Pressemitteilung Lee Spring geht mit erstmals aus robustem Kunststoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics hergestellten Federn in Führung BERGEN OP ZOOM, Niederlande 6. April 2010 Lee Spring, seit 1918 ein führender globaler Hersteller von mechanischen Federn, ist seinen Konkurrenten mit einer völlig neuen Technologie einen Schritt voraus LeeP -Kunststoff-Verbundstofffedern aus dem Werkstoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics. Die LeeP-Druckfedern gehören zu den ersten aus einem technischen High-End-Kunststoff hergestellten Federn. Im Vergleich zu herkömmlichen Federn aus Metalllegierungen bieten sie entscheidende Vorteile, die den Kunden von SABIC Innovative Plastics helfen, erfolgreich in neue Märkte vorzudringen. SABIC Innovative Plastics stellte für dieses Projekt verschiedene spezielle Dienstleistungen bereit, wie prädiktive Analysen, Materialcharakterisierung und Optimierung des Formwerkzeugs. Damit zeigte das Unternehmen einmal mehr, wie es mit seinen in 75 Jahren erarbeiteten Fachkenntnissen und Innovation die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden fördert. Ultem verleiht den neuen Federn zahlreiche Leistungseigenschaften, wie eine hohe gewichtsspezifische Festigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und dielektrische Isolierung für nicht leitfähige Anwendungen sowie der Ausschluss von magnetischen Interferenzen. Dazu Al Mangels, Präsident von Lee Spring: Wir haben uns bei LeeP aufgrund der nachweisbar höheren Leistungseigenschaften dieses Werkstoffs im Vergleich zu anderen Materialien für unsere äußerst anspruchsvollen Anwendung bewusst für den Einsatz des Kunststoffes Ultem entschieden. Dieser Kunststoff hat bei jedem Schritt unsere Erwartungen übertroffen. Es handelt sich hier um ein hervorragendes Produkt: Mit seiner außergewöhnlich hohen Robustheit und ausgewogenen Eigenschaften bietet dieser Thermoplast höhere Leistungen als jedes andere vergleichbare Material. Letzten Endes haben wir unser Ziel, einen neuen Industriestandard zu setzen, damit erreicht. Shawn Lee, Product Marketing Manager, SABIC Innovative Plastics, führt weiter dazu aus: Thermoplaste waren zuvor nur sehr selten für Hochleistungsfedern eingesetzt worden. Wir haben damit sozusagen Neuland betreten. Mit unseren fundierten chemischen und werkstofftechnischen Kenntnissen und mit unserem technischen Kundendienst haben wir anhand von Vorberechnungen und prädiktiven Analysen sowie Benchmarking des Verhaltens von Ultem in diesem neuen Federsortiment, wieder einmal einen großen Erfolg ermöglichen können. SABIC Innovative Plastics konnte einmal mehr einem Kunden einen bedeutenden Wettbewerbsvorsprung und damit einen größeren Marktanteil ermöglichen. Und genau das möchten wir für jeden unserer Kunden erreichen. SABICIPPR120DE0410 1 von 5
Neue Chancen mit dem Kunststoff Ultem Lee Spring erkannte eine Marktlücke für leistungsstarke thermoplastische Federn, die nahezu die Festigkeit von Metallfedern erreichen, ohne dabei gewisse Abstriche hinnehmen zu müssen. Steve Kempf, CEO von Lee Spring, dazu: Zur Wunschliste unserer Kunden gehörten Festigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, nicht-magnetische -, Isolations- und inerte Eigenschaften sowie geringe Flamm-Toxizität und Wiederverwertbarkeit. Zu Ultem führten uns schließlich die hervorragenden allgemeinen Leistungen dieses Kunststoffs kombiniert mit seiner hohen Festigkeit. Ultem erfüllt alle nur erdenklichen Kundenanforderungen mit einem einzigen Werkstoff. So bieten etwa aus Ultem hergestellte LeeP-Federn bei Marineanwendungen durch ihre Widerstandsfähigkeit gegen Salzwasser eine deutlich längere Lebensdauer. In medizinischen Geräten entfallen mit LeeP-Federn die Kosten für die Abschirmung - Metallfedern müssen abgeschirmt werden, um in der bildgebenden Diagnostik Interferenzen auszuschließen. Andere Marktsektoren profitieren ebenfalls von den neuen Federn, zum Beispiel: medizinische Produkte und Verarbeitungsgeräte, Vorrichtungen zur Arzneimittelabgabe, Geräte zur Nahrungsmittelverarbeitung und -verpackung, Luft- und Raumfahrtprodukte, elektronische und elektrische Geräte, Wasseraufbereitungsanlagen und Innenraumausstattung von Kraftfahrzeugen. LeeP-Kunststoff-Verbundfedern aus Ultem und unterschiedlichen Anteilen von Faserverstärkung sind in einer Reihe von Standardgrößen in zahlreichen Stärken ab Lager verfügbar. Leistung und noch viel mehr Die Federkonstante (eine Funktion des Schubmoduls), Zykluslebensdauer (Ermüdungsbeständigkeit) und Kriechfestigkeit sind Schlüsselkennwerte für Druckfedern. Der Werkstoff Ultem erfüllt nicht nur diese Kriterien mit Leichtigkeit, sondern bietet darüber hinaus weitere ausschlaggebende Eigenschaften: Mechanische Festigkeit bis zu 170 C, was den Einsatz in vielfältigen Umgebungen gestattet. Hohe gewichtsspezifische Festigkeit: Ultem bietet auf dem Markt für amorphe Kunststoffe die höchste Festigkeit. Hohe Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Kompatibilität mit vielen Chemikalien, einschließlich starken Säuren und schwachen Basen, Aromaten und Ketonen. Nichtmagnetisches Verhalten zur Vermeidung von Interferenzen bei Bildgebungsund anderen Ferrosensiblen Technologien. Dielektrisches Isoliermaterial für nicht leitende Anwendungen. Inerter, nicht kontaminierender Kunststoff-Verbundstoff bewahrt Produktreinheit. Niedrige Entflammbarkeit und Toxizität gewährleisten Umweltsicherheit. SABICIPPR120DE0410 2 von 5
Wiederverwertbarkeit und weltweite Konformität mit den meisten einschlägigen Vorschriften, einschließlich RoHS-Richtlinie (Beschränkung bestimmter gefährlicher Stoffe) und REACH-Verordnung (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe). Weitere Informationen zu den Ultem-Kunststoffen von SABIC Innovative Plastics finden Sie auf der Webseite des Unternehmens unter www.sabic-ip.com. Über SABIC Innovative Plastics SABIC Innovative Plastics ist ein weltweit führender Anbieter von technischen Kunststoffen und steht seinen Kunden mit 75 Jahren Erfahrung bei der Bewältigung ihrer größten Herausforderungen mit bahnbrechenden Lösungen zur Seite. Heute kann SABIC Innovative Plastics einen Umsatz von mehreren Milliarden US-Dollar und Niederlassungen in über 35 Ländern mit rund 9.000 Mitarbeitern weltweit vorweisen. Dank der engen Zusammenarbeit mit den Kunden und ständigen Investitionen in neue Kunststofftechnologien, die globale Anwendungsentwicklung, Verfahrenstechnologien und umweltfreundliche Lösungen für unterschiedlichste Märkte, wie Automobiltechnik, Unterhaltungselektronik, Hoch- und Tiefbau, Transportwesen und Gesundheitswesen, steht das Unternehmen weiterhin an der Spitze der Kunststoffindustrie. Zu seinem umfangreichen Produktportfolio zählen thermoplastische Kunststoffe, Beschichtungen, Spezialverbundwerkstoffe, Kunststofffolien und -platten. SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) gehört als 100-prozentige Tochtergesellschaft zur Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), einem der fünf größten Erdölverarbeitungsunternehmen der Welt. # # # * Marken von SABIC Innovative Plastics IP BV. LeeP ist eine Marke der Lee Spring Company LLC. Hinweis an die Medien: Der korrekte Name des Unternehmens lautet SABIC Innovative Plastics und bei Verweis auf das Unternehmen sollten keine Abkürzungen oder veränderten Formen verwendet werden. Als Akronym sollte SABIC stets in Großbuchstaben geschrieben werden. SABICIPPR120DE0410 3 von 5
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Bildlegende Lee Spring geht mit erstmals aus robustem Kunststoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics hergestellten Federn in Führung Foto: Federn - von Lee Springs mit dem Kunststoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics hergestellt Lee Spring, seit 1918 ein führender globaler Hersteller von mechanischen Federn, ist seinen Konkurrenten mit einer völlig neuen Technologie einen Schritt voraus LeeP -Kunststoff- Verbundstofffedern aus dem Werkstoff Ultem* von SABIC Innovative Plastics. Die LeeP- Druckfedern gehören zu den ersten aus einem technischen High-End-Kunststoff hergestellten Federn und bieten im Vergleich zu herkömmlichen, aus Metalllegierungen gefertigten Produkten entscheidende Vorteile. Dazu gehören eine hohe gewichtsspezifische Festigkeit, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und dielektrische Isolierung für nicht leitende Anwendungen sowie der Ausschluss von magnetischen Interferenzen. SABIC Innovative Plastics stellte für dieses Projekt verschiedene spezielle Dienstleistungen bereit, wie prädiktive Analysen, Materialcharakterisierung und Optimierung des Formwerkzeugs. Damit zeigte das Unternehmen einmal mehr, wie es mit seinen in 75 Jahren erarbeiteten Fachkenntnissen und Innovation die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden fördert. # # # * Marken von SABIC Innovative Plastics IP BV. LeeP ist eine Marke der Lee Spring Company LLC. SABICIPPR120DE0410 5 von 5