Hybridbearbeitung von SiC Optimierung der spanenden Bearbeitung durch Ultraschall-Anregung. Friedrich Bleicher, Johannes Bernreiter
|
|
- Rosa Amsel
- vor 6 Jahren
- Abrufe
Transkript
1 Hybridbearbeitung von SiC Optimierung der spanenden Bearbeitung durch Ultraschall-Anregung Friedrich Bleicher, Johannes Bernreiter Technische Universität Wien Inst. für Fertigungstechnik und Hochleistungslasertechnik Karlplatz 13/ Wien Kurzfassung: Keramische Werkstoffe finden aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften zusehends Anwendung als Konstruktionswerkstoff. Insbesondere SiC weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit, gutes Wärmeleitvermögen und eine hohe Härte auf. In der Hybridbearbeitung des ultraschallunterstützten Schleifens erfolgt neben der rotatorischen Hauptschnittbewegung der Werkzeuge die Einleitung einer ein- oder mehrachsigen sekundären Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück. Durch die zusätzliche Relativbewegung eröffnen sich in der Zerspanung von SiC Möglichkeiten zur Optimierung der Werkzeugstandzeit. 1 Einleitung Auf Basis der stofflichen Charakterisierung werden Hochleistungskeramiken in Oxid-, Nichtoxid- und Silikatkeramiken unterteilt. Bedingt durch die kovalenten Bindungsanteile und den engen Atomabstand zeichnen sich diese Materialien durch hohe 1 / 10
2 Festigkeit und Härte mit dadurch begrenzter Duktilität sowie durch eine hohe chemische und thermische Stabilität aus (siehe [1]). Diese Materialeigenschaften bestimmen aber in gleichem Maße die Bearbeitungseigenschaften. Die Bearbeitbarkeit ist durch die geringe Risszähigkeit als deutlich unterschiedlich zu den metallischen Werkstoffen einzustufen. Gebräuchliche SiC-Keramiken werden aus SiC-Feinstpulver bei 000 C bis 00 C unter Schutzgas drucklos gesintert (SSiC) oder liegen als reaktionsgebundenes siliziuminfiltriertes Siliziumkarbid (SiSiC) vor. Letzteres besteht aus ca. 70% Silizium- und ca. 30% Kohlenstoff-Anteil und setzt sich aus ca. 85 bis 94% SiC und entsprechend aus 15 bis 6% metallischem Silizium zusammen. Der Porenraum wird mit metallischem Silizium gefüllt, wodurch die Restporosität von SiSiC vernachlässigbar ist. Hybridbearbeitung Hybridbearbeitungsverfahren kombinieren zwei oder mehr Wirkmechanismen in einem Prozess. Zur Bearbeitung von keramischen Werkstoffen sind Bearbeitungsverfahren bekannt, welche konventionellen Schleifverfahren mit Ultraschallschwingung am Werkzeug oder Werkstück entsprechen. Dazu sind Maschinensysteme mit vertikaler Spindelanordnung und ultraschallangeregtem Werkzeug verfügbar, z.b. von der Fa. Gildemeister (ULTRA- SONIC 75) und der Fa. DAMA (USSG 300). Die Ultraschallanregung des Werkzeuges erfolgt in bekannten Lösungen über eine Piezo-Aktuatorik, welche beispielsweise im Werkzeughalter untergebracht ist. In der spanenden Bearbeitung von SiC-Keramiken kommen üblicherweise Diamant-Fräser (Schleifstifte) im Durchmesserbereich von 1mm bis 0mm zum Einsatz, mit Korngrößen zwischen D7 und D5 und einer Kornkonzentration zwischen C75 und C00. Die Werkzeuge sind zumeist als Hohlschaftwerkzeuge ausgeführt und werden entweder über eine Kegelaufnahme oder über herstellerspezifische Lösungen mit Plananlage in den Werkzeughalter bzw. direkt in die Spindel eingesetzt. Auf den Schaft wird der Schleifbelag aufgebracht und kann mehrfach wiederaufbereitet werden. Durch die Ultraschallanregung führen die Werkzeuge / 10
3 eine Longitudinalschwingung vorzugsweise in einer Resonanzfrequenz aus. Die Formgebung des Werkzeugschafts ist für das Frequenzübertragungsverhalten von bestimmender Bedeutung. Für die effiziente Keramikbearbeitung einsetzbare Schnittparameter können auf die Korngröße des Werkzeuges zurückgeführt werden. Für die Eingriffsbreite von Diamantwerkzeugen empfiehlt sich eine Größenordnung von a p,max 1/3 1/ D Korn in µm und für den Vorschub f max 1/ /3 D Korn in µm pro Umdrehung. Bei dem hier betrachteten Bearbeitungsverfahren handelt es sich um ein Plan-Umfangsquerschleifverfahren. Dabei wird das Werkzeug orthogonal zur Vorschubbewegung mit Schwingungen angeregt. a p = Eingriffsbreite a e = Eingriffstiefe f = Vorschub v w = Vorschubgeschwindigkeit v c = Schnittgeschwindigkeit d s = 5mm = 8.000U/min n s Abbildung 1: A US = 0,µm 10µm f US = 13,7kHz,5kHz v c = m/s v US,max = 0,4m/s 0,7m/s Angriffswinkel ρ = 18,6 v ρ = arctan v US, max Kinematik und Prozesskenngrößen beim ultraschallunterstützten Schleifen Diese Ultraschallschwingbewegung wird bei der Werkzeuganregung vorzugsweise durch Piezo-Aktuatoren in der Werkzeugaufnahme erzeugt. Das schwingfähige System besteht neben dem Piezo-Aktuator aus der eigentlichen Werkzeugaufnahme, welche als Sonotrode fungiert, sowie einer Verbindung der Sonotrode zum Gehäuse. Diese Verbindung ist konstruktiv mit geringer Steifigkeit ausgeführt, um eine Entkoppelung zwischen Werkzeugaufnahme bzw. Grundmaschine sowie dem Schwingsystem zu 3 / 10 c
4 erreichen. Wird die Frequenz im Bereich einer Resonanzstelle gewählt, stellt sich eine Amplitudenüberhöhung in der erzwungenen Longitudinalschwingung ein. In [] wird die Kinematik des Schleifprozesses untersucht und eine Beziehung für die Eingriffsbahn einer Einzelschneide auf Basis der Polarkoordinaten abgeleitet. Für die ultraschallunterstützte Bearbeitung kann nun folgende Erweiterung angegeben werden. x( t) v s( t) = y( t) = z( t) A w US ( rs sin( ωs t )) cos( ω t ) t rs s ( ) sin π fus t + ϕ 0 (1) v w r s ω s A US f US ϕ 0 Werkstückvorschubgeschwindigkeit Schleifstiftradius Winkelgeschwindigkeit der Schleifscheibe Amplitude der Ultraschallschwingung Frequenz der Ultraschallschwingung Phasenverschiebung der Ultraschallschwingung Die Bewegungskurve eines Schleifkorns bewirkt einen zeitlich veränderlichen Korneingriff. Dabei kommt es zu einer Überlagerung der einzelnen Schleifkornbahnen, d.h. eine von einem Korn geführte wellenförmige Bahn wird von einem Folgekorn phasenversetzt nachgezogen. Die Phasenverschiebung lässt sich über die Periodendauer der Schwingung und den mittleren Kornabstand ermitteln. 3 Wirkung der Ultraschallschwingung Aus der Überlagerung der einzelnen Korneingriffe ergibt sich ein veränderlicher Spanungsquerschnitt. Die Vorgänge bei einer duktilen Zerspanung von spröd-harten Werkstoffen werden durch die kritische Spanungsdicke h cu,krit eingegrenzt [1]. In [3] wird ein Berechnungsmodell für den kontinuierlichen Schnitt unter Berücksichtigung eines Oberflächenschädigungsfaktors ψ, der Bruchzähigkeit K c, der Vickershärte H und des E-Moduls E beschrieben. 4 / 10
5 h cu, krit E Kc = ψ H H () In [4] wird für die Zerspanung von spröd-harten Materialien ψ = 0,15 eingesetzt. Für SiSiC ermittelt sich so die kritische Spanungsdicke h cu,krit mit ca. 35nm. Bedingt durch die Eigenschaften von Siliziumkarbid mit hoher Härte und geringer Bruchzähigkeit K Ic neigt das Material beim Materialabtrag verstärkt zu Sprödbruch. Um Ritzversuche (vgl. [5]) mit Ultraschallanregung in Si- SiC durchführen zu können, wurde eine Vorrichtung zur Ultraschallanregung unter Einsatz von Piezo-Aktuatorik entwickelt. Korn 50µm Sonotrode Piezo- Aktuator Abbildung : Vorrichtung zur Schwingungsanregung von Werkstückproben Im Gegensatz zum Einkornritzversuch kommt in dieser Versuchsanordnung ein angespitztes Diamant-Werkzeug zum Einsatz, wodurch ein Schneidensegment - hier mit zwei Diamantkörnern - in den Eingriff tritt. Die Wechselwirkung zwischen mehreren Einzelkörnern führt zu einem realitätsnahen Eingriffsverhalten. Mit Beginn der Berührung zwischen Korn und Werkstückwerkstoff kommt es zu einer elastischen Verformung, welche bei 5 / 10
6 einem weiteren Anstieg der Spanungsdicke zu einer plastischen Verdrängung führt. Profil des Ritzgrundes Ultraschallschwingung hcu, max = r s r s R L Werkzeugradius r s = 84mm Drehzahl n = 50 U/min Schnittgeschw. v c =, m/s Periodenlänge T 11,5kHz = 193 µm mit Eingriffslänge L R = 1,0 mm folgt: Ritztiefe h max = 1,5 µm Abbildung 3: Ergebnisse eines Ritzversuches mit Ultraschallanregung in SiSiC Vor dem im Eingriff stehenden Korn wird Werkstoff bei zunehmender Druckspannung aufgestaut, was letztlich zu einem Abplatzen von Materialpartikeln führt. Durch spröd-hartes Materialverhalten kommt es zusätzlich zu einem Materialabtrag neben und auch hinter dem Korn. Die hohe Pressung führt im Werkstoffmaterial zu Rissbildung. Bei entsprechender Größe und Häufigkeit brechen Materialpartikel spröde aus. Das unter dem Korn plastisch verformte Material kann sich nach dem Korneingriff durch den Wechsel von Druck- auf Zugbelastung ablösen. Es bildet sich beim Ritzversuch in SiSiC sowohl mit als auch ohne Ultraschallschwingung kein scharf begrenzter Materialabtrag aus. Bis zu einer Eingriffslänge von ca. 100µm verläuft der Korneingriff duktil. Es kommt zu geringen Ausbrüchen. In weiterer Folge sind Abplatzungen und spröde Ausbrüche deutlich zu erkennen, welche auch in der Breitenausdehnung über die Breite der Ritzspur deutlich hinausgehen. 6 / 10
7 Die Einwirkung der Ultraschallschwingung ist durch lokale flächige Ausbröckelungen und veränderlicher Ritztiefe in der Periodenlänge erkennbar. Die Wirkung der Schwingung liegt in der Unterstützung des Materialabtrags durch eine periodische Pressungserhöhung mit lokaler Mikrorissbildung und Mikroermüdung. 4 Bearbeitungsversuche in SiSiC Der Ritzversuch zeigt, dass die hochfrequente Schwingung durch die nahezu punktförmige Einleitung zu einer deutlichen Beeinflussung des Materialabtragsverhaltens führt. Bei der Nutbearbeitung mit Diamant-Fräsern mit voller Überdeckung resultiert eine größere Kontaktfläche zwischen Werkstück und Werkzeug. Um nun den Effekt der Ultraschallanregung im realen Zerspanungsumfeld näher zu beleuchten, wurden Bearbeitungsversuche an einer Gildemeister ULTRASONIC 75 durchgeführt. Tritt das Werkzeug in den Eingriff, kommt es zu einer mechanischen Ankoppelung an das Werkstück. d s n s Werkstück f v c a p a e Diamant-Fräser v w Abbildung 4: Bedämpfung der Amplitudenüberhöhung in Abhängigkeit der Eingriffsgrößen Dieses Verhalten lässt sich über die Steifigkeit des Kontaktes K E und die resultierende Dämpfung D E beschreiben, d.h. D E = f(q W ) kann als eine Funktion der Eingriffgrößen angesehen werden. Die Kontaktdämpfung kann bis zu einer Tilgung der Resonanzeffekte am Werkzeug führen. Die Amplitude der Ultraschallschwingung reduziert sich in etwa auf den Hub des Piezo-Aktuators, wobei in 7 / 10
8 dieser Betrachtung die konstruktionsbedingt nicht direkt gegebene Wegkoppelung zu berücksichtigen ist. Zur Untersuchung des Einflusses des Ultraschalls auf die Standzeit der Diamant-Fräser wurden Schnittversuche durchgeführt. Testwerkstücke wurden dabei über Vakuumspanntechnik fixiert. Es wurden Werkzeuge mit Durchmesser mm,,5mm, 4mm und 5,5mm nach [6] eingesetzt, welche eine Korngröße von D91 und D107 bei einer Konzentration von C00 aufweisen. Die Schnittgeschwindigkeit ist durch die maschinenspezifisch maximal mögliche Drehzahl mit Ultraschalleinsatz limitiert, woraus für den Durchmesser 5,5mm eine Schnittgeschwindigkeit v c = 138m/min resultiert. Gemäß der Schnittdatenempfehlung für Diamant- Fräser wird eine Werkstückgeschwindigkeit von v w = 0,4m/min gewählt. Dies entspricht einem Geschwindigkeitsverhältnis von q = 345. Bei einem Arbeitseingriff a e = 5,5mm, d.h. voller Überdeckung, ergibt sich die mittlere Spanungsdicke mit h m a D Ke e = λ (3) q s zu h m = 0,49µm. Die Eingriffsbreite wurde mit a p = 0,0mm gewählt. Die Bearbeitung erfolgte unter Einsatz eines nicht wassermischbaren Bearbeitungsöls mit einer Viskosität ν = 7,9mm²/s. Abbildung 5 zeigt den Werkzeugverschleiß eines Werkzeuges mit Durchmesser mm und 4mm jeweils zu vier Zeitpunkten. Mit der Reduktion der Werkzeuglänge erfolgt auch eine Abflachung. Als Standzeitkriterium wurde der Anstieg der Vorschubkraft herangezogen. Die Grafik zeigt den Werkzeugverschleiß in Abhängigkeit des zerspanten Volumens (G-Faktor). In den Versuchen zeigt sich, dass der Einsatz der Ultraschallschwingung zu einer signifikanten Steigerung der Standzeit führt. Ohne Ultraschallanregung kommt es zu einem Erreichen des Standzeitendes nach ca. 1 - Stunden. Es tritt bei kleinen Werkzeugdurchmessern auch der Effekt des Zusetzens der Kühlschmierstoffbohrung im Werkzeugschaft durch Späne zu Tage. Zum Vergleich kann das Werkzeug mit Durchmesser 4mm mit Ultraschallanregung bis zu 9 Stunden eingesetzt werden. Vordergründig sind die günstigere Spülwirkung und damit auch der Späne- und Wärmeabtransport für eine 8 / 10
9 höhere Standleistung verantwortlich. Die hochfrequente Anregung des Werkzeuges zeichnet sich dabei auf der Werkstückoberfläche ab, führt jedoch nicht zu einer Verschlechterung der Rauheitskennwerte Ø 4 mm mm µm 1 100µm Abbildung 5: SiSiC-Bearbeitungsversuche unter Einsatz von Diamant-Fräsern mit Ultraschallanregung, Durchmesser mm und 4mm, Körnung D107/C00, n = 8.000U/min, v w = 400mm/min, a p = 0,0mm Durch die Materialeigenschaften von infiltriertem Siliziumkarbid kommt es zu deutlichen Kantenausbrüchen im Gegenlaufbereich. Diese können durch den Einsatz der Ultraschallschwingungen nicht signifikant reduziert werden. Hier empfiehlt sich die Anpassung der Bearbeitungsstrategie. 6 Zusammenfassung und Ausblick In der Optimierung von Fertigungsverfahren eröffnet die Hybridbearbeitung eine Reihe von Möglichkeiten der prozesstechnischen Einflussnahme. Das Einleiten einer Ultraschallschwingung 9 / 10
10 in die Schleifbearbeitung bewirkt zum einen ein hochfrequentes Auftreten von Spannungsspitzen am Schneidkorn und damit kurzzeitige Erhöhungen der Druckspannungen im Werkstückmaterial. Daraus resultieren spröde Materialausbrüche und Mikrorisse. Zum anderen führt die Ultraschallbewegung auch zu einer Begünstigung der Kornkühlung und der Spänespülung. Für die Schnittdaten im Bearbeitungsversuch resultieren Bröckelspäne in der Größenordnung von 1µm bis 5µm. Zu empfehlen ist die innere Kühlschmierstoffzufuhr. Für die Bearbeitung von infiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC) konnte gezeigt werden, dass die Einkoppelung der Ultraschallbewegung in Abhängigkeit des Zeitspanvolumens zwar zu einer Bedämpfung der Ultraschallbewegung führt, jedoch signifikante Steigerungen in der Standzeit der Werkzeuge erreicht werden. Die Ultraschallanregung erfolgt hierbei in vertikaler Richtung (Z-Achse) zur Vorschubbewegung. Weiterführende Ansätze lassen den Einsatz von zumindest zweiachsigen Relativbewegungen zielführend erscheinen. Die aus der Trochoiden-Bearbeitung oder helikalen Bohrbearbeitung bekannten Effekte könnten derart bei hoher Frequenz umgesetzt werden. Literatur [1] Wenda, A.: Schleifen von Mikrostrukturen in sprödharten Werkstoffen, Dissertation TU Braunschweig, Vulkan Verlag, Essen, 00, ISBN [] Osterhaus, G.: Verfahrensübergreifende Simulation und Auslegung von Schleifprozessen. Dissertation, RWTH Aachen, 1994 [3] Bifano, T. G., Dow, T. A.; Scattergood, R. O.: Ductile-Regime Grinding: a New Technology for Machining Brittle Materials, Journal of Engineering for Industry, Vol. 113, no., S , 1991 [4] Klocke, F., König, W.: Fertigungsverfahren, Schleifen, Honen, Läppen, Springer Verlag Berlin Heidelberg, 005 [5] Zapp, M.: Ultraschallunterstütztes Schleifen von Hochleistungskeramiken, Produktionstechnischer Bericht Universität Kaiserslautern, Band 30, 1998, ISSN [6] Katalog Fa. EFFGEN, / 10
Auslegung von Systemen zur ultraschallunterstützten Zerspanung
Research Collection Presentation Auslegung von Systemen zur ultraschallunterstützten Zerspanung Author(s): Gull, Michael Publication Date: 2010 Permanent Link: https://doi.org/10.3929/ethz-a-006806997
Werkstoffe und Fertigung I
Werkstoffe und Fertigung I Materialwahl: Fräsen Prof. Dr. K. Wegener 1/14 Einleitung Zur Bearbeitung von Werkstücken nach dem Ur- und Umformen 2/14 Einleitung Zur Bearbeitung von Werkstücken nach dem Ur-
HPC-Bearbeitung. Leistungssteigerung im ELB-Tieflochbohren. Institut für Fertigungstechnik. Labor für Produktionstechnik
HPC-Bearbeitung Leistungssteigerung im ELB-Tieflochbohren ao.univ.prof. DI Dr. Fritz Bleicher DI Johannes Bernreiter 12.November 2008 Institut für Fertigungstechnik Seite 1 Inhaltsübersicht 1 Grundlagen
Finishbearbeitung auftraggeschweißter Bauteiloberflächen
Finishbearbeitung auftraggeschweißter Bauteiloberflächen Frank Barthelmä, Mario Schiffler, Steffen Reich, Heiko Frank GFE Gesellschaft für Fertigungstechnologie und Entwicklung Schmalkalden e.v. Kontakt:
Anwendungsen von Schleifen: Rund- und Flachschleifen, Schärfen von Werkzeugen, Entgraten, Trennschneiden.
10. 10.1. Allgemeines ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden, die aus einer Vielzahl gebundener Körner aus natürlichen oder synthetischen Schleifmitteln bestehen.
Ein Hochleistungsfräser für schwerzerspanbare Werkstoffe. Ihr Logo
Ein Hochleistungsfräser für schwerzerspanbare Werkstoffe 1 Rostfrei, Titan und Superlegierungen eine Herausforderung! Schwer zerspanbaren Werkstoffe Hohe Spankräfte Hohes Werkzeugverschleiss Unbefriedigende
3. Erzwungene Schwingungen
3. Erzwungene Schwingungen Bei erzwungenen Schwingungen greift am schwingenden System eine zeitlich veränderliche äußere Anregung an. Kraftanregung: Am schwingenden System greift eine zeitlich veränderliche
Zerspanungsanalyse von ZrO 2 -Strukturkeramik mit gelöteten Diamantkörnern
K. Wegener, S. Buhl, N. Jochum, R. Transchel Zerspanungsanalyse von ZrO 2 -Strukturkeramik mit gelöteten Diamantkörnern In den letzten Jahren ist ein rasch zunehmender Einsatz von präzisen technischen
5.4 Hartbearbeitung Toleranzen und Oberflächen. Die Folien finden Sie ab Seite 446.
5.4 Hartbearbeitung Toleranzen und Oberflächen Carsten Rußner CeramTec AG Lauf a.d. Pegnitz T. Ardelt u.a. Die Folien finden Sie ab Seite 446. Charakterisierung keramischer Oberflächen Im vorliegenden
Anwendungstechnik: Wilfried Geis
Anwendungstechnik: Wilfried Geis Die Auswahl der richtigen Werkzeuge, Frässtrategie und Maschinentechnik ist kritisch, um optimale Resultate hinsichtlich Qualität und Geschwindigkeit zu liefern. Viele
Erfassung und Optimierung der Einstell- und Prozesskenngrößen in der Mikrozerspanung
G. Brudek / J.P. Wulfsberg Erfassung und Optimierung der Einstell- und Prozesskenngrößen in der Mikrozerspanung ABSTRAKT Zur Zeit wird die Mikrozerspanung noch nicht ausreichend beherrscht, weil einerseits
Werkstoffe & Herstellung
Werkstoffe & Herstellung Zerspante Werkstoffe Kohlenstofffaser-Kunststoff (CFK) Glasfaser-Kunststoff (GFK) Aramidfaser-Kunststoff (AFK) Köperbindung 2/2 (Kett-/Schussfaden) [Quelle: Spörl] CFK GFK AFK
Einsatz von Diamantwerkzeugen Nicht eisenhaltige Werkstoffe und betroffene Industriezweige
Zusammenfassung Einführung Einsatz von Diamantwerkzeugen Nicht eisenhaltige Werkstoffe und betroffene Industriezweige PKD und CVD Werkzeuge Unterschiede zwischen PKD und CVD Herstellung von PKD und CVD
Transiente Ultraschallfelder an Festkörperoberflächen - Wellenphysikalische Grundlagen einer neuen Ultraschall- Nahfeldmikroskopie
DGZfP-Jahrestagung 2013 Mo.2.B.2 Transiente Ultraschallfelder an - Wellenphysikalische Grundlagen einer neuen Ultraschall- Nahfeldmikroskopie Frank SCHUBERT*, Martin BARTH*, Bernd KÖHLER* * Fraunhofer-Institut
Diamant- /CBN- Schleif- und Trennscheiben
Diamant- /CBN- Schleif- und Trennscheiben KRAUS & WINTER SARENWEG 8-1 97 HAMBURG Tel. ++9 (0)0 917-0 Fax ++9 (0)0 917-8 Internet: www.kraus-und-winter.de e-mail: info@kraus-und-winter.de 01.01.01 0 Informationen
passion for precision Sphero-CVD Hochleistungsfräsen von Hartmetall mit Fräswerkzeugen aus Diamant
passion for precision Sphero- Hochleistungsfräsen von Hartmetall mit Fräswerkzeugen aus Diamant Wirtschaftliches Fräsen von Hartmetall mit Werkzeugen aus reinem Diamant [ 2 ] Als Einsatzmaterial bei industriellen
VHM.46W & VHM.47W VHM.48W & VHM.49W
Jongen Werkzeugtechnik VHM.46W & VHM.47W VHM.48W & VHM.49W die Hochleistungsschrupper VHM.48W &.49W Das Werkzeug Die Jongen UNI-MILL Vollhartmetall-Schruppfräser wurden speziell für die Schruppbearbeitung
Erweichung, Kühlung. Temperatur, Martin Wyrsch, ALESA AG. Freiflächen-Kühlung = optimale Temperatur und Spankontrolle
Temperatur, Freiflächen-Kühlung = optimale Temperatur und Spankontrolle Erweichung, Kühlung Martin Wyrsch, ALESA AG 1 Themen: Freiflächen-Kühlung = optimale Temperatur und Spankontrolle Schwierige Werkstoffe
Dr.-Ing. habil. Jörg Wollnack SM.1. Voumard. Schleifmaschinen. Kellenberger
17.05.2008 SM.1 Voumard Schleifmaschinen Kellenberger 17.05.2008 SM.2 17.05.2008 SM.3 17.05.2008 SM.4 17.05.2008 PROF.DR.-ING. K.RALL TUHH 9-2669 - 8 SM.5 Schleifkörner Bindung Elektrorund Siliziumkarbid
MR Mechanische Resonanz
MR Mechanische Resonanz Blockpraktikum Herbst 2007 (Gruppe 2b) 24. Oktober 2007 Inhaltsverzeichnis Grundlagen 2. Freie, ungedämpfte Schwingung....................... 2.2 Freie, gedämpfte Schwingung........................
Inhalt. 2 Spanbildung Spanbildungsarten Spanwurzeluntersuchungen Scherebenenmodell 29 Fragen 35 Literatur 36
Inhalt 1 Einführung in die Zerspantechnik 1 1.1 Wirtschaftliche Bedeutung 1 1.2 Gliederung 3 1.3 Bewegungen, Schneidkeil und Eingriffsgrößen 4 1.4 Zerspanprozess als System 8 1.5 Verfahrensarten und Eingriffsgrößen
Fachkunde Schleifmittel
Aus welchen Teilen besteht ein flexibles? Unterlage Grundbindung Schleifkorn Deckbindung Welche Unterlagen (Trägermaterial) werden bei unsern n verwendet? Papier Gewebe Kombi Gewebe und Papier Wozu wird
Prozess- und Werkzeugentwicklung für die Bohrund Fräsbearbeitung faserverstärkter Polymere durch Schleifstifte
Prozess- und Werkzeugentwicklung für die Bohrund Fräsbearbeitung faserverstärkter Polymere durch Schleifstifte Vorstellung einer Projektidee 02. Mai 2016 Dipl.- Ing. Timo Bathe Tel.: 0231/755-8492 bathe@isf.de
Zerspanung von Titanlegierungen - Voraussetzungen für das HPC-Fräsen -
Zerspanung von Titanlegierungen - Voraussetzungen für das HPC-Fräsen - Prof. Dr.-Ing. B. Denkena, T. Grove, P. Helmecke DLR Köln, 20. März 2014 Werkstoffzusammensetzung moderner Flugzeuge Seite 2 Kontaktkorrosion
Effekte von Drehzahlschwankungen auf die Dynamik des Fräsprozesses
Realisierung effizienter Zerspanprozesse Effekte von Drehzahlschwankungen auf die Dynamik des Fräsprozesses Andreas Otto (TU Chemnitz) Dr. Josef Kleckner (Robert Bosch GmbH) Prof. Dr. Günter Radons (TU
Modul Konventionelle Fertigung Schleifen
5. Auflage Juni 2014 Modul Konventionelle Fertigung Schleifen Inhaltsverzeichnis Schleifen 7 Vorschriften zur Arbeitssicherheit 10 Schleifmittel 11 Spannen von Werkstücken 21 Schleifvorgänge 23 Art. Nr.
Jongen UNI-MILL VHC-Fräser
Jongen Werkzeugtechnik Jongen UNI-MILL VHC-Fräser Trochoidales Fräsen auf höchstem Niveau Jongen UNI-MILL VHC-Fräser Statisches sowie dynamisches "trochoidales Fräsen", ist eine Kombination aus Zirkular-
Spanen 1. Beschreiben Sie den Ursache-Bedingungs-Wirkungs-Mechanismus eines Spanbildungsvorgangs. (mit Skizze!)
Spanen 1. Beschreiben Sie den Ursache-Bedingungs-Wirkungs-Mechanismus eines Spanbildungsvorgangs. (mit Skizze!) Spanen ist Trennen, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe der Schneiden eines Werkzeugs Werkstoffschichten
Wichtige Größen und Formeln der Zerspanungslehre bei den spanabhebenden Verfahren
Wichtige Größen und Formeln der Zerspanungslehre bei den spanabhebenden Verfahren Rainer Sigle rainer.sigle@autip.de 6. März 2002 1 Begriffe und Bezeichungen am Werkzeug Flächen - Spanfläche: Fläche am
Wahlfach Fertigungstechnik Musterlösung zu Übung K Zerspanung
Wahlfach Fertigungstechnik Musterlösung zu Übung K Zerspanung Prof. Konrad Wegener Thomas Lorenzer FS 008. Wirkrichtungswinkel Sie bohren mit einem HSS-Bohrer ein Loch mit einem Durchmesser von d = 4 mm
Schneller, sauberer, effizienter HPC-Fräser von Hollfelder-Gühring! Der rasend schnelle HPC-Fräser, ein Evolutionssprung in der PKD-Frästechnologie
Schneller, sauberer, effizienter HPC-Fräser von Hollfelder-Gühring! Der rasend schnelle HPC-Fräser, ein Evolutionssprung in der PKD-Frästechnologie Der neue Hollfelder-Gühring HPC-Fräser ist mit Vorschubgeschwindigkeiten
LASERUNTERSTÜTZTE BEARBEITUNG
FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT LASERUNTERSTÜTZTE BEARBEITUNG Unser Partner LASERUNTERSTÜTZTE ZERSPANUNG Steigende Anforderungen an technische Produkte führen in unterschiedlichen industriellen
Fazit aus Struktur und Bindung:
Fazit aus Struktur und Bindung: Im Vergleich zu Metallen weisen Keramiken komplexere Strukturen auf In der Regel besitzen diese Strukturen eine geringere Symmetrie => weniger Gleitebenen, höhere Bindungsenergie
Intelligente Produktion Trends in der Fertigungstechnik
Intelligente Produktion Trends in der Fertigungstechnik Univ.Prof.DI.Dr. F. Bleicher 01. Juni 2011 Seite 1 Übergreifende Transformationsprozesse Transformationsprozesse beruhen auf einer seit Jahrzehnten
Intelligente Produktion Trends in der Fertigungstechnik
Intelligente Produktion Trends in der Fertigungstechnik Univ.Prof.DI.Dr. F. Bleicher 01. Juni 2011 Seite 1 Übergreifende Transformationsprozesse Transformationsprozesse beruhen auf einer seit Jahrzehnten
Keeping the Customer First. Tungaloy Report TE0505-D1. Vollhartmetall - Bohrer DSX. Giga Jet Drill
Keeping the Customer First Tungaloy Report TE0505-D1 Vollhartmetall - Giga Jet Drill Vollhartmetall - NEW Höchste Präzision im Detail für prozessstabile Anwendungen Eigenschaften Die neueste Entwicklung
/SiC-Nanocomposite aus Polysilazanen
Forschungsberichte Neue Materialien aus dem Fachgebiet Disperse Feststoffe TU Darmstadt Band 9 Emmanuel Lecomte Si 3 N 4 /SiC-Nanocomposite aus Polysilazanen Synthese und Eigenschaften. D 17 (Diss. TU
maximale Zähnezahlen maximales Fräsen Type FP 63...made by JONGEN!
maximale Zähnezahlen maximales Fräsen Type FP 63...made by JONGEN! Das Werkzeug Neues Eckfräserprogramm für maschinenschonende Bearbeitungen bei höchster Produktivität und Präzision. Einsatzgebiete sind
Einfluss der Schnittstelle Maschine-Werkzeug auf die Bearbeitung
Einfluss der Schnittstelle Maschine-Werkzeug auf die Bearbeitung Gennaro Teta Vice President KPCH0243 Hauptsitz: Gegründet: Besitzform: Angestellte: Tochtergesellschaften: Rümlang (Zurich), Switzerland
Anwendungsbeispiel 2 Optimierung eines Drehprozesses. Anja Fischer TU Dortmund
Anwendungsbeispiel 2 Optimierung eines Drehprozesses Anja Fischer TU Dortmund in Zusammenarbeit mit S. Goller, U. Götze et al. Problemstellung Modellierung Drehprozess Mehrschrittmodell Ergebnis Optimierung
MEGA-Spike-Drill Programm erweitert
Die Werkzeug-Spezialisten für den Handel. Vollhartmetall-Bohrer und -Fräser Neuheiten 2016 2 MILLER Neuheiten 2016 Die Kunst, perfekte Produkte und Leistungen für Ihren Erfolg unter einem Dach zu vereinen...
Vorbereitung. Resonanz. Carsten Röttele. 17. Januar Drehpendel, freie Schwingungen 3. 2 Drehpendel, freie gedämpfte Schwingungen 3
Vorbereitung Resonanz Carsten Röttele 17. Januar 01 Inhaltsverzeichnis 1 Drehpendel, freie Schwingungen 3 Drehpendel, freie gedämpfte Schwingungen 3 3 Messung der Winkelrichtgröße D 4 4 Drehpendel, erzwungene
Keramik. Für die smarte, produktive Zerspanung von Superlegierungen
Keramik Für die smarte, produktive Zerspanung von Superlegierungen Zerspanung mit Keramik Anwendungen Keramiksorten kommen bei unterschiedlichsten Werkstoffen und Anwendungen zum Einsatz. Sie werden vor
9 Periodische Bewegungen
Schwingungen Schwingung Zustand y wiederholt sich in bestimmten Zeitabständen Mit Schwingungsdauer (Periode, Periodendauer) T Welle Schwingung breitet sich im Raum aus Zustand y wiederholt sich in Raum
3-01 INNENSCHLEIFEN. Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG Tel: (+41)
3-01 INNENSCHLEIFEN 9.3.2016 3-02 INNENSCHLEIFEN Typ Skizze Details Lager Seite Hinweise Durchmesser, Steifigkeit des Schafts, Längsvorschub, Sonderanfertigungen 3-04 So klein wie der Rüssel einer Stechmücke!
ISF INSTITUT FÜR SPANENDE FERTIGUNG
CO 2 -Einsatz in der spanenden Fertigung 11. Tagung Industriearbeitskreis Trockeneisstrahlen Institut für Spanende Fertigung Prof. Dr.-Ing. Dirk Biermann Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c. Klaus Weinert Universität
3. Erzwungene Schwingungen
3. Erzwungene Schwingungen 3.1 Grundlagen 3.2 Tilger 3.3 Kragbalken 3.4 Fahrbahnanregung 3.3-1 3.1 Grundlagen Untersucht wird die Antwort des Systems auf eine Anregung mit harmonischem Zeitverlauf. Bewegungsgleichung:
Prozessüberwachung in der Zerspanungstechnik
Prozessüberwachung in der Zerspanungstechnik H.-W. Hoffmeister, M. Luig, A. Fricke, M. Rüggeberg, TU Braunschweig 2. Fachtagung Sensitive Fertigungstechnik Hochschule Magdeburg-Stendal, 7. bis 8. November
Produkterweiterung. Produktinformation 23/2014G. Produktinformation 03/2015G. Planfrässystem für höchste Wirtschaftlichkeit
Produkterweiterung Produktinformation 23/2014G Produktinformation 03/2015G Planfrässystem für höchste Wirtschaftlichkeit Produkterweiterung OWMT0807**ER-ML OWMT0807**ER-HJ Neue positive Wendeschneidplatten
1. Bestimmen Sie die Phasengeschwindigkeit von Ultraschallwellen in Wasser durch Messung der Wellenlänge und Frequenz stehender Wellen.
Universität Potsdam Institut für Physik und Astronomie Grundpraktikum 10/015 M Schallwellen Am Beispiel von Ultraschallwellen in Wasser werden Eigenschaften von Longitudinalwellen betrachtet. Im ersten
P1-12,22 AUSWERTUNG VERSUCH RESONANZ
P1-12,22 AUSWERTUNG VERSUCH RESONANZ GRUPPE 19 - SASKIA MEIßNER, ARNOLD SEILER 0.1. Drehpendel - Harmonischer Oszillator. Bei dem Drehpendel handelt es sich um einen harmonischen Oszillator. Das Trägheitsmoment,
Inhaltsverzeichnis. A Drehen 9. Einleitung 1. Formelzeichen 3
VII Einleitung 1 Formelzeichen 3 A Drehen 9 1 Drehwerkzeuge 9 1.1 Schneidstoffe 9 1.1.1 Unlegierter und niedrig legierter Werkzeugstahl 11 1.1.2 Schnellarbeitsstahl 11 1.1.3 Hartmetall 12 1.1.4 Schneidkeramik
Bornitrid- werkzeuge zum Innen- schleifen
Diamantund Bornitrid- werkzeuge zum Innen- schleifen en 1 Inhaltsverzeichnis Dieser Katalog beinhaltet das gängige Programm an Schleifstiften und Schleifscheiben in unterschiedlichen Bindungen, Körnungsgrößen
Reinhard Müller, Adam Opel AG Martin Stillger, Adam Opel AG Paul Du Bois, Consultant.
Das neue Material-Modell *MAT_251 und seine potentielle Anwendung für Materialien mit lokal unterschiedlichen Eigenschaften infolge partiellen Warmumformens (Tailored-Tempering) oder vordehnungsabhängigen
Mechanische Schwingungen und Wellen
Mechanische und Wellen Inhalt 1. 2.Überlagerung von 3.Entstehung und Ausbreitung von Wellen 4.Wechselwirkungen von Wellen 2 Voraussetzungen Schwingfähige Teilchen Energiezufuhr Auslenkung Rücktreibende
Tribological effects of structured and intensified surfaces
Tribological effects of structured and intensified surfaces Projektbeschreibung Vorstand Univ.Prof.DI.Dr. F. Bleicher 04. Dezember 2009 Seite 1 Verdichtungsklopfen Technologie entwickelt von Fa. 3D-Fräs-
Gültig bis Alle Preise sind NETTO-ENDPREISE! ATORN Sägebänder. //Werkzeuge für den Profi
Gültig bis 31.12.2017 00 080 718 Alle Preise sind NETTO-ENDPREISE! ATORN Sägebänder //Werkzeuge für den Profi www.hhw.de 40628 0 Ausführung Endlos geschweißte, gebrauchsfertige Sägebänder Verwendung Für
5 Schwingungen und Wellen
5 Schwingungen und Wellen Schwingung: Regelmäßige Bewegung, die zwischen zwei Grenzen hin- & zurückführt Zeitlich periodische Zustandsänderung mit Periode T ψ ψ(t) [ ψ(t-τ)] Wellen: Periodische Zustandsänderung
BALINIT DIAMOND MICRO & BALINIT DIAMOND NANO
BALINIT DIAMOND MICRO & BALINIT DIAMOND NANO Brilliante Oberflächenlösungen nach Maß Cutting Tools BALINIT DIAMOND MICRO und BALINIT DIAMOND NANO Genau zugeschnitten auf Ihre Anwendung und Werkzeugtyp
Ultraschallunterstütztes Rundschleifen
Prof. Dr.-Ing. Taghi Tawakoli 1 Ali Zahedi 2 Jürgen Struß 3 1 Gründer und Berater Kompetenzzentrum für Schleiftechnologie und Feinstbearbeitung, KSF, Hochschule Furtwangen 2,3 KSF, Hochschule Furtwangen
Holger Wampers LAPP Insulators Aluminia GmbH Redwitz. Die Folien finden Sie ab Seite 185
3.3 Werkstoffverbund Metall/Keramik: 1+1 2 Holger Wampers LAPP Insulators Aluminia GmbH Redwitz Die Folien finden Sie ab Seite 185 3.3.1. Folie 1 Die kritische Spannung bei Werkstoffverbunden setzt sich
Anwendungsbereiche. Hubraum. Motorgröße Quelle: Fotolia
Quelle: HORN 1 Anwendungsbereiche Hubraum Motorgröße Quelle: Fotolia 2 Einsatz, Anwendung und Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen und Nickel-Basis-Legierungen Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn
Tribologie von Gleitpaarungen
Technologien in Kohlenstoff und Ingenieurkeramik Tribologie von Gleitpaarungen hart weich 3.24/1997 Schunk Kohlenstofftechnik GmbH Schunk Ingenieurkeramik GmbH Bei der Beschreibung von Gleitvorgängen werden
Innovatives Ausspitzen mit V-Pro
Innovatives mit V-Pro Das V-Pro Schleifscheibenprogramm komplettiert das Portfolio an Hochleistungsschleifscheiben für die Bearbeitung von n auf CNC- Maschinen. Die innovative Hybridbindung bietet einzigartige
CorroPlast der Kunststoffformenstahl für korrosionsbeständige Formrahmen / ch thyssenkrupp Materials Schweiz
CorroPlast 1.2294 der Kunststoffformenstahl für korrosionsbeständige Formrahmen 06.06.2016 / ch Grundlegendes Prinzip martensitaushärtbarer Stähle Wärmebehandlung Lösungsglühen 850 C bis 1050 C Auslagern
Das führt zu einer periodischen Hin- und Herbewegung (Schwingung) Applet Federpendel (http://www.walter-fendt.de)
Elastische SCHWINGUNGEN (harmonische Bewegung) Eine Masse sei reibungsfrei durch elastische Kräfte in einer Ruhelage fixiert Wenn aus der Ruhelage entfernt wirkt eine rücktreibende Kraft Abb. 7.1 Biologische
NEU! Diamond Dressing System. zum CNCgesteuerten. Abrichten von keramisch gebundenen Diamant-Schleifscheiben. und anderen
NEU! Diamond Dressing System zum CNCgesteuerten Abrichten von keramisch gebundenen Diamant-Schleifscheiben (V+) und anderen 1 Profilbeispiele Komplexe Profile in einem Arbeitsgang erstellen Mit diesem
Wahlfach Fertigungstechnik Musterlösung zur Übung L Trennen
Wahlfach Fertigungstechnik Musterlösung zur Übung L Trennen Prof. Konrad Wegener Thomas Lorenzer SS 2008 1. Offener Schnitt Sie möchten Halbkreise gemäss Abbildung 1 aus Blech stanzen. Der Stempel hat
SCHREINER LERN-APP: « ZERSPANUNG»
Wie verändert sich die optimale Schnittgeschwindigkeit beim Einsatz härterer Schneiden? Wie verändert sich die optimale Schnittgeschwindigkeit beim Einsatz in weichen und harten Werkstoffen? Wie hoch liegt
2.6 Hartbearbeitung und erreichbare Oberflächenqualitäten
2.6 Hartbearbeitung und erreichbare Oberflächenqualitäten Carsten Rußner CeramTec AG Lauf a. d. Pegnitz Die Folien finden Sie ab Seite 261. 2.6.1 Einleitung Bei der Erzeugung definierter Oberflächeneigenschaften
Multimediales Modell des Zerspanprozesses 1
Multimediales Modell des Zerspanprozesses 1 Dipl.-Ing. Jens Hoffmann Einleitung Entsprechend der Ausrichtung der Arbeitsgruppe PAZAT bildet die Lehre zu den spanenden Fertigungsverfahren einen wesentlichen
1.2 Schwingungen von gekoppelten Pendeln
0 1. Schwingungen von gekoppelten Pendeln Aufgaben In diesem Experiment werden die Schwingungen von zwei Pendeln untersucht, die durch eine Feder miteinander gekoppelt sind. Für verschiedene Kopplungsstärken
NUTZUNG LOKALER EFFEKTE VON SCHWEIßNÄHTEN BEI LASERBASIERTEN FÜGEKONZEPTEN FÜR HOCHFESTE LASTÜBERTRAGENDE STRUKTURMODULE
NUTZUNG LOKALER EFFEKTE VON SCHWEIßNÄHTEN BEI LASERBASIERTEN FÜGEKONZEPTEN FÜR HOCHFESTE LASTÜBERTRAGENDE STRUKTURMODULE Dipl.-Ing. M. Schimek*, Dr. rer. nat. D. Kracht, Prof. Dr-Ing. V. Wesling Laser
Grundlagen der Fertigungstechnik
Grundlagen der Fertigungstechnik Birgit Awiszus, Klaus-Jürgen Matthes, Holger Dürr, Joachim Bast ISBN 3-446-40745-6 Vorwort Weitere Informationen oder Bestellungen unter http://www.hanser.de/3-446-40745-6
RUNDSCHLEIFEN. Schleifen von Rohren und zylindrischen Werkstücken
RUNDSCHLEIFEN Schleifen von Rohren und zylindrischen Werkstücken VSM Ihr Ansprechpartner für den Rundschliff Wir bieten Industrieschleifmittel für höchste Ansprüche und Wirtschaftlichkeit durch: > > Leistungsstarke
Flachbohrer der MultiDrill MDF-Serie
TOOING NEWS D-4 Beschichtete Hartmetallbohrer für das Flachbohren Flachbohrer der MultiDrill -Serie Erweiterung ange Schaftausführung von Ø3,0mm-Ø0,0mm Flachbohrer mit Innenkühlung (3D und 5D) Entwickelt
Musterprotokoll am Beispiel des Versuches M 12 Gekoppelte Pendel
* k u r z g e f a s s t * i n f o r m a t i v * s a u b e r * ü b e r s i c h t l i c h Musterprotokoll am Beispiel des Versuches M 1 Gekoppelte Pendel M 1 Gekoppelte Pendel Aufgaben 1. Messen Sie für
Konvergenz und Stetigkeit
Mathematik I für Biologen, Geowissenschaftler und Geoökologen 10. Dezember 2008 Konvergenz Definition Fourierreihen Obertöne Geometrische Reihe Definition: Eine Funktion f : D R d heißt beschränkt, wenn
3. Übertragungsfunktionen
Definitionen: Die Fourier-Transformierte der Impulsantwortfunktion heißt Übertragungsfunktion: H ( f )= h(t )e 2 π i f t dt Mithilfe der Übertragungsfunktion kann die Fourier-Transformierte der Antwort
3M Flexible. Diamant-Schleifwerkzeuge. Bänder & Rollen. für die Bearbeitung. besonders harter Werkstoffe. 3M Deutschland GmbH
3M Deutschland GmbH Schleif- und Poliersysteme 3M Flexible Diamant-Schleifwerkzeuge Bänder & Rollen für die Bearbeitung besonders harter Werkstoffe 3M Flexible Diamant-Schleifwerkzeuge Bänder & Rollen
Simulation Mechanischer Prozesse Übung Kontaktmodelle
Übungsaufgabe: Aufgabe : Bestimmung des kritischen Zeitschritts einer Simulation Der kritische Zeitschritt einer Simulation bestimmt die Stabilität der Lösung Die Zeitschrittweite orientiert sich dabei
Kühlschmierung beim Mikrofräsen
Kühlschmierung beim Mikrofräsen Einfluss der Kühlschmierverfahren und -stoffe auf die erzeugte Oberflächengüte beim Mikrofräsen G. Brudek, J. P. Wulfsberg Damit beim Mikrofräsen bestmögliche Oberflächengüten
P M K N S H TOOLING NEWS D-108. SSEH - Serie. Schaftfräser mit Eckenradius für exotische Materialien
TOOLING NEWS D-8 P M K N S H SSEH - Serie Schaftfräser mit Eckenradius für exotische Materialien SSEH - Serie Eigenschaften - Schaftfräser für exotische Materialien - bessere Bearbeitung von Ti-Legierungen,
Laserbasierte Werkzeugbearbeitung
Laserbasierte Werkzeugbearbeitung Fertigungstechnisches Kolloquium 22. November 2012, ETH Zürich Konrad Wegener 1 Inhalt Laserbearbeitete PKD Wendeschneidplatten in der CFK - Bearbeitung Laserkonditionieren
Der Zerspanungsprozess Übersicht
Der Zerspanungsprozess Übersicht Schleifprozess Spanbildung und Verschleiß Schleifkräfte Zerspanungsprozess Kontaktzone Kühlschmierung Property of Der Schleifprozess Für die Zerspanung maßgebend sind die
Physik Profilkurs ÜA 07 mechanische Wellen Ks. 2011
Aufgabe 1) Ein Wellenträger wird mit f = 2,0 Hz harmonisch angeregt, wobei sich Wellen der Länge 30 cm und der Amplitude 3,0 cm bilden. Zur Zeit t o = 0,0 s durchläuft der Anfang des Wellenträgers gerade
Grosse Evolutionsschritte der Schaftfräser:
Grosse Evolutionsschritte der Schaftfräser: Einführung der PVD Hartstoff-Beschichtungen auf HSS Fräsern Neuer Schneidstoff: Hartmetall Wechsel zu " komplexeren " Beschichtungen Einführung von «Feinheiten
passion for precision SpheroCarb diamantbeschichteter Kugelkopffräser für die Hartmetallbearbeitung
passion for precision SpheroCarb diamantbeschichteter Kugelkopffräser für die Hartmetallbearbeitung Diamantbeschichteter Kugelkopffräser für die universelle Bearbeitung von Hartmetall und technischer Keramik
CNC-ENTGRATFRÄSER MIT NC-DATENSATZ
XEBEC Path X0.000Y0.000Z0.000 X0.000Y0.000Z-5.675 X2.514Y0.000Z0.000 X-0.022Y0.385Z0.013 X-0.063Y0.367Z0.036 X-0.098Y0.343Z0.055 X-0.128Y0.315Z0.068 X0.135Y0.322Z-0.071 X0.105Y0.357Z-0.059 X0.066Y0.374Z-0.038
Wavemill WFX Typ / WFX-E Typ
Tooling News D -98 Hochpräziser 90 Eckfräser Wavemill WFX Typ / WFX-E Typ 1 4-schneidiger Eckfräser WFX (F) 1 0 RS Allgemeine Merkmale Der Wavemill Eckfräser WFX nutzt 4-schneidige Wendeplatten, die mit
Wave-Bearbeitung als Schruppstrategie
Wave-Bearbeitung als HSC-Schruppstrategie Die Wave-Bearbeitung ist eine Hochgeschwindigkeits-Schruppen Strategie, welche sich dadurch auszeichnet, dass sie die Last auf das Werkzeug konstant hält, indem
Taumelfräsen Erläuterung. Trochoidal Fräsen. Große axiale Zustelltiefen a p durch den Einsatz von Trochoid oder Taumelfräsen.
Taumelfräsen Erläuterung Trochoidal Fräsen. Große axiale Zustelltiefen a p durch den Einsatz von Trochoid oder Taumelfräsen. Durch den Einsatz von Taumelfräsen beim Nuten erhöhen Sie die Abspanrate auch
120 Gekoppelte Pendel
120 Gekoppelte Pendel 1. Aufgaben 1.1 Messen Sie die Schwingungsdauer zweier gekoppelter Pendel bei gleichsinniger und gegensinniger Schwingung. 1.2 Messen Sie die Schwingungs- und Schwebungsdauer bei
Neue Möglichkeiten mit Mikrobearbeitung
Neue Möglichkeiten mit Mikrobearbeitung Herstellung der Mikrowerkzeuge aus Hartmetall Die Mikrofräser Mikrogewinden : Mikrogewindebohrer Mikrogewindefräser Innengewindewirbler Spezielle Mikrobohrer zum
2 Spanbildung Vorgänge an der Schneide Aufbauschneiden Scheinspanbildung 18 Schrifttum 20
Inhaltsübersicht 1 Einführung 1 1.1 Geschichtliche Entwicklung 1 1.2 Stand der spanenden Aluminiumbearbeitung 6 1.3 Kinematik der Spanungsprozesse und Schneidkeilgeometrie 10 Schrifttum 12 2 Spanbildung
New Product Announcement ABSTECHEN JAN 2013 METRISCH. Produktinformation
New Product Announcement Page 1/7 Seite 1 / 12 TANG-GRIP- und DO-GRIP-Schneideinsätze zum Abstechen mit neuen Spanformern in der Schneidstoffsorte für die Bearbeitung von rostbeständigem Stahl Seite 2
Übung zu Mechanik 4 Seite 28
Übung zu Mechanik 4 Seite 28 Aufgabe 47 Auf ein Fundament (Masse m), dessen elastische Bettung durch zwei Ersatzfedern dargestellt wird, wirkt die periodische Kraft F(t) = F 0 cos (Ω t). Die seitliche
Leseprobe. Klaus Lochmann. Aufgabensammlung Fertigungstechnik. Beispiele - Übungen - Anwendungen ISBN:
Leseprobe Klaus Lochmann Aufgabensammlung Fertigungstechnik Beispiele - Übungen - Anwendungen ISBN: 978-3-446-42772-3 Weitere Informationen oder Bestellungen unter http://www.hanser.de/978-3-446-42772-3
Stärkt Euch und bereitet Euch gut vor... Die Übungsaufgaben bitte in den nächsten Tagen (in Kleingruppen) durchrechnen! Am werden sie von Herrn
Stärkt Euch und bereitet Euch gut vor... Die Übungsaufgaben bitte in den nächsten Tagen (in Kleingruppen) durchrechnen! Am 4.11. werden sie von Herrn Hofstaetter in den Übungen vorgerechnet. Vom Weg zu
Bei gekoppelten Pendeln breitet sich die Schwingung von einem zum nächsten aus
7. Wellen Ausbreitung von Schwingungen -> Wellen Bei gekoppelten Pendeln breitet sich die Schwingung von einem zum nächsten aus Welle entsteht durch lokale Anregung oder Störung eine Mediums, die sich