Flexible Standards als Erfolgsfaktor für globale Rollouts Markus Wittig - Chemetall GmbH Rüdiger Trobisch - M+W Group 11. April 2013
Agenda Vorstellung Chemetall GmbH / M+W Group Motivation Historie Architektur der Produktionsanlage Standard mit Flexibilität MES Evolution Zusammenfassung und Ausblick 2
Die Chemetall Gruppe: Auf einen Blick Hauptsitz: Frankfurt am Main Umsatz*: 551 Mio. Euro (2012) Mitarbeiter: ca. 2.000 weltweit Produktionsstätten: 22 weltweit Niederlassungen**: mehr als 40 weltweit Chemetall - Ein führendes globales Unternehmen der Oberflächentechnik Chemetall 3 * in Euro zu einem festem Umrechnungskurs ** inkl. Joint Ventures
Meilensteine der Geschichte 1881 Gründung der Metallgesellschaft in Frankfurt/M. 1923 Einstieg ins Lithium Geschäft 1982 Abteilung technische Verfahren gegründet als Chemetall 1990 Akquisition von Oakite, New Jersey, USA 1992 Akquisition von Dynamit Nobel, Integration von Chemetall 2000 Akquisition von Brent International, UK 2004 Verkauf Dynamit Nobel, Chemetall Integration in Rockwood Holdings, USA 2008 Akquisition von GE Betz (GE Metals), USA 2008 Akquisition von Nalco Finishing Technologies in USA und Asien 2012 Abspaltung des Lithium Geschäfts in die neu gegründete Rockwood Lithium weitere Akquisitionen (u.a. Foote Corporation USA, Wirral Fospray UK, Ely Chemical Company UK, Tergo NZ, Artech AUS) Wachstum durch Innovationen, Akquisitionen und Partnerschaften 4
Portfolio an Technologien und Anwendungsbereiche Reiniger und Beizmittel Korrosionsschutz Konversionsbeschichtungen, inklusive chromfreier Vorbehandlungen Dünne organische Beschichtungen und Primer Schmierstoffe für die Kaltumformung Chemikalien für die Abwasserbehandlung Entlacker und Lackkoagulierung Produkte und Zubehör für die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) Dichtmassen für die Luftfahrtindustrie istockphoto Breites Portfolio an modernen und umweltfreundlichen Technologien 5
Globale Präsenz Bramalea Blackman Township New Providence La Mirada Queretaro Abu Dabi Changchun Nanjing Chongqing Shanghai Pune Hong Kong Manila Chennai Bangkok Singapur Jundiaí Boksburg Buenos Aires Produktionswerke (incl. Joint Ventures) Vertriebsstätten (incl. Joint Ventures) Hauptsitz: Frankfurt a. M., Germany Chemetall unterstützt das Wachstum seiner Kunden in allen Regionen der Welt Auckland Bayswater North 6
Die M+W Group Advanced Technology Facilities Life Science & Chemicals Energy & Environment Technologies High Tech Infrastructure Semiconductor Flat Panel Display Photovoltaics Battery Cells Pharma & Biotech Food & Nutrition Consumer Care Chemicals Renewable Energy Waste to Energy Power Plants Oil & Gas Science & Research IT & Telecom Space & Security General Industries Process Automation Chemicals Pharma & Biotech Food & Nutrition Automotive Semiconductor Oil & Gas, Paper Products & Services Cleanroom Products Air Handling Units Contracting Controlled Environments Technology Center Operation & Maintenance 7
M+W Process Automation GmbH Gründung: 1986 Hauptsitz: Ludwigshafen am Rhein Geschäftsleitung: Franz Greisberger, Henning Hammerstädt, Ralf Schmid Konzern: M+W Group Kernkompetenzen: Automation für die Prozessindustrie Automation für die Automobil- und Fertigungsindustrie EMSR-Engineering für Prozessanlagen (EPCM) 21 Standorte in Deutschland 15 weitere Standorte in Europa 4 Standorte in China Schwesterfirma in Amerika (M+W Automation Inc.) 660 Mitarbeiter (gesamt) davon: 555 Ingenieure (Consulting/Engineering/Software) 65 Mitarbeiter (Schaltschrankbau/Montage) 8
M+W Process Automation GmbH Leistungsspektrum Messverfahren und Geräte- Entwicklung Fertigung Systemtest Produktsupport Produktentwicklung Systemtest Produktsupport 24/7 Service Manufacturing Hotline & Business Integration SAP Consulting Schulung Inbetriebnahme Lieferung Parametrierung Geräte und Bussysteme Kalibrierung Beratung Konzeption Basic Engineering Detail Engineering Spezifikation Lieferung Konfiguration Schaltschrankbau Softwareerstellung Montage Applikation Roboteranwendungen Produktentwicklung Qualifizierung Lieferung Fertigung Dokumentation Online / Offline Systemtest Konfiguration Simulation Produktsupport Beschaffungsmanagement Softwareerstellung Unser Anspruch: "Lieferung von kompletten Automatisierungslösungen unabhängig interdisziplinär durch firmeneigene Kompetenz ausgerichtet auf die Bedürfnisse des Kunden/Projektes Produktentwicklung Fertigung Systemtest SIL-Zulassung Produktsupport 9
House of Competence Manufacturing & Business Integration Projekt Management Funktionale Bereiche Produkte / Lösungen Services Alternative Leistungen Alarmmanagement Auftragsverwaltung Betriebsdatenerfassung High Performance HMI Kommissionierung Lagermanagement Maschinendatenerfassung Materialverfolgung Produktionsplanung Qualitätsmanagement Ressourcenmanagement Rezepturverwaltung ABB AspenTech GE Honeywell M+W Applikationen OSI Soft PAS Rockwell SAP Siemens Werum Wonderware Applikationen Beratung Coaching Consulting nach PAS Funktionsbeschreibungen Implementierung Lasten- und Pflichtenhefte Prozess Unterstützung Prozess Optimierung Qualifizierung/Verifizierung Remote Unterstützung Support Soziale Kompetenz Basis: Wissen und Erfahrung als Projekt Manager, Entwickler, Berater, QA Spezialist 10
Motivation Verbesserung der Prozesssicherheit System- / Rezepturvorgaben Identifizierung / Barcode System Fehlerreduzierung Qualitätsverbesserung Standardisierung / Reproduzierbarkeit Dosiergenauigkeit Reduzierung von Reklamationen Produktivitätssteigerung Reduzierung der Durchlaufzeiten Eliminierung manueller Dateneingaben Bestandsreduzierung Ready for Roll-out 11
Entwicklung der Produktion Standort Langelsheim / Harz 12
Architektur der Produktionsanlage Rohstoff Tanklager Vorverwiegung Reaktoren mit und ohne Wägezellen Produkt Tanklager und Abfüllung 13
Komplexität Materialien ca. 650 verschiedene Halbfabrikate 1500 SKUs* als Fertigprodukt ca. 500 verschiedene Rohstoffe (bis zu 15 verschiedene pro Rezpt.) Equipment 30 Reaktoren 20 Lagertanks (Rohstoff/ Fertigprodukt) 4 Vorwaagen div. Abfüllanlagen Prozess Batch Prozess / SFC Steuerung Standardisierte Funktionen Bedienerführung über mobile Einheiten Identifikation mittels Bar-Code Scanner * Stock Keeping Unit 14
Maximal Design des Standard Batch Reaktors Dosierung Qualitätskontrolle Spülfunktion Transfer Temperierung 15
Maximale Flexibilität der Funktionen Ausgewählte Beispiele Dosierung Temperierung Autom. Reaktorwaage Autom. Vorwaage Durchflussmesser Automat. Heizen Autom. Kühlen Manuell Heizen Manuell Kühlen Transferfunktion Spülfunktion Abfüllanlagen Direktabfüllung Rezyklierung Autom. Spüldüsen Autom. Behälterfüllung Spülmedium Pufferbehälter Straßentankzüge Aufheizen (Auskochen) Manuelle Spülung 16
Meilensteine der MES Evolution bei Chemetall 2001 2005 2008 2010 2011 2012 2013 17 MES 1.0 Langelsheim, D 18 Monate* MES 2.0 Langelsheim, D MES 2.1 Michigan, US MES 3.0 Land 1 Land 2 t Grad der Automatisierung/ Vernetzung 12 Monate* 6 Monate* * Implementierungszeit ** Design for Six Sigma
Ausprägung der Automatisierung MES 1.0 Standardschnittstelle SAP / MES Download der Sollwerte / Prozessparameter Zeitnahe, automatische Rückmeldung von Verbräuchen Standardisierte Batchrezepte mit flexiblen Funktionen Kommissioniersystem mit Barcode Identifizierung Automatische Dosierung von Bulk Rohstoffen / Genauigkeit ±1% Manuelle Zugabe von Rohstoffen / Verifikation mittels Scanner Tracking + Tracing MES 2.0 Erweiterte Schnittstelle SAP QM / Online Freigabe Erweiterte Funktionalitäten (u.a. zeitversetztes Dosieren) Standardisierte Datenbank Erweitertes Chargenprotokoll (Batchdaten, Prozessdaten, QM Daten) Mobile Bedienerterminals 18
Langelsheim MES 1.0 ERP SAP Office-Netzwerk RSBizWare BatchERP (SAP-Interface) Kommissionierung Datenbanken MES PDC WLAN Ethernet RSBizWare Batch Server Kommissionierung Batch Clients PCS7 Server PCS7 Clients Ethernet PLS PCDs S7 Remote Scanner Operator Panels 19
Funktionaler Ablauf MES 1.0 SAP PP-PI, WM, MM (PP-PI-PCS) MES-Funktionalität Prozessauftrag Statusmeldungen Verbrauchsdaten Batch ERP Materialdaten Rezept-Daten Verbrauchsdaten MaterialTrack Rezept-Daten sproduction BatchHistory Materialdaten Kommissionierungsdaten Steuerrezept Material Abgleich Kommissionier- Software Manuelle Dosierungen Batch Record MaterialTrack Remote Scanner Kommissionierung VBPhase Batch System 20
System nach Migration MES 2.0 ERP SAP Office-Netzwerk RSBizWare SIMATIC ITBatchERP (SAP-Interface) Kommissionierung Production Suite Datenbanken (Application Server) SIMATIC IT (Database Server) MES PDC WLAN Ethernet RSBizWare Batch Server Kommissionierung Batch Clients Simatic Batch PCS7 Server PCS7 Clients Server Ethernet DCS PCDs S7 Remote Scanner Operator Panels 21
Funktionaler Ablauf MES 2.0 SAP PP-PI, WM, MM, QM (PP-PI-PCS) SIMATIC IT (SIT) Prozessauftrag Statusmeldungen Verbrauchsdaten SIT Data Integration Service DisDB MM CAB MaterialTrack Kommissionierung Business Logic Production Modeler POM BPM SIT MES DB SCI Steuerrezept CO Remote Scanner SIMATIC Batch BPM CAB CO MM POM SCI Business Process Modeler Custom Application Builder Custom Objects Material Manager Production Order Manager SIMATIC Batch Interface 22
Blackman Township MES 2.1 23
Zusammenfassung und Ausblick Der Weg von der Idee zum globalen Rollout Schwachstellenanalyse Altanlage Erstinstallation Prozessoptimierung (DFSS*) Definition der Anlagenarchitektur als Blueprint Definition der Maximalausstattung des Standardprozesses Ermittlung der erforderlichen Funktionsvarianten Regelmäßiges Review des Prozesses zur Identifizierung von weiterem Optimierungspotential (DMAIC**) 24 * Design for Six Sigma ** Define, Measure, Analyse, Improve, Control
Vision der MES Evolution Grad der Automatisierung/ Vernetzung 25 MES 3.0 Land 1 Land 2 < 6 Monate* 2013 MES 2.x Roll-out Level 1 MES 4.0 Zentral Lokal MES 3.x Roll-out Level 2 Zentrales Rezepturmanagement International vernetzt, ERP unabhängig MES Implementierung auf lokaler Basis * Implementierungszeit t
Globales Program Management Chemetall Program Manager M+W Group Program Manager QM Lead Projekt Manager Projekt Manager QM Lead Key Users Projekt Ingenieur Projekt Ingenieur IT End User(s) Europe / per site Americas / per site Asia / per site 26
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Chemetall GmbH Trakehner Straße 3 60487 Frankfurt am Main Deutschland T +49 69 7165 0 F +49 69 7165 3018 surfacetreatment@chemetall.com www.chemetall.com M+W Process Automation GmbH Am Herrschaftsweiher 25 67071 Ludwigshafen am Rhein Deutschland T +49 6237 932 0 F +49 6237 932 100 Info.mes@mwgroup.net www.pa.mwgroup.net 2012 CHEMETALL GmbH This document and all information contained herein is the proprietary information of CHEMETALL GMBH. No intellectual property rights are granted by the delivery of this document or the disclosure of its content. This document shall not be reproduced or disclosed to a third party without the express written consent of CHEMETALL GMBH. This document and its content shall not be used for any purpose other than that for which it is supplied. More information can be found at www.chemetall.com