Ziehanlagen Höchste Effizienz in der Blankstahlproduktion
SMS group Führend im Anlagen- und Maschinenbau Die SMS group besteht unter dem Dach der SMS Holding GmbH aus einer Gruppe von international tätigen Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die Verarbeitung von Stahl und NE-Metallen. Sie gliedert sich in die Unternehmensbereiche SMS Siemag und SMS Meer. Die beiden Unternehmensbereiche werden als selbstständige Teilkonzerne geführt, die eng zusammenarbeiten. Die SMS Holding GmbH ist verantwortlich für die strategische Planung und Kontrolle. Alleineigentümer der SMS group ist die Siemag Weiss GmbH & Co. KG, die Holding der Unternehmerfamilie Weiss. FAMILIENGEFÜHRT UND WELTWEIT PRÄSENT Die SMS group ist ein seit vier Generationen familiengeführtes Tradi tionsunternehmen und zeichnet sich durch eine starke Marktposition sowie eine dezentral auf die einzelnen Kundenbedürfnisse ausgerichtete Verantwortungs kultur aus. Sie vereint die Flexibilität mittelständisch agierender Unternehmenseinheiten mit den Ressourcen eines internationalen Konzerns zum Vorteil der Kunden. Die dezentrale Unternehmenskultur sorgt dafür, dass die einzelnen Einheiten, aber auch die Mitarbeiter stets unternehmerisch denken und handeln. STARK AUFGESTELLT Langfristige Planung, ein solides Finanzmanagement, wertorientiertes Handeln und das Wissen um die Zy klen des Maschinen- und Anlagenbaus bestimmen seit Jahrzehnten die strategische Ausrichtung der SMS group. Bestimmende Themen sind außerdem Investitionen in den Bereichen Energie- und Umwelttechnik, Service und Modernisierung von eigenen Anlagen sowie die Weiterbildung und Qualifizierung des Stamm personals. Auf diesem Fundament entwickelt die SMS group maßgeschneiderte Anlagenlösungen, mit denen die Kunden im Wettbewerb einen Vorsprung erhalten. 2
SMS MEER Zuverlässiger und flexibler Partner ein Anlagenleben lang Der Unternehmensbereich SMS Meer bündelt die Aktivitäten in den Bereichen Stahlwerke und Stranggießtechnik (Langprodukte), Rohranlagen, Profilwalzwerke, Schmiede technik, NE-Anlagen sowie Wärmetechnik. Von der Beratung über die Realisierung und Inbetriebnahme bis zum Anlagenservice die Mitarbeiter des Unter nehmensbereichs verbinden ihre herausragende Fachexpertise mit Ansprechbarkeit und Flexibilität. TOP-QUALITÄT Die innovativen Lösungen verschaffen den Kunden messbare Vorteile in ihren anspruchsvollen Märkten. Ob Stahl für Autoreifen, Pipelinerohre, schwere Bau profile, Räder für Hoch geschwindigkeitszüge, Aluminium für Fassadenkonstruktionen oder Offshore- Windräder: Die maßgeschneiderten Maschinen und Anlagen von SMS Meer sorgen für die kostengünstige und fehlerfreie Herstellung der notwendigen Bauteile. INDIVIDUELLE LÖSUNGEN SMS Meer konzentriert die Kompetenz von weltweit erfolgreichen Spezialunternehmen unter einem Dach und schafft damit ein einzigartiges Komplettangebot im Bereich der Metall-Weiterverarbeitung. Dabei orientieren sich die Mitarbeiter konsequent an den Anforderungen der Geschäftspartner. SMS Meer findet indi vi duelle Lösungen und erfüllt die Erwartungen der Kunden flexibel und zuverlässig. Das belegen 17.000 Referenzprojekte in der ganzen Welt. 3
Kombinierte Ziehanlagen Vollmaterial Die Blankstahlindustrie ist geprägt von ständig steigenden Anforderungen an Qualität und Produktivität. Als weltweit führender Lieferant bietet der Produktbereich Schumag & Kupfer der SMS Meer für die Verarbeitung von Vollmaterial aus Stahl und Stahllegierungen liefern SMS Meer Komplettanlagen für Rund-, Quadrat-, Sechskant- und andere Sonderprofile. Unsere konventionellen Zwei-Schlitten-Ziehmaschinen gewährleisten höchste Qualität bei hoher Effizienz. Alternativ ist auch der Einsatz von Raupenzügen möglich. Zu unserem Produktprogramm gehören, neben dem eigentlichen Ziehteil, auch Haspel, Ringaufbiegemaschinen, Vorrichtmaschinen, Profilrichtapparate, Trenneinrichtungen, Richt- und Poliermaschinen, Endenbearbeitung (Fasen, Planen, Fräsen, Sägen) sowie das komplette Handling vom Ausgangsring bis zum fertigen Stabbund. Die Integration von Entzunderungseinrichtungen und Prüfsystemen ist möglich. Besondere Merkmale der kombinierten Ziehanlage Angefangen vom sicheren Beladen der Ablaufhaspel bis zum angefasten Stab im abgebundenen Bund liefern SMS Meer aufeinander abgestimmte Einrichtungen wie: Beladewagen zum sicheren Beladen der Karussellhaspel Karussellhaspel für Ringgewichte bis 3,5 t Ringaufbiegen durch Ringaufbiege- und Vorrichtmaschine und Einführen des Ringanfanges in eine Anspitzmaschine sowie in die Vorrichtkombination Alternativ: Greifen des Ringanfanges mittels Manipulator und Einführen des Ringanfanges in den Vorrichter Waagerechter Vorrichter mit zusätzlicher Rolle zum extrem starken Durchbiegen entgegen Wickelrichtung des Ausgangsringes Motorisch verstellbarer Ziehsteinhalter zum Verstellen des Ziehsteines unter Last Ziehteile mit Ziehkraft bis zu 450 kn sowie Ziehgeschwindigkeiten bis zu 150 m/min oder bei Einsatz von Raupenzugmaschinen Ziehgeschwindigkeiten bis 250 m/min 7 9 10 3 5 1 8 11 4 6 2 4
Profil-Rollenrichtapparate mit digitaler Anzeige und automatischer Einstellung der Rollenposition Einsatz von Prüfeinrichtungen zum in Linie Prüfen vor dem Trennen mit dem Vorteil, Stäbe auf der gesamten Länge zu prüfen. Alternativ auch prüfen hinter der Richt- und Poliermaschine möglich Trenneinrichtungen für genaue Abschnittlängen mit hoher Schnittqualität Motorisch verfahrbare, schallisolierte Rohrführungen, ausgelegt für den gesamten Arbeitsbereich Steife, höhenverstellbare Zweiwalzen-Richtmaschine mit motorischen Verstellungen und hydraulischer Klemmung der einstellbaren Elemente und der Führungslineale Verschleißarme höhenverstellbare Stabablagen zum beidseitigen Ablegen der gezogenen Stäbe Hochleistungsfasmaschine in Linie zum beidseitigen Anfasen und Planen der Stabenden Zwischenmagazin zum Entleeren der Gurtmulde ohne Maschinenstop Gurtmulden mit integrierten Wägezellen Automatische Abbindestation mit Übergabeeinrichtung 15 16 13 12 14 17 18 1 Karussellhaspel 6 Vorrichter senkrecht 12 Schlagschere 16 Anfasmaschine 2 Ringaufbiegemaschine 3 Prallwand 4 Vorschubapparat, quer verfahrbahr 5 Vorrichter waagerecht 7 Strahlentzunderung 8 Einstoßvorrichtung 9 Ziehteil 10 Richtapparatkombination 11 Prüfeinrichtung 13 Kastenrohrführung, schallisoliert 14 Zweiwalzen- Richt- und Poliermaschine 15 Universalablage, beidseitig 17 Zwischenmagazin 18 Auffangmulde 5
Ringvorbereitung Vorrichten Qualität von Anfang an Ablaufhaspel Ringgewichte bis 3500 kg Einfachablaufhaspel Karussellhaspel Kippbare Karussellhaspel Einrichtung zum Abziehen über Kopf Alle Ablaufsysteme mit senkrechter Ablaufachse geeignet für höchste Ziehgeschwindigkeit. Ringaufbiegemaschine Ringaufbiegemaschinen zum Aufbiegen und Vorrichten des Ringanfanges, lieferbar in drei Größen und Rechts-/Links-Ausführung. Vorschubapparat quer fahrbar Vorschubapparat verfahrbar zum Einführen des von der Ringaufbiegemaschine vorgerichteten Ringanfanges in die Anspitzmaschine und in den Vorrichtapparat. Automatischer Funktionsablauf ohne manuelles Eingreifen möglich. Manipulator Manipulator als Alternative zur Ringaufbiegemaschine. Die Bedienung der Bewegungsachsen erfolgt mittels joy stick. Die Signalübertragung kann wahlweise über Kabel- oder Funkfernsteuerung erfolgen. Ringaufbiegemaschinen Arbeitsbereiche Ø max Größe II 10 34 10 30 10 28 Größe III 15 44 15 42 15 38 Größe IV 20 57 20 52 20 47 Der Arbeitsbereich bei Materialfestigkeit bis 600 N/mm 2 ist für Rundmaterial 6 bis 52 mm Durchmesser (entsprechende Schlüsselweiten bei Sechskant und Vierkant). Steuerbare fünf Achsen ermöglichen eine sichere und flexible Handhabung des Ringanfanges vom Greifen bis zur Übernahme durch die Transportrollen des Vorrichters. Für Material mit max. Zugfestigkeit 600 N/mm 2 6
Waagerechte und senkrechte Vorrichter Den Arbeitsbereichen der verschiedenen Maschinengrößen angepasste Richtkombinationen bestehend aus: Waagerechte, angetriebene Vorrichter in Standardausführung für NE-Metalle und gebeizten Stahl oder in zunderdichter Ausführung für zunderbehafteten Stahl Senkrechte nicht angetriebene Vorrichter mit 4 oder 5 Rollen Digitale Anzeige der Rollenanstellung Motorische Verstellung der Rollen Zunderabtransport optional über Förderschnecken oder durch Absaugung Waagerechter Extremvorrichter Für ein verbessertes Richtergebnis ist alternativ auch der Einsatz eines waagerechten zunderdichten Vorrichters mit vier Transportrollen und zusätzlicher hydraulisch betätigter Biegerolle zum extremen Durchbiegen des Vormaterials entgegen Wickelrichtung möglich. Extremvorrichter Arbeitsbereiche Ø max Größe I 24 22 18 Größe II 34 29 27 Größe III 44 42 38 Größe IV 58 52 47 Für Material mit max. Zugfestigkeit 600 N/mm 2 7
ziehsysteme Ziehen, Profilrichten, Prüfen, Trennen Ziehen mit Raupenzug Raupenzüge der neuesten Generation mit zwei Zahnketten zur Übertragung der Ziehkraft. Als Einzelmaschinen einsetzbar für Ziehgeschwindigkeiten bis zu 400 m/min und in Linie bis zu 250 m/min. Diese Maschine ist insbesondere geeignet für große Losgrößen. Ziehen mit Zwei-Schlitten- Ziehmaschinen Konventionelle Ziehmaschinen mit zwei über Kurven angetriebenen Ziehschlitten für Ziehkräfte von maximal 450 kn und Ziehgeschwindigkeiten bis 150 m/min. Die Maschinen sind mit patentierter, hydraulischer Ziehbackensteuerung ausgerüstet. Einstossvorrichtung Abhängig von Material und Dimension kann der Anspitzvorgang durch das direkte Einstoßen des Ringanfanges in den Ziehstein ersetzt werden. In einem mit dem Ziehsteinhalter geschlossenen Kräftesystem können Einstoßvorrichtungen mit einer Einstoßkraft bis zu 800 kn vorgesehen werden. Bei gleichzeitigem Einsatz des motorisch verstellbaren Ziehsteinhalters kann das Ausrichten des Ziehsteines während des Einstoßvorgangs erfolgen. Großer Öffnungshub der Einstoßbacken verhindert die Beschädigung des Vormaterials durch die Einstoßbacken während des Ziehprozesses. 8
Richten von Profilmaterial Das Richten von Profilmaterial in Linie mit der kombinierten Ziehmaschine erfolgt über Profilrichtapparate in senkrechter und waagerechter Ebene. Richtapparate mit je 7 oder 9 Richtrollen Digitale Anzeige der Richtrollenposition Motorische Anstellung der Richtrollen Schnellwechselvorrichtung der Richtrollen Anordnung der Prüfeinrichtung Die Wirbelstromprüfung kann vor der Trenneinrichtung oder am Ende der Linie (nach dem Richten, vor oder nach dem Fasen) angeordnet werden. Die Vorteile des Prüfens vor dem Trennen sind: Prüfen der gesamten Stablänge Kein zusätzliches Handling erforderlich Verkaufsfähiges Produkt am Ende der Ziehlinie in der gewünschten Losgröße Wirbelstromprüfverfahren Einsatz von Durchlaufprüfspulen Einsatz von Rotations- und Durchlaufprüfspule Der Einsatzort kann wahlweise vor dem Trennen oder hinter der Richt- und Poliermaschine sein. Hydraulische Schlagschere Zum Trennen von Stahl oder NE-Metallen werden fliegende Schlagscheren mit zwei Scherbüchsen eingesetzt. Die hervorzuhebenden Eigenschaften sind: Exakte Geschwindigkeitssteuerung des Scherenschlittens durch elektrischen Drehstromservoantrieb Hochwertige Schnittfläche aufgrund hoher Trenngeschwindigkeit und feiner Abstufung der Scherbüchsen Abschnitt auch im Stand möglich Einsatz von Restendensteuerung möglich Fliegende Säge Bei NE-Metallen sind senkrecht gesägte Schnittflächen durch Einsatz fliegender Sägen möglich. 9
Richten Endenbearbeitung Sicherer Betrieb bei hoher Genauigkeit Optional können die Maschinen mit Superfinish- Einheiten zum Polieren der Walzen während des Richtens ausgerüstet werden. Die bei hohen Richtgeschwindigkeiten entstehenden Öldämpfe können durch geeignete Absaug- und Filtereinrichtungen gereinigt werden. Die vom Vorbeschleuniger bis zum Auszugduo in einer Wanne vormontierte Maschine erlaubt eine schnelle Montage innerhalb der Ziehlinie. Richt- und Poliermaschine Die Richt- und Poliermaschine mit Richtdüsen und Polierscheiben findet größtenteils Verwendung in kombinierten Ziehanlagen für dünne Abmessungen im Stahl- sowie NE-Metall-Bereich. Mit der Zweiwalzen-Richtmaschine oder der Richt- und Poliermaschine erreicht man: Große Richtgenauigkeit Hohe Oberflächengüte Hohe Durchlaufgeschwindigkeit Zweiwalzenrichtmaschine Das Richten und Polieren von runden Stäben aus Stahl oder NE-Metall erfolgt mittels Zweiwalzen- Richt- und Poliermaschine oder Richt- und Poliermaschine mit Richtdüsen und Polierscheiben. Die höhenverstellbaren Zweiwalzen-Richtmaschinen der Baureihe WRP BF mit fester Unterwalze und verstellbarer Oberwalze sind speziell zum Einsatz in schnelllaufenden Ziehanlagen konzipiert. Rohrführung und Ablage Einlaufseitig ist eine motorisch quer verfahrbare schallisolierte Kastenrohrführung angeordnet. Eine Kastenrohrführung gewährleistet durch verschiedene Rohrdurchmesser eine enge Führung der Stäbe für den gesamten Arbeitsbereich der Maschine. Auslaufseitig ist eine beidseitige Ablage zum wechselseitigen Ablegen der Stäbe angeordnet. Die Verstellungen und Klemmeinrichtungen sind größtenteils motorisch bzw. hydraulisch ausgeführt. Verstellbare Komponenten werden hydraulisch geklemmt, um einen sicheren Betrieb bei hohen Richtgeschwindigkeiten zu ermöglichen. 10
Fasmaschine der FP-Serie Die Verarbeitung von Stabmaterial in nachfolgenden Bearbeitungsprozessen wie z. B. Drehautomaten erfordert oftmals eine bestimmte Form des Stabendes, damit eine problemlose Zuführung in den Drehautomaten gewährleistet wird. Die Vorteile unseres Konzeptes bei der Endenbearbeitung sind insbesonders: Hohe Leistung Planen/Fasen in einem Arbeitsgang Schneller Werkzeugwechsel Automatische Formateinstellung Die Endenbearbeitung kann dabei in Linie in einer kombinierten Ziehanlage oder auch als Einzelmaschine mit einem Stabhandlingsystem erfolgen. Durch ein flexibles Maschinenkonzept ist eine Vielzahl von Endenbearbeitungen möglich, d. h.: Plandrehen Planfräsen Fasen Zapfendrehen Zentrierbohren Sägen (NE-Metalle) Säge- und Fasmaschine, SF-Serie Typ SF1 SF2 SF3 Rund mm 2 16 4 35 10 45 Sechskant (SW) mm 2 14 4 27 10 40 Vierkant (SW) mm 2 12 4 25 10 36 Leistung Sägen/ Fasen max. Stück/ min 40 33 27 Die Leistungsangaben in der Tabelle gelten für Messing MS 58, Faslänge 3 mm (bei min. Restfläche 0,5 Ø), Kegelwinkel 90 oder Faslänge 3 mm (bei min. Rest-fläche 0,5 Ø), Kegelwinkel 60 und jeweils abhängig vom Materialdurchmesser. Endenbearbeitungsmaschinen, FP-Serie Typ FP1 FP2 FP3 FP4 FP5 Rund mm 2 16 4 25 8 50 16 80 20 130 Sechskant (SW) mm 2 14 4 22 8 41 16 69 1) Vierkant (SW) mm 2 12 4 18 8 40 16 57 1) Leistung Sägen/ Fasen max. Stück/min 50 50 35 30 1) Die Leistungsangaben in der Tabelle gelten für Automatenstahl 9SMnPb28 bzw. Messing MS 58, Faslänge 3 mm (bei min. Restfläche 0,5 Ø), Kegelwinkel 90 oder Faslänge 3 mm (bei min. Restfläche 0,5 Ø), Kegelwinkel 60 und jeweils abhängig vom Materialdurchmesser. 1) auf Anfrage. 11
technische daten Für jeden Anwendungsbereich die richtige Maschine Kombinierte Ziehsysteme mit Ziehteilen B-Serie Typ min Ø SW Ø max Ø max e max Vz [m/min] Fz [kn] 0B/2 2 8 16 7 8 12 120/100 16/20 IB/3 5 12 28 10 11 18 120/100 25/33 IB/5 5 16 24 12 14 20 100/80 40/50 IB/8 6 22 30 16 20 24 100/80 65/80 IIB/15 10 32 35 25 27 38 100/80 120/150 IIIB/20 10 35 38 26 28 40 100/80 160/200 IIIB/25 19 42 45 36 40 52 80/60 200/250 IVB/45 20 60 76 45 50 70 80/48 330/450 Kombinierte Ziehsysteme mit Ziehteilen D-Serie Typ min Ø SW Ø max Ø max e max Vz [m/min] Fz [kn] ID 5 16 32 12 14 20 150/120 40/50 IID 6 22 30 16 20 24 150/120 65/80 IIID 10 32 35 25 27 38 135 150 IVD 19 45 76 39 40 52 120/80 200/300 Kombinierte Flachziehmaschinen mit Ziehteilen F-Serie Typ B x H min max Vz [m/min] Fz [kn] IB/F 15 x 17 40 x 5 60 50 IIB/F 25 x 2 100 x 10 40 170 12
Raupenzüge zum Ziehen von Vollmaterial Typ min Ø SW Ø max e max Vz* [m/min] Fz [kn] RZ 0/2,5 2 10 8 9 30 400/320 20/25 RZ I/5 4 16 12 14 40 300 50 RZ I/10 6 25 17 22 50 280/220 80/100 RZ II/18 8 35 26 28 60 200/160 150/180 RZ III/26 10 42 36 40 80 150/120 200/260 Richtmaschine der WRP BF-Serie Typ WRP 10 BF WRP 25 BF WRP 40 BF WRP 60 BF Arbeitsbereich Ø mm 4 10 6 25 6 40 9 60 Richtkraft kn 15 90 220 500 Ø bei σs = 800 N/mm 2 mm 10 25 40 60 Ø bei σs = 1000 N/mm 2 mm 10 22 35 56 Richtmaschine der WRPF-Serie Typ WRPF 20/30 WRPF 35/50 WRPF 50/75 Arbeitsbereich in Ø mm 4 32 6 50 9 75 Richtkraft kn 55 140 380 Ø bei σs = 350 N/mm 2 mm 30 50 75 Ø bei σs = 850 N/mm 2 mm 22 35 50 Ø bei σs = 1200 N/mm 2 mm 20 30 43 Richt- und Poliermaschinen der B-Serie Typ 0B IB/5 IB/8 IIB Durchmesserbereich mm 2 10 5 16 5 22 10 30 Durchlaufgeschwindigkeit m/min 156 130 130 130 * Maximale Ziehgeschwindigkeit abhängig von Gesamtanlage. Leistungs- und Qualitätsangaben sind keine verbindlichen Beschaffenheitsmerkmale und insbesondere abhängig von Art, Qualität und Dimension des eingehenden Rohmaterials, Wartungszustand der Anlage etc. Alle Angaben entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Technische Änderungen und Irrtümer sind vorbehalten. 13
service Dem Wettbewerb einen Schritt voraus Die Kunden von SMS Meer sind über Jahre hinweg mit ihren Maschinen und Anlagen zufrieden. Nicht zuletzt, weil die Mitarbeiter des Unternehmens sie auch nach der Inbetriebnahme umfassend betreuen ein Anlagenleben lang. Mit MEERcare bietet SMS Meer immer den passenden Service von kurzfristigen Notfalleinsätzen bis hin zu regelmäßiger Instandhaltung. Und wenn die Kunden ihre Mitarbeiter schulen möchten oder Unterstützung bei der Produktion benötigen, ist MEERcoach genau das Richtige. Mit MEERconsult analysiert SMS Meer die Prozesse und zeigt, wie diese optimiert werden können. Neue Wege sind gefragt, um die Produktion noch zuverlässiger und wirtschaftlicher zu machen. Dabei unterstützt der SMS Meer-Service zum Beispiel mit Konzepten für Instandhaltung oder Prozessoptimierung. Auch wenn sich Markt anforderungen ändern, ändern sich die Maschinen mit: SMS Meer modernisiert altgediente Anlagen und passt sie an den gestiegenen Bedarf an. Dank höherer Produktivität und Produktqualität bleiben Kunden dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus. KOMPETENZ ENTSCHEIDET Langjähriges Expertenwissen und ein klares Bekenntnis zur besten Qualität darauf können sich Kunden bei SMS Meer verlassen: Die Mitarbeiter kennen jedes Detail der Maschinen und Anlagen, schließlich haben sie alles selbst entwickelt und aufgebaut. Zudem setzt SMS Meer fortlaufend neue Maßstäbe beim technischen Fortschritt. Das zahlt sich für Kunden aus. Ob umfassende Beratung oder operative Unterstützung SMS Meer geht flexibel auf alle Anforderungen ein und findet gemeinsam mit den Kunden schnell die richtige Lösung. 14
ERSATZTEILE RICHTIG ORGANISIEREN Die richtigen Ersatzteile müssen immer verfügbar sein damit die Produktion nicht still steht. Gleichzeitig gilt es, Kapitalbindung und Lagerkosten niedrig zu halten. Deshalb liefert SMS Meer Verschleiß- und Ersatzteile für alle Fertigungsstufen schnell und zuverlässig und unterstützt die Kunden beim Ersatzteilmanage ment. Die SMS Meer-Mitarbeiter wissen genau, welche Teile für welche Maschine auf Vorrat gelegt werden sollten. Auch die Lagerhaltung kann SMS Meer übernehmen. INSTANDHALTUNG SICHERT LEISTUNGSFÄHIGKEIT Die SMS Meer-Mitarbeiter übernehmen Equipment Checks, warten und überwachen die Anlagen der Kunden dazu kommen sie direkt ins Werk oder greifen beim Remote Service online auf die Maschinen - steuerung zu. Auf Wunsch übernimmt SMS Meer auch die komplette Instandhaltung: ein Rundum- Sorglos-Paket. MEHR ERREICHEN MIT MODERNISIERUNGEN Sogar Anlagen für die Ewigkeit müssen von Zeit zu Zeit auf ihre Zukunftsfähigkeit überprüft werden denn Märkte und Produktionsverfahren ändern sich ständig. SMS Meer findet mit seinen Kunden die passende Lösung für eine Modernisierung. So behalten Geschäftspartner auch nach Jahrzehnten eine starke Position im Markt. Field SERVICE Auch in Notfällen können sich Kunden auf den SMS Meer-Service verlassen: Die Service-Techniker helfen bei der Fehlersuche und reparieren schnell und un kompliziert damit die Anlage des Kunden schnellstmöglich wieder funktioniert. TRAINING & support FÜR DIE VERANTWORTLICHEN Wie werden Maschinen und Anlagen fachgemäß bedient, gewartet und instandgehalten? SMS Meer teilt sein Expertenwissen mit den Kunden. Technische Abläufe, Methoden und Fertigkeiten sind typische Bereiche, in denen SMS Meer das Personal qualifiziert. Das Training macht die Mitar beiter fit auf jedem Themengebiet. So können sie entscheidend zum Unternehmenserfolg beitragen. beratung SCHAFFT SICHERHEIT Ob Instandhaltungskonzept, Prozessberatung oder Machbarkeitsstudie: SMS Meer schafft für seine Kunden verlässliche Entscheidungsgrundlagen. Die Mitarbeiter gehen auf die Situation des Kunden ein und entwickeln die passenden Lösungen. Doch das ist nur der Anfang: Auch bei der Umsetzung arbeiten die Service-Mitarbeiter mit. 15
SMS Meer Produktbereich Schumag & Kupfer Blankstahlanlagen Nerscheider Weg 170 52076 Aachen Deutschland Tel.: +49 2161 350-2712 Fax: +49 2161 350-42712 info@sms-meer.com www.sms-meer.com MEETING your EXPECTATIONS D4200.02/12 de Printed in Germany IMPRESSUM SMS Meer, Unternehmenskommunikation, Dr. Peter Heimerzheim (Leitung), Olaf Szebsdat (Redaktion), Ohlerkirchweg 66, 41069 Mönchengladbach, Deutschland Tel.: +49 2161 350-2420, Fax: +49 2161 350-1862, communications@sms-meer.com, www.sms-meer.com Die Informationen in diesem Prospekt stellen eine allgemeine Beschreibung der Leistungsmerkmale unserer Produkte dar. Die Produkte selbst weisen nicht immer die beschriebenen Merkmale auf, da sie insbesondere aufgrund von Weiterentwicklungen Änderungen unterliegen können. Die enthaltenen Merkmale können rechtlich nicht eingefordert werden. Eine Verpflichtung zur Lieferung der Produkte mit bestimmten Merkmalen ist nur dann gegeben, wenn dies im Vertrag ausdrücklich vereinbart wurde.