NEUHEITEN WorkNC V2018 R1

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1 NEUHEITEN WorkNC V2018 R1

2 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 - WorkNC V2018 R1 - Neuheiten (Einführung) CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei Waveform Schruppen Verbesserungen bei Schlichten Parallel Verbesserungen für Schlichten Z-konstant Verbesserungen beim Gewindeschneiden/-bohren Verbesserungen bei der Bearbeitung von Bohrungen CAM - Andere Verbesserungen Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten Patchgröße (maximale Dreiecksgröße) Rohteil Initialisierung Postprozessor - zusätzliche Rückzüge CAD Funktionen Verschiedene Verbesserungen Index 28 Copyright 2018 Vero Software GmbH 1 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

3 1 - WorkNC V2018 R1 - Neuheiten (Einführung) Verbesserungen bei Waveform Schruppen 1 - WorkNC V2018 R1 - Neuheiten (Einführung) Diese Datei Neuheiten enthält allgemeine Informationen und eine kurze Beschreibung der neuen Funktionen und Verbesserungen, die in die WorkNC Version 2018 R1 eingebracht wurden. Sie finden hier drei getrennte Abschnitte: Verbesserungen bei Fräsbahnen, Andere CAM Verbesserungen, CAD Funktionen und Andere Verbesserungen. Genauere Informationen über alle neuen Funktionen und Verbesserungen sind dann in der WorkNC Online Hilfe zu finden. Copyright 2018 Vero Software GmbH 2 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

4 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei Waveform Schruppen 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Dieser Abschnitt bietet Informationen über Verbesserungen bei bestehenden Fräsbahnen oder über andere Funktionen für Fräsbahnen. Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Abschnitten... Verbesserungen bei Waveform Schruppen Verbesserungen bei Schlichten Parallel Verbesserungen bei Schlichten Z-konstant Verbesserungen beim Gewindeschneiden/-bohren Verbesserungen bei der Bearbeitung von Bohrungen Verbesserungen bei Waveform Schruppen Eine Reihe von neuen Funktionen wurde der Fräsbahn Waveform Schruppen für die Version 2018 R1 hinzugefügt, um deren Effizienz und Leistung zu verbessern. Übergang zu Schnittvorschub nach Anfahren über eine Rampe Neue, in trochoidalen Bearbeitungsstrategien verwendete Werkzeuge erlauben das Anfahren über eine Rampe mit großen Winkeln (typischer Weise zwischen 10 und 20 ). Das Anfahren über die Rampe wird in Anfahrvorschub ausgeführt und das Umschalten auf Schnittvorschub erfolgt dann, sobald die Bearbeitungsebene erreicht ist. Jedoch ist die Menge von Rohmaterial in der Ebene aufgrund des Rampenwinkels zu hoch und kann zu einer Überlastung des Fräsers führen. Um das zu vermeiden, wurde die Fräsbahn so geändert, dass nun eine vollständige Drehung in Anfahrvorschub ausgeführt wird, bevor auf Schnittvorschub umgeschaltet wird. Diese Bewegung wird durch die Aktivierung der Option Erste Bahn mit Anfahrvorschub im Abschnitt An- /Abfahrbedingungen der Dialogbox Werkzeugbewegungen eingeschaltet. Copyright 2018 Vero Software GmbH 3 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

5 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei Waveform Schruppen Die Auswirkung dieser Option wird in den folgenden Bildern gezeigt. Der Bereich um die Zustellung herum wird grün hervorgehoben. Option nicht aktiv Option aktiviert Beibehaltung von konstantem Materialabtrag bei Unter-Tiefenzustellungen In den vorhergehenden Versionen waren die Werte für den Bahnabstand für die Haupt-Z-Tiefenzustellung und die Unter- Tiefenzustellung die gleichen. Für die Bearbeitung von weicheren Materialien, wie Aluminium oder Kupfer, wurde eine neue Option hinzugefügt, anhand derer der Bahnabstand erhöht wird, wenn der Wert der Z-Tiefenzustellung vermindert wird, um eine konstante Werkzeugbelastung sicherzustellen und damit gleichzeitig einen konstanten Materialabtrag. Die Option Konstante Werkzeugbelastung befindet sich in der Dialogbox Z-Tiefenzustellung. Copyright 2018 Vero Software GmbH 4 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

6 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei Schlichten Parallel Verbesserungen bei Schlichten Parallel Drei Optionen, die bereits in der Fräsbahn Schlichten Kopieren vorhanden waren, wurden jetzt auch in die Fräsbahn Schlichten Parallel eingefügt. Auf der Fläche Das führt dazu, dass das Werkzeug während des Bahnwechsels mit dem Material in Kontakt bleibt, anstatt einen Rückzug auszuführen. Zusätzliche Parameter - Verteilung der Punkte Die Dialogbox Zusätzliche Parameter erscheint, wenn Sie auf den Button Optionen... unter dem Parameter Bahnabstand klicken. Maximale Segmentlänge Definiert den zulässigen Höchstabstand zwischen zwei Punkten in der Berechnungsdatei. Diese Funktion erlaubt Ihnen, die Bearbeitungsqualität auf Flächen mit großem Krümmungsradius zu verbessern, ohne dass die Rechengenauigkeit (und damit die Rechenzeit) erhöht werden muss. Der kleinste mögliche Abstand beträgt 1 mm. Maximale Segmentlänge 1 Toleranz 2 Maximaler Abstand zwischen 2 Punkten Punkte auf Geraden beibehalten Diese Option wird aktiviert, falls Sie eine Maximale Segmentlänge definieren. Sie erlaubt Ihnen, alle in der Berechnungsdatei generierten Punkte zu behalten. Copyright 2018 Vero Software GmbH 5 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

7 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei Schlichten Parallel Ebene Flächen vermeiden Dieser Parameter befindet sich in der Dialogbox Auswahl Taschen/Ebene Flächen im Bereich der spezifischen Parameter des Fräsbahnmenüs. Bei Aktivierung der Option Ebene Flächen vermeiden werden ebene Flächen nicht bearbeitet. Der Parameter Überlappung ebene Flächen ist nicht für diese Fräsbahn gültig. Copyright 2018 Vero Software GmbH 6 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

8 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei Schlichten Z-konstant Verbesserungen bei Schlichten Z-konstant Die Algorithmen für die Strategie Z-Tiefenzustellung Auto Variabel wurde in V2018 R1 überarbeitet, um Probleme, wie das Übergehen einiger Z-Ebenen oder die Nichteinhaltung der Spitzenhöhen auf komplexen Geometrien zu korrigieren Verbesserungen beim Gewindeschneiden/-bohren Verwaltung von Flächenlisten-Gruppen In den früheren Versionen von WorkNC wurden die Flächen vollautomatisch verwaltet und es war nicht möglich, Flächen zu ignorieren oder Zusatzflächen hinzuzufügen. In 2018 R1 ist es möglich, eine Flächenauswahl im Abschnitt Bearbeitungsbereich des Fräsbahnmenüs zu definieren, wie es in fast allen anderen WorkNC Fräsbahnen möglich ist Verbesserungen bei der Bohrbearbeitung In der Registerkarte Fräsbahn-Parameter der Dialogbox Fräsbahn-Parameter wurden Änderungen vorgenommen. V2017 R2 V2018 R1 Flächenauswahl (1) Die Funktion Flächenauswahl steht nun in dieser Dialogbox zur Verfügung. Copyright 2018 Vero Software GmbH 7 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

9 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei der Bohrbearbeitung Optionen Bearbeitungszyklus (2) Die Optionen Bearbeitungszyklus wurden in das Menü Strategie verschoben. Kollisionserkennung (3) Die Option Kollisionserkennung mit dem Werkzeughalter starten wurde dem Abschnitt Kollisionserkennung der Dialogbox hinzugefügt. Damit wird die Werkzeughalter Kollisionserkennung automatisch gestartet und die Ergebnisse werden für die entsprechende Fräsbahn mit dem Symbol H im Fenster des Projekt Managers ausgegeben. Für den Modus Halbautomatische Bohrung gibt es eine Auswahlliste, die Zugriff auf die Fräsbahn-Parameter bietet, in denen die Option Kollisionserkennung mit dem Werkzeughalter starten aktiviert werden kann. Copyright 2018 Vero Software GmbH 8 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

10 2 - CAM - Verbesserungen bei Fräsbahnen Verbesserungen bei der Bohrbearbeitung Ein Klick auf den Befehl Halbautomatische Bohrung (Optionen) öffnet die folgende Dialogbox Fräsbahn-Parameter: Copyright 2018 Vero Software GmbH 9 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

11 3 - CAM - Andere Verbesserungen Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten 3 - CAM - Andere Verbesserungen Dieser Abschnitt bietet Informationen über ergänzende CAM-Funktionen. Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Abschnitten... Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten Rohteil Initialisierung Maximale Dreiecksgröße (Patch) Postprozessor - zusätzliche Rückzüge Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten In den früheren Versionen von WorkNC gab es nur einen Satz von Aktivierungsparametern (Skalierung und Toleranz), die auf alle Fräsbahntypen eines Projekts angewendet wurden. In WorkNC 2018 R1 können die Benutzer nun zwei verschiedene Aktivierungsparameter definieren. Diese befinden sich in der oberen rechten Ecke der Dialogbox Geometrie. Bei den Aktivierungsparametern Schlichten handelt es sich um die anzuwendenden Standardwerte. Um andere Parameter für bestimmte Schrupp-Fräsbahren zu bestimmen, müssen Sie die Option Aktivierungsparameter Schruppen aktivieren und die entsprechenden Parameter definieren. Die Anwendung spezifischer Parameter für Schrupp-Fräsbahnen führt zu verkürzten Berechnungszeiten durch die Erzeugung eines andersartigen Gitternetzmodells für diese Strategien. Es wurden Zeitersparnisse bis zu 50% verzeichnet. Skalierung Die Skalierung erhöht oder vermindert die Größe der Geometrie vor Triangulierung. Normalerweise ist die Skalierung auf einem großen Bauteil kleiner als 1 (0.5, ) und auf einem kleinen Bauteil größer als 1 (2, ). Falls wir 0.5 definieren bedeutet das, dass die Berechnungen auf einem Modell erfolgen, das zweimal kleiner ist. Copyright 2018 Vero Software GmbH 10 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

12 3 - CAM - Andere Verbesserungen Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten Bei Verwendung dieser Funktion ist es möglich, die Berechnungszeiten auf großen und die Qualität auf kleinen Geometrien zu verbessern. Aktivierungstoleranz Der Parameter Toleranz definiert den höchstzulässigen Fehler bei den Berechnungen der Durchschneidungen, was auch Sehnenhöhentoleranz genannt wird. Beispiel Toleranz = mm und Skalierung = 0.5. Die tatsächliche Toleranz auf dem Gitternetz nach Berechnung ist mm, da die Skalierung zuerst angewendet wird und dann die Triangulierung. Die Anzahl der erzeugten Dreiecke auf einem Beispielmodell mit einer Toleranz von mm ist: mit einer Skalierung 1 und mit einer Skalierung 0.5 Standardwerte für Schruppen Skalierung = 0.5 und Toleranz = Der Benutzer kann seine eigenen Werte definieren, wobei folgende Bedingungen zu berücksichtigen sind: Die Skalierung muss > 0 und < Skalierung Schlichten sein. Toleranz > Toleranz Schlichten Anwendung auf Fräsbahnen Diese neue Aktivierungsmethode kann angewendet werden auf: Schruppen Z-Konstant/Restmaterial Ebene Bereiche Restmaterial Waveform Schruppen Sie wird aktiviert, indem die Option Schrupp-Modell verwenden im Abschnitt Toleranzen des Fräsbahnmenüs abgehakt wird. Diese Option ist nicht zugänglich, falls sie während der Aktivierung der Geometrie nicht aktiviert wurde. Copyright 2018 Vero Software GmbH 11 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

13 3 - CAM - Andere Verbesserungen Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten Copyright 2018 Vero Software GmbH 12 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

14 3 - CAM - Andere Verbesserungen Patchgröße (maximale Dreiecksgröße) Patchgröße (maximale Dreiecksgröße) In WorkNC werden Fräsbahnen auf einem triangulierten Gitternetzmodell kalkuliert, das anhand der Geometrie des CAD Modells unter Anwendung eines Toleranzwertes generiert wird (siehe "Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten" auf Seite 10 für weitere Informationen). Falls einige Flächen der Geometrie sehr hohe Krümmungsradien haben, können dadurch nach dem Triangulierungsverfahren sehr große Dreiecke in Krümmungsrichtung entstehen. Falls diese Dreiecke als Referenz für die Berechnung von Fräsbahnen verwendet werden, können einige der Geometrieflächen nach dem Schlichten Facetten aufweisen. Als Vorgabe, ohne Angaben des Benutzers, ist dieser Wert auf 3 mm in Krümmungsrichtung gesetzt. Der Parameter Patchgröße kann nun in der Dialogbox Geometrie aktiviert und vom Benutzer gesetzt werden. Die Aktivierung der Option Patchgröße setzt die Wertvorgabe auf Um einen anderen Wert zu definieren, deaktivieren Sie die Option Standard neben dem Werteingabefeld und geben Sie einen anderen Wert ein. Keine Option Patchgröße (1 = Sehnenhöhentoleranz, 2 = Ursprüngliche Fläche) Mit Option Patchgröße (Standardwert) Copyright 2018 Vero Software GmbH 13 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

15 3 - CAM - Andere Verbesserungen Rohteil Initialisierung Rohteil Initialisierung Diese Funktion erlaubt Ihnen, ein Rohteilmodell für einen begrenzten Bereich der gesamten Geometrie anhand ausgewählter Flächen zu erzeugen. Das kann nützlich sein, falls bestimmte Bereiche der Geometrie repariert werden sollen. Eine neue Option wurde der Registerkarte Rohteil Initialisierung der Dialogbox Geometrie hinzugefügt. 1. Wählen Sie die Option CAD Modell und aktivieren Sie die Option Rohteilabmessungen auf das gewählte CAD Modell begrenzen. 2. Klicken Sie auf Bildschirmauswahl, um zur Benutzeroberfläche umzuschalten, und wählen Sie die Flächen, die im begrenzten Rohteilmodell enthalten sein sollen. Beispiel Die beiden violetten Flächen wurden für das begrenzte Rohteilmodell ausgewählt. Nach den Berechnungen wird der Abschnitt Aktivierte Geometrie des Projekt-Managers wie folgt angezeigt: Copyright 2018 Vero Software GmbH 14 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

16 3 - CAM - Andere Verbesserungen Rohteil Initialisierung def_stock_0 ist der vorgegebene Name des neu erzeugten Rohteilmodells. Sie können es während der Aktivierungsphase umbenennen. Die Zahl in Klammern hinter dem Namen gibt die Anzahl der Flächen an, die zur Erzeugung des begrenzten Rohteilmodells verwendet wurden. Das Rohteilmodell Ursprünglich wird wie folgt im Anzeigebereich angezeigt: Copyright 2018 Vero Software GmbH 15 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

17 3 - CAM - Andere Verbesserungen Postprozessor - zusätzliche Rückzüge Postprozessor - zusätzliche Rückzüge Eine neue Option, Abstand von Geometrie, Rohteil und Klemmstücken halten wurde der Dialogbox Fräsbahnen postprozessieren hinzugefügt. In den vorhergehenden Versionen wurden die vom Postprozessor berechneten zusätzlichen Rückzüge anhand einer Begrenzungsbox berücksichtigt, die auf der aktivierten Geometrie basierte, aber Rohteil und Aufspannsystem nicht mit einschloss. Die folgenden Bilder zeigen die Auswirkungen, je nachdem ob die Option aktiv ist oder nicht. Option nicht aktiv: Es treten Kollisionen mit dem Rohteil und dem Klemmstück auf. Copyright 2018 Vero Software GmbH 16 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

18 3 - CAM - Andere Verbesserungen Postprozessor - zusätzliche Rückzüge Option aktiv: keine Kollisionen Dabei handelt es sich nicht um eine Funktion zur Kollisionserkennung. Die zusätzlichen Rückzüge werden anhand eines Profils der Werkzeug- und Werkzeughalterkomponenten generiert, sobald sie mit der Geometrie, dem Aufspannsystem oder dem Rohteil in Kontakt treten, wenn Bewegungen in Z-Richtung innerhalb des Bearbeitungskontexts stattfinden. Diese Funktion richtet sich insbesondere an Kunden, die große Teile mit viel Restmaterial bearbeiten und an Kunden, die mit 3+2 Strategien arbeiten, bei denen sich das Werkzeug tief in der Geometrie befinden kann. Copyright 2018 Vero Software GmbH 17 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

19 4 - CAD Funktionen 4 - CAD Funktionen Option erweiterte Bibliothek zum Import von STEP und IGES Dateien Eine neue Option mit dem Namen Kontrollieren und Fehler korrigieren wurde der Dialogbox Datei öffnen beim Öffnen von STEP und IGES Dateien hinzugefügt. Sie erlaubt Ihnen, das Modell zu prüfen und eventuell vorhandene Fehler zu korrigieren. Beispiel Option nicht aktiv Option aktiviert Copyright 2018 Vero Software GmbH 18 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

20 5 - Verschiedene Verbesserungen 5 - Verschiedene Verbesserungen Dieser Abschnitt der Dokumentation informiert Sie über verschiedene Verbesserungen in WorkNC V2018 R1. Klicken Sie auf eine der folgenden Verknüpfungen, um den entsprechenden Abschnitt direkt aufzurufen. "Standardwerte Halter Kollisionserkennung" auf Seite 21 "Dokumentation HTML - PP Zmin" auf Seite 21 "Verkürzte Berechnungsdauer beim Export des Rohteilmodells zu STL" auf Seite 22 "Implementierung von CLS" auf Seite 23 "Verbesserungen der Benutzeroberfläche" auf Seite 23 Bearbeiten von Werkzeugen Zwei neue Optionen wurden der Dialogbox Werkzeug definieren für die Definition eines Werkzeugs mit verstärktem Schaft hinzugefügt. Wenn die Option Winkel anpassen beim Editieren von Ls oder Lc aktiv ist, wird der Wert des Schaftwinkels automatisch angepasst, falls die Werte für Länge zum Schaft oder Länge zum Konus geändert werden. Ist die Option Ls beim Editieren des Winkels anpassen aktiv, wird die Länge zum Schaft automatisch angepasst, falls der Wert des Schaftwinkels geändert wird. Zusätzlich ist es möglich, mathematische Formeln in den verschiedenen Eingabefeldern zu verwenden. Copyright 2018 Vero Software GmbH 19 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

21 5 - Verschiedene Verbesserungen Standardwerte Halter Kollisionserkennung Eine neue Konfigurationsdatei mit dem Namen hldcolcheckrules.cfg wurde dieser neuen Version hinzugefügt. Sie ist im Verzeichnis config zu finden. Diese Datei hat eine ähnliche Struktur wie die tprules.cfg Datei. Sie erlaubt Ihnen, vordefinierte Werte für die Funktion Halter Kollisionserkennung für die verschiedenen Fräsbahntypen (Schruppen, Schlichten, usw.) zu setzen. Die passenden Parameterwerte werden nach Auswahl eines zylindrischen Halters oder einer Halterprofil Datei durch Klicken auf den Button Standard eingelesen. Der Benutzer kann bestimmen, ob bei Auswahl eines anderen Halters die Standardparameter automatisch angewandt werden oder nicht. Die passende Option mit dem Namen Automatisches Anwenden der Standardparameter der Halter-Kollisionserkennung beim Ändern des Haltertyps finden Sie unter Parameter/Abfragen > Software konfigurieren > CAM Fräsbahnbefehle > Fräsbahn-Parameter. Die Möglichkeiten sind Ja, Nein und Fragen. Dokumentation HTML - PP Zmin In den vorhergehenden Versionen von WorkNC wurden die Werte für Zmin der verbundenen Postprozessoren nicht an der richtigen Stelle der HTML Ausgabe der Dokumentation angezeigt. Die Benutzer hatten die Gewohnheit, den Zmin Wert der berechneten Fräsbahn vor dem Postprozessieren zu verwenden. Jedoch ist dieser Wert für die Verwendung in der Werkstatt nicht richtig, da die während des Postprozessierens berechneten zusätzlichen Rückzüge nicht berücksichtigt werden. Das wurde dadurch berichtigt, dass der PP Zmin Wert an der richtigen Stelle der in der Haupt-Postprozessor Seite und in jeder Seite des verbundenen Postprozessors angezeigt wird. Copyright 2018 Vero Software GmbH 20 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

22 5 - Verschiedene Verbesserungen Hauptseite Seite Verbundener Postprozessor Verkürzte Berechnungsdauer beim Export des Rohteilmodells zu STL Die für den Export des aktuellen Rohteilmodells als STL Gitternetz Datei benötigte Zeit wurde dadurch erheblich reduziert, dass die Triangulierung der ebenen Flächen des Rohteilmodells vereinfacht wird, bevor der Reduzierungs-Algorithmus angewendet wird. Copyright 2018 Vero Software GmbH 21 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

23 5 - Verschiedene Verbesserungen Implementierung von CLS CLS ist nun als individuelle Komponente implementiert und wird mit jeder Vero Software Anwendung installiert anstatt als alleinstehender CLS Prozess auf jedem PC für alle Anwendungen zu arbeiten. Vorteile Keine mehrfache Anzeige von CLS Icons in der Taskleiste. Die Verwaltung der Anwendungslizenzen erfolgt von der CLS Komponente aus und wird innerhalb der Anwendung oder mit deren Launcher gestartet. Jede Vero Software Anwendung kann über ein anderes Lizenzprofil verfügen (einen voreingestellten Satz von Lizenzen). Sie können gleichzeitig aktiv sein. Zum Beispiel können ein Einzelprofil für VISI und ein Einzelprofil für WorkNC gleichzeitig aktiv sein. Bei einem gemeinsamen CLS Prozess wäre es notwendig, VISI und WorkNC in demselben Profil zu haben, wodurch das Vermischen und Zusammenspiel der verschiedenen Lizenzsätze für die verschiedenen Anwendungen kompliziert sein kann. CLS ist nun als dll verfügbar, die mit verschiedenen Prozessen von WorkNC verbunden ist. In einer Netzwerk- Konfiguration kommuniziert CLS anhand des (UDP) Port Daher sollten sich die Kunden vergewissern, dass dieser Port nicht nur für worknc.exe offen ist, sondern für alle Prozesse, die vom Installationsverzeichnis aus gestartet werden, oder sogar für alle Anwendungen eines Benutzer-Rechners. Verbesserungen der Benutzeroberfläche Fräsbahnen Das Layout einiger Fräsbahnmenü Parameter wurde geändert, um sie zu rationalisieren und mit einem Zugriff auf alle relevanten Parameter benutzerfreundlicher zu gestalten. Schruppen Z-Konstant Restmaterial - V2017 R2 Schruppen Z-Konstant Restmaterial - V2018 R1 Zusätzliche Dialogboxen wurden entfernt, wo immer das möglich war. Das erfolgte insbesondere für die Parameter, die sich im Bereich der spezifischen Parameter eines Fräsbahnmenüs befanden und wo genug Platz vorhanden war, um diese Parameter direkt im Menü anzuzeigen. Die folgenden Beispiele illustrieren diesen Unterschied im Fräsbahnmenü Restmaterial Konturen für die Definition der Parameter Restmaterial. Copyright 2018 Vero Software GmbH 22 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

24 5 - Verschiedene Verbesserungen V2017 R2 Der Benutzer muss auf die Schaltfläche Referenz Werkzeug klicken, um eine separate Dialogbox aufzurufen, die die entsprechenden Parameter enthält. Der Rest des Menübereichs ist leer. V2018 R1 Da im Bereich der spezifischen Parameter genügend Platz vorhanden ist, wurden alle Parameter Restmaterial direkt in diesem Bereich angezeigt, so dass keine Dialogbox mehr aufgerufen werden muss. Copyright 2018 Vero Software GmbH 23 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

25 5 - Verschiedene Verbesserungen Erzeugen des Projekts Der Dialogbox Projekt erzeugen wurde eine neue Schaltfläche für das Erzeugen eines neuen Projekts im CAD-Modus hinzugefügt. Diese neue Option mit dem Namen Layer hinzufügen befindet sich unter der Registerkarte Bearbeitungskontext der Dialogbox und erlaubt dem Benutzer, ein Aufspannsystem anhand der Auswahl eines Layers auszuwählen. Die Auswahl kann auch in der Dialogbox umbenannt werden, um dem Aufspannsystem einen sinnvolleren Namen zu geben. Dateitypen und Standardpfade Der Dialogbox Öffnen einer CAD Datei wurde eine Option mit dem Namen Als Standard-Pfad verwenden hinzugefügt. Die Aktivierung dieser Option speichert den Pfadnamen, um den Speicherort von Dateien zu finden, sobald der Befehl CAD Datei öffnen später neu aufgerufen wird. Copyright 2017 Sescoi International 24 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

26 5 - Verschiedene Verbesserungen Es ist auch möglich, den Standard-Pfadnamen und den Standard-Dateityp in der Dialogbox Software konfigurieren zu bestimmen. Greifen Sie darauf anhand von Parameter/Abfragen > Software konfigurieren > Konfiguration der grafischen Benutzeroberfläche > Standard Verzeichnisse zu. Nachkommastellen für Informationen über Fräsbahnparameter Sobald der Benutzer den Cursor über eine Fräsbahnzeile im Projekt Manager hält, wird eine Informationsbox angezeigt, die Information über ausgewählte Parameter anzeigt. Copyright 2018 Vero Software GmbH 25 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

27 5 - Verschiedene Verbesserungen Beispiel Der Benutzer kann die angezeigten Parameter in der Dialogbox Konfigurationsvariablen für die Fräsbahn Information bestimmen, auf die man über Parameter/Abfragen > Software konfigurieren > Projekt-Manager zugreift. Das Fenster auf der linken Seite zeigt alle verfügbaren Variablen, die in dieser Informationsbox angezeigt werden können. Sie sind nach Kategorien geordnet: Projekt, Fräsbahn, usw. Das Fenster auf der rechten Seite zeigt die anhand der Pfeile zwischen den Fenstern der Informationsbox hinzugefügten Variablen. Die Spalte Nachkommastellen in diesem Fenster erlaubt Ihnen zu bestimmen, wie viele Stellen nach dem Komma in der Informationsbox angezeigt werden sollen. Wie in vorstehendem Beispiel gezeigt wird, wird der Wert für die Zusatz Z-Tiefenzustellung mit 6 Nachkommastellen angezeigt. Um die Anzahl der Nachkommastellen zu ändern, machen Sie einen Doppelklick auf das Feld Nachkommastellen der entsprechenden Zeile und klicken Sie nochmals, um die Auswahlliste anzuzeigen, in der Sie die verschiedenen Optionen finden. Copyright 2018 Vero Software GmbH 26 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

28 5 - Verschiedene Verbesserungen Wählen Sie die gewünschte Anzahl der Nachkommastellen für die Variable und klicken Sie dann auf Seite anwenden unten in der Dialogbox und bestätigen Sie mit OK. Wenn Sie nun den Cursor über die Fräsbahnzeile im Projekt Manager halten, werden die Werte entsprechend der definierten Nachkommastellen angezeigt. Copyright 2018 Vero Software GmbH 27 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

29 5 - Index 5 - Index B Bohrungen, 7 C CAM - Andere Verbesserungen, 10 G Gewindebohren/-schneiden, 7 M P Parameter für Aktivieren Schruppen/Schlichten, 10 Postprozessor - zusätzliche Rückzüge, 16 R Rohteil Initialisierung, 14 S Schlichten Parallel, 5 Schlichten Z-Konstant, 7 Maximale Dreiecksgröße (Patch), 13 N V Verbesserungen bei Fräsbahnen, 3 Neuheiten - Einführung, 2 W Waveform Schruppen, 3 Copyright 2018 Vero Software GmbH 28 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

30 WorkNC (r) Version 2018 Copyright Vero Software GmbH. Alle Rechte vorbehalten. IDDN.FR S.P Die Verwendung des WorkNC Software-Programms unterliegt dem Wortlaut und den Bedingungen der Endnutzer- Lizenzvereinbarung ("EULA"). WorkNC ist eine gesetzlich geschützte Marke der Vero Software GmbH. Alle anderen in dieser Software erwähnten Produkte sind gesetzlich geschützte Marken ihrer jeweiligen Eigentümer. Portions of this SOFTWARE are owned by Siemens Product Lifecycle Management SOFTWARE Inc. (Teile dieser SOFTWARE sind im Besitz von Siemens Product Lifecycle Management SOFTWARE Inc.) All Rights Reserved (Alle Rechte vorbehalten). Quellangaben Dieses Programm verwendet die 7-zip Bibliothek und das Programm, die man von erhalten kann. 7-Zip ist unter der GNU LGPL Lizenz lizenziert. Die Lizenzdatei befindet sich im Installationsverzeichnis. Dieses Programm verwendet die QT Bibliothek, die man von erhalten kann. Qt ist unter der GNU LGPL Lizenz V2.1 lizenziert. Die Lizenzdatei befindet sich im Installationsverzeichnis. Das Installationsverfahren wird von Inno Setup Jordan Russel angetrieben. Alle Rechte vorbehalten. Dieses Programm kann man von erhalten. Copyright 2018 Vero Software GmbH 29 Neuheiten in WorkNC 2018 R1

31 Vero Software GmbH Hauptniederlassung Schleussnerstraße D Neu-Isenburg Tel.: +49 (0) Vero Software GmbH Büro Wien Brown-Boveri-Strasse 8 A-2351 Wiener Neudorf Tel.: +43 (0) Vero Software GmbH Büro Remscheid Parkstraße 18 D Remscheid Tel.: +49 (0) Vero Software GmbH Büro Chemnitz Neefestraße 88 D Chemnitz Tel.: +49 (0) TEIL VON HEXAGON Vero Software ist Teil von Hexagon, einem weltweit führenden Informationstechnologieanbieter, der für mehr Qualität und Produktivität in georäumlichen und industriellen Unternehmensanwendungen sorgt. info.de@verosoftware.com