KAIZEN oder wie steigern Sie die Produktivität um bis zu 30% Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) Probleme werden als Aufgaben verstanden, die im Sinne der Verbesserung zu lösen sind. Die Idee der ständigen Verbesserung sollte auch in das europäische Arbeitsleben und in die Unternehmenskultur der Unternehmen eingebunden werden.
Ausbildungskonzept Zertifizierte KAIZEN Manager KAI bedeutet ändern, ZEN ist mit gut zu übersetzen, d.h. zusammengefasst Ändern zum Guten Die japanische KAIZEN - Philosophie hat ihren Ursprung im ZEN -Buddhismus und erstreckt sich auf ständige Verbesserungen im politischen, gesellschaftlichen, kulturellen und privaten Bereich wie auch auf Verbesserungen im Arbeitsleben. Probleme werden als Aufgaben verstanden, die im Sinne der Verbesserung zu lösen sind. Die Idee der ständigen Verbesserung sollte auch in das europäische Arbeitsleben und in die Unternehmenskultur der Unternehmen eingebunden werden. Allerdings muss dafür erst das Bewusstsein geschaffen werden, denn es erfordert von allen Mitarbeitern eine Umstellung im Denken und Handeln, z. B. im qualitätsbewussten Arbeiten, im Offenlegen von Problemen und Fehlern. Eine Entwicklung der Unternehmenskultur auf diese Ziele hin muss von der Unternehmensleitung "top down" veranlasst, schrittweise eingeführt und unter Beteiligung aller Mitarbeiter in allen Hierarchieebenen umgesetzt werden. Eine wichtige Vorbedingung ist, dass die Unternehmensleitung dieses neue Bewusstsein und dieses neue Denken und Handeln vorlebt. Ist dieser Einführungsprozess erfolgreich, wird er langfristig zu neuen Formen der Zusammenarbeit auf allen Ebenen führen, zu einer verbesserten Unternehmenskultur beitragen und die Produktivität des Unternehmens erhöhen.
Wir führen Sie strukturiert zu Produktivitätssteigerungen bis zu 30% mit folgender, auf Ihr Unternehmen, ihre Produkte maßgeschneiderter Ausbildung: Die Stufen zur Steigerung Ihrer Produktivität E X P E R T E N W I S S E N Modul 1 KVP Philosophie 0,5 Tage Modul 2 6 - S Arbeitsplatzorganisation 2,0 Tage Modul 3 Standardisierte Arbeit 4,0 Tage Modul 4 Verbesserungsprozess 1,0 Tage UMSETZUNGSGRAD IM UNTERNEHMEN Diese Module können auch auf den Bürobereich adaptiert werden.
Modul 1: KVP-Philosophie Messbare - Ziele von Kaizen und KVP Kostenstrukturen senken Bestandstruktur zu senken Hohe Systemverfügbarkeit Geringe Herstellkosten Durchlaufzeiten zu reduzieren Hohe Lieferbereitschaft Hoher Nutzungsgrad Hohe Qualität Hier ein Auszug aus den Ausbildungsmodulen um einen praxisbezogenen Überblick über entsprechende greifbare Einsparungspotentiale aufzuzeigen
Modul 2: 6 S Arbeitsplatzorganisation SEIRI SORTIERE AUS S untersuchen, ob Materialien, Bestände, Werkzeuge, Unterlagen, etc. zur Erfüllung der Aufgaben am Arbeitsplatz benötigt werden. Unnötige und defekte Dinge aussortieren! SEITON SICHTBAR ANORDNEN SEI RI S EI Die am Arbeitsplatz verbleibenden Gegenstände bekommen einen, nur für sie vorgesehenen und genau definierten Platz.
Modul 3 Standardisierte Arbeit: Materialflussanalysen - im Fabrikslayout liegt viel Potential Das Wachstum erzwingt neue Strukturen Die Ergebnisse: > Das Layout bildet die typische Auftragsstruktur ab, klare Trennung der Produktgruppen und optimierte Transportwege.
Arten der Verschwendung mit Beispielen zur Kosteneinsparung! Art der Verschwendung Liegezeiten Fehler und Störungen Betriebsmittel und Anlagen Gemeinkosten Indirekte Tätigkeiten Planung Arbeitskräfte Arbeitsausführung Anlaufphasen Beispiele von Kosteneinsparungen Vermeidung von Zwischenlagerungen Reduzierung von Lagerkapazität und Personal Reduzierung der Durchlaufzeiten Reduzierung des Kapitaldienstes Sofortiges Melden und Eingreifen bei ablauf- und/oder störungsbedingten Unterbrechungen Vermeidung von Ausschuss und Nacharbeit höchste Qualitätsanforderungen an Arbeitsausführung Steigerung der Betriebsmittelnutzung Minimierung des Rüstens und Werkzeugwechsels Kapazitätsgerechte Belegung der Betriebsmittel Ausrangieren nicht benötigter Betriebsmittel Reduzierung der Gemeinkostenzuschläge in Verwaltung, Fertigung und Vertrieb Vermeidung jeglicher Zusatzkosten Kostenziele durch optimale Budgetplanung Übernahme von Wartungs- und Inspektionstätigkeiten, Qualitätskontrolle, Materialtransport u.ä.m. durch die Gruppe Steigerung des Anteils wert schöpfender Arbeit Verbesserung (Vereinfachung) der Planungsmethoden Verbesserung der Arbeitsablauf- und Arbeitsplatzgestaltung Ständige Verbesserung der Arbeitsmethode Sofortige Korrektur von Planungsfehlern Kostenoptimaler Einkauf Optimaler qualitativer und quantitativer Personaleinsatz Einsparung durch Mechanisierung und Automatisierung [Rationalisierung) Durchführung erforderlicher Qualifikationsmaßnahmen bzw. Arbeitsunterweisungen Ständige Verbesserung der Arbeitsmethode/Arbeitsprozesse Flexibler Personaleinsatz Einhaltung der vorgegebenen und der ständig aktualisierten Standards, d. h. Verbesserung der Produktivität Reduzierung der Entwicklungs-, Konstruktions- und Versuchskosten Effektive Planung der technischen und organisatorischen Prozesse
Modul 4 : Verbesserungsprozess Unsere Philosophie: Der ständigen Verbesserung PDCA-Zyklus: SDCA-Zyklus: Themen wählen gemäß Zielvorgabe Daten sammeln Plan Ursachen analysieren Ziele festlegen Standardiz e Ideen sammeln Lösungsmethoden festlegen Aktionsplan erstellen (wer, was, wo, wann) Do Aktionsplan durchführen Zwischenergebnisse ermitteln Do Check Ergebnis erfassen (Was hat sich verändert?) Check Action Aktion zusammenfassen Ergebnis visualisieren Nächste vermutete Ursache wählen Action präzise Anweisung für neuen Arbeitsprozess festlegen nach präziser Anweisung arbeiten prüfen, ob die Verbesserung eingetreten ist bei positivem Prüfergebnis - neue Arbeitsanweisung vorgeben - neuen Standard ermitteln und vorgeben Für die vier Schritte des Planens (überlegt mal!), des Tuns (probiers doch!), der Erfassung der Ergebnisse (bringt s was?) Zusammenfassung der Aktion (wende es an!) sind verschiedene Werkzeuge, Methoden und Instrumente verfügbar, die von uns vermittelte werden. Wer aufhört besser zu werden hat bereits aufgehört gut zu sein
Nutzen für Ihr Unternehmen: Produktivitätssteigerungen bis zu 30 % aufgrund standardisierter, organisierter Arbeit! Eine neue Form der Zusammenarbeit tritt in den Vordergrund! Sofortige Umsetzung der Theorie in die Praxis! Coaching während der Umsetzung! Erfahrene Praktiker sprechen eine einfache, klare verständliche Sprache! Die Kosten der Ausbildung amortisieren sich sofort durch umgesetzte Einsparungen! worauf warten Sie - kontaktieren Sie uns und lassen, Ihre Ziele unsere Aufgaben sein