Die neue Dimension im Hochvorschubfräsen

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1 New September 2017 Neue Produkte für den Zerspanungstechniker Die neue Dimension im Hochvorschubfräsen System HFC 19 TOTAL TOOLING=QUALITÄT x SERVICE 2 WNT Deutschland GmbH Daimlerstr Kempten Tel.: Fax: wnt-de@wnt.com

2 Hochvorschubfrässystem HFC 19 Einleitung 2+3 Produktprogramm Aufsteckfräser A HFC 4 Wendeschneidplatten XOLX 5 Schnittdaten 6+7 Technische Informationen Startparameter 8 Technologiedaten 8 Bearbeitungsstrategie 9 Spanleitstufen 9 Sortenbeschreibung 10 Premium-Qualitätswerkzeuge für höchste Performance. Einleitung Die Premium-Qualitätswerkzeuge aus der Produktlinie WNT Mastertool Performance wurden für spezielle Anwendungen konzipiert und zeichnen sich durch ihre herausragende Leistungsfähigkeit aus. Wenn Sie in Ihrer Fertigung höchste Ansprüche an die Performance stellen und allerbeste Ergebnisse erzielen wollen, dann empfehlen wir Ihnen die Premiumwerkzeuge aus dieser Produktlinie. Schruppen auf höchstem Level Mit einer Zustellung von a p 3,3 mm und maximal hohen Vorschüben pro Zahn, erreicht das neue Hochvorschubfrässystem HFC 19 phänomenale Abtragsraten und kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn hohes Zeitspanvolumen und maximale Prozesssicherheit gefordert werden. Die neuen Wendeplatten verfügen über eine patentierte, rechteckige Geometrie mit einem großen Radius und überzeugen, im Verbund mit den vernickelten Werkzeugträgern, mit hoher Steifigkeit und einem weichen Schnitt. Zudem sorgen stabile Anlageflächen für eine optimale Kräfteübertragung und minimieren unerwünschte Vibrationen. Vorteile des Systems HFC 19 Extreme Abtragsraten Mit einer Zustelltiefe von bis zu 3,3 mm und maximal hohen Vorschüben ist höchst effizientes Schruppen möglich. Hohe Laufruhe Die Zerspanungskräfte werden vorwiegend in axiale Richtung gelenkt, daher entstehen selbst bei langen Werkzeugauskragungen kaum Vibrationen und die Spindel wird geschont. Maximale Prozesssicherheit Dank der optimierten Spanräume wird ein prozesssicheres Ausbringen der Späne gewährleistet. Optimale Kräfteübertragung Stabile Anlageflächen sorgen für eine optimale Kraftübertragung. Für dieses Werkzeug braucht man einen Waffenschein! Robert Frei, Produktmanager Wendeplatten Frässysteme Produktvideo: HFC

3 Einleitung Prozesssicher durch optimierte Spanräume für sichere Spanausbringung Langlebigkeit aufgrund des vernickelten, FEM-optimierten Werkzeugträgers geringerer Verschleiß dank der MMS-optimierten Kühlmittelzufuhr XOLX 19 Hohe Steifigkeit weniger Leistungsaufnahme erforderlich und besonders laufruhig, daher auch zur Bearbeitung labiler Bauteile prädestiniert Stabil und schnittig wird durch die patentierte, rechteckige Schneidengeometrie und den großen Radius gewährleistet Hohes Zeitspanvolumen durch hohe Zustellung und maximal hohen Vorschüben pro Zahn Praxistest Material: Ti6Al4V (3.7165) Wendeschneidplatte: XOLX ER-F40 HCN5240 Werkzeug: AHFC.63.R Einsatzdaten WNT Wettbewerber v c in m/min f z in mm 0,71 0,25 a p in mm 3,3 3 a e in mm Kühlung Emulsion Emulsion Standweg/Bauteil 3 1 Bearbeitungszeit in min -58 %

4 Aufsteckfräser A HFC Planfräsen mit höchstem Vorschub, f z bis 3,0 System HFC Ød 3 Ød 2 a A Ød 1 NEW 2B Bezeichnung d 1 A d 2 H6 d 3 a n max. Wendeplatte z Bestell Nr. DC OAL DCONMS DHUB APMX RPMX ZNF mm mm mm mm mm 1/min. EUR AHFC.63.R , XOLX , AHFC.80.R , XOLX , AHFC.100.R , XOLX , AHFC.125.R , XOLX , AHFC.160.R , XOLX , ) 1) Aufsteckfräser mit 4 Spannschrauben, ohne IKZ Y7 2A Schlüssel-D Klemmschraube Bestell Nr. Bestell Nr. Ersatzteile Wendeplatte EUR EUR XOLX , ,

5 XOLX System HFC Bezeichnung d d 1 l s α IC D1 L S AN mm mm mm mm XOLX , ,35 10 l d r α d 1 s XOLX -F40 -F40 DPX 2245 HCF ,19 XOLX XOLX NEW 17 NEW 1H ISO r Bestell Nr. Bestell Nr. RE mm EUR EUR ER 1,5 26, Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet XOLX -M50 -M50 -M50 -M50 DCX 1230 DPX 1235 DPX 2240 DCX ,30 XOLX XOLX XOLX XOLX NEW 1B NEW 1B NEW 1B NEW 1B ISO r Bestell Nr. Bestell Nr. Bestell Nr. Bestell Nr. RE mm EUR EUR EUR EUR SR 1,5 21, , , Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Stahl gehärtet 5

6 Materialbeispiele zu den WNT-Schnittdatentabellen Schnittdaten P M K N S H Index Werkstoff Festigkeit Werkstoffnummenummenummer Werkstoff- Werkstoffbezeichnung Werkstoffbezeichnung Werkstoff- N/mm² / HB / HRC Werkstoffbezeichnung 1.1 Allgemeiner Baustahl < 800 N/mm St St St Automatenstahl < 800 N/mm SMnPb S SPb Einsatzstahl, unlegiert < 800 N/mm C Mn Ck Einsatzstahl, legiert < 1000 N/mm MnCr Cr CrNi Vergütungsstahl, unlegiert < 850 N/mm C Ck C Vergütungsstahl, unlegiert < 1000 N/mm C Ck C Vergütungsstahl, legiert < 800 N/mm MnSi Cr CrMo Vergütungsstahl, legiert < 1300 N/mm NiCr Cr CrMo Stahlguss < 850 N/mm G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitrierstahl < 1000 N/mm CrAl AlMo CrAlMo Nitrierstahl < 1200 N/mm CrMo CrMoV CrAlNi Wälzlagerstahl < 1200 N/mm Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Federstahl < 1200 N/mm Si Cr CrMoV Schnellarbeitsstahl < 1300 N/mm S S PMHS ; ASP Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/mm CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/mm X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Stahlguss, rostfrei geschwefelt < 850 N/mm G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/mm X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/mm X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Nichtrostender Stahl, ferritisch / martensitisch <1100 N/mm X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Nichtrostender Stahl, austenitisch / ferritisch < 850 N/mm X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/mm X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Hitzebeständiger Stahl < 1100 N/mm X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Grauguss mit Lamellengraphit N/mm GG GG Grauguss mit Lamellengraphit N/mm GG GG Grauguss mit Kugelgraphit N/mm GGG GGG Grauguss mit Kugelgraphit N/mm GGG GGG Temperguss, weiß N/mm GTW GTW Temperguss, weiß N/mm GTW GTW Temperguss, schwarz N/mm GTS GTS Temperguss, schwarz N/mm GTS GTS Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/mm Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aluminiumlegierungen < 0,5% Si < 500 N/mm AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Aluminiumlegierungen 0,5 10% Si < 400 N/mm AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aluminiumlegierungen 10 15% Si < 400 N/mm G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Aluminiumlegierungen > 15% Si < 400 N/mm 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/mm E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/mm CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Kupfer-Sonderlegierungen < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Kupfer-Sonderlegierungen < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Kupfer-Sonderlegierungen > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/mm CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Messing langspanend < 600 N/mm CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Thermoplaste PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplaste Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Faserverstärkte Kunststoffe GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/mm MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Graphit R8500X R8650 Technograph Wolfram und Wolframlegierungen W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Reinnickel Ni99, Ni99, LC-Ni Nickellegierungen Ni36 (Invar) Ni Ni Nickellegierungen < 850 N/mm NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Nickel-Molybdänlegierungen NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/mm SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/mm CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/mm X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/mm SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Reintitan < 900 N/mm Ti99, Ti99, Ti99, Titanlegierungen < 700 N/mm TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Titanlegierungen < 1200 N/mm TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stahl gehärtet HRC HRC HRC *Glasfaserverstärkt **Kohlefaserverstärkt ***Aramidfaserverstärkt 6

7 Schnittdatenrichtwerte Schnittdaten Schneidstoff hart (v c ) zäh (v c ) DCX1230 DPX1235 DPX2240 DPX2245 DCX3215 HCF 5240 Index

8 Startparameter HFC Technische Informationen System HFC XOLX 19 a p in mm 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0, ,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 f z in mm Technologiedaten/Schnittdatenrichtwerte für Wendeplatten HFC 19 F M R Werkstoff v c in m/min f z in mm a p in mm v c in m/min f z in mm a p in mm v c in m/min f z in mm a p in mm Stahl ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Rostfrei ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Eisenguss ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 NE-Metalle Hochwarmfeste Legierungen ,1 1,5 0,5 1, ,1 1,0 0,5 2,5 Stahl gehärtet Detaillierte Schnittgeschwindigkeitsangaben zu den einzelnen Schneidstoffen finden Sie auf Seite 6+7 Bearbeitungsstrategie Programmierter Radius 5 mm r ae max. l R ap X B X Ø d 1 Schnitttiefe und Restwerkstoff Schnittbreite für ebene Flächen Eingriff beim Tauchfräsen l in mm r in mm a p max in mm d 1 in mm X in mm B in mm a p max in mm f z in mm X initial min. max. 19,14 1,5 3, d 1 (2 x B) 13,1 12 0,2 0,10 0,25 <0,65 x d 1 8

9 Bearbeitungsstrategie Technische Informationen α R 360 zirkular axial schräg Bohrfräsen (zirkulares Eintauchen ins Volle) Eintauchen d 1 D min. D max. α R max. mm mm mm , , , ,5 Spanleitstufenübersicht d 1 X max. α R max. a p max. mm mm mm 63 2,9 80 1, ,7 1,3 3, , ,7 System HFC Modell Bearbeitung fein mittel grob Schnitt f z in mm -F40 DPX2245 DPX2245 Positive Geometrie Schlicht- und Schruppbearbeitung Für labile Aufspannungen Für hochwarmfeste Werkstoffe, Titan und Superlegierungen DPX2245 DPX2245 DPX2245 HCF5240 HCF5240 HCF ,25 0,20 1,25 -M50 DCX1230/DPX1235 DCX1230/DPX1235 DCX1230/DPX1235 Universelle Geometrie Leichte bis mittlere Schruppbearbeitung Erste Wahl für allgemeine Stahlwerkstoffe DPX2240 DCX3215 DPX2240 DCX ,20 0,50 3,00 9

10 Sortenbeschreibung Technische Informationen DCX 1230 CVD TiN/MT-TiCN/Al 2 O 3 ISO P30 Die erste Wahl für die Trockenbearbeitung von Stählen bei hohen Schnittdaten. DPX 2245 PVD TiAlTaN Insbesondere geeignet für die Bearbeitung von hochlegierten Stähle (martensitisch). DPX 1235 PVD TiAlTaN ISO P35 Besonders geeignet für die Nassbearbeitung von Stählen. DCX 3215 CVD TiN/MT-TiCN/Al 2 O 3 ISO K15 Die erste Wahl für die Bearbeitung von Gusswerkstoffen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. DPX 2240 PVD TiAlTaN ISO M40 Die erste Wahl für die Bearbeitung austenitischer Stähle. HCF 5240 CVD/TiN/TiAlN ISO M40 Die Spezialsorte für die Zerspanung von Titan und Titanlegierungen. Sortenbeschreibung D C X (Beispiel) Hauptanwendung - Werkstoff 1 Stahl 2 rostfreier Stahl 3 Eisenguss 4 Leicht- und Buntmetalle / NE-Metalle 5 Superlegierungen / Titan 6 harte Werkstoffe Verfahren 1 Drehen 2 Fräsen 3 Stechen 4 Bohren 5 Gewindedrehen 6 Andere Härtegrad 05 ISO K/M/P ISO K/M/P ISO K/M/P

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