Tectron Tectron FIN EST SLO UAE RUS Design & Quality Engineering GROHE Germany

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1 Tectron Tectron D...1 I...13 N...25 G...37 T...49 BG...61 O...73 GB...4 NL...16 FIN...28 CZ...40 SK...52 EST...64 CN...76 F...7 S...19 PL...31 H...43 SLO...55 LV...67 UA...79 E...10 DK...22 UAE...34 P...46 H...58 LT...70 US...82 Design & Quality Engineering GOHE Germany /ÄM /03.12

2 A B Bitte diese Anleitung an den Benutzer der Armatur weitergeben! Please pass these instructions on to the end user of the fitting! S.v.p remettre cette instruction à l'utilisateur de la robinetterie! I

3 II S1 13 S4 T 16 N M O S P1 P 19 P P S2 S3 14 A K 5 B L A 6 O 8 M N 3. 7 B K 11 B L A 12

4 1 D Anwendungsbereich Einbau nur möglich bei: - Spülkasten A: 6l-Spülkasten mit AV1, Produziert ab Spülkasten B: GD2 mit AV1 siehe Klappseite I. Die Abdeckplatte kann nur senkrecht montiert werden. Sicherheitsinformationen Die Installation darf nur in frostsicheren äumen vorgenommen werden. Die Steuerelektronik ist ausschließlich zum Gebrauch in geschlossenen äumen geeignet. Bei beschädigter äußerer Anschlussleitung des Transformators muss diese von einem Elektro- Fachinstallateur ersetzt werden, um eine Gefährdung zu vermeiden. Die 230 V AC dürfen nicht in den Spülkasten geführt und der Transformator darf nicht in dem Spülkasten montiert werden. Nur Originalersatz- und Zubehörteile verwenden. Die Benutzung von anderen Teilen führt zum Erlöschen der Garantie und der CE-Kennzeichnung. Technische Daten Versorgungsspannung 230 V AC (Transformator 230 V AC/12 V AC) Leistungsaufnahme 4 VA Spülmenge 3-6/9 l, einstellbar Automatische Spülung (Werkseinstellung: 6 l) 72 Stunden (Werkseinstellung: aktiviert) Schutzart - Armatur IP 59K - Transformator IP 55 Elektrische Prüfdaten Software-Klasse A Verschmutzungsgrad 2 Bemessungs-Stoßspannung 2500 V Temperatur der Kugeldruckprüfung 100 C Die Prüfung zur elektromagnetischen Verträglichkeit (Störaussendungsprüfung) wurde mit der Bemessungsspannung und dem Bemessungsstrom durchgeführt. Zulassung und Konformität Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der entsprechenden EU-ichtlinien. Die Übereinstimmungserklärungen können unter der folgenden Adresse angefordert werden: GOHE Deutschland Vertriebs GmbH Zur Porta 9 D Porta Westfalica Sonderzubehör Infrarot-Fernbedienung (Best.-Nr.: ) zur Änderung der Werkseinstellungen und Wahl von Sonderfunktionen. Bedienung Die Spülung wird über einen Taster ausgelöst. Der Taster ist bauseitig zu beschaffen und muss potentialfrei sein. Das Produkt kann mit Tastern der Firmen Hewi, Keuco, Lehnen, Normbau, Pressalit, AMS, Deubad, Erlau FELU und FSB oder mit handelsüblichen Tastschaltern betrieben werden. Installation Für die Leitung zwischen Transformator (A) und Elektronik (C) ist ein Leerrohr (B) erforderlich (nicht im Lieferumfang enthalten), siehe Klappseite I, Abb. [1]. Wand fertig verputzen und bis an ohbauschutz verfliesen. Elektroinstallation Die Elektroinstallation darf nur von einem Elektro-Fachinstallateur vorgenommen werden! Dabei sind die Vorschriften nach IEC (entspr. VDE 0100 Teil 701) sowie alle nationalen und örtlichen Vorschriften zu beachten! Es darf nur wasserbeständiges undkabel mit 6,0 bis 8,5mm Außendurchmesser verwendet werden. Die Spannungsversorgung muss separat schaltbar sein. Unterteil (A1) des Transformators mit Schrauben (D) befestigen, siehe Klappseite I, Abb. [2]. Gegebenenfalls zuvor notwendige Löcher bohren. 230 V-Anschlusskabel (E) in Unterteil (A1) einführen. Entsprechend Abb. [2] abisolieren. 3. Schlauch (F1) über die beiden stromführenden Adern (E1) ziehen. 4. Lüsterklemme (F) montieren, Belegung beachten, siehe Abb. [3]. 5. Mit dem Kabelbinder (F2) alle drei Adern kurz vor Lüsterklemme (F) fixieren. 6. Litze (E2) in einem Bogen verlegen und Lüsterklemme (F) auf die Fixierelemente im Unterteil (A1) positionieren, siehe Abb. [4]. 7. Kabel (E) mit Schrauben (H) und Zugentlastung (G) sichern. 8. Deckel (I) mit Schraube (J) im Unterteil (A1) befestigen. 9. Oberteil (A2) des Transformators aufstecken. Fertiginstallation Vorbereitungen Spülkasten A, siehe Klappseite II, Abb. [5-10]: ohbauschutz (K) vom Spülkasten nehmen, siehe Abb. [5] Verlängerungskabel (L) durch das Leerrohr (B) in den Spülkasten führen und mit dem Transformator (A) verbinden, siehe Abb. [6]. 3. Absperrung (M) schließen, siehe Abb. [7]. 4. Vorhandenen Schlauch gegen Schlauch mit Bogen (N) (Lieferumfang) austauschen, Absperrung (M) öffnen. 5. Zugstange (O) am Überlaufrohr befestigen, siehe Abb. [8]. 6. ahmen (P) aufsetzen, ausrichten und mit Scheiben und langen Schrauben (P1) am Spülkasten befestigen, siehe Abb. [9]. 7. Servomotor () in Halteblech (1) einrasten, siehe Abb. [10]. Spülkasten B, siehe Klappseite II, Abb. [11-20]: ohbauschutz (K) bündig mit der Fliesenkante abschneiden, siehe Abb. [11]. Verlängerungskabel (L) durch das Leerrohr (B) in den Spülkasten führen und mit Transformator (A) verbinden, siehe Abb. [12]. 3. Überlaufrohr (S1) vom Ablaufventil lösen und Ablaufventil aus dem Spülkasten ziehen, siehe Abb. [13]. 4. Schwimmer (S2) gemäß Abb. [14] nach oben schieben. 5. estwasserschieber (S3) nach unten schieben. 6. Ablaufventil um 180 gedreht in den Spülkasten einrasten, siehe Abb. [15]. Hinweis: Ist das Füllventil rechts montiert, das Ablaufventil nicht drehen. 7. Pneumatikschlauch (S4) in Traverse (T) klemmen und

5 oberhalb der Traverse abschneiden, siehe Abb. [16]. 8. Absperrung (M) schließen, siehe Abb. [17]. 9. Vorhandenen Schlauch gegen Schlauch mit Bogen (N) (Lieferumfang) austauschen, Absperrung (M) öffnen. 10. Zugstange (O) am Überlaufrohr (S1) befestigen, siehe Abb. [18]. 1 Überlaufrohr (S1) am Ablaufventil befestigen. 1 ahmen (P) aufsetzen, ausrichten und mit kurzen Schrauben (P1) am ohbauschutz befestigen, siehe Abb. [19]. 13. Servomotor () in Halterung (1) einrasten, siehe Abb. [20]. Taster montieren Tasterkabel verlegen und mit der Elektronik verbinden, siehe Klappseite III, Abb. [21a] oder [21b]. Taster anschließen, siehe Anleitung des Tasters. Servomotor kalibrieren Hinweis: Der Servomotor muss außerhalb des Spülkastens kalibriert werden! Spannungsversorgung herstellen: Elektronikmodul (C1) und Verlängerungskabel (L) verbinden, siehe Abb. [22]. Hierbei darf der Servomotor nicht angeschlossen sein. LED (C2) in der Elektronik beginnt zu blinken. 3. Servomotor () und Elektronikmodul (C1) verbinden. Nachdem der Servomotor an die Elektronik angeschlossen wurde, hört die LED in der Elektronik auf zu blinken und der Abgleich startet automatisch. Der Servomotor fährt dabei die Abgleichpositionen an. Hinweis: Es ist darauf zu achten, dass der Bewegungsablauf nicht durch Hindernisse gestört wird! Damit der Abgleich des Servomotors nicht verfälscht wird, darf Hebel (2) nicht demontiert werden! Die Kalibrierung ist beendet, wenn Hebel (2) bei ungefähr 90 stehen bleibt und die LED in der Elektronik nicht erneut blinkt, sonst siehe Kapitel: Störung / Ursache / Abhilfe. Hinweis: Nach der Kalibrierung die Verbindung zwischen Servomotor und Elektronikmodul nicht mehr trennen! Servomotor einbauen Spülkasten A: Verbindung zwischen Elektronikmodul (C1) und Verlängerungskabel (L) trennen, siehe Abb. [23]. Halteblech mit Servomotor () in die Halterung (U) im Spülkasten einrasten, siehe Abb. [24a]. 3. Pneumatikschlauch (S4) in die Nut des Halteblechs einklemmen und oberhalb des Halteblechs abschneiden. 4. Zugstange (O) von hinten in die Öffnung von Hebel (2) einfädeln, siehe Abb. [25]. 5. Spannungsversorgung herstellen: Elektronikmodul (C1) und Verlängerungskabel (L) verbinden. Spülkasten B: Verbindung zwischen Elektronikmodul (C1) und Verlängerungskabel (L) trennen, siehe Abb. [23]. Servomotor () in Traverse (T) im Spülkasten einrasten, siehe Abb. [24b]. Hinweis: Der Servomotor muss auf der Seite der Traverse befestigt werden, die dem Füllventil gegenüber liegt. 3. Zugstange (O) von hinten in die Öffnung von Hebel (2) einfädeln, siehe Abb. [25]. Befindet sich der Servomotor auf der linken Seite der Traverse, die Zugstange (O) von vorne in die Öffnung von Hebel (2) einfädeln. 4. Spannungsversorgung herstellen: Elektronikmodul (C1) und Verlängerungskabel (L) verbinden. Tastermodus aktivieren, siehe Abb. [26]. Signalisierung: LED (C2) blinkt 4x. Platte montieren Verlängerungskabel so weit in das Leerrohr zurückschieben, dass die Steckverbindung nicht im Spülkasten hängt. Platte (C) oben am ahmen (P) einhängen, andrücken und durch leichtes Herunterschieben unten einrasten, siehe Klappseite IV, Abb. [27]. 3. Platte (C) mit Sicherungsschraube (V) fixieren. Spülmenge einstellen Bei werkseitiger Einstellung entspricht die Spülmenge 6 l. Sicherungsschraube (V) lösen, siehe Abb. [28]. Platte (C) nach oben vom ahmen (P) abnehmen. 3. Zur Änderung der Spülmenge Spülmengen-Einstellmodus aktivieren: Spannungsversorgung zur Elektronik unterbrechen und nach 5 s wieder herstellen, siehe Abb. [29]. Taster 5 s betätigen. Signalisierung: schnelles LED-Blinken (C2) für 5 s. Taster loslassen. Der Spülmengen-Einstellmodus ist aktiviert. Der Spülmengen-Einstellmodus wird nach 3 min automatisch beendet. 4. Taster betätigen und halten. Die Spülmengen werden durch Gruppen von Blinkzeichen, die jeweils durch eine Pause getrennt sind, über die Kontrollleuchte in der Sensorik angezeigt. 5. Spülmengen und Anzeige: Die Anzahl der Blinkzeichen der aufeinanderfolgenden Gruppen entspricht folgenden Spülmengen: - 3 = Spülmenge 3 Liter - 4 = Spülmenge 4 Liter - 5 = Spülmenge 5 Liter - 6 = Spülmenge 6 Liter (Werkseinstellung) - 7 = Spülmenge 9 Liter Nach der Gruppe mit 7 Blinkzeichen beginnt der Durchlauf von vorn. 6. Spülmenge auswählen Die Spülmenge wird ausgewählt, indem der Taster in der Pause nach einer Gruppe von Blinkzeichen losgelassen wird. Es folgt eine Spülung mit der eingestellten Menge mit erneuter Signalisierung. 7. Die Spülmenge kann innerhalb von 20 s nach der Spülung (bei Bedarf) durch eine erneute Tasterbetätigung verändert werden. Die ausgewählte Spülung wird übernommen, wenn innerhalb von 20 s nach einer Spülung keine Tasterbetätigung mehr erfolgt. Die Steuerung befindet sich im Normalmodus. Einstellungen mit Infrarot-Fernbedienung vornehmen Sicherungsschraube (V) lösen, siehe Abb. [28]. Platte (C) nach oben vom ahmen (P) abnehmen. 3. Schrauben (C3) lösen und Halter (C4) abnehmen, siehe Abb. [30]. 4. Elektronikmodul (C1) aus Platte (C) entnehmen. 5. Fernbedienung auf die Vorderseite des Elektronikmoduls (C1) richten, siehe Abb. [31]. 2

6 Wartung Alle Teile prüfen, reinigen, evtl. austauschen. Zur Wartung der Spülkastenteile Anleitung des Spülkastens verwenden. Transformator austauschen Spannungsversorgung ausschalten, siehe Abb. [32]. Verlängerungskabel (L) vom Oberteil (A2) trennen und vorhandenes Oberteil (A2) des Transformators ausrasten. 3. Neues Oberteil aufstecken und einrasten. 4. Oberteil und Verlängerungskabel verbinden. 5. Spannungsversorgung einschalten. (Einstellmodus für 3 min aktiv) Wasserzufuhr absperren! Servomotor austauschen Sicherungsschraube (V) lösen, siehe Abb. [28]. Platte (C) nach oben vom ahmen (P) abnehmen. 3. Zugstange (O) aus Hebel (2) ausfädeln, siehe Abb. [33a] oder [33b]. 4. Halterung mit Servomotor () abnehmen. 5. Steckverbindung vom Elektronikmodul (C1) zum Verlängerungskabel (L) und zum Servomotor () trennen, siehe Abb. [34]. 6. Neuen Servomotor kalibrieren, siehe Servomotor kalibrieren. 7. Neuen Servomotor einbauen, siehe Servomotor einbauen. 8. Betätigungsplatte montieren, siehe Platte montieren. Elektronik austauschen Sicherungsschraube (V) lösen, siehe Abb. [28]. Platte (C) nach oben vom ahmen (P) abnehmen. 3. Zugstange (O) aus Hebel (2) ausfädeln, siehe Abb. [33a] oder [33b]. 4. Halterung mit Servomotor () abnehmen. 5. Steckverbindungen vom Elektronikmodul (C1) zum Verlängerungskabel (L), zum Taster und zum Servomotor () trennen, siehe Abb. [34]. 6. Schrauben (C3) lösen und Halter (C4) abnehmen, siehe Abb. [35]. 7. Altes Elektronikmodul (C1) ersetzen und neues Elektronikmodul in umgekehrter eihenfolge an Platte (C) montieren. 8. Servomotor kalibrieren, siehe Servomotor kalibrieren. 9. Servomotor einbauen, siehe Servomotor einbauen. 10. Betätigungsplatte montieren, siehe Platte montieren. Ersatzteile, siehe Klappseite I ( * = Sonderzubehör). Pflege Die Hinweise zur Pflege dieser Armatur sind der beiliegenden Pflegeanleitung zu entnehmen. Störung / Ursache / Abhilfe Störung Ursache Abhilfe Kontrollleuchte in der Elektronik blinkt ständig nach der Kalibrierung Keine Spülung nach Tasterbetätigung 3 Kalibrierung fehlerhaft Hindernis beim Kalibrieren Servomotor defekt Elektronik defekt Wasserzufuhr unterbrochen Servomotor defekt (Drehung wird nicht ausgeführt) Steckverbinder ohne Kontakt keine Spannung (Kontrollleuchte auf der ückseite der Elektronik blinkt nicht) Transformator defekt - Kalibrierung erneut durchführen, dabei sicherstellen, dass sich kein Hindernis im Verstellbereich des Servomotors befindet, siehe Servomotor kalibrieren - Servomotor austauschen, siehe Wartung Servomotor austauschen - Elektronik austauschen, siehe Wartung Elektronik austauschen - Vorabsperrung im Spülkasten öffnen - Servomotor austauschen, siehe Wartung Servomotor austauschen - Steckverbinder zusammenstecken - Spannungsversorgung einschalten - Transformator austauschen, siehe Wartung Transformator austauschen Wasser fließt ununterbrochen Ablaufventil schließt nicht - Servomotorstellung abgleichen, siehe Servomotor kalibrieren oder Ablaufventil defekt (reparieren, austauschen), siehe Anleitung Spülkasten Spülmenge zu gering Spülmenge zu gering eingestellt - Spülmenge einstellen, siehe Spülmenge einstellen Das Ablaufventil hebt nicht vollständig aus Servomotor defekt (Drehung wird nicht komplett ausgeführt) estwassermenge zu hoch Wassermenge in Spülkasten zu gering - Servomotorstellung abgleichen, siehe Servomotor kalibrieren - Servomotor austauschen, siehe Wartung Servomotor austauschen - estwasserschieber am Ablaufventil nach unten schieben - Schwimmer des Füllventils nach oben drehen Spülmenge zu groß Spülmenge zu groß eingestellt - Spülmenge einstellen, siehe Spülmenge einstellen

7 GB Applications Only suitable for installation with: - Cistern A: 6-litre cistern with AV1, produced from Cistern B: GD2 with AV1 see fold-out page I. The wall plate must be installed vertically. Safety notes Installation is only possible in frost-free rooms. The control electronics are only suitable for indoor use. In the case of damage to the external transformer connection cable, this must be replaced by a qualified electrician in order to prevent a hazard. The 230 V AC supply must not be fed into the cistern and the transformer must not be installed in the cistern. Use only genuine replacement parts and accessories. The use of other parts will result in voiding of the warranty and the CE identification. Use only genuine replacement parts and accessories. The use of other parts will result in voiding of the warranty and the CE identification. Technical Data Supply voltage (transformer 230 V AC/12 V AC) Power consumption Flush volume Automatic flush 230 V AC 4 VA 3-6/9 l, adjustable (factory setting: 6 l) 72 hours (factory setting: activated) Type of protection - Fitting IP 59K - Transformer IP 55 Electrical test data Software class A Contamination class 2 ated surge voltage 2500 V Temperature for ball impact test 100 C The test for electromagnetic compatibility (interference emission test) was performed at the rated voltage and rated current. Approval and conformity This product conforms to the requirements of the relevant EU guidelines. The conformity declarations can be obtained from the following address: GOHE Deutschland Vertriebs GmbH Zur Porta 9 D Porta Westfalica Special accessories Infrared remote control (Prod. no ) for changing the factory settings and selecting special functions. Operating Flushing is triggered by a button. The switch must be obtained on site and it must be potential free. The product can be operated with buttons from Hewi, Keuco, Lehnen, Normbau, Pressalit, AMS, Deubad, Erlau FELU und FSB or using standard push buttons. Installation A vacant tube (B) (not scope of delivery) is required for the line between transformer (A) and electronics (C), see fold-out page I, Fig. [1]. Plaster and tile the wall, excluding the area of the structural shell protection. Electrical installation Electrical installation work must only be performed by a qualified electrician. This work must be carried out in accordance with the regulations to IEC (corresponding to VDE 0100 Part 701) as well as all national and local regulations. Only water-resistant round cables with max. outside diameter of 6.0 to 8.5mm may be used. The voltage supply must be separately switchable. Fasten base (A1) of transformer using screws (D), see foldout page I, Fig. [2]. Drill holes first if necessary. Insert 230V connecting cable (E) into the base [A1]. Strip insulation in accordance with Fig. [2]. 3. Pull sleeve (F1) over the two current-carrying wires (E1). 4. Attach lustre terminal (F); observe assignment, see Fig. [3]. 5. Secure all three wires with the cable tie (F2), just in front of the lustre terminal (F). 6. oute strand (E2) in an arc and position lustre terminal (F) on locators in base (A1), see Fig. [4]. 7. Secure cable (E) using screws (H) and strain relief (G). 8. Fasten cover (I) in base (A1) using screw (J). 9. Attach upper part (A2) of transformer. Final installation Preparations Cistern A, see fold-out page II, Figs. [5-10]: emove structural shell protection (K) from the cistern, see Fig. [5]. Feed extension cable (L) through vacant tube (B) into the cistern and connect to transformer (A), see Fig. [6]. 3. Close shut-off device (M), see Fig. [7]. 4. eplace existing hose with hose with elbow (N) (scope of delivery), open shut-off device (M). 5. Fasten lift rod (O) to overflow pipe, see Fig. [8]. 6. Locate frame (P), align and fasten to cistern using washers and long screws (P1), see Fig. [9]. 7. Engage servo motor () in retaining plate (1), see Fig. [10]. Cistern B, see fold-out page II, Figs. [11-20]: Cut off structural shell protection (K) flush with the tile surface, see Fig. [11]. Feed extension cable (L) through vacant tube (B) into cistern and connect to transformer (A), see Fig. [12]. 3. Detach the overflow pipe (S1) from the outlet valve and pull the outlet valve out of the cistern, see Fig. [13]. 4. Push float (S2) upwards as per Fig. [14]. 5. Push residual flow slider (S3) downwards. 6. Turn outlet valve through 180 and engage in the cistern, see Fig. [15]. Note: Do not turn the outlet valve if the filler valve is installed on the right. 7. Clamp pneumatic hose (S4) in crossrail (T) and cut off above the crossrail, see Fig. [16]. 8. Close shut-off device (M), see Fig. [17]. 9. eplace existing hose with hose with elbow (N) (scope of 4

8 delivery), open shut-off device (M). 10. Fasten lift rod (O) to overflow pipe (S1), see Fig. [18]. 1 Fasten overflow pipe (S1) to outlet valve. 1 Fit frame (P), align and fasten to structural shell protection using short screws (P1), see Fig. [19]. 13. Engage servo motor () in bracket (1), see Fig. [20]. Installing the button oute button cable and connect with the electronic, see foldout-page III, fig. [21a] or [21b]. Connect button, see instruction of the button. Calibrating the servo motor Note: The servo motor must be calibrated outside the cistern. Connect the voltage supply: Connect electronic module (C1) with the extension cable (L), see Fig. [22]. The servo motor must not be connected when performing this operation. LED (C2) in the electronics begins to flash. 3. Connect servo motor () with electronic module (C1). The LED in the electronics ceases to flash and adjustment automatically starts once the servo motor has been connected to the electronics. The servo motor moves to the adjustment positions. Note: Ensure that the movement is not disrupted by obstacles. To prevent falsification of the servo motor adjustment, the lever (2) must not be removed. Calibration has been completed when lever (2) is at approx. 90 and the LED in the electronics does not flash, otherwise see section: Fault / cause / remedy. Note: Do not disconnect the servo motor from the electronic module following calibration. Installing the servo motor Cistern A: Disconnect electronic module (C1) from extension cable (L), see Fig. [23]. Engage retaining plate with servo motor () in the bracket (U) in the cistern, see Fig. [24a]. 3. Clamp pneumatic hose (S4) in the groove of the retaining plate and cut off above the retaining plate. 4. Insert lift rod (O) through opening in lever (2) from the rear, see Fig. [25]. 5. Connect the voltage supply: connect electronic module (C1) and extension cable (L). Cistern B: Disconnect electronic module (C1) from extension cable (L), see Fig. [23]. Engage servo motor () in crossrail (T) in the cistern, see Fig. [24b]. Note: The servo motor must be fastened to the side of the crossrail which is opposite the filler valve. 3. Insert lift rod (O) through opening in lever (2) from the rear, see Fig. [25]. If the servo motor is located on the left side of the crossrail, insert the lift rod (O) through the opening in lever (2) from the front. 4. Connect the voltage supply: connect electronic module (C1) and extension cable (L). Activate button mode, see Fig. [26]. Signaling: LED (C2) flashes 4 times. Installing the plate Push the extension cable into the vacant tube until the plug connection no longer protrudes into the cistern. Insert plate (C) at top of frame (P), apply pressure and engage at bottom by gently pushing downwards, see foldout page IV, Fig. [27]. 3. Fasten plate (C) using locking screw (V). Setting the flow volume The factory-set flow volume is 6 l. Loosen locking screw (V), see Fig. [28]. emove plate (C) upwards from frame (P). 3. To change the flow volume acitvate the flow volume setting mode: Disconnect the power supply to the electronics and reconnect after 5 s, see Fig. [29]. Press button for 5 s. Signaling: LED (C2) flashes rapidly for 5 s. elease the button. The flow volume setting mode is activated. The flow volume setting mode is automatically terminated after 3 min. 4. Press button and hold. The flow volumes are indicated via the indicator lamp in the sensor system by groups of flashing signals separated by apause. 5. Flow volumes and display: The number of flashing signals of the consecutive groups corresponds to the following flow volumes: - 3 = flow volume 3 litres - 4 = flow volume 4 litres - 5 = flow volume 5 litres - 6 = flow volume 6 litres (factory setting) - 7 = flow volume 9 litres After the group with 7 flashing signals, the routine starts from the beginning. 6. Spülmenge auswählen The flow volume is selected by releasing the button in the pause after a group of flashing signals. The fitting flushes immediately with the selected flow volume (the corresponding flashing signals are displayed again during flushing). 7. The flow volume can be changed within 20 seconds of flushing (if necessary) by pressing the button again. The selected flush setting is stored if the button is not pressed again within 20 seconds of flushing. Control reverts to normal mode. Make settings with infrared remote control Loosen locking screw (V), see Fig. [28]. emove plate (C) upwards from frame (P). 3. emove screws (C3) and bracket (C4), see Fig. [30]. 4. emove electronic module (C1) from plate (C). 5. Direct the infrared remote control at the front of the electronic module (C1), see Fig. [31]. 5

9 Maintenance Inspect and clean all components and replace if necessary. Use the cistern TPI to maintain the cistern parts. eplacing the transformer Switch off voltage supply, see Fig. [31]. Disconnect extension cable (L) from upper part (A2) and disengage existing upper part of transformer (A2), see Fig. [32]. 3. Locate and engage new upper part. 4. Connect upper part (A2) to extension cable (L). 5. Switch on the voltage supply, see Fig. [31] (setting mode is activated for 3 min.). Shut off water supply. eplacing the servo motor Loosen locking screw (V), see Fig. [28]. emove plate (C) upwards from frame (P). 3. Detach lift rod (O) from lever (2), see Fig. [33a] or [33b]. 4. emove bracket with servo motor (). 5. Disconnect plug connections from electronic module (C1) to extension cable (L) and to servo motor (), see Fig. [34]. 6. Calibrate new servo motor, see Calibrating the servo motor. 7. Install new servo motor, see Installing the servo motor. 8. Install the wall plate, see Installing the plate. eplacing the electronics Loosen locking screw (V), see Fig. [28]. emove plate (C) upwards from frame (P). 3. Detach lift rod (O) from lever (2), see Fig. [33a] or [33b]. 4. emove bracket with servo motor (). 5. Disconnect plug connections from electronic module (C1) to extension cable (L), to the button and to servo motor (), see Fig. [34]. 6. emove screws (C3) and bracket (C4), see Fig. [35]. 7. eplace old electronic module (C1) and install new electronic module on plate (C) in reverse order. 8. Calibrate the servo motor, see Calibrating the servo motor. 9. Install the servo motor, see Installing the servo motor. 10. Install the wall plate, see Installing the plate. eplacement parts see fold-out page I (* = special accessories) Care For directions on the care of this fitting, refer to the accompanying Care Instructions. Fault/ cause/ remedy Fault Cause emedy Indicator lamp in the electronics flashing continuously after calibration No flushing after pressing the button Calibration is incorrect Obstacle during calibration Servo motor defective Electronics defective Water supply interrupted Servo motor defective (no rotation) Plug-in connector without contact No voltage (indicator lamp on back of electronics not flashing) transformer defective - Perform calibration again, ensuring there is no obstacle in the adjustment range of the servo motor, see Maintenance, Calibrating the servo motor - eplace servo motor, see Maintenance, eplacing the servo motor - eplace electronics, see Maintenance, eplacing the electronics - Open isolating valve in cistern - eplace servo motor, see Maintenance, eplacing the servo motor - Attach plug-in connector - Switch on power supply - eplace transformer, see Maintenance, eplacing the transformer Water flowing continuously Outlet valve not closing - Adjust servo motor position, see Calibrating the servo motor, or outlet valve defective (repair, replace, observe replacement part), see cistern instructions Flow volume too low Flow volume set too low - Adjust flow volume, see Setting the flow volume Outlet valve does not lift fully out - Adjust servo motor position, see Calibrating the servo motor Servo motor defective (incomplete rotation) esidual flow rate too high Flow rate in cistern too low - eplace the servo motor, see Maintenance, eplacing the servo motor - Push residual flow slider downwards - Turn float of filler valve further upwards Flow volume too high Flow volume set too high - Adjust the flow volume, see Setting the flow volume 6

10 24a 3. B A 21a U 21b S4 24b T C1 C C1 min. 3 s C1 O L 4x L L C2 III

11 a P P 3. C C V V m 2m m 29 m O 30 33b C C1 2 O C4 C C1 C4 C3 C1 A2 L L IV

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