerätes. Über diese Nummer kann auf die für jedes Gerät zugegriffen werden. Diese Barcodes sind immer nur für das Betriebsmittel vorgesehen, auf dem sie durch einen Mitarbeiter von Power.check aufgeklebt wurden. Somit darf ein solcher Aufkleber nicht auf ein anderes oder neues Gerät aufgeklebt werden. Die Codes von ausgemusterten Geräten können aufgehoben werden. Bei der Wiederholungsprüfung können die Geräte schnell und kosteneffizient aus der Datenbank entfernt werden. Die Suche nach nicht mehr vorhandenen Geräten wird so vermieden. Am Gerät angebracht: Dieser Aufkleber definiert optisch den Termin für die nächste Prüfung. Der Aufkleber ist nicht für jedes Gerät individualisiert Für jedes hr ist eine Farbe, gemäß der Tabelle definiert

3 Kaltgeräteleitungen Nach der DGUV Vorschrift 3 zum Schutz der el. Betriebsmittel vor Schäden werden die Kaltgeräteleitungen (steckbare Anschlussleitungen) von Power.check separat geprüft. Die Ausstattung mit steckbaren Anschlussleitungen ist bei vielen Geräten vom Hersteller bewusst ausgeführt worden. Dies passiert um el. Betriebsmittel wie (Netzteile, Laborgeräte, Computer) nicht einer des Schutzleiter- und Isolationswiderstandes auszusetzen. Bei diesen en können solche Geräte oder dort integrierte Schutzbeschaltungen zerstört werden. Für eine Kaltgeräteleitung ist eine solche elementar um auf Isolationsfehler im Inneren der Leitung zu prüfen. Unsere Erfahrung zeigt, dass ca. 3% aller Leistungen defekte aufweisen. Externe Netzteile an el. Betriebsmitteln Bei el. Betriebsmitteln mit einem externen Netzteile prüfen wir gemäß der Vorschriften nur das Netzteil. Das an das geprüfte Netzteil angeschlossene el. Betriebsmittel wird mit einer Kleinspannung (<42V) betrieben. Eine solche Spannung ist ungefährlich, solche el. Betriebsmittel fallen nicht unter die Prüfpflicht nach der DGUV Vorschrift 3. Gefährdungsbeurteilung Die Gefährdungsbeurteilung jedes Arbeitsbereiches ist nach 3 BetrSichV gesetzlich vorgeschrieben. Die Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilung erfolgt alle 3 hre oder nach relevanten Änderungen im jeweiligen Arbeitsbereich. Prüfberichte/ Datenablage Die von Power.check erstellen Prüfberichte werden gesichert gespeichert. Die Messdaten sind faktisch nicht veränderbar. Damit sind der Beweischarakter und die Rechtssicherheit der Dokumentation gegeben. Wir speichern die Daten bei einem in Deutschland ansässigen Online-Anbieter. Sie erhalten üblicherweise die Zugangsdaten für den verschlüsselten Zugriff auf Ihre Messdaten. Projektabschluss Der Teamleiter wird nach Abschluss des Prüfungsprozesses die erfolgte Lieferung (Neuprüfungen, Wiederholungsprüfungen, Reparaturen, Gefährdungsbeurteilungen, besondere Vorkommnisse) mit dem zuständigen Mitarbeiter abstimmen. In diesem Zusammenhang bitten wir um die klare Leistungsbeurteilung des Teams.

4 In der Folge sind einige relevante Prozesse definiert, die im Rahmen der Prüfung nach DGUV Vorschrift 3 von uns eingehalten werden. Im Rahmen unserer ISO 9001:2008 Zertifizierung werden diese Prozesse und die Einhaltung unserer hohen Qualitätskennzahlen regelmäßig überprüft. Durchführung Prüfung Festlegung Prüfungen Gesetzliche Anforderungen Kundeninterne Anforderungen Automa sch generierter Au rag / Angebot zur Prüfung Ausdruck / Datensatz Prüfprotokoll Liste der prüfpflich gen Betriebs- und Arbeitsmi el Durchführung Prüfung Prüfanforderung je EG mit: Prüfintervall, Prüfumfang, Befähigung Prüfer,... Prüfung ok? Rückmeldung mit Ak onscode (AC) Prüfung nicht ok Prüf- und Fehlerdaten Neue AC-Code Reparatur aus Prüfung Power.Check Prüfplan Rückmeldung mit AC Prüfung ok Instandsetzung und Wiederholungsprüfung Berechnung nächstes Prüfdatum Istdatum Prüf-Vorlaufdatum Prüfung ok? Speichern / Scannen ausgefülltes Prüfprotokoll Rückmeldung mit Schadenscode an Kunden Instandsetzung AC: Reparatur aus Prüfung oder Störmeldung Einsicht / Ausdruck Prüfprotokoll Instandsetzung und Funk onsprüfung Prüfung ok? Prüfer Prüfungsprozess ok? Elektrische Prüfung Elek. Prüfung ok? Datenverarbeitung Kennzeichnung Prüflinge Bearbeitung Übertragen der Messdaten Eintragen aller Datenfelder des Prüfprotokolles Barcode gefordert? Ausdruck des Barcodes Vorläufige Archivierung der Erstellung Dokumenta on für Kunden Schäden am Gehäuse Sicherheitsbeeinträch gende Verschmutzung oder Korrosion Äußere Mängel an den Anschlussleitungen Vorhandensein erforderlicher Lu filter Mängel an Biegeschutz und Zugentlastung der Anschlussleitung ggf. Tausch erforderlicher Lu filter Anzeichen von Überlastung und unsachgemäßem Gebrauch Freie Kühlöffnungen Unzulässige Eingriffe und Änderungen Dich gkeit Ordnungsgemäßer Zustand der Schutzabdeckungen Einwandfreie Lesbarkeit der Aufschri en, die der Sicherheit dienen. Dokumenta on der Ergebnisse Abbildung 1: Gesamtprozess DGUV Vorschrift 3 und relevante Teilschritte des Prüfablaufes

5 Mitarbeiter der Power.check-Teams werden regelmäßig mit den Prozessen vertraut gemacht. Die Anregungen der Kunden und der externen Schulungskräfte werden verwendet um unsere Prozesse zunehmend zu optimieren. Au leber au ringen Alter BGV A3 / DGUV Vorschri 3 Au leber? Alten BGV A3 / DGUV Vorschri 3 Au leber en ernen Neuen DGUV Vorschri 3 Au leber mit dem Prü ermin markieren Neuen DGUV Vorschri 3 Au leber anbringen Defekter / fremder Code-Au leber? Defekten oder fremden Code Au leber en ernen Neuen QR-Code Au leber anbringen Unternehmenskri sche Betriebsmi el Festlegen der Zuständigen Ablauf und Termin abs mmen Ablauf bei mangelha em / ungenügendem Prüfungsergebnis abs mmen Abschalten nach Ablauf am festgelegten Termin Durchführung BGV A3 / DGUV Vorschri 3 Prüfung Prüfergebnis ok? Einschalten nach Ablauf Abwicklung der Ersatzmaßnahme TOP Dokumen eren der erfolgreichen Inbetriebnahme Elek. Prüfung Schutzklasse 2 2 Kontakte am Gerät Hilfserde verbinden Isola on Wd. Ersatzableitstrom OK Nicht in den Vorgaben Funk ons prüfung Datenverarbeitung Elek. Prüfung Schutzklasse 1 mit Schutzleiter Schutzleiter Wd. Isola on Wd. Ersatzableit strom OK Funk ons prüfung Abbildung 2: Prozess im Bereich der Gerätedokumentation und der el. Prüfung nach DGUV Vorschrift 3

6 T +49 (0) F +49 (0) info@power-check.biz Powerwork KG Schlossplatz 2 D Waldshut-Tiengen Power.check ist eine Marke der Powerwork KG, Eichendorffstraße 19, D Lauchringen