Plasma Control Technologies Mit Lean Management Operational Excellence erreichen Christian Berger, Vice President Global Operations Technology with Passion
Themen COMET Gruppe und Plasma Control Technologies (PCT) Hauptziele und Definition von Operational Excellence Grundlagen von Lean Management Praxisbeispiele COMET PCT
Themen COMET Gruppe und Plasma Control Technologies (PCT) Hauptziele und Definition von Operational Excellence Grundlagen von Lean Management Praxisbeispiele COMET PCT
COMET Gruppe Weltweit führender Hersteller hochwertiger Komponenten, Systeme und Dienstleistungen für die zerstörungsfreie Materialprüfung, Plasmaprozesse, Sicherheitsinspektion und Oberflächensterilisation. Gegründet 1948 > 700 Mitarbeitende 12 Standorte weltweit Kotiert an der SIX SWISS Exchange Hauptsitz: Flamatt (CH)
Ein Unternehmen zwei starke Marken COMET-YXLON Europa Flamatt, CH Hamburg, Hattingen Stolberg, D Copenhagen, DK COMET-YXLON Nordamerika Stamford, CT San Jose, CA Akron, OH COMET-YXLON Asien Yokohama, Japan Shanghai, China Peking, China Portable X-Ray Division Systems X-Ray Systems Division Modules & Components Industrial X-Ray Plasma Control Technologies
Qualitativ hochwertige für Ausrüster (OEM) Division Modules & Components Industrial X-Ray Plasma Control Technologies new X-ray sources e-beam Vacuum capacitor RF match box RF generator Anwendungen Zerstörungsfreie Materialprüfung Sicherheitsinspektion Sterilisation Plasmaprozesse Speicherchips LCD Flachbildschirme Solarpanele
Qualitativ hochwertige Produkte für End-user Division Systems X-Ray Systems Portable X-Ray Anwendung: Zerstörungsfreie Materialprüfung im Bereich Automobil Luftfahrt Elektronik Energie (Prüfung von Kesseln, Rohrverbindungen, Schweißnähten, Gussteilen)
Unsere Märkte Zerstörungsfreie Materialprüfung (OEM & end user) Automobil Luftfahrt Energie Elektronik Plasmaprozesse (OEM) Chips LCD Flachbildschirme Dünnfilm Solar Sicherheitsprüfung (OEM) Cargo (Reisegepäck & Paletten) Sterilisation (OEM) Sterilisation von Lebensmittel & Pharma Verpackungen 23.3.2011 8 12.06.2012
BU Plasma Control Technologies Vakuumkondensatoren werden seit 1965 hergestellt Beginn des Modulgeschäftes mit RF Matches 2004 Eintritt in den Generatorenmarkt 2011 Weltweit 220 Mitarbeitende 4 Standorte weltweit (CH, CN, US, DE) Marktführerschaft in den relevanten Märkten ca. 27% des Umsatzes der COMET Group (2011)
Führender Hersteller der HF-power supply units Beispiel Memory Chip für Smart Phone Technology with Passion 12.06.2012
Treiber der Halbleiterindustrie Trends Effizienz Ressourcen sparen Mobilität Effizientere Smartphones und Tablets (Flash, NAND Memorys) Hochauflösende Screens benötigen leistungsstärkere Wafer & Speicher Chips 450mm Technology with Passion 12.06.2012
Halbleiterindustrie - Eine sich rasch verändernde Hightech-Welt 100mm 200mm 300mm 450mm Strukturgrösse von Chips ändern sich über die Zeit 10my 1my 350nm 130nm 90nm 65nm 45nm 32nm 22nm 16nm 11nm 1971 1985 1995 2000 2002 2006 2008 2010 2012 ca. 2013 ca. 2015 Auch eine Operations muss sich in diesem schnelllebigen Markt behaupten können! Technology with Passion 12.06.2012
Kundennähe dank weltweiter Präsenz Stolberg (D) Competence Centre Design of Generatores Operations San José (USA) Competence Centre Design of RF Matchbox Operations Flamatt (CH) Competence Centre Design of Vacuum Capacitors Operations Engineering & Apps* RF Matchboxes & Generators Operations
Themen COMET Gruppe und Plasma Control Technologies (PCT) Hauptziele und Definition von Operational Excellence Grundlagen von Lean Management Praxisbeispiele COMET PCT
Was versteht man unter Operational Excellence? Leadership Standards Philosophie Teamwork Lean Management Befähigte Mitarbeitende Kennzahlen Optimierung KVP Prozesse Qualität Effizienz Kostenkontrolle 5S
Hauptziele von Operational Excellence Zufriedenheit aller Stakeholder Nachhaltige Effizienzsteigerung Vermeiden von Verlusten und Verschwendung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Mobilisierung des Wissens und Könnens aller Beteiligter
Themen COMET Gruppe und Plasma Control Technologies (PCT) Hauptziele und Definition von Operational Excellence Grundlagen von Lean Management Praxisbeispiele COMET PCT
Wettbewerbsfaktoren Qualität Ständige Verfügbarkeit der Produkte Wettbewerbs -fähigkeit Eine kundenoptimale Qualität Kunden massgeschneiderte Individualität Kosten Verfügbarkeit Individualität Marktgerechte Kosten Ausgewogene Optimierung aller Wettbewerbsfaktoren Technology with Passion by LMI / 12.06.2012
Wobei kann Lean uns helfen? Wir brauchen Lean Management um drei Sachen gleichzeitig zu tun: Kürzere Lieferzeiten Bessere Qualität Tiefere Kosten Schneller Besser Günstiger Dies gilt für alle Prozesse im Lean Business System! Technology with Passion by LMI / 12.06.2012
Was bedeutet Lean Management / Lean Thinking? Werte ohne Verschwendung schaffen In aller Kürze: Lean Thinking ist lean weil es. beschreibt, mehr und mehr mit immer weniger weniger menschlichem Aufwand, weniger materiellem Einsatz, weniger Zeit und weniger Raum zu erreichen, so dass man dem Ziel näher kommt, dem Kunden nur das anzubieten, was er wirklich möchte. * Lean Management ist die strukturierte Vorgehensweise, um Lean Thinking in Unternehmen nachhaltig zu realisieren. * Quelle: Lean Thinking, Womack and Jones, 1996, S.16 Technology with Passion by LMI / 12.06.2012
Zusammensetzung eines Prozesses Nicht Wert erhöhend & pure Verschwendung Notwendig aber nicht Wert erhöhend Wert erhöhend Eliminieren! Minimieren! Optimieren! Wertstrom Kundenanforderung Kundenzufriedenheit Lieferfristen reduzieren Technology with Passion by LMI / 12.06.2012
Zusammensetzung eines Prozesses Nicht Wert erhöhend & pure Verschwendung Notwendig aber nicht Wert erhöhend Wert erhöhend Eliminieren! Minimieren! Optimieren! Wertstrom Reduzierte Lieferfristen! Kundenanforderungen Kundenzufriedenheit Technology with Passion by LMI / 12.06.2012
Die sieben Arten der Verschwendung Produktion Administration 1. Überproduktion 2. Hohe Lagerbestände 3. Unnötige Transporte 4. Wartezeiten/ Liegezeiten 5. Nicht sachgerechter Technologieeinsatz oder Arbeitsprozess 6. Unnötige Bewegungen 7. Ausschuss und Reparatur 1. Blindleistung 2. Hohe Arbeitsrückstände/Vorräte 3. Unnötige Informationsflüsse 4. Wartezeiten/Liegezeiten 5. Nicht sachgerechter Technologieeinsatz oder Arbeitsprozess 6. Unnötige Bewegungen 7. Qualitätsprobleme und Rückfragen Technology with Passion by LMI / 12.06.2012
Themen COMET Gruppe und Plasma Control Technologies (PCT) Hauptziele und Definition von Operational Excellence Grundlagen von Lean Management Praxisbeispiel COMET PCT
Voraussetzungen schaffen: 5S 5S Programm: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin
Ist-Analyse Auftragsstrukturanalyse: ABC Analyse XYZ Analyse Produktfamilien festlegen: Produktroutenmatrix Produktfamilien festlegen
Ist-Analyse Kapazitätsstrukturanalyse Daten von Arbeitsplänen Aufnahme der Arbeitsplätze Zeit pro Teil und Tätigkeit Arbeitsplatzanalyse: Spaghettidiagramme Identifizierung von Verschwendung Sichtung der Arbeitspläne Ermittlung von Produktivitätskennzahlen Zeitaufnahmen
Ist-Analyse Spaghetti Diagramm Für 80 Stück am Tag fallen ca. 550m Wegstrecke an Technology with Passion 12.06.2012
Layoutplanung Ermitteln verschiedener Layoutmöglichkeiten
Kürzere Durchlaufzeiten, Platzgewinn, tiefere Kosten Hauptvorteile Kurze Distanzen, offene Umgebung, weniger und besser sichtbare WIP Klar definierter Materialfluss Weniger Arbeitstische und dafür mehr Platz für Ausbau Bessere Ordnung & Sauberkeit, ruhiges Arbeitsumfeld Durchlaufzeit um 43% reduziert kürzere Lieferfristen Produktivitätssteigerung um 24% tiefere Kosten
Weitere Instrumente: SQDIP Jede Produktionsstörung wird erfasst und alles statistisch ausgewertet zur kontinuierlichen Verbesserung
Weitere Instrumente: Job Rotation Job Rotation: Polyvalenz über die gesamte Fertigung Erfordert Standards und Trainingsmaterial was die Verschiebung einfach ermöglicht
Produktionssteigerung und Liefertreue 6'000 100.0% 5'000 99.0% 4'000 98.0% Quantity 3'000 97.0% On time delivery Manufactured Products OTD 2'000 96.0% 1'000 95.0% - Okt 11 Nov 11 Dec 11 Jan 12 Feb 12 M rz 12 M onth 94.0% Von Dezember auf Januar wurde der Produktionssausstoss um über 200% erhöht Liefertreue bleibt stabil und über 99.5% Technology with Passion 12.06.2012
Schlüsselfaktoren Trainingsansatz mit interner Ausbildung von Lean Experten und Coaching durch LMI Polyvalenz der Mitarbeitenden Immer wieder an neue Situationen anpassen kontinuierliche Verbesserung Auch die kleinen Störungen ernst nehmen (z.b. SQDIP) aber dabei NIE den Gesamtfokus aus den Augen verlieren (Optimierung des gesamten, weltweiten Systems) Am wichtigsten ist aber, dass Lean Management eine Philosophie ist, eine Kultur die gelebt werden muss, und dessen Einführung Jahre dauert
2012 COMET AG Thank you for your attention. Technology with Passion COMET AG Herrengasse 10, CH-3175 Flamatt T +41 31 744 90 00, F +41 31 744 90 90 Technology with Passion info@comet-pct.com, www.comet-pct.com