September Hartbearbeitung 4.0. Neue Werkzeuge für gehärtete Stähle. BGF Typ H.

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1 New September 2018 Hartbearbeitung 4.0 Neue Werkzeuge für gehärtete Stähle HCR CCR H WTX H BGF Typ H

2 Für jede Anwendung das richtige Werkzeug Hartbearbeitung Einleitung Speziell im Werkzeug- und Formenbau nit die Hartbearbeitung eine ier wichtigere Rolle ein, um zeitaufwendige Verfahren wie das Schleifen oder Erodieren zu ersetzen. Aber auch in anderen Branchen müssen Bauteile nach dem Härten noch spanend bearbeitet werden, was Bohr- und Fräswerkzeuge vor große Herausforderungen stellt. Wir haben die Bedürfnisse unserer Kunden erkannt und eine hochspezialisierte Werkzeugauswahl für alle erdenklichen Anwendungsfälle zusaengestellt. Diese Werkzeuge sind die optimale Lösung bei der Stahlbearbeitung im maximalen Härtebereich und gewährleisten, durch ihre starken Performance-Eigenschaften, höchste Zeitersparnisse. CIRCULARLINE CCR H Der Profi für trochoidale Schruppbearbeitung im Harten DUMMY Einleitung Produkte Schnittdaten Seite 20 Seite 21 Seite 33 Produktvideo: Hartbearbeitung 2

3 Hartbearbeitung Einleitung MONSTERMILL HCR Der Perfektionist in der Schlichtbearbeitung Einleitung Produkte Schnittdaten Seite Seite Seite WTX H Problemlöser bis 58 HRC mit Innenkühlung Der Hartbohrspezialist bis 70 HRC Einleitung Produkte Schnittdaten Seite 4+5 Seite 6+7 Seite 8+9 BGF TYP H Das Multitool für Bohren, Senken und Gewinden Einleitung Produkte Schnittdaten Seite 10 Seite 11 Seite 11 3

4 Der Problemlöser bis 58 HRC mit Innenkühlung VHM-Bohrer Einleitung Durch seine perfekte Kombination aus Schneidengeometrie, Dragonskin-Beschichtung und Substrat gilt der WTX H als Problemlöser für schwer zerspanbare Materialien und ist universell auch für die Bearbeitung von Stählen und Guss einsetzbar. Das äußerst stabile Bohrwerkzeug mit Innenkühlung ist für gehärtete Werkstoffe bis 58 HRC geeignet und gewährleistet, durch die neuartige Titanaluminiumnitrid-basierende Monolayer-Beschichtung, hohe Standzeiten und maximale Prozesssicherheit. Vorteile extrem prozesssicher im Einsatz bis 58 HRC durch die perfekte Kombination aus Schneidengeometrie und Beschichtung universeller Einsatz auch für Stahl und Guss geeignet höchste Standzeiten im Wettbewerbsvergleich durch Innenkühlung, Dragonskin-Beschichtung und Verwendung eines zähen Hartmetallsubtrates Feinstkorn-Substrat Seite 6 Standzeittest / Wettbewerbsvergleich 58 HRC Test in Werkzeugstahl (58 HRC) Durchmesser: 8,00 Bohrtiefe: Der WTX H 58 HRC lieferte mit 120 Bohrungen das beste Ergebnis. Das Verschleißmaximum des WTX 58 HRC wurde nicht erreicht. Anzahl der Bohrungen Verschleiß 0 Wettbewerber 1 WTX H 58 HRC Wettbewerber 2 Wettbewerber 3 Wettbewerber 4 Wettbewerber 5 WTX H 58 HRC Beschichtung DPX64S Monolayer perfektioniert für gehärtete Materialien Basierend auf Titanaluminiumnitrid Optimierte Schicht- und Oberflächenstruktur Oxidationsbeständig bis 800 C 4

5 Der Hartbohrspezialist bis 70 HRC VHM-Bohrer Einleitung Die extrem stabile, ballige Schneide und das speziell auf die Hartbearbeitung abgestite Ultrafeinstkorn-Substrat in Verbindung mit der neuesten Dragonskin-Beschichtungstechnologie machen den WTX H zum Spezialisten für Hartbohroperationen. Mit dem äußerst stabilen und verschleißfesten Bohrwerkzeug können gehärtete Stähle bis 70 HRC bearbeitet werden. Durch die neuartige Titanaluminiumnitrid-basierende Monolayer-Beschichtung ist der WTX H besonders hitzebeständig und gewährleistet hohe Standzeiten und maximale Prozesssicherheit. Vorteile Spezialist für gehärtete Werkstoffe 58 HRC perfekte Kombination aus Beschichtung, Hartmetall und Schneidengeometrie sehr hohe Standzeiten realisierbar Dragonskin DPX64U, Ultrafeinstkorn-Hartmetall extrem prozesssicher und verschleißfest durch die extrem stabile und ballige Schneide Ultrafeinstkorn-Substrat Seite 7 Standzeittest / Wettbewerbsvergleich 62 HRC Test in Werkzeugstahl (62 HRC) Durchmesser: 8,00 Bohrtiefe: Der WTX H 58 HRC lieferte mit 180 Bohrungen das beste Ergebnis. Höhere Standzeiten von über 50 % sprechen für sich. Das Verschleißmaximum des WTX 58 HRC wurde nicht erreicht. Anzahl der Bohrungen Verschleiß 20 0 Wettbewerber 1 WTX H 58+ HRC Wettbewerber 2 Wettbewerber 3 Wettbewerber 4 Wettbewerber 5 WTX H 58+ HRC Beschichtung DPX64U Monolayer perfektioniert für gehärtete Materialien Basierend auf Titanaluminiumnitrid Optimierte Schicht- und Oberflächenstruktur Oxidationsbeständig bis 800 C Verwendung eines speziellen Substrates 5

6 WTX Hochleistungsbohrer, Werksnorm abgestite Schneidengeometrie spezielle Spankaergeometrie spezielle Kerndicke 3xD d 2 d HRC l 2 l 4 46 bis 58 HRC H DPX64S 140 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikel-Nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikel-Nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stahl Eisenguss gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC VHM-Bohrer 3xD mit Innenkühlung Seite 8 6

7 WTX Hochleistungsbohrer, Werksnorm abgestite Schneidengeometrie spezielle Spankaergeometrie spezielle Kerndicke 3xD HRC d 2 d 1 l 2 l 4 46 bis 70 HRC H DPX64U 140 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikel-Nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikel-Nr. DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC VHM-Bohrer 3xD ohne Innenkühlung Seite 9 7

8 Schnittdatenrichtwerte WTX H VHM-Bohrer Schnittdaten P M K N S H Werkstoff v Festigkeit c Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø f f f f f f f N/² / HB / HRC mit IK /U /U /U /U /U /U /U 1.1 Allgemeiner Baustahl < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Automatenstahl < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Einsatzstahl, unlegiert < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Einsatzstahl, legiert < 1000 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Vergütungsstahl, unlegiert < 850 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Vergütungsstahl, unlegiert < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Vergütungsstahl, legiert < 800 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Vergütungsstahl, legiert < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Stahlguss < 850 N/ Nitrierstahl < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Nitrierstahl < 1200 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Wälzlagerstahl < 1200 N/ Federstahl < 1200 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Schnellarbeitsstahl < 1300 N/ Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Stahlguss, rostfrei geschwefelt < 850 N/ Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/ Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/ Nichtrostender Stahl, ferritisch / martensitisch <1100 N/ Nichtrostender Stahl, austenitisch / ferritisch < 850 N/ Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/ Hitzebeständiger Stahl < 1100 N/ Grauguss mit Lamellengraphit N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Grauguss mit Lamellengraphit N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Grauguss mit Kugelgraphit N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.4 Grauguss mit Kugelgraphit N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.5 Temperguss, weiß N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.6 Temperguss, weiß N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.7 Temperguss, schwarz N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.8 Temperguss, schwarz N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 4.1 Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Aluminiumlegierungen < 0,5 % Si < 500 N/ Aluminiumlegierungen 0,5 10 % Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen % Si < 400 N/ Aluminiumlegierungen > 15 % Si < 400 N/ Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ Kupfer-Sonderlegierungen < 200 HB 4.9 Kupfer-Sonderlegierungen < 300 HB 4.10 Kupfer-Sonderlegierungen > 300 HB 4.11 Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ Messing langspanend < 600 N/ Thermoplaste 4.14 Duroplaste 4.15 Faserverstärkte Kunststoffe 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/ Graphit 4.18 Wolfram und Wolframlegierungen 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen 5.1 Reinnickel 5.2 Nickellegierungen 5.3 Nickellegierungen < 850 N/ Nickel-Molybdänlegierungen 5.5 Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/ Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/ Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/ Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/ Reintitan < 900 N/ Titanlegierungen < 700 N/ Titanlegierungen < 1200 N/ < 45 HRC 28 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, Stahl gehärtet HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC HRC Die Schnittdaten sind sehr stark von den äußeren Bedingungen, wie z.b. Stabilität der Werkzeug- und Werstückspannung, Material und Maschinentyp abhängig! Die angegebenen Werte stellen mögliche Schnittdaten dar, welche je nach Einsatzbedingungen nach oben oder unten korrigiert werden müssen! 8

9 VHM-Bohrer Schnittdaten Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø f f f f f f f ohne IK /U /U /U /U /U /U /U ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0,09 9

10 Spezialist für die Gewindeherstellung in gehärteten und schwer zerspanbaren Materialien Das Multitool für Bohren, Senken und Gewinden Zirkular- und Gewindefräser Einleitung Mit dem Bohrgewindefräser BGF Typ H sparen Sie sich künftig zeitaufwendiges Erodieren, um ein Gewinde in ein gehärtetes Bauteil einzubringen. Bis zu einer Gewindetiefe von 2xD lassen sich mit dem Multitool Durchgangs- und Grundlochgewinde erzeugen und das bei höchster Prozesssicherheit. Das linksschneidende Werkzeug spart nicht nur enorm viel Zeit, die für das Erodieren erforderlich wäre, sondern vermeidet auch zusätzliche Kosten. Der BGF Typ H ist somit die wirtschaftliche und produktive Lösung für die Gewindeherstellung in gehärteten und schwer zerspanbaren Materialien. Vorteile Zeitersparnis Bohren, Senken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug und hohe Schnittgeschwindigkeiten breites Anwendungsspektrum erzeugt Rechts- und Linksgewinde, geeignet für Durchgangs- und Grundloch-Gewinde hohe Gewindequalität hohe Oberflächengüte, gratfreie Gewinde Achtung linksschneidend (M04) Beschichtung TiCN Spezialisiert auf den Einsatz in gehärteten Materialien Titancarbonnitrid basierende PVD Beschichtung Beschichtungsdicke 3 4 µm Härte: 3000 HV Tipps für den Anwender Beim Gewindefräsen gibt es zwei verschiedene Möglichkeiten, den Vorschub des Werkzeuges zu prograieren: Zum einen gibt es den Vorschub der Kontur, zum anderen den Vorschub im Werkzeugzentrum. Um herauszufinden mit welchem prograierbaren Vorschub die Maschine letztendlich arbeitet, gibt es folgende Möglichkeiten: Progra zum Gewindefräsen vollständig in die Maschinensteuerung eingeben einen Sicherheitsabstand einprograieren, damit das Gewindeprogra vollständig in der Luft abläuft das Progra laufen lassen und die benötigte Bearbeitungszeit stoppen gestoppte Zeit mit dem errechneten theoretischen Wert vergleichen Ist die benötigte Zeit länger als die errechnete, muss mit dem Vorschub im Werkzeugzentrum gearbeitet werden. Ist die benötigte Zeit kürzer als die errechnete, ist mit dem Vorschub an der Kontur zu arbeiten. 10

11 Zirkular-Bohrgewindefräser Achtung linksschneidend (M04) Zirkular- und Gewindefräser VHM-Gewindefräser H TiCN 2xD IR / IL HRC 60 M Z d 1 d 4 l 2 d 2 VHM NEW W1 d 1 Gewinde p l 2 d 2 h6 d 4 Z Artikel-Nr. DC TD TP APMX LU DCONMS TDN OAL ZEFP EUR 2,3 M3x0,5 0,50 2,0 7,0 6 2, , ,0 M4x0,7 0,70 2,8 9,4 6 2, , ,8 M5x0,8 0,80 3,2 11,6 6 3, , ,6 M6 - M7x1 1,00 4,0 14,0 8 4, , ,2 M8 - M10x1,25 1,25 5,0 19,0 10 5, , ,8 M10 - M12x1,5 1,50 6,0 25,0 10 7, , ,2 M12x1,75 1,75 7,0 31,0 12 8, , ,1 M14 - M16x2 2,00 8,0 36, , , Hochwarmfest gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC 1) ohne innere Kühlmittelzufuhr Schnittdatenrichtwerte HB 1) 1) 1) 1) S H Werkstoff Festigkeit H VHM 2xD Ø 3 5 Ø 6 10 Ø Reinnickel 5.2 Nickellegierungen 5.3 Nickellegierungen < 850 N/ Nickel-Molybdänlegierungen ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Reintitan < 900 N/ Titanlegierungen < 700 N/ Titanlegierungen < 1200 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, < 45 HRC ,005 0,015 0,03 0,06 0,03 0, HRC ,005 0,015 0,02 0,04 0,02 0, Stahl gehärtet HRC ,005 0,01 0,01 0,03 0,01 0, HRC ,005 0,01 0,005 0,015 0,005 0, HRC Achtung linksschneidend (M04) 11

12 MonsterMill HCR Der Perfektionist in der Schlichtbearbeitung Für viele Werkzeug- und Formenbauer war das zeitintensive Erodieren bislang die einzige Möglichkeit, um bei Werkstücken mit einer Härte größer als 55 HRC hohe Oberflächengüten zu erreichen. Diese Zeiten sind jetzt vorbei, denn mit dem MonsterMill HCR bieten wir eine ideale Alternative. Der MonsterMill HCR ist für die Schlichtbearbeitung prädestiniert und das optimale Werkzeug für Härten von bis zu 70 HRC. Seine stabile Schneidengeometrie in Verbindung mit dem polierten Schneidenteil gewährleistet perfekte Bauteiloberflächen und optimale Konturtreue bei langen Standzeiten. Vorteile optimaler Rundlauf und hohe Wuchtgüte durch HA Schaft mit h5 Toleranz Einleitung optimale Spanabfuhr und hohe Standzeit durch die stabile Schneidengeometrie hervorragende Oberflächenqualität durch einen polierten Schneidenteil optimales Schnittverhalten durch die spezielle Kantenpräperation wird die Schneidengeometrie unterstützt hochgenaue Werkzeuge mit geringen Toleranzen bis Ø 6 0/-0,01 ab Ø 6 0/-0,02 HCR Schaftfräser HCR Radiusfräser Schneidenanzahl: Durchmesser: 0, und 4 mit Eckenradius Schneidenanzahl: Durchmesser: 0, und 4 Radiuskontur: ± 0,01 Seite Seite Beschichtung Neueste Dragonskin-Beschichtung im Einsatz Die neueste Dragonskin Beschichtungstechnologie DPX62U zeichnet sich durch ihre hohe Wärmehärte und ihre Oxidationsbeständigkeit bis zu 1150 C aus. Die auf Titanaluminiumnitrid basierende Breitbandschicht wurde speziell für die Bearbeitung von gehärteten Stählen entwickelt und weist eine optimierte Schicht- und Oberflächenstruktur auf. Bei der Beschichtung wird zudem ein spezielles Ultrafeinstkorn- Substrat verwendet, das eine wirtschaftliche Hartbearbeitung bis zu 70 HRC ermöglicht. DPX62U Multilayer, HV 0, Reibkoeffizient (gegen Stahl) 0,5 Max. Anwendungstemperatur: 1150 C 12

13 Wettbewerbsvergleich Einleitung Radiusfräser Ø 6 30 angestellt Material Pulverstahl gehärtet auf 66 HRC 160 0,1 a p 0,15 0,15 Standweg in m WNT +33 % 360 m Wettbewerber 1 Wettbewerber 2 Wettbewerber m 275 m 275 m Wettbewerber m Verschleiß Trotz des höheren Standwegs, hat der MonsterMill HCR von WNT ier noch nicht sein Standzeitende erreicht und kann weiter eingesetzt werden. WNT Wettbewerber 1 Wettbewerber 2 Wettbewerber 3 Wettbewerber 4 13

14 MonsterMill Schlichtfräser mit Eckenradius Radiuskontur +/- 0,01 maximale Eingriffstiefe d 1 Toleranz bis Ø 6 : 0-0,01 ab Ø 6 : 0-0,02 Hochleistungsfräser HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikel-Nr. Artikel-Nr. DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 0,2 0,05 0,5 0, ,5 2 49, ,2 0,05 0,5 0,18 1, , ,3 0,05 0,6 0,27 1, ,3 2 46, ,3 0,05 0,6 0,27 2, ,7 2 46, ,4 0,05 0,7 0,35 1, ,5 2 46, ,4 0,05 0,7 0,35 2, , ,4 0,05 0,7 0,35 3, ,5 2 46, ,5 0,05 0,7 0,45 1, , ,5 0,05 0,7 0,45 2, , ,5 0,05 0,7 0,45 2, , ,5 0,05 0,7 0,45 3, , ,5 0,05 0,7 0,45 4, , ,6 0,05 0,8 0,55 2, ,3 2 44, ,6 0,05 0,8 0,55 3, , ,6 0,05 0,8 0,55 4, ,5 2 44, ,6 0,05 0,8 0,55 6, , ,8 0,05 1,0 0,75 2, ,5 2 44, ,8 0,05 1,0 0,75 4, , ,8 0,05 1,0 0,75 6, ,5 2 44, ,8 0,05 1,0 0,75 8, , ,8 0,05 1,0 0,75 10, ,5 2 45, ,0 0,10 1,5 0,95 2, , ,0 0,10 1,5 0,95 4, , ,0 0,10 1,5 0,95 6, , ,0 0,10 1,5 0,95 8, , ,0 0,10 1,5 0,95 10, , ,0 0,10 1,5 0,95 14, , ,5 0,10 2,0 1,45 4, ,7 4 50, ,5 0,10 2,0 1,45 6, , ,5 0,10 2,0 1,45 10, ,7 4 51, ,5 0,10 2,0 1,45 12, , ,5 0,10 2,0 1,45 15, , ,5 0,10 2,0 1,45 20, ,3 4 55, ,0 0,20 2,5 1,90 4, , ,0 0,20 2,5 1,90 6, , ,0 0,20 2,5 1,90 8, , ,0 0,20 2,5 1,90 10, , ,0 0,20 2,5 1,90 12, , ,0 0,20 2,5 1,90 16, , ,0 0,20 2,5 1,90 20, , ,0 0,20 2,5 1,90 25, ,5 4 55, ,0 0,20 3,5 2,90 8, ,7 4 58, Stahl gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HA HA / Seite Fortsetzung nächste Seite

15 MonsterMill Schlichtfräser mit Eckenradius Radiuskontur +/- 0,01 maximale Eingriffstiefe d 1 Toleranz bis Ø 6 : 0-0,01 ab Ø 6 : 0-0,02 Hochleistungsfräser HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikel-Nr. Artikel-Nr. DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 3,0 0,20 3,5 2,90 12, , ,0 0,20 3,5 2,90 16, ,3 4 59, ,0 0,20 3,5 2,90 20, ,7 4 60, ,0 0,20 3,5 2,90 24, , ,0 0,20 4,5 3,90 8, , ,0 0,20 4,5 3,90 12, , ,0 0,20 4,5 3,90 16, , ,0 0,20 4,5 3,90 20, , ,0 0,20 4,5 3,90 24, , ,0 0,20 4,5 3,90 28, , ,0 0,50 4,5 3,90 8, , ,0 0,50 4,5 3,90 12, , ,0 0,50 4,5 3,90 16, , ,0 0,50 4,5 3,90 20, , ,0 0,50 4,5 3,90 24, , ,0 0,50 4,5 3,90 28, , ,0 1,00 4,5 3,90 8, , ,0 1,00 4,5 3,90 12, , ,0 1,00 4,5 3,90 16, , ,0 1,00 4,5 3,90 20, , ,0 1,00 4,5 3,90 24, , ,0 1,00 4,5 3,90 28, , ,0 0,20 6,5 5,90 12, , ,0 0,20 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 0,20 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 0,50 6,5 5,90 12, , ,0 0,50 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 0,50 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 1,00 6,5 5,90 12, , ,0 1,00 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 1,00 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 0,50 8,5 7,90 16, , ,0 0,50 8,5 7,90 40, , ,0 1,00 8,5 7,90 16, , ,0 1,00 8,5 7,90 40, , ,0 0,50 10,5 9,90 20, , ,0 0,50 10,5 9,90 40, , ,0 1,00 10,5 9,90 20, , ,0 1,00 10,5 9,90 40, , ,0 1,00 12,5 11,90 24, , ,0 1,00 12,5 11,90 40, , , Stahl gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HA HA / Seite

16 MonsterMill Schlichtfräser mit Eckenradius Radiuskontur +/- 0,02 maximale Eingriffstiefe d 1 Toleranz bis Ø 6 : 0-0,01 ab Ø 6 : 0-0,02 Hochleistungsfräser HCR λ s 50 γ s 15 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r Werksnorm HA Werksnorm NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikel-Nr. Artikel-Nr. DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 1 0,03 2 0, , ,03 3 0, , ,03 4 1, , ,03 6 1, , ,03 6 2, , ,03 9 2, , ,05 8 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stahl gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HA / Seite 32 16

17 MonsterMill Radiusfräser Radiuskontur: ± 0,01 maximale Eingriffstiefe d 1 Toleranz bis Ø 6 : 0-0,01 ab Ø 6 : 0-0,02 Hochleistungsfräser HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Werksnorm HA Werksnorm NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Artikel-Nr. Artikel-Nr. DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 0,2 0,5 0, ,5 2 49, ,2 0,5 0,18 1, , ,3 0,5 0,27 1, ,3 2 46, ,3 0,5 0,27 2, ,7 2 46, ,4 0,5 0,35 1, ,5 2 46, ,4 0,5 0,35 2, , ,4 0,5 0,35 3, ,5 2 46, ,5 0,5 0,45 1, , ,5 0,5 0,45 2, , ,5 0,5 0,45 2, , ,5 0,5 0,45 3, , ,5 0,5 0,45 4, , ,6 0,6 0,55 2, ,3 2 45, ,6 0,6 0,55 3, , ,6 0,6 0,55 4, ,5 2 45, ,6 0,6 0,55 6, , ,8 1,0 0,75 2, ,5 2 44, ,8 1,0 0,75 4, , ,8 1,0 0,75 6, ,5 2 44, ,8 1,0 0,75 8, , ,8 1,0 0,75 10, ,5 2 44, ,0 1,5 0,95 2, , ,0 1,5 0,95 4, , ,0 1,5 0,95 6, , ,0 1,5 0,95 8, , ,0 1,5 0,95 10, , ,0 1,5 0,95 14, , ,5 1,5 1,45 4, ,7 2 43, ,5 1,5 1,45 6, , ,5 1,5 1,45 8, ,3 2 43, ,5 1,5 1,45 10, ,7 2 43, Stahl gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HA / Seite Fortsetzung nächste Seite 17

18 MonsterMill Radiusfräser Radiuskontur: ± 0,01 maximale Eingriffstiefe d 1 Toleranz bis Ø 6 : 0-0,01 ab Ø 6 : 0-0,02 Hochleistungsfräser HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Werksnorm HA Werksnorm NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Artikel-Nr. Artikel-Nr. DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 1,5 1,5 1,45 15, , ,5 1,5 1,45 20, ,3 2 44, ,0 2,5 1,90 4, , ,0 2,5 1,90 6, , ,0 2,5 1,90 8, , ,0 2,5 1,90 10, , ,0 2,5 1,90 12, , ,0 2,5 1,90 16, , ,0 2,5 1,90 20, , ,0 2,5 1,90 25, ,5 2 46, ,0 3,5 2,90 8, ,7 2 46, ,0 3,5 2,90 12, , ,0 3,5 2,90 16, ,3 2 46, ,0 3,5 2,90 20, ,7 2 47, ,0 3,5 2,90 24, , ,0 4,5 3,90 8, , ,0 4,5 3,90 12, , ,0 4,5 3,90 16, , ,0 4,5 3,90 20, , ,0 4,5 3,90 24, , ,0 4,5 3,90 28, , ,0 6,5 5,90 12, , ,0 6,5 5,90 16, ,7 2 46, ,0 6,5 5,90 20, ,3 2 46, ,0 8,5 7,90 16, , ,0 8,5 7,90 40, , ,0 10,5 9,90 20, , ,0 10,5 9,90 40, , ,0 12,5 11,90 24, , ,0 12,5 11,90 40, , , Stahl gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HA / Seite

19 MonsterMill Radiusfräser Radiuskontur: ± 0,01 maximale Eingriffstiefe d 1 Toleranz bis Ø 6 : 0-0,01 ab Ø 6 : 0-0,02 Hochleistungsfräser HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Werksnorm NEW V1 d 1 l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikel-Nr. DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR 3 3,5 2, ,7 4 53, ,5 2, , ,5 2, ,3 4 53, ,5 2, ,7 4 54, ,5 2, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 5, , ,5 5, ,7 4 60, ,5 5, ,3 4 60, ,5 7, , ,5 7, , ,5 9, , ,5 9, , ,5 11, , ,5 11, , , Stahl gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HA / Seite 23 19

20 CircularLine Jetzt auch für gehärtete Werkstoffe bis 70 HRC Der Profi für trochoidale Schruppbearbeitung im Harten Einleitung Der CircularLine CCR H ist die Weiterentwicklung unserer hochbewährten Trochoidalfräser aus der CircularLine und die ideale Werkzeuglösung für die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe. Aufgrund des speziell für die Hartbearbeitung abgestiten Feinstkorn- Substrats, der neuesten Dragonskin-Beschichtungstechnologie, der optimierten Schneidengeometrie sowie einem neuen Spanbrecher, ist der CircularLine CCR H das ultimative Werkzeug für Hartfräsoperationen bis 70 HRC. Vorteile optimaler Späneabtransport durch Spanbrecher 0,9 hohe Laufruhe und ein hohes Abtragvolumen durch 6-schneidiges Werkzeug mit einer Schneidlänge 3 hohe Standzeiten durch die neuartige Dragonskin-Beschichtung und verschleißarmer Spanbrecher-Geometrie extrem prozesssicher durch HB Schaft, um Werkzeugauszug zu vermeiden Neuartiger Spanbrecher Spezielle Geometrie für die Bearbeitung von gehärteten Stählen, um den Verschleiß am Spanbrecher zu minimieren. Beschichtung Die neueste Dragonskin Beschichtungstechnologie DPX62S zeichnet sich durch ihre hohe Wärmehärte und ihre Oxidationsbeständigkeit bis zu 800 C aus. Die auf Titanaluminiumnitrid basierende Breitbandschicht wurde speziell für die Bearbeitung von gehärteten Stählen entwickelt und weist eine optimierte Schicht- und Oberflächenstruktur auf. DPX62S Multilayer, HV 0, Reibkoeffizient (gegen Stahl) 0,4 Max. Anwendungstemperatur: 800 C 20

21 CircularLine Schaftfräser Hochleistungsfräser Spanbrecher 0,9 CCR H λ s 60 γ s 6 z HRC DPX62S Ød 2 l 5 l 2 Ød 1 r Werksnorm NEW V1 d 1 e8 r ±0,03 l 2 l 5 d 2 h6 Z Artikel-Nr. DC OAL RE APMX LPR DCONMS ZEFP EUR , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , gehärtet < 45 HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC gehärtet HRC HB / Seite 33 21

22 Materialbeispiele zu den Schnittdatentabellen Schnittdaten P M K N S H Werkstoff Festigkeit Werkstoffnuenuenuer Werkstoff- Werkstoff- Werkstoffbezeichnung Werkstoffbezeichnung N/² / HB / HRC Werkstoffbezeichnung 1.1 Allgemeiner Baustahl < 800 N/ St St St Automatenstahl < 800 N/ SMnPb S SPb Einsatzstahl, unlegiert < 800 N/ C Mn Ck Einsatzstahl, legiert < 1000 N/ MnCr Cr CrNi Vergütungsstahl, unlegiert < 850 N/ C Ck C Vergütungsstahl, unlegiert < 1000 N/ C Ck C Vergütungsstahl, legiert < 800 N/ MnSi Cr CrMo Vergütungsstahl, legiert < 1300 N/ NiCr Cr CrMo Stahlguss < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitrierstahl < 1000 N/ CrAl AlMo CrAlMo Nitrierstahl < 1200 N/ CrMo CrMoV CrAlNi Wälzlagerstahl < 1200 N/ Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Federstahl < 1200 N/ Si Cr CrMoV Schnellarbeitsstahl < 1300 N/ S S PMHS ; ASP Werkzeugstahl für Kaltarbeit < 1300 N/ CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Werkzeugstahl für Warmarbeit < 1300 N/ X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Stahlguss, rostfrei geschwefelt < 850 N/ G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Nichtrostender Stahl, ferritisch < 750 N/ X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Nichtrostender Stahl, martensitisch < 900 N/ X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Nichtrostender Stahl, ferritisch / martensitisch <1100 N/ X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Nichtrostender Stahl, austenitisch / ferritisch < 850 N/ X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Nichtrostender Stahl, austenitisch < 750 N/ X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Hitzebeständiger Stahl < 1100 N/ X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Grauguss mit Lamellengraphit N/ GG GG Grauguss mit Lamellengraphit N/ GG GG Grauguss mit Kugelgraphit N/ GGG GGG Grauguss mit Kugelgraphit N/ GGG GGG Temperguss, weiß N/ GTW GTW Temperguss, weiß N/ GTW GTW Temperguss, schwarz N/ GTS GTS Temperguss, schwarz N/ GTS GTS Aluminium (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aluminiumlegierungen < 0,5 % Si < 500 N/ AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Aluminiumlegierungen 0,5 10 % Si < 400 N/ AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aluminiumlegierungen % Si < 400 N/ G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Aluminiumlegierungen > 15 % Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Kupfer (unlegiert, niedrig legiert) < 350 N/ E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Kupfer-Knetlegierungen < 700 N/ CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Kupfer-Sonderlegierungen < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Kupfer-Sonderlegierungen < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Kupfer-Sonderlegierungen > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Messing kurzspanend, Bronze, Rotguss < 600 N/ CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Messing langspanend < 600 N/ CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Thermoplaste PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplaste Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Faserverstärkte Kunststoffe GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnesium und Magnesiumlegierungen < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Graphit R8500X R8650 Technograph Wolfram und Wolframlegierungen W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybdän und Molybdänlegierungen Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Reinnickel Ni99, Ni99, LC-Ni Nickellegierungen Ni36 (Invar) Ni Ni Nickellegierungen < 850 N/ NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Nickel-Molybdänlegierungen NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Nickel-Chromlegierungen < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Kobalt-Chromlegierungen < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Hochwarmfeste Legierungen < 1300 N/ X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Nickel-Kobalt-Chromlegierungen < 1400 N/ SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Reintitan < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Titanlegierungen < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Titanlegierungen < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stahl gehärtet HRC HRC HRC *Glasfaserverstärkt **Kohlefaserverstärkt ***Aramidfaserverstärkt 22

23 Schnittdatenrichtwerte Radiusfräser MonsterMill Schnittdaten 2, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,030 0,040 0,060 0,081 0,101 0, ,03 0,025 0,034 0,050 0,067 0,084 0, ,03 0,020 0,027 0,040 0,054 0,067 0,081 2, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,024 0,032 0,042 0,058 0,075 0, ,03 0,020 0,027 0,035 0,049 0,062 0, ,03 0,016 0,022 0,028 0,039 0,050 0,060 5, ,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,018 0,024 0,024 0,036 0,048 0, ,02 0,015 0,020 0,020 0,030 0,040 0, ,02 0,012 0,016 0,016 0,024 0,032 0,040 Für eine bessere Oberflächengüte und Aufmaß ( oder a p ) um 30 % reduzieren! 23

24 Schnittdatenrichtwerte Radiusfräser MonsterMill und Schnittdaten 2,5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,03 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,012 0,014 0,018 0,022 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,011 0,014 0,018 0,019 2,6 5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 0,014 0,017 0,020 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,017 0, ,03 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,009 0,012 0,014 0,015 5,1 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,001 0,002 0,004 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,014 0, ,02 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,012 0, ,02 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 10,1 15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 Für eine bessere Oberflächengüte und Aufmaß ( oder a p ) um 30 % reduzieren! 24

25 Schnittdaten 2,5 2, ,07 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,07 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,07 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,05 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,05 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,05 0,036 0,043 0,058 0,086 0,115 0,144 0, ,03 0,030 0,036 0,048 0,072 0,096 0,120 0, ,03 0,024 0,029 0,038 0,058 0,077 0,096 0,115 2,6 5 2, ,07 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,07 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,07 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,05 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,05 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,05 0,029 0,035 0,046 0,060 0,084 0,107 0, ,03 0,024 0,029 0,039 0,050 0,070 0,089 0, ,03 0,019 0,023 0,031 0,040 0,056 0,071 0,086 5,1 10 2, ,06 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,06 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,06 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,04 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,04 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,04 0,022 0,026 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,02 0,018 0,022 0,029 0,029 0,043 0,058 0, ,02 0,014 0,018 0,023 0,023 0,035 0,046 0,058 10,1 15 2, ,04 0, ,05 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,05 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,05 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,03 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,03 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,03 0,017 0,022 0,028 0,028 0,041 0,055 0, ,01 0,014 0,018 0,023 0,023 0,035 0,046 0, ,01 0,011 0,014 0,019 0,018 0,028 0,037 0,046 25