Verpackungsmaschinen- Information

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1 QCM Verpackungsmaschinen- Information INHALTSVERZEICHNIS: BESCHREIBUNG UND HAUPTMERKMALE ÜBERSICHTSPLAN TECHNISCHE DATEN AUSRÜSTUNG - LIEFERUMFANG Sealed Air GmbH Erlengang 31 D Norderstedt Deutschland Telephone: Telefax: cryovac.northmkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation All rights reserved. Printed in Switzerland The 9 Dot Logo and Sealed Air are registered trademarks of Sealed Air Corporation (US). No part of this manual may be reproduced or transmitted to any party without prior expressed written consent from Sealed Air Corporation.

2 1 Beschreibung und Hauptmerkmale 1.1 Beschreibung PakFormance ist eine Integrationsplattform, die unsere Annäherung an Total-Systeme verbessert und Informationen verwendet, um unseren Kunden Nutzen zu bieten. PakFormance bietet eine einzigartige Kombination aus IS- Hardware, IS-Software und Einrichtungen, die ein Netzwerk zum Datenaustausch bereitstellen. Das Angebot ermöglicht es, Sealed Air Systeme mit jeder anderen Einrichtung und Dritteinrichtungen (Waagen, Druckern, Etikettiermaschinen usw.) zu verbinden. PakFormance ist modular, flexibel, skalierbar, konfigurierbar, unterstützbar und auf die Verpackung ausgerichtet. Mit dieser neuen Lösung bringt Sealed Air neue Funktionen auf den Markt, die die Visualisierung des Verpackungsprozesses, das automatische In-Line- Wiegen, den automatischen In-Line-Etikettendruck, die Batch-Verwaltung, die Führung durch die Verpackungslinie und die permanente Überwachung zur Prozessoptimierung usw. ermöglichen. Da es sich um eine modulare Implementierung handelt, wird der Grad an Merkmalen und Funktionen über die Anlagenkonfiguration und die implementierte IS-Software gesteuert. PakFormance von Sealed Air bietet kontinuierliche Sichtbarkeit über Verpackungssäle, ermöglicht die Prozessflussautomation, die Rückverfolgbarkeit, verbessert die Auslastung und senkt deutlich die Betriebskosten. PakFormance ermöglicht das Messen, Steuern und die Optimierung von Prozessen und Kosten. Die PakFormance Queue Conveyor Modules (Förderband-Module) (QCM) wurden entwickelt, um den Transport und die Rückverfolgbarkeit von unverpackten, verpackten oder in Beutel verpackten Produkten zu ermöglichen. Sie können als einzelne Förderer oder in Verbindung mit PakFormance verwendet werden. Die Bauweise ist modular, und die Fördererrahmen sind so ausgelegt, dass sie mit bis maximal 4 Förderer ausgerüstet werden können. Zahlreiche Fördererlängen sind lieferbar und müssen nach Produktgrössen und Anwendung ausgewählt werden. Bitte beachten Sie, dass, wenn das Modul vor einer dynamischen Waage aufgestellt wird, eine zusätzliche Förderbandlänge erforderlich ist, um Beschleunigung und Synchronisation der Produktgeschwindigkeit an die Geschwindigkeit der Waage anzupassen. Jedes Förderband enthält einen Trommelmotor mit einem Frequenzregler, ein Intralox-Band und einen Satz Produkterkennungssensoren. Die elektrischen Bauteile zur Regelung des (der) Förderbands(bänder) sind in einem Schaltschrank eingebaut, der sich im Fördererrahmen befindet oder alternativ in einem anderen Schaltschrank der Linie. Die Bauweise ist einfach, robust und kann ganz mit Wasser abgespritzt werden. Alle Teile sind gegen Korrosion geschützt, wie es in der Lebensmittelproduktion und - verpackung erforderlich ist. Die im Hinblick auf Ergonomie, Sicherheit und Hygiene konstruierte Maschine ist leicht und einfach zu reinigen und zu warten. Sie entspricht allen europäischen Sicherheits- und Hygienevorschriften. 2

3 1.2 Hauptmerkmale Einzelnes Förderband zum Transport von unverpackten, verpackten oder in Beuteln verpackten Produkten, die die Erfassung ermöglichen, wenn Sie in Kombination mit der PakFormance verwendet werden. 1 bis 4 Förderbänder in einem Rahmen Eine Vielzahl von Förderbandlängen sind passend zu den verschiedenen Produkten und Anwendungen lieferbar. Intralox-Band mit variabler Geschwindigkeit bis zu 1 m pro Sekunde. Zum Ausbau des Bandes ist kein Werkzeug erforderlich. Mit Wasser abspritzbare Konstruktion für die einfache und effektive Reinigung Guter Zugang für Wartung Robuste, stabile Ausführung unter Verwendung von lebensmittelbeständigen Materialien 3

4 2 Übersichtsplan Abb. 2-1, Übersichtsplan 1 Förderband, Produktfluss von rechts nach links 4

5 Abb. 2-2, Übersichtsplan -2 Förderbänder, Produktfluss von rechts nach links 5

6 Abb. 2-3, Übersichtsplan -3 Förderbänder, Produktfluss von rechts nach links 6

7 Abb. 2-4, Übersichtsplan - 4 Förderbänder, Produktfluss von rechts nach links 7

8 3 Technische Daten 3.1 Maschinenabmessungen Höhe & Breite Siehe Maschinen-Layout Länge Siehe Abschnitt Längen und Gewichte (einschliesslich Schaltschrank) der Standard-Förderbänder Siehe Abschnitt 4.1 für die Richtlinien zur Auswahl der richtigen Förderbandlänge Förderbandkombination (Gesamtförderbandlänge in Klammern) Standard-Förderbandlängen 1 x 700 (700 mm) ca. 115 kg 1 x 900 (900 mm) ca. 123 kg 1 x 1020 (1020 mm) ca. 125 kg 1 x 1220 (1220 mm) ca. 138 kg 1 x 1100 (1100 mm) ca. 135 kg 1 x 1250 (1250 mm) ca. 140 kg 1 x 1370 (1370 mm) ca. 145 kg 2 x 700 (1400 mm) ca. 198 kg 2 x 900 (1800 mm) ca. 216 kg 2 x 1020 (2040 mm) ca. 220 kg 2 x 1100 (2200 mm) ca. 230 kg 2 x 1220 (2440 mm) ca. 240 kg 3 x 700 (2100 mm) ca. 276 kg 3 x 900 (2700 mm) ca. 302 kg 3 x 1020 (3060 mm) ca. 308 kg 3 x 1220 (3660 mm) ca. 335 kg 4 x 700 (2800 mm) ca. 363 kg 4 x 900 (3600 mm) ca. 400 kg 4 x 1020 (4080 mm) ca. 405 kg 4 x 1220 (4880 mm) ca. 445 kg Förderband vor einer dynamischen Waage 1 x 700 (700 mm) ca. 115 kg 1 x 900 (900 mm) ca. 123 kg 1 x 1100 (1100 mm) ca. 135 kg 1 x 1220 (1220 mm) ca. 138 kg 1 x 1370 (1370 mm) ca. 145 kg (1600 mm) ca. 206 kg (2000 mm) ca. 223 kg (2240 mm) ca. 228 kg (2590 mm) ca. 243 kg (2300 mm) ca. 283 kg (2900 mm) ca. 312 kg (3260 mm) ca. 318 kg (3810 mm) ca. 341 kg Förderband unter APLM (nur RL) 1 x 1100 RL (1100 mm) ca. 135 kg 1 x 1250 RL (1250 mm) ca. 140 kg 8

9 3.3 Versorgungsanschlüsse Elektrik Spannung Anzahl der Phasen Frequenz Durchschnittsverbrauch pro Stunde Installierte Leistung Absicherung 3 x 400 V AC 3 + Erde 50 Hz / 60 Hz 0,4 kwh pro Förderband 0,5 kw pro Förderband 10 A C / 6 A, träge 3.4 Betriebsmerkmale Produktabmessungen Beutel Länge Breite Höhe Gewicht Länge Breite Beuteltyp(en) mm max mm max mm max. 20 kg max mm max. 550 mm max. Alle Betriebsdaten Bandgeschwindigkeit Geräuschpegel Bediener Bis zu 1 m/sekunde < 75 db (A) Kein Bediener erforderlich 9

10 4 Ausrüstung - Lieferumfang 4.1 Standard-Ausführung Schaltschrank im Fördererrahmen installiert Förderbandbreite: 550 mm Förderbandlänge: Siehe Abschnitt_3.2 Längen und Gewichte (einschliesslich Schaltschrank) der Standard-Förderbänder, Seite 8 Richtlinien für die Auswahl der Förderbandlänge: Für unverpackte und verpackte Produkte: Min. Förderbandlänge = max. Produktlänge mm Für in Beuteln verpackte Produkte, die noch nicht verschweisst sind. Min. Förderbandlänge = max. Beutellänge mm Für unverpackte, verpackte oder in Beuteln verpackte Produkte vor einer dynamischen Waage: Addieren Sie weitere 200 mm zu den vorherigen Berechnungen hinzu Hinweis: Je nach Ergebnis von der Berechnung der Förderbandlänge verwenden Sie die nächste, über dem Ergebnis liegende Standardlänge. Betriebsanleitung Herstellererklärung 4.2 Ausführung wahlweise Förderband mit Produktfluss von links nach rechts Förderband mit Produktfluss von rechts nach links Förderbandhöhe: 850, 900 oder 950 mm nominal Schaltschrank nicht im Fördererrahmen installiert, Bauteile werden in einen kundenspezifischen und separaten Schaltschrank der Linie integriert. 10

11 4.3 Zusatzausrüstung gegen Mehrpreis Halterungen für die Anschlüsse für 700, 900, 1020 oder 1220 mm Fördererrahmen (Halterung, um das QCM an das QCM oder das QCM an das BL15 anzuschliessen). Hinweis: Eine Waage sollte nicht an andere Fördererrahmen angeschlossen werden. Antrieb mit Encoder für variable Förderbandgeschwindigkeit, wenn dieser in Kombination mit einem PakFormance Product Sizing Module (Produktvermessungs-Modul) verwendet wird. Sicherheitshalterung vor der dynamischen Waage Sicherheitshalterung vor dem LU15/LU15M Querschnitt des Kabelkanals (erforderlich, wenn Linien-Layout von LR auf RL oder umgekehrt umgestellt wird) Ersatzteilsatz Produktführung Produktsensor mit Abdeckung Hinweis: Wenden Sie sich in Zweifelsfällen und bei Fragen zur Konfiguration an die Abteilung für kundenspezifische Entwicklung Ersatzteilsatz Beschreibung Menge MOTOR DRUM RUBBER COATED 1 LINK BELT SERIE 1100 FLAT TOP 0.5 FUSE MICRO TRA 6.3 X 32 4A 10 CABLE FOR PHOTOCELL 5M 2 PHOTOCELL RECEIVER 1 PHOTOCELL EMITTER 1 SENSOR INDUCTIVE PNP M18 SN 10MM 1 SPEED DRIVE VARIABLE MX2 0.4KW 1 BASE I/O MODULE COMPACTBLOCK COMPLETE 1 11