Standardisierung von Prozessen und Kommunikation bei Zulieferern Udo Thienelt Manager Cross Functions Competence Center Corporate SAP R/3 Hella KGaA Hueck & Co.
Agenda. Herausforderungen für Lieferanten. Vorteile / Erfahrungen aus Lieferantensicht Beispiele Erfahrungen zur Implementierung. Alternative Lösung für kleine / mittlere Unternehmen. Fazit
Herausforderungen für Lieferanten Unterschiedlichste Kundenanforderungen müssen implementiert werden Alte VDA-Nachrichten unterstützen neue Prozesse nicht (z.b. JIT, VMI, Kanban) Partner missbrauchen Standard-Nachrichten nach eigenen Bedürfnissen erausforderungen Hunderte von unterschiedlichen Mappings für individuelle Anforderungen Unterschiedliche Interpretationen von Datenfeldern / -inhalten Abweichende Terminologie von Kunde zu Kunde - Missverständnisse Hohe Komplexität hohe Aufwände hohes Risiko von Fehlern
Vorteile / Erfahrungen aus Lieferantensicht Standardisierungsprozess Besseres gemeinsames Verständnis von Prozessen und Nachrichten Gleiche Interpretation von Inhalten Diskussionen führen zu Korrekturen und zur Harmonisierung Standard Logistikexperten aus den Unternehmen stellen sicher, dass die Nachrichten alle bekannten Prozesse abdecken IT Dienstleistern erweitern die technische Kompetenz und unterstützen den Rollout
Vorteile aus Lieferantensicht Wiederverwendbarkeit: gleiche Mappings können für unterschiedliche Kunden verwendet werden Nachrichten können in der eigenen Lieferkette genutzt werden Standardisierte Umgebung für Prozesse wie VMI, JIT, JIS, KANBAN Standards können durch IT Dienstleister unterstützt werden Gemeinsame Verbreitung von EDIFACT innerhalb der Automobilindustrie ist wesentlich einfacher Basis für eine Harmonisierung der eigenen technischen Infrastruktur Weniger Aufwand für Implementierung und Wartung weniger Kosten
Vorteile aus Lieferantensicht Beispiele 1 Testkennzeichen Ermöglicht Parallelbetrieb ohne umständliche Konfigurationen Parallelbetrieb ist optimales Testverfahren und erleichtert schrittweise Produktivschaltung Prozesskennzeichen Flexible Handhabung innerhalb der bestehenden EDI- Infrastruktur Eine technische Schnittstelle für unterschiedliche Prozesse
Vorteile aus Lieferantensicht Beispiele 2 Übermittlung von Kontakt- und Adressdaten Eindeutige Abbildung unterschiedlicher Partnerrollen Erweiterte Feldlängen bieten die Möglichkeit, Dateninhalte zu optimieren Kostenloses Validierungstool
Erfahrungen zur Implementierung aus Lieferantensicht Erste Erfahrungen Implementierung DELFOR (VDA 4984): Entwicklungsaufwand etwa 3 PT Mapping wurde erfolgreich getestet mit VW, Audi und BMW (technische Tests) Weitergehende inhaltliche Tests parallel zu produktiven Nachrichten dauern an Erfahrungen Implementierung INVOIC (VDA 4938): Entwicklungsaufwand etwa 5 PT Nur jeweils geringfügige Anpassungen für verschiedene Kunden notwendig Erfolgreiche Einführungen mit mehreren Kunden Erfolgreiche Einführungen in der eigenen Lieferkette
Alternative Lösung für kleine / mittlere Unternehmen XML-Nachrichten auf Basis des selben Datenmodells und identischen Datenstrukturen wie die EDIFACT-Nachrichten Web-Services für den Datenaustausch XML-Nachrichten und Web-Services sind harmonisiert mit auto-gration
Fazit Neue Prozessanforderungen machen neue Empfehlungen unumgänglich. Die neuen VDA-Empfehlungen haben daher sicher nicht an Komplexität verloren, bieten aber für die nächsten Jahre wieder eine einheitliche Basis für den Datenaustausch in der Deutschen Automobilindustrie mit Vorteilen für alle Beteiligten.
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