TEM Thermisches Entgraten mit Rexroth, exakt und eizient
Rexroth Kompetenz für hohe Entgratqualität Mit den thermischen Entgratanlagen von Rexroth können Sie die unterschiedlichsten Werkstücke schnell, präzise und zuverlässig entgraten. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-how, um die thermische Entgratmethode auch in Ihrer Produktion rationell und wirtschaftlich einzubinden. Um wettbewerbsfähige Qualität zu erzielen, müssen Grate in der spanenden Fertigung und bei Fertigungsverfahren, wie Druckgießen, möglichst schnell, präzise und kostengünstig entfernt werden. Vor allem komplexe Werkstückgeometrien und schwer zugängliche Konturen erfordern ein besonders eizientes Entgratverfahren. TEM-Anlagen können wahlweise als Einzelmaschine betrieben oder in automatische Fert igungs linien eingebunden werden. Ihre Vorteile auf einen Blick: schnell Taktzeit: zwischen 25 45 Sekunden je Bearbeitungszyklus Gleichzeitiges Entgraten mehrerer Werkstücke möglich (geeignet für Serienproduktion hoher Stückzahlen) Kurze Umrüstzeiten für Prozessparameter und Haltevorrichtungen Sicher, präzise und vielseitig entgraten mit der TEM-Methode Als zuverlässiges Verfahren, um komplexe und sicherheitsrelevante Bauteile schnell und wirtschaftlich zu entgraten, hat sich die Thermische Entgratmethode (TEM) bewährt. Unabhängig davon, wo sich die Grate am oder im Werkstück befinden das TEM-Verfahren entfernt in einem Bearbeitungsschritt sämtliche vorhandene Grate sowie abgelagerte Rückstände am Werkstück. Egal ob in einer schwer zugänglichen Bohrungsverschneidung oder verdeckt hinter einer Werkstückschulter. Die Werkstückoberfläche wird durch die Bearbeitung nicht angegrien. wirtschaftlich Einfache Haltevorrichtungen oder Entgraten von Werkstücken als Schüttgut in Warenkörben Kostengünstiges Entgraten (außen und innen) von komplexen Werkstücken in kurzer Taktzeit Verfahren unabhängig vom Werksto der Werkstücke Unabhängig von der Teilegeometrie zuverlässig Sicher reproduzierbarer und dokumentierbarer Entgratprozess (Entgraten von sicherheitsrelevanten Bauteilen möglich) Dauerhafter 3-Schichtbetrieb möglich Zertifizierte TÜV-Sicherheit
Sekundenschnell Entgraten mit TEM-Anlagen von Rexroth Mit TEM lassen sich Zerspanungsgrate, wie sie beim Drehen, Fräsen, Räumen oder Schleifen entstehen, aber auch Druckguss-Flittergrate schnell und einfach beseitigen. So funktioniert das Entgraten mit TEM Die Thermische Entgratmethode zählt zu den thermischchemischen Verfahren. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden in einem Druckbehälter untergebracht. Dieser Druckbehälter wird mit einem Gasgemisch befüllt und gezündet. Geeignete Brenngase sind Wassersto, Methan und Erdgas. Vor- und Nachbehandlung der Werkstücke Zur Vorbereitung für's TEM-Entgraten müssen die Werkstücke fettfrei gewaschen und getrocknet werden. Die beim TEM entstehende Oxidschicht lässt sich durch einen nachgelagerten Waschgang einfach entfernen. Bewährt haben sich hierbei saure oder neutrale Reiniger. Beim Zünden des Gasgemisches steigt die Temperatur innerhalb von Millisekunden sehr schnell auf Werte zwischen 2500 C und 3000 C an. Dabei absorbieren die Grate der Werkstücke aufgrund ihres Oberflächen-/Volumenverhältnisses Strahlungswärme, die nicht ins Werkstückinnere abgeleitet werden kann. Es kommt zu einem Wärmestau der Grat verbrennt. Hier entsteht Oxid, das sich als Belag auf der Werkstückoberfläche niederschlägt. 1 2 1 Rohteil 2 Erster Bearbeitungsschritt Entgraten 3 Bearbeitungsschritt Oxidreduzierung Verbrennungsprinzip des thermischen Entgratprozesses Gas Sauersto 3 Entgratkammer Schließteller Einwirkung des Gasgemisches auf die Geometrie des Werkstückes. Die Grate werden verbrannt. Die TEM-Anlagentechnik Die zylindrische Entgratkammer ist in einem stabilen Maschinengestell befestigt. Ein Rundschalttisch, auf dem fünf Schließteller lagern, ist in die Maschine integriert. Ein hydraulisches Schließsystem hebt den jeweiligen Schließteller mit den Werkstücken vom Rundtisch und presst ihn gasdicht gegen die Entgratkammer. Die in zwei Zylindern dosierte Gas- und Sauerstomenge wird über einen Mischblock in die Kammer gedrückt und vom Zündsystem gezündet. Die Intensität des Entgratens lässt sich über die zugeführte Gasmenge und das Mischverhältnis der Gase steuern. Die Be- und Entladung der Werkstücke erfolgt außerhalb der Schallschutzkabine, während der Maschinentaktzeit.
Innovative Steuerungstechnik und höchste Sicherheit Innovative Steuerungstechnik der TEM-Anlagen TEM-P 80 und TEM-P 350 Entgratanlagen verfügen über ein einheitliches, modernes Steuerungskonzept, welches auf neuester Technik von Rexroth basiert. Kern der Steuerung ist jeweils ein leistungsfähiger Industrie-PC mit integrierter Soft SPS, der die Steuerungsfunktion übernimmt. Ein besonderer Vorteil ist die komfortable Verwaltung der Prozessparameter für die Bearbeitung verschiedener Werkstücke in einer Datenbank. Beim Umrüstvorgang werden sie einfach in der Steuerung aufgerufen; ein aufwändiges manuelles Verstellen von Mechanikkomponenten innerhalb der Schallschutzkabine ist nicht mehr erforderlich. Dies ist wesentlich schneller und führt zu höchster Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit der Entgratergebnisse. Die neu entwickelte proportionale Gasdruckregelung verbessert den Prozess ebenfalls deutlich und reduziert die bisher erzielte Taktzeit gravierend. Bisher wurde der Brenngas- bzw. Sauerstodruck in den Gasdosierzylindern lediglich als Steuergröße vorgegeben. Nun regelt die proportionale Gasdruckregelung die erreichten Ist-Werte auf die vorgegebenen Soll-Werte nach. Da somit sichergestellt ist, dass in jedem Bearbeitungszyklus die gleiche Menge des Gasgemisches in die Entgratkammer gefüllt wird, sind die erzielten Entgratergebnisse gleichmäßig hoch. Des Weiteren können Produktionsdaten einer Maschine bzw. einer einzelnen Station angezeigt werden. Dazu zählen die schichtabhängigen Stückzahlen, werkstücktypabhängigen Stückzahlen und Taktzeiten sowie Betriebsstunden. Diese Daten können auf der Steuerung erfasst, ausgewertet und abgelegt werden. Die graphische Prozessvisualisierung erlaubt es dem Anwender, den aktuellen Prozessfortschritt an einem 15 -Farbdisplay zu verfolgen. Wichtige Informationen und Schaltzustände von Gasventilen werden angezeigt und können den Techniker im Servicefall unterstützen. Zur Bedienung stehen diskrete Tasten am Display zur Verfügung. Prozessvisualisierung
Wartungskonzept Die Maschinensteuerung ist serienmäßig mit einer Wartungsschnittstelle ausgestattet, die bei entsprechendem Anschluss eine Ferndiagnose erlaubt. Betriebszustände können damit schnell und einfach vom Rexroth-Service diagnostiziert und Fehler direkt behoben werden. Immer auf der sicheren Seite Das Sicherheitskonzept bei TEM-Anlagen ist sehr ausgeprägt und bietet dem Anwender höchste Sicherheit. Sensoren überprüfen, ob Kammerfüll- und -schließdruck im Normalbereich liegen. Ist zum Beispiel der Mindestschließdruck nicht erreicht, so leitet die Steuerung den Entgratvorgang nicht ein. Die Zündung wird über einen Sensor erfasst und in der Steuerung verarbeitet. Bei nicht erfolgter Zündung schaltet die Anlage ab und leitet die Entlüftung der Entgratkammer ein. Eine Rückschlagsicherung im Gasleitungssystem schützt die Anlage vor unkontrollierter Zündung. Der gesamte Anlagen- und Systemzustand wird ständig auf Störungen hin überwacht. Die Statusmeldungen erfolgen über eine Anzeige am Bedienfeld. Sicherheitsrelevante Komponenten (z. B. das Gaswarngerät) überwachen unabhängig von der Maschinensteuerung die TEM-Anlage und schalten diese gegebenenfalls ab. Somit ist gewährleistet, dass sich die TEM-Anlage zu jedem Zeitpunkt in einem sicheren Betriebszustand befindet. Visualisierung des jeweiligen Bearbeitungszustandes, in dem sich die einzelnen Werkstücke aktuell befinden
TEM-P 80 und TEM-P 350 Präzises und wirtschaftliches Entgraten für Werkstücke in jeder Größe Die TEM-P 80 und die TEM-P 350 haben unterschiedlich große nutzbare Entgratkammern, die bedarfsgerechte Lösungen bieten. Die TEM-P 80 ist dabei für das Entgraten kleinerer Teile geeignet, die TEM-P 350 hat sich zum Entgraten großer Werkstücke oder bei hoher Mengenleistung kleinerer Werkstücke bewährt. Technische Daten TEM-P 80 TEM-P 350 Kammerdurchmesser 120 mm 250 oder 320 mm Nutzbare Kammerhöhe 150 mm 300 / 390 / 450 mm Kammer-Fülldruck 5 25 bar bei Ø 250 mm: 5 23 bar bei Ø 320 mm: 5 16 bar Taktzeit (bei 100 % Zylinderfüllhub) 25 s 45 s Elektrischer Anschluss 3 x 400 V 50 Hz / MP 3 x 400 V 50 Hz / MP Anschlussleistung 12 kva 26 kva Brenngas Ergas / Methan Erdgas / Methan Maße der Anlage L x B x H ca. 2,90 m x 1,95 m x 2,85 m ca. 3,65 m x 2,05 m x 3,35 m Gesamtgewicht ca. 3.800 kg ca. 13.300 kg
Die in TEM-Anlagen eingesetzten wesentlichen Maschinenkomponenten kommen aus allen Geschäftsbereichen von Rexroth. Eingesetzt wird Hydraulik, Pneumatik und Steuerungstechnik von Bosch Rexroth. Damit bietet Rexroth im wahrsten Sinne des Wortes alles aus einer Hand. Zukunftssicherheit mit Rexroth! 40 Jahre Erfahrung im Bereich Entgraten machen Rexroth zu einem zuverlässigen und zukunftssicheren Partner. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir für jede Anwendung die perfekte Lösung. Mit Rexroth können Sie ganz sicher in die Zukunft blicken. Denn unsere TEM-Maschinen sind äußerst robust und langlebig und damit eine sichere Investition. Neben einer hervorragenden Beratungsleistung bieten wir Ihnen selbstverständlich ein umfangreiches Serviceangebot, z. B. bei der Sicherheitswartung Ihrer Anlagen. Natürlich sind wir auch nach dem Kauf Ihrer TEM- Anlage immer für Sie da. Auch dann können Sie sich auf unsere umfassende Beratung und unseren Service verlassen auf eine rundum gute Nachbetreuung eben. Sprechen Sie mit uns. Unsere kompetenten Experten beraten Sie gerne ausführlich. Werkstück vor und nach dem Entgraten