Aufbau als ESD-gerechter Steh-/Sitzarbeitsplatz mit Zweihand-Sicherheitsauslösung:

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1 1 Aufgabenstellung Entwicklung und Erstellung eines halbautomatischen Montage- und Prüfplatzes zur Endprüfung von Daimler Antennenverstärkern. Realisierung Der Prüfplatz ist nach Rundtaktprinzip mit 6 Arbeitsstationen konzipiert. Durch den modularen Aufbau mit schnell wechselbaren Warenträgern und Wechselsätzen ist die Anlage zur Fertigung von verschiedenen Varianten mit minimalem Rüstaufwand geeignet. Nach Bedarf können in den einzelnen Stationen Montage- und Markierungstätigkeiten, Prüfaufgaben wie Funktionstest, Bildverarbeitung, HF-Test, ICT/Boundary Scan und das Ausschleusen von NIO- oder IO- Teilen kombiniert werden. Darüber hinaus hat die Ausführung als Rundschalttisch hat den Vorteil des geringen Raumbedarfs. Aufbau als ESD-gerechter Steh-/Sitzarbeitsplatz mit Zweihand-Sicherheitsauslösung: Station 1 Scannen Platine, Deckelmontage, Anwesenheitskontrolle von Schraube und Arretierungsclip Station 2 Prüfung Fakra-Stecker-Codierung, Schraubenlänge-Abfrage, Deckel-Nachdrücken Station 3 Elektrische Tests: Kontaktierung von Fakra-Stecker, MQS-Stecker und Masseschraube Station 4 Reserve Station 5 Laserbeschriften der Prüflinge Station 6 Beschriftungskontrolle, NIO-Teile-Entnahme mit Sauggreifer Station 4 Station 3 Station 5 Station 2 Station 1 Station 6

2 2 Die Station 1 Bedienerplatz Die Station besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: IO Teile entnehmen Ungeprüftes Teil ohne den Deckel manuell in hinteres Nest einlegen Scannerstarttaste drücken um Scannvorgang zu beginnen Scannen des Datamatrix-Codes auf Platine für Traceability Schraube und Arretierungsclip montieren Deckel montieren und Prüfling in vorderes Nest versetzen Gleichzeitiges Betätigen der Starttaster (Zweihandauslösung) Anwesenheitskontrolle - Arretierungsclip und Masseschraube startet Wenn die Stationen 2-6 frei sind, kann der Rundtisch drehen Die Tasten müssen betätigt bleiben bis der Rundtisch in neuer Teilung ist

3 3 Die Station 2 - Fakrastecker prüfen (Farbkontrolle) Fakra-Steckercodierung wird über die Farbe des Fakrasteckers überprüft Korrekte Schraubenlänge prüfen Deckel nachdrücken leicht austauschbarer Wechselsatz Fakrasteckerabfrage Schraubenlängeabfrage Fakra-Kontaktierung Die Station 3 - Elektrische Tests Kontaktierung Masseschraube Kontaktierung der Schraube für späteren Massekontakt am Fahrzeug Kontaktierung des dreipoligen Steckers (MQS) Kontaktierung des Hochfrequenz-Steckers (Fakra) Testsystem prüft nach Kundenspezifikation MQS-Kontaktierung

4 4 Die Station 4 Reserve Die Station 5 Laserbeschriftung Schott verschließt laserdicht den Prüfling Die Laser-Daten werden vom Testsystem erzeugt Laserbeschriftung des Prüflings Laser Absaugung Schott

5 5 Die Station 6 Beschriftungskontrolle, NIO-Teile-Entnahme Überprüfung 1-D Barcode bzw. 2-D-Code auf Lesbarkeit Die Beschriftung des Prüflings wird vom Scanner abgefragt und durch das Testsystem geprüft Ist das Teil nicht in Ordnung, wird es vom Vakuumsauger in die NIO-Box abgelegt Pneumatisches XZ-Handling für NIO-Teile schnell wechselbarer Warenträger Scanner Horizontalzylinder Z-Hub-Zylinder Vakuumsauger Scanner NIO-Rutsche