DIN EN : (D)

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1 DIN EN : (D) Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken - Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken; Deutsche Fassung EN :2008+A1:2011 Inhalt Seite Vorwort...9 Einleitung Anwendungsbereich Normative Verweisungen Allgemeines Konstruktionsmaterialien Stähle Stahlguss Schweißzusätze Mechanische Verbindungsmittel Hochfeste Zugglieder Lager Bearbeitung Schweißen Prüfungen Montage Korrosionsschutz Toleranzen Verschiedenes Begriffe Ausführungsunterlagen und Dokumentation Ausführungsunterlagen Allgemeines Ausführungsklassen Vorbereitungsgrade Geometrische Toleranzen Herstellerdokumentation Qualitätsdokumentation Qualitätsmanagementplan Arbeitssicherheit Ausführungsdokumentation Konstruktionsmaterialien Allgemeines Identifizierbarkeit, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit Baustahlvorprodukte Allgemeines Grenzabmaße der Dicke Oberflächenbeschaffenheit Besondere Eigenschaften Stahlguss Schweißzusätze Mechanische Verbindungsmittel Allgemeines Bezeichnungsweise Garnituren für nicht planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen Garnituren für planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen

2 5.6.5 Direkte Kraftanzeiger Wetterfeste Garnituren Ankerschrauben Sicherungselemente !Scheiben" Niete Verbindungsmittel für dünnwandige Bauteile Besondere Verbindungsmittel Lieferung und Kennzeichnung Bolzen und Kopfbolzen Vergussmaterial Dehnfugen bei Brücken Hochfeste Zugglieder, Stäbe und Endverbindungen Lager Vorbereitung und Zusammenbau Allgemeines Identifizierbarkeit Handhabung und Lagerung Schneiden Allgemeines Scherschneiden und Nibbeln Thermisches Schneiden Härte der Schnittflächen Formgebung Allgemeines Warmumformen Flammrichten Kaltumformen Lochen Maße von Löchern Toleranzen von Lochdurchmessern bei Schrauben und Bolzen Ausführung von Löchern Ausschnitte Oberflächen von Kontaktstößen Zusammenbau Überprüfung des Zusammenbaus Schweißen Allgemeines Schweißplan !Erfordernis eines Schweißplanes" Inhalt eines Schweißplans Schweißprozesse Qualifizierung des Schweißverfahrens und des Schweißpersonals Qualifizierung des Schweißverfahrens Schweißer und Bediener von Schweißeinrichtungen Schweißaufsicht Vorbereitung und Ausführung von Schweißarbeiten Schweißnahtvorbereitung Lagerung und Handhabung von Schweißzusätzen Witterungsschutz Zusammenbau für das Schweißen Vorwärmen Montagehilfen Heftnähte Kehlnähte Stumpfnähte Schweißen wetterfester Stähle Rohrabzweigungen Bolzenschweißen Schlitz- und Lochnähte Punktschweißen dünnwandiger Bauteile

3 Andere Schweißnahtarten Wärmebehandlung nach dem Schweißen Ausführung von Schweißarbeiten Schweißen von Brückenfahrbahnen Abnahmekriterien Schweißen von nichtrostenden Stählen Änderungen der Anforderungen von EN Änderungen der Anforderungen von EN Schweißen unterschiedlicher Stähle !Mechanisches Verbinden" Allgemeines !Einsatz von Schraubengarnituren" Allgemeines Schrauben Muttern Scheiben Anziehen nicht planmäßig vorgespannter Schrauben Vorbereitung von Kontaktflächen für gleitfeste Verbindungen Anziehen planmäßig vorgespannter Schrauben Allgemeines Referenz-Drehmomente Drehmomentverfahren Kombiniertes Vorspannverfahren Verfahren für HRC-Schrauben Verfahren mit direkten Kraftanzeigern Passschrauben Nieten Niete Einbau von Nieten Abnahmekriterien Befestigung dünnwandiger Bauteile Allgemeines Einsatz von selbstschneidenden und selbstbohrenden Blechschrauben Einsatz von Blindnieten Überlappverbindungen Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren Verschleiß und Fressen bei nichtrostenden Stählen Montage Allgemeines Baustellenbedingungen Montageverfahren Bemessungsgrundlagen für das Montageverfahren Montageverfahren des Herstellers Vermessung Bezugssystem Positionspunkte Abstützungen, Verankerungen und Lager Kontrolle von Abstützungen Ausrichten und Eignung von Abstützungen Aufrechterhaltung der Gebrauchsfähigkeit der Abstützungen Temporäre Abstützungen Vergießen und Abdichten Verankerungen !Montage- und Baustellenarbeiten" Montagepläne Kennzeichnung Handhabung und Lagerung auf der Baustelle Probemontage Montageverfahren Oberflächenbehandlung

4 10.1 Allgemeines Vorbereitung von!stahloberflächen für Farbanstriche und verwandte Produkte" Wetterfeste Stähle Kontaktkorrosion Verzinken Fugenabdichtung Oberflächen in Kontakt mit Beton Unzugängliche Oberflächen Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen Reinigung nach der Montage Reinigung dünnwandiger Bauteile Reinigung von nichtrostenden Stahlbauteilen Geometrische Toleranzen Toleranzkategorien Grundlegende Toleranzen Allgemeines Herstelltoleranzen Montagetoleranzen Ergänzende Toleranzen Allgemeines Tabellierte Werte Alternative Kriterien Kontrolle, Prüfung und Korrekturmaßnahmen Allgemeines Konstruktionsmaterialien und Bauteile Konstruktionsmaterialien Bauteile Nichtkonforme Produkte !Abmessungen von hergestellten Bauteilen" Schweißen Kontrolle vor und während des Schweißens Kontrolle nach dem Schweißen Kontrolle und Prüfung geschweißter Kopfbolzen für Verbundtragwerke aus Stahl und Beton Arbeitsprüfungen beim Schweißen Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle nicht planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle, Prüfung und Reparatur von Nieten Kontrolle der Befestigung kaltgeformter Bauteile und dünnwandiger Profilbleche Besondere Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz Montage Kontrolle der Probemontage Kontrolle des errichteten Tragwerks Vermessung der geometrischen Lage von Verbindungsknotenpunkten Sonstige Abnahmeprüfungen...99 Anhang A (normativ) Zusatzangaben, Liste festzulegender Auswahlmöglichkeiten und auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen A.1 Zusammenstellung erforderlicher Zusatzangaben A.2 Liste von Auswahlmöglichkeiten A.3 Auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen Anhang B (informativ) Leitfaden zur Bestimmung der Ausführungsklassen B.1 Einleitung B.2 Leitfaktoren für die Auswahl der Ausführungsklasse B.2.1 Schadensfolgeklassen B.2.2 Gefährdungen in Zusammenhang mit der Tragwerksausführung und nutzung B.3 Bestimmung der Ausführungsklassen Anhang C (informativ) Checkliste für den Inhalt eines Qualitätsmanagementplans

5 C.1 Einleitung C.2 Inhalt C.2.1 Management C.2.2 Spezifikationsbewertung C.2.3 Dokumentation C.2.4 Kontroll- und Prüfverfahren Anhang D (normativ) Geometrische Toleranzen D.1 Grundlegende Toleranzen D.1.1 Grundlegende Herstelltoleranzen Geschweißte Profile D.1.2 Grundlegende Herstelltoleranzen Gekantete kaltgeformte Profile D.1.3 Grundlegende Herstelltoleranzen Flansche geschweißter Profile D.1.4 Grundlegende Herstelltoleranzen Flansche geschweißter Kastenprofile D.1.5!Grundlegende Herstelltoleranzen Stegaussteifungen von offenen Profilen und Kastenprofilen." D.1.6 Grundlegende Herstelltoleranzen Ausgesteifte Platten D.1.7 Grundlegende Herstelltoleranzen Kaltgeformte Profilbleche D.1.8 Grundlegende Herstelltoleranzen Löcher, Ausklinkungen und Schnittkanten D.1.9 Grundlegende Herstelltoleranzen Zylindrische und konische Schalen D.1.10 Grundlegende Herstelltoleranzen Fachwerkbauteile D.1.11 Grundlegende Montagetoleranzen!Stützen einstöckiger Gebäude" D.1.12 Grundlegende Montagetoleranzen Mehrstöckige Stützen D.1.13 Grundlegende Montagetoleranzen Kontaktstöße D.1.14 Grundlegende Montagetoleranzen Türme und Maste D.1.15 Grundlegende Montagetoleranzen für Balken und druckbeanspruchte Bauteile D.2 Ergänzende Toleranzen D.2.1 Ergänzende Herstelltoleranzen Geschweißte Profile D.2.2 Ergänzende Herstelltoleranzen Gekantete kaltgeformte Profile D.2.3!Ergänzende Herstelltoleranzen Flansche geschweißter offener Profile" D.2.4 Ergänzende Herstelltoleranzen Geschweißte Kastenprofile D.2.5!Ergänzende Herstelltoleranzen Stege von geschweißten offenen Profilen und Kastenprofilen" D.2.6!Ergänzende Herstelltoleranzen Stegaussteifungen geschweißter offener Profile und Kastenprofile" D.2.7 Ergänzende Herstelltoleranzen Bauteile D.2.8 Ergänzende Herstelltoleranzen Löcher, Ausklinkungen und Schnittkanten D.2.9 Ergänzende Herstelltoleranzen Stützenstöße und Fußplatten D.2.10 Ergänzende Herstelltoleranzen Fachwerkbauteile D.2.11 Ergänzende Herstelltoleranzen Ausgesteifte Platten D.2.12 Ergänzende Herstelltoleranzen Türme und Maste D.2.13 Ergänzende Herstelltoleranzen Kaltgeformte Profilbleche D.2.14 Ergänzende Herstelltoleranzen Brückenfahrbahnen D.2.15 Ergänzende Montagetoleranzen Brücken D.2.16 Ergänzende Montagetoleranzen Brückenfahrbahnen (Teil 1/3) D.2.17 Ergänzende Montagetoleranzen Brückenfahrbahnen (Teil 2/3) D.2.18 Ergänzende Montagetoleranzen Brückenfahrbahnen (Teil 3/3) D.2.19 Ergänzende Herstell- und Montagetoleranzen Kranbahnträger und -schienen D.2.20 Ergänzende Montagetoleranzen Betonfundamente und Abstützungen D.2.21 Ergänzende Montagetoleranzen Kranbahnen D.2.22 Ergänzende Montagetoleranzen Stützenpositionen D.2.23 Ergänzende Montagetoleranzen!Stützen einstöckiger Gebäude" D.2.24 Ergänzende Montagetoleranzen Mehrstöckige Stützen D.2.25 Ergänzende Montagetoleranzen Gebäude D.2.26 Ergänzende Montagetoleranzen Träger in Gebäuden D.2.27 Ergänzende Montagetoleranzen Bedachungselemente als Schubfeld D.2.28 Ergänzende Montagetoleranzen Dünnwandige Profilbleche Anhang E (informativ) Geschweißte Hohlprofilverbindungen E.1 Allgemeines E.2 Regeln für Nahtanfangs- und Endstellen E.3 Schweißnahtvorbereitung E.4 Zusammenbau zum Schweißen E.5 Kehlnahtanschlüsse

6 Anhang F (normativ) Korrosionsschutz F.1 Allgemeines F.1.1 Anwendungsbereich F.1.2 Leistungsspezifikation F.1.3 Vorgeschriebene Anforderungen F.1.4 Arbeitsanweisung F.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen F.2.1 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Beschichten und Metallspritzen F.2.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Verzinken F.3 Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen F.4 Oberflächen bei planmäßig vorgespannten Verbindungen F.5 Vorbereitung von Verbindungsmitteln F.6 Beschichtungsverfahren F.6.1 Beschichtung F.6.2 Metallspritzen F.6.3 Verzinken F.7 Kontrolle und Überprüfung F.7.1 Allgemeines F.7.2 Routineüberprüfungen F.7.3 Kontrollflächen F.7.4 Verzinkte Bauteile Anhang G (normativ) Prüfung zur Bestimmung der Haftreibungszahl G.1 Allgemeines G.2 Maßgebende Kenngrößen G.3 Prüfkörper G.4 Prüfverfahren und Ermittlung der Ergebnisse G.5 Erweitertes Kriechprüfungsverfahren und Auswertung G.6 Prüfergebnisse Anhang H (normativ)!kalibrierprüfung für planmäßig vorgespannte Schrauben unter Baustellenbedingungen" H.1 Anwendungsbereich H.2 Symbole und Einheiten H.3 Prinzip der Versuchsprozedur H.4 Versuchsapparatur H.5 Versuchsgarnituren H.6 Versuchsaufbau H.7 Versuchsablauf H.8 Bewertung der Versuchsergebnisse H.9 Prüfbericht Anhang J (normativ) Einsatz von Scheiben mit direkten Kraftanzeigern J.1 Allgemeines J.2 Anbringung J.3 Überprüfung Anhang K (informativ) Sechskant-Injektions-Schrauben K.1 Allgemeines K.2 Lochmaße K.3 Schrauben K.4 Scheiben K.5 Muttern K.6 Harz K.7 Anziehen K.8 Einbau Anhang L (informativ) Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer WPS Anhang M (normativ) Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln M.1 Allgemeines M.2 Anwendung Literaturhinweise