Produktionsplanung SAP -Workshop Produktionsplanung (PP) System zur mengen- termin- und kapazitätsgerechten Planung der Produktion. Ziele: kurze Durchlaufzeit hohe Termintreue geringe Kapitalbindung hohe und gleichmäßige Auslastung der Kapazitäten Dipl.-Kfm Benno Behr Fon: +49(0)251-83-65602 Mail: Behr@fh-muenster.de 3 Teilprozesse Rohstoffe (Verfügbarkeit) Stücklisten (Welche Materialien in welcher Stückzahl) Arbeitspläne (An welchen Arbeitsplätzen werden welche Tätigkeiten ausgeführt) Kosten der Fertigerzeugnisse Schnittstellen zu anderen Bereichen Vertrieb (Bedarfsermittlung, Auftragsverfolgung) Controlling (Kostengerechte Produktkalkulation) Materialwirtschaft (Bereitstellung von Material und Dienstleistungen, Verwaltung der Lagerbestände) Personalwirtschaft (Entlohnung in Abhängigkeit von der Tätigkeit Anwendungsübergreifende Funktionen (z.b. LIS, Terminplanung) Qualitätsmanagement Instandhaltungsmanagement Projektsystem PS (Produktion von größeren Anlagen) 4 5 1
Organisationsebenen Mandant Buchungskreis (wertmäßige Veränderung bei Entnahme oder Einstellung von Material) Kostenrechnungskreis (Arbeitsplätze bilden Kostenstellen) Einkaufsorganisation (Rohstoffe müssen evtl. beschafft werden) Werk (Stamm- und Bewegungsdaten sind einem Werk zugeordnet) Lagerort Verkaufsorganisation (Fertigerzeugnis soll verkauft werden) Materialstamm Stückliste Grunddaten Kapazitäten Terminierung Kalkulation HR- Arbeitsplan 6 7 Materialstamm Umfasst auch Halb- und Fertigerzeugnisse und muss daher, wie schon die Rohstoffe, mit einem Materialstammsatz angelegt sein. Sichtenauswahl: Arbeitsvorbereitung (z.b. Toleranzen, Dauer der Fertigung, Materialfreigabe) Disposition 2 (z.b. Zeit für die Herstellung des Materials unabhängig von der Bedarfsmenge) Disposition 3 (z.b. Verfügbarkeitsprüfung) Stückliste Eine Stückliste ist ein vollständiges, strukturiert aufgebautes Verzeichnis für einen Gegenstand, welches dessen Zusammensetzung aus anderen Gegenständen definiert. Stücklistenarten: Materialstückliste Variantenstückliste Dokumentenstückliste Kundenauftragsstückliste Projektstückliste... 8 9 2
Beispiel für eine Stückliste Beispiel für eine Stückliste P1 3 4 2 Baukasten Struktur Mengenübersicht E1 E2 B1 1 4 2 Stückliste für P1 E1 3 E2 2 E1 3 E2 2.M1 1.E1 4.E3 2 E1 19 E2 2 E3 8 M1 2 M1 E1 E3 Verwendungsnachweis für Teil E1 P1 3 P1 3.P1 4 P1 19 10 11 Stückliste Darstellung einer Stückliste in IDES Menübaum: Logistik-Produktion-Stammdaten-Stücklisten- Auswertung-Stücklistenauflösung-Materialstückliste-Struktur mehrstufig Transaktionscode: CS12 Material: P-103 Werk: 1000 Alternative: frei lassen Anwendung: PP01 Räumlicher Bereich innerhalb eines Betriebes, an dem eine Leistung (Vorgang) ausgeführt wird. Bei SAP ERP handelt es sich hierbei um Maschinen, Maschinengruppen Fertigungsstraßen Montagearbeitsplätze Personen, Personengruppen 12 13 3
Grunddaten Allgemeine Beschreibung des es art (Maschine, Person) Standort verantwortlicher Mitarbeiter Rüstzeit, Maschinenzeit Kapazitäten produktiv nutzbare Einsatzzeit Formeln zur Berechnug von Kapazitätsbedarfen Vorschlagskapazität Grunddaten Terminierung wird verwendet, um die Durchführungszeit eines Fertigungsauftrags zu berechnen Kalkulation Zuordnung der Kosten eines es zu einer Kostenstelle oder einem Prozess HR- Zuordnung eines Mitarbeiters zum (Person/en, Planstelle, Qualifikation) Verknüpfung zwischen Produktionsplanung und Personalwirtschaft 14 15 Darstellung eines es im IDES Menübaum: Logistik-Produktion-Stammdaten-Arbeitsplätze- -Anzeigen Transaktionscode: CR03 Werk: 1000 : 1320-01 Arbeitsplan Zentrales Element der Fertigungsplanung Umfasst die auszuführenden Arbeitsschritte, die zu erbringenden Leistungen und die einzusetzenden Materialien Bildet die Grundlage für die Ermittlung von Terminen, Kapazitätsbedarfen und Kostenanalyse, bzw. Erzeugniskalkulation Arten: Normalarbeitsplan Standardarbeitsplan Linienarbeitsplan 16 17 4
Arbeitsplan Darstellung eines Arbeitsplanes im IDES Menübaum: Logistik-Produktion-Stammdaten-Arbeitspläne- Normalarbeitspläne-Anzeigen Transaktionscode: CA03 Werk: 1000 Material: P-103 Produktionsplanung Produktionsgrobplanung auf Prouktgruppeneben unter Kapazitätsabstimmung Produktionsfeinplanung mit örtlicher Verteilung mit zeitlicher Verteilung (Termin- und Reihenfolgeplanung) mit quantitativer Unterteilung (Losgröße) 18 19 Produktionsfeinplanung MRP II Konzept Kundenauftragsbestand / Nachfrageschätzung Abgleich mit Lagerbeständen Effektiver Primärbedarf Vorläufige Losgrößenermittlung Kapazitätsabgleich Auftragsfreigabe Maschinenbelegung Produktionssteuerung Fertigungsaufträge Auftragsart Verfügbarkeitsprüfung Terminierung Auftragsfreigabe Rückmeldungen Abrechnung und Wareneingang 20 21 5
Produktionsplanung Übung Kapazitätsabgleich Kundeneinzelfertigung mit konfigurierbarem Produkt Geschäftsvorfälle über http://help.sap.com 22 6