Richtwerttabelle für Schnittdaten Bohren mit VHM-Werkzeugen: SIMETA SICUT-F

Richtwerttabelle für Schnittdaten Bohren mit VHM-Werkzeugen: SIMETA SICUT-F Bei den angegebenen Werten handelt es sich um Empfehlungen. Für spezielle Problemlösungen fordern Sie bitte unseren Aussendienst an. Zu berücksichtigen sind Werkstückspannung, Maschinenverhältnisse, stehender oder rotierender Einsatz! Art. Nr.: 498505, 498507, 498512, 498515, 498517, 498615, 498500, 498717, 498817, 498917, 499017 Werkstoff Festigkeit Beispiel Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung (mm) bezogen auf Durchmesserbereich Vc (m/min) Black- Multi Black- Multi Black- Multi 3-5 Black- Multi 3-5 5-8 Black- Multi 5-8 8-12 8-12 12-16 12-16 16-20 16-20 unlegierte bis St37, St42 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0,28- Stähle, Stahlguss 600 N/mm² C22, GS38 90-120 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 bis St52, St60 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0,28-600 N/mm² 80-110 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 über St70, C45 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0,28-600 N/mm² GS62 70-100 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 legierte Stähle bis 16MnCr5 60-90 0,15-0,12-0,20-0,15-0,25-0,20-0,28-0,22-0,35-0,28-900 N/mm² 42CrMo4 0,20 0,17 0,30 0,25 0,35 0,30 0,40 0,30 0,50 0,40 bis 90MnCrV8, 50-70 0,13-0,10-0,15-0,12-0,18-0,15-0,20-0,18-0,25-0,22-1000 N/mm² 100Cr6 0,18 0,15 0,28 0,22 0,30 0,25 0,36 0,30 0,40 0,35 über X210Cr12, 35-60 0,13-0,10-0,15-0,12-0,18-0,15-0,20-0,18-0,25-0,22-1000 N/mm² 34CrAINi7 0,18 0,15 0,28 0,22 0,30 0,25 0,36 0,30 0,40 0,35 über 1.2312, 0,12-0,10-0,12-0,12-0,15-0,15-0,20-0,18-0,25-0,22- HRC -40 HRC 1100 N/mm² 1.2379 35-60 0,18 0,15 0,25 0,20 0,28 0,25 0,32 0,28 0,40 0,35 über 0,10-0,10-0,12-0,15-0,20- HRC 40-50 1500 N/mm² 25-40 0,15 0,20 0,25 0,28 0,35 Rost, 1.4571 30-60 0,08-0,10-0,12-0,14-0,18- säurebest. Stähle X12CrNiS, 0,15 0,18 0,25 0,25 0,30 X10CrNiNb Gusseisen bis 200HB GG20 85-115 0,20-0,15-0,24-0,20-0,30-0,25-0,32-0,28-0,40-0,35- GGG40 0,28 0,22 0,40 0,30 0,45 0,35 0,50 0,40 0,55 0,45 GTS45 Temperguss bis 250HB GG30 70-95 0,20-0,15-0,24-0,20-0,30-0,25-0,32-0,28-0,40-0,35- GGG50 0,28 0,22 0,40 0,30 0,45 0,35 0,50 0,40 0,55 0,45 GTS70 Hartguss 350-450HB 40-70 0,06-0,05-0,08-0,07-0,10-0,08-0,12-0,10-0,15-0,12-0,10 0,08 0,12 0,10 0,15 0,12 0,17 0,15 0,20 0,16 Optimierte Spannwerkzeuge erhöhen erheblich die Lebensdauer der Werkzeuge sowie die Qualität der Maßhaltigkeit Ihrer Werkstücke. Fragen Sie bitte nach unseren Spann- Lösungen. Umfassender Schleif- u. Beschichtungsservice gehört zu unserem Angebot selbstverständlich dazu. Bei Artikel 498500 Vc und f ausgehend vom kleinsten Durchmesser berechnen. ACHTUNG: Je nach Bohrtiefe ist die Schittgeschwindigkeit Vc mit folgenden Faktoren zu multiplizieren. Ab 10xD alle Vorschubwerte vom Typ Black Multi verwenden. 3xD 5xD 8xD 10xD Korrekturfaktor 1 0,8 0,7 0,6 157

Einsatzempfehlung für Spiralbohrer/Zentrier- und NC Anbohrer nach DIN in HSS, HSS-CO und VHM Werkstoff u. HSS HSS-TIN HSSCO HSSCO- HSSCO- VHM Beschichtung TIALN TIN z.b.: Art.-Nr.: 400000-408440 401001 411040 410055 411031 490000/ 491000 498000-498140 Werkstoffgruppe Werkstoffbeispiele Festigkeit Vc = m/min und Vorschubreihe Fettdruck = bevorzugtes Werkzeug N/mm allgem. Baustähle St 33 / St 37 < 500 36 / 6 45 / 6 59 / 7 45 / 6 80 / 4 St 50 / St 70 500-850 28 / 5 36 / 5 47 / 6 35 / 5 70 / 4 Automatenstähle 11 SMnPb30 < 850 36 / 6 59 / 7 50 / 6 80 / 4 unleg. Vergütungsstähle C 22 / C 30 E < 700 36 / 5 40 / 5 42 / 6 80 / 4 C 45 / C 45 E 700-850 28 / 5 32 / 5 52 / 6 35 / 6 70 / 4 C 60 / C 60 E 850-1000 20 / 4 36 / 5 22 / 5 60 / 4 leg. Vergütungsstähle 38Cr2 / 28Cr4 850-1000 20 / 4 32 / 5 18 / 4 36NiCr6 / 42CrMo4 1000-1200 14 / 3 26 / 4 15 / 3 leg. Einsatzstähle 38Cr4 850-1000 23 / 4 29 / 5 20 / 4 16MnCr5 / 20CrMo5 1000-1200 12 / 3 23 / 4 15 / 3 Nitrierstähle 31CrMoV9 1000-1200 10 / 3 19 / 4 12 / 3 100Cr6 / 29CrMoV9 < 850 26 / 4 22 / 5 18 / 4 50 / 3 X210Cr12 / X45NiCrMo4 850-1000 19 / 4 13 / 3 Rostfr. Stähle, geschw. 1.4305 < 850 14 / 4 26 / 5 18 / 3 25 / 4 austenitisch 1.4301 / 1.4571 < 850 10 / 3 19 / 4 13 / 3 25 / 3 martensitisch 1.4122 / 1.4521 < 850 12 / 3 23 / 4 15 / 4 25 / 3 geh. Stähle 40-48 HRC 20 / 3 Sonderlegierungen Hasteloy / Inconell < 1200 6 / 1 15 / 2 Titan TiAl5Sn2,5 < 850 10 / 2 19 / 3 20 / 3 TiAl6V4 850-1200 6 / 2 13 / 3 15 / 2 Guss GG 20 / GG 25 < 240 HB 36 / 6 40 / 6 59 / 7 45 / 6 90 / 4 GGG 50 < 240 HB 32 / 6 28 / 6 42 / 7 40 / 6 80 / 4 Aluminium AlMgSi 1 < 400 70 / 7 200 / 7 Aluminium Knetleg. AlMgSiPb / AlMg3Si < 450 70 / 7 200 / 7 Aluminium Gussleg. G-AlSi5Cu < 10 % Si 85 / 7 150 / 6 G-AlSi 12 > 10 % Si 70 / 6 120 / 6 Kupfer/Messing/Bronze 400-600 35-50 / 4 70-120 / 3 Sonderbronze 850-1000 28 / 4 50 / 3 Kunststoffe Thermo u. Duroplast 15-25 / 4 40-50 / 3 Vorschubreihen für DIN-Spiralbohrer bis Bohrer-Ø mm GFK 80 / 3 VR 1 VR 2 VR 3 VR 4 VR 5 VR 6 VR 7 0,5 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 1,0 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 2,0 0,032 0,063 3,15 0,032 0,063 0,100 4,0 0,032 0,063 0,100 0,125 5,0 0,063 0,100 0,125 0,160 6,3 0,063 0,125 0,160 0,200 8,0 0,063 0,100 0,160 0,200 0,250 10,0 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,315 12,5 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 16,0 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 20,0 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 25,0 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 31,5 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 40,0 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 158

Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für Reibahlen aus Hartmetall (Richtwerte für zylindrische Bohrungen) Die Drehzahlen sind für mittleren Vorschub errechnet. Untermaße zum Reiben (Richtwerte, Maße in mm). Normal wir das vorgebohrte Loch in einem Arbeitsgang gerieben, wofür bei Verwendung fester Reibahlen folgende Untermaße empfohlen werden: Für Reibahle: 591110, 591150, 591170, 591185 Durchmesserbereich der Bohrung mm Werkstoff 3-5 über 5-10 über 10-20 über 20-30 über 30 Stahl bis 700 N/mm² 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Stahl 700-1000 N/mm² 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Stahlguss 0,1-0,2 0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 Grauguss 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Temperguss 0,1-0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 Kupfer 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Messing, Bronze 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4 Leichtmetalle 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, hart 0,1-0,2 0,3 0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, weich 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Werkstoff Schnittg. = V Vorschub = f Reibahlendurchmesser mm Drehzahl = n 5 8 10 15 20 25 30 40 50 Stahl V = m/min 10-15 bis 700 N/mm² mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = 796 498 398 266 198 159 133 100 80 Stahl V = m/min 8-12 700-1000 N/mm² mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = 636 398 318 212 158 127 106 80 64 Stahl V = m/min 6-10 700-1400 N/mm² mm/u 0,12 0,15 0,15 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 n = 510 318 254 170 127 102 85 64 51 Stahlguss V = m/min 8-12 400-500 N/mm² mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = 636 398 318 212 158 127 106 80 64 Stahlguss V = m/min 6-10 500-700 N/mm² mm/u 0,12 0,15 0,15 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,4 n = 510 318 254 170 127 102 85 64 51 Grauguss V = m/min 10-15 bis 200 Brinell mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 n = 636 398 318 212 158 127 133 100 80 Grauguss V = m/min 8-12 über 200 Brinell mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = 510 318 254 170 127 102 106 80 64 Temperguss V = m/min 8-12 über 200 Brinell mm/u 0,15 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,5 n = 636 398 318 212 158 127 106 80 64 Kupfer V = m/min 25-40 mm/u 0,3 0,36 0,4 0,45 0,5 0,5 0,55 0,6 0,7 n = 1592 995 796 531 398 318 345 259 207 Messing V = m/min 20-30 Rotguss mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 n = 1272 798 637 425 318 255 265 199 159 Gussbronze V = m/min 20-30 mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 n = 1272 798 637 425 318 255 265 199 159 Aluminiumlegierungen V = m/min 20-30 über 80 Brinell mm/u 0,2 0,26 0,3 0,35 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 n = 1272 798 637 425 318 255 265 199 159 Kunststoffe V = m/min 20-30 mm/u 0,3 0,36 0,4 0,45 0,5 0,5 0,55 0,6 0,7 n = 1272 798 637 425 318 255 265 199 159 159

Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für HSSE-Reibahlen (Alle Typen) (Richtwerte für zylindrische Bohrungen) Die Drehzahlen sind für mittleren Vorschub errechnet. Untermaße zum Reiben (Richtwerte, Maße in mm). Normal wir das vorgebohrte Loch in einem Arbeitsgang gerieben, wofür bei Verwendung fester Reibahlen folgende Untermaße empfohlen werden: Art. Nr.: 511110, 511150, 512110 Durchmesserbereich der Bohrung mm Werkstoff über 5-10 über 10-20 über 20-30 über 30 Stahl bis 700 N/mm² 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Stahl 700-1000 N/mm² 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Stahlguss 0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 Grauguss 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 Temperguss 0,2 0,3 0,4 0,5 Kupfer 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Messing, Bronze 0,2 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4 Leichtmetalle 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, hart 0,3 0,4 0,4-0,5 0,5 Kunststoff, weich 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4 Werkstoff Schnittg. = V Vorschub = f Drehzahl = n 8 10 15 20 25 30 40 50 Stahl V = m/min 10-12 bis 700 N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = 440 350 232 176 137 115 88 71 Stahl V = m/min 8-10 700-1000 N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = 358 288 191 143 115 95 72 58 Stahl V = m/min 6-8 700-900 N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = 278 122 148 111 89 74 56 45 Stahl V = m/min 4-6 700-1100 N/mm² mm/u 0,1 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 n = 198 159 106 80 64 53 40 32 Stahlguss V = m/min 6-10 400-500 N/mm² mm/u 0,13 0,15 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = 318 254 170 127 102 85 64 51 Stahlguss V = m/min 4-6 500-700 N/mm² mm/u 0,08 0,1 0,13 0,18 0,18 0,22 0,25 0,3 n = 198 159 106 80 64 53 40 32 Grauguss V = m/min 8-10 bis 200 Brinell mm/u 0,2 0,23 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45 n = 358 288 191 143 115 95 72 58 Grauguss V = m/min 4-6 über 200 Brinell mm/u 0,15 0,7 0,2 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 n = 198 159 106 80 64 53 40 32 Temperguss V = m/min 8-10 bis 450 N/mm² mm/u 0,2 0,23 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45 n = 358 288 191 143 115 95 72 58 Temperguss V = m/min 6-8 450-600 N/mm² mm/u 0,18 0,2 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 n = 278 222 148 111 89 74 56 45 Kupfer V = m/min 8-12 mm/u 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,45 n = 398 318 212 158 127 106 80 54 Messing, zäh V = m/min 10-12 mm/u 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 n = 400 350 232 176 137 115 88 71 Messing, spröde V = m/min 12-14 mm/u 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,6 n = 518 413 276 207 166 132 104 83 Leichtmetalle V = m/min 15-20 mm/u 0,18 0,2 0,25 0,3 0,2 0,35 0,4 0,4 n = 720 573 382 288 225 189 144 117 Silumin V = m/min 10-12 mm/u 0,18 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,4 0,4 n = 440 350 232 176 137 115 88 71 Kunststoffe, hart V = m/min 4-6 mm/u 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,5 n = 198 159 106 80 64 53 40 32 Kunststoffe, weich V = m/min 6-10 mm/u 0,3 0,35 0,4 0,45 0,50 0,55 0,6 0,6 n = 318 254 170 127 102 85 64 51 160

Empfohlene Schnittwerte für HSSE-Co8-Fräser Werkstoff Festigkeit Schnitt- Vorschub pro Zahn = fz (mm) N/mm² geschwindigkeit V c (m/min) Ø - 6 Ø 8-10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 30 Unlegierter Baustahl -700 30 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Automatenstahl -700 30 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Baustahl 500-950 25 0,014 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Vergütungsstahl, mittelfest 500-950 25 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Vergütungsstahl, hochfest 950-1400 18 0,012 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 Stahlguss -950 18 0,012 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 Einsatzstahl -950 30 0,016 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 Rost- u, säurebeständiger 500-950 15 0,012 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 Stahl, ferristisch, martensitisch Nitrierstahl, vergütet 950-1400 18 0,012 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 Werkzeugstahl 950-1400 18 0,012 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 Rost- u, säurebeständiger 500-950 22 0,014 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 Stahl, austenitisch Aluminiumlegierungen, -550 200 0,006 0,014 0,03 0,04 0,05 0,08 langspanend Aluminiumlegierungen, -400 70 0,008 0,012 0,03 0,03 0,04 0,06 kurzspanend Kupferlegierungen, 300-700 30 0,009 0,015 0,03 0,04 0,05 0,07 langspanend Kupferlegierungen, -550 40 0,001 0,014 0,03 0,035 0,04 0,06 kurzspanend Magnesiumlegierungen 160-300 250 0,007 0,013 0,03 0,035 0,04 0,06 Rein- Metalle, weich -550 140 0,008 0,012 0,03 0,035 0,04 0,06 Grauguss 100-400 25 0,022 0,08 0,1 0,14 0,16 0,2 (160-230 HB) Legierter Grauguss 150-250 18 0,014 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 (160-230 HB) Sphäroguss 400-800 30 0,016 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 (120-310 HB) Temperguss 350-700 40 0,016 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 (120-310 HB) Achtung beachten: Korrekturfaktoren für Einsatzbreite Für unbeschichtete Werkzeuge. Mit Beschichtung, Schnittgeschwindikeit um 30-50 % erhöhen. Für lange Werkzeugausführungen sind die fz - Werte um 20-30 % zu reduzieren. (Auch abhängig von Stabilität der Spannung, Werkstück und Maschine) 161

Schnittwertempfehlungen PMX-Fräser Art. Nr.: 271105, 276105 Material Material N NR-F Vc + TIALN Vc + TIALN fz = Kühlung Bezeichnung Zugfestigkeit N/mm2 m/min. m/min. siehe von bis > Z4 > Z4 min. max. Vorschubreihe einfacher Stahl 370 500 x o 55 80 1 Emulsion allgemeine Baustähle 550 1000 x x 45 70 2 Emulsion unlegierter Einsatzstahl > 600 x o 55 70 2 Emulsion legierter Einsatzstahl 500 800 x o 45 60 3 Emulsion rostfreie Stähle martensitisch 450 950 x x 30 40 5 Emulsion/Öl rostfreie Stähle austenitisch 450 800 o x 30 45 5 Emulsion/Öl hitzebeständiger Warmarbeitsstahl > 800 o x 15 20 5 Emulsion/Öl Nitrierstähle 700 900 x o 35 50 3 Emulsion gehärteter Stahl 800 1250 x x 20 35 5 Emulsion Vergütungsstähle 500 750 x o 45 60 2 Emulsion unlegierter vergütbarer Stahl 700 1000 x x 30 40 4 Emulsion legierter vergütbarer Stahl 700 1000 x x 30 40 4 Emulsion legierter vergütbarer Stahl 900 1250 x x 20 28 5 Emulsion Gusseisen > 240 HB x o 35 65 2 Emulsion/trocken Gusseisen > 320 HB x o 25 45 4 Emulsion/trocken Kugelgraphitguß > 240 HB x o 35 65 2 Emulsion/trocken Kugelgraphitguß > 320 HB x o 25 45 4 Emulsion/trocken Temperguß > 350 HB x o 25 45 2 Emulsion/trocken Alu-Gusslegierungen <10% Si 600 o 290 420 8 Emulsion Alu-Gusslegierungen >10% Si 150 600 x 90 170 1 Emulsion Kupferlegierungen niedrig 200 400 o 110 210 1 Emulsion Messing 200 550 x 90 190 2 Emulsion Bronze kurzspanend 250 600 x 90 190 2 Emulsion/Öl Bronze langspanend 250 600 x 90 190 2 Emulsion/Öl Magnesiumlegierungen 150 300 o 290 420 2 trocken Titanlegierungen mittelfest 700 x o 30 45 9 Öl Titanlegierungen hochfest 600 1100 o x 15 35 10 Öl Zeichenerklärung: x = empfohlen / o = möglich 162

Vorschubempfehlungen für PMX-Fräser Durch Angabe von Vorschubreihe und Fräserdurchmesser läßt sich der Vorschub fz ablesen. Art.-Nr.: 271105 + 276105 Vorschub- Werkzeugdurchmesser: reihe 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 1 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12 2 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12 3 0,02 0,03 0,04 0,06 0,06 0,12 0,12 0,12 0,12 4 0,01 0,03 0,04 0,06 0,07 0,12 0,12 0,12 0,12 5 0,01 0,03 0,03 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 6 0,03 0,06 0,08 0,09 0,12 0,17 0,17 0,17 0,17 7 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 8 0,03 0,04 0,06 0,08 0,09 0,13 0,15 0,15 0,15 9 0,03 0,04 0,06 0,08 0,08 0,13 0,15 0,15 0,15 10 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 11 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 fz-werte sind Mindest - Startwerte, Steigerung bis zu 50 % möglich Schlichtfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen Schruppfräsen K = Vorschubfaktor ( fz x K ) Schlichtfräsen Schruppfräsen Schlichtfräsen 163

Schnittdaten für Universal VHM-Fräser Art.-Nr.: 331105 + 324105 + 334105 + 344105 + 336105 + 396615 + 324805 + 364105 + 329265 + 329295 349195 + 340905 + 345905 Werkstoff Rm Schnittgeschw. fz = Vorschub pro Zahn Gruppen Zugfestigkeit Vc = m/min Schruppen Schlichten N/mm² Schruppen Werkzeug Ø oder HB Schlichten 2-3 4-6 7-10 11-15 16-20 bis 75 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 Allgem. Baustähle 500 120 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Automatenstähle 500 bis 70 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 Einsatzstähle 700 100 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 Vergütungsstähle 700 bis 65 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Nitrierstähle 1000 90 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 1000 bis 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 1400 65 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 bis 65 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 680 90 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 unleg. und legiert bis 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 1200 55 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 Gehärtete bis Stähle 55 HRC 50 0,01 0,02 0,03 0,05 0,06 Martensitische, 900 bis 45 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Rostfreie Stähle 1200 55 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 Ferritische- 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Austenitische Stähle 50 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 Hitzebeständiger u. 500 bis 35 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 hochwarmfester Stahl 1100 50 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 Grauguss bis 70 0,03 0,05 0,07 0,09 0,12 GG 180 HB 90 0,01 0,02 0,04 0,06 0,07 Temperguss 160 bis 60 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 GGG 260 HB 75 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Gusseisen bis 90 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 GGG 180 HB 110 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Titan und bis 30 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 Titanlegierungen 1200 45 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 Nickelbasis- bis legierungen 1400 20 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 Aluminium und 120-400 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18 AL-Legierung bis 10 % 200-500 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 Aluminium und 100-220 0,02 0,04 0,07 0,1 0,15 AL-Legierung ü. 10 % 150--350 0,01 0,02 0,03 0,04 0,07 Messing, Kupfer 110 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Bronze, Rotguss 180 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Duroplaste 125 0,03 0,04 0,07 0,1 0,15 Thermoplaste 150 0,02 0,03 0,05 0,07 0,09 INFO: Kursiv gesetzte Werkstoffe (oder Schnittdaten) sind möglich zu bearbeiten, aber nicht optimal für diese Gruppe Universalfräser, für diese Bearbeitungen haben wir speziell geeignete Fräswerkzeuge im Katalog. Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und können je nach Bearbeitung bis zu 30 % nach oben oder unten korrigiert werden. 164

VHM-Fräser -,,Piranha Art. Nr.: 387103, 387113 Materialgruppen Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) ap=1xd ap=0,5xd ap=1xd ap=1,5xd ae=1xd ae=1xd ae=0,5xd ae=0,1xd Bau-, Einsatzstahl 350-700 N/mm² 130-170 170-190 180-200 190-210 Kohlenstoffstahl 350-850 N/mm² 120-140 140-160 150-170 160-180 legierter Stahl 500-850 N/mm² 110-130 130-150 140-160 150-170 leg. / vergüteter Stahl 850-1200 N/mm² 80-110 110-130 120-140 130-150 leg. / vergüteter Stahl 1200-1600 N/mm² 70-90 80-100 90-110 100-120 Stahl (gehärtet) 55 HRC 49-55 N/mm² / 35-50 40-55 60-80 Rostrf. Stahl, geschwefelt 400-850 N/mm² / [80]* 90-100 100-110 Austenitisch 450-850 N/mm² / [60]* 70-80 80-90 Ferristisch, Austen., Martensitisch 450-1100 N/mm² / / 60-70 70-80 Hochfeste Chrom-Nickelleg. 1100-1400 N/mm² / / 40-50 50-60 Titanlegierungen 700-900 N/mm² 70-90 80-100 90-110 100-120 Titanlegierungen 900-1400 N/mm² 30-50 40-60 50-70 60-80 Nickellegierungen 500-900 N/mm² / 40-60 50-60 50-60 Nickellegierungen 900-1600 N/mm² / 30-40 30-40 30-50 Zahnvorschub (fz) Ø Fräser 4 5 6 8 10 12 14 16 20 ap=1xd, Kurze Ausführung 0,014 0,019 0,028 0,034 0,041 0,053 0,067 0,083 ae=1xd Lange Ausführung 0,010 0,013 0,026 0,033 0,042 0,048 0,054 0,066 ap=0,5xd, Kurze Ausführung 0,018 0,023 0,034 0,042 0,051 0,066 0,074 0,083 0,103 ae=1xd Lange Ausführung 0,012 0,015 0,023 0,032 0,041 0,053 0,059 0,066 0,083 ap=1xd, Kurze Ausführung 0,024 0,037 0,046 0,055 0,071 0,090 0,110 ae=0,5xd Lange Ausführung 0,014 0,016 0,026 0,036 0,044 0,057 0,064 0,072 0,088 ap=1,5xd, Kurze Ausführung 0,029 0,043 0,010 0,011 0,118 0,126 0,141 ae=0,1xd Lange Ausführung 0,017 0,064 0,088 0,095 0,100 0,113 INFO: Vc-Werte in [ ]* nur bedingt einsetzbar. 165

Schnittdaten CAD Optimierter-Fräser Art.-Nr.: 389103 + 389113 + 389105 + 389003 Schruppfräsen HPC Werkstoff - Gruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Zugfestigkeit N/mm bis 500 500-850 bis 800 800-1000 Vc m/min 240 190 190 180 fz = Vorschub pro Zahn/mm ø 4 ø 6 ø 8 ø 10 ø 12 ø 16 ø 20 0,035 0,035 0,055 0,095 0,090 0,090 0,115 0,105 0,105 0,100 Unlegierte Vergütungsstähle bis 700 700-800 800-1000 180 180 180 0,035 0,055 0,095 0,090 0,115 0,105 0,100 Legierte Vergütungsstähle 800-1000 1000-1200 180 150 Unlegierte Einsatzstähle bis 750 230 0,070 0,100 0,120 Legierte Einsatzstähle Nitrierstähle 800-1000 1000-1200 800-1000 1000-1200 bis 850 850-1000 180 150 170 150 180 170 Schnellarbeitsstähle 650-1000 100 0,070 0,090 Federstähle bis 330 HB 100 0,070 0,100 0,055 0,055 0,055 0,055 0,070 0,070 0,070 0,070 0,100 0,090 0,100 0,090 0,100 0,090 0,100 0,090 geschwefelt bis 850 130 0,070 0,090 Rostfreie Stähle * austenitisch bis 850 100 0,070 0,100 martensitisch bis 850 100 0,070 0,090 Rostfreie Sonderlegierungen * bis 1200 70 0,015 0,070 Gusseisen (GG) Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 240 HB bis 300 HB bis 240 HB bis 300 HB 160 140 130 100 Hartguss bis 350 HB 70 0,070 0,090 Titan u. Titan-Legierungen * Aluminium u. AL-Legierungen bis 800 800-1200 160 100 0,015 0,035 0,035 0,055 0,035 0,045 0,090 0,055 0,110 0,100 0,100 0,095 0,070 0,130 0,120 0,120 0,115 0,090 bis 400 700 0,090 0,110 0,130 bis 600 500 0,950 0,100 ae = 1 x D ap = 0,5 x D INFO: Vorschubkorrektur: bei ae = 1 x D und ap = 1 x D, die vor genannten fz Werte - 25 % beim Einsatz von Art.-Nr. 389113 (kurze Ausf.) kann der fz um bis zu 15 % erhöht werden. * Diese Daten sind nur für Artikel Nr. 389105 gültig. 166

Schnittdaten CAD Optimierter-Fräser Art.-Nr.: 389103 + 389113 + 389105 + 389003 Schlichtfräsen Werkstoff - Gruppe Allgemeine Baustähle Automatenstähle Zugfestigkeit N/mm bis 500 500-850 bis 800 800-1000 Vc m/min 300 230 240 230 fz = Vorschub pro Zahn/mm ø 4 ø 6 ø 8 ø 10 ø 12 ø 16 ø 20 0,015 0,035 0,045 0,100 0,090 0,090 Unlegierte Vergütungsstähle bis700 700-800 800-1000 260 240 230 0,015 0,035 0,045 0,045 0,100 0,090 Legierte Vergütungsstähle 800-1000 1000-1200 230 190 0,015 0,010 Unlegierte Einsatzstähle bis 750 250 0,070 0,100 Legierte Einsatzstähle Nitrierstähle 800-1000 1000-1200 800-1000 1000-1200 bis 850 850-1000 230 190 230 190 240 230 0,015 0,010 0,015 0,010 0,015 0,010 Schnellarbeitsstähle 650-1000 130 0,010 Federstähle bis 330 HB 130 0,010 0,03 0,04 0,05 0,035 0,035 0,035 0,035 0,045 0,045 0,045 0,045 geschwefelt bis 850 160 0,015 0,04 0,05 0,06 0,070 Rostfreie Stähle * austenitisch bis 850 130 0,010 0,03 0,04 0,05 martensitisch bis 850 130 0,015 0,04 0,05 0,06 0,070 Rostfreie Sonderlegierungen * bis 1200 90 0,015 0,070 Gusseisen (GG) Kugelgraphit (GGG) Temperguss bis 240 HB bis 300 HB bis 240 HB bis 300 HB 200 130 160 130 Hartguss bis 350 HB 90 0,010 Titan u. Titan-Legierungen * Aluminium u. AL-Legierungen bis 800 800-1200 200 130 0,010 0,015 0,035 0,035 0,045 0,045 0,045 0,095 0,090 0,095 0,090 0,055 0,115 0,110 0,115 0,100 bis 400 900 0,070 0,100 0,120 bis 600 600 0,070 0,090 0,100 ae = max. 0,3 x D ap = max. Schneidenlänge INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 389113 (Kurze Ausführung) kann fz um bis zu 15 % erhöht werden, abhängig von der gewünschten Oberflächengüte. * Diese Daten sind nur für Artikel Nr. 389105 gültig. 167

Einsatzdaten für 6- bis 8- Schneider Seitenfräser Art. Nr.: 396106, 398206 Werkstoff Einsatzstähle,, Hochvergütete, Hochvergütete, Vergütungsstähle Vergütungsstähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle Härte HRC 30-35 HRC 30-50 HRC 50-55 HRC 60-65 Festigkeit Vorschub Vorschub Vorschub Vorschub Ø 6 5.560 2.000 3.800 1.370 1.580 280 1.100 130 8 4.200 2.000 2.940 1.370 1.160 280 840 130 10 3.350 2.000 2.320 1.370 1.000 280 680 130 12 2.840 1.680 2.000 1.160 840 180 560 110 16 2.100 1.260 1.480 880 640 130 420 70 20 1.680 1.010 1.160 690 500 110 320 60 HSC-Fräsen Werkstoff Stähle und Legierte Stähle gehärtete Härte HRC 30-50 HRC 50-60 HRC 60 Festigkeit Vorschub Vorschub Vorschub Ø 6-16.800 6.090 8.400 3.050 4.200 1.470 8-12.600 6.090 6.380 3.050 3.160 1.470 10-9.980 5.990 5.040 3.050 2.520 1.470 12-8.400 5.040 4.200 2.520 2.100 1.260 16-6.300 3.780 3.160 1.890 1.580 950 20-5.040 3.050 2.520 1.470 1.260 760 Beim Eintauchen in das Material empfehlen wir die halben Werte oder darunter. Bei Einsatztiefe 3,0 x D (Art. Nr.: 398206) Vorschub um ca. 50% reduzieren. 168

Einsatzdaten für Alusprint, Aluspeed-2 und Alu-Kopierfräser Art.-Nr.: 326900 + 336900 + 329900 Werkstoff Schnittgeschw. Schrupp fz = Vorschub pro Zahn Schlicht Gruppen Vc = m/min INFO Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø 12-16 Ø 18-20 AL Knetlegierungen max 500 Aluspeed 0,02 0,03 0,04 0,06 0,15 bis 1,0 % SI max 2000 2 0,04 0,06 0,08 0,12 0,18 AL Knetlegierungen max 300 0,02 0,03 0,04 0,06 0,15 u. Gussleg. bis 6 % Si max 1000 0,04 0,06 0,08 0,12 0,18 AL Gusslegierungen max 200 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08 bis 12 % Si max 500 0,03 0,045 0,06 0,1 0,15 Kupfer unlegiert max 120 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08 u. Knetleg. Ausgehärtet max 300 0,03 0,045 0,06 0,1 0,15 Messing langspanend max 100 0,015 0,02 0,03 0,05 0,08 Faserverst. Kunststoffe max 400 0,03 0,04 0,05 0,1 0,15 Thermoplaste und max 160 Aluspeed 0,02 0,03 0,05 0,08 weiche Duroplaste max 400 2 0,03 0,04 0,05 0,1 0,15 INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 336100 sind nur die o. g. Schlichtwerte anzuwenden. Schruppfräsen ae = 0,1 x d ap = 0,05 x d Art.-Nr.: 339904 und 329904 mit TICX fz = Vorschub pro Zahn Werkstoffgruppe Vc m/min Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø 12-16 Ø 18-20 AL u. AL Leg. bis 6 % Si max. 1000 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18 AL u. AL Leg. bis 12 % Si max. 600 0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 Kupfer, Messing max. 400 0,02 0,04 0,06 0,1 0,15 Thermoplaste max. 800 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18 Duroplaste max. 500 0,03 0,05 0,08 0,1 0,15 Schlichtfräsen ae = 0,05 x d ap = 0,05 x d Art.-Nr.: 339904 und 329904 mit TICX fz = Vorschub pro Zahn Werkstoffgruppe Vc m/min Ø 2-3 Ø 4-6 Ø 8-10 Ø 12-16 Ø 18-20 AL u. AL Leg. bis 6 % Si max. 1000 0,02 0,04 0,05 0,07 0,1 AL u. AL Leg. bis 12 % Si max. 600 0,01 0,02 0,03 0,04 0,07 Kupfer, Messing max. 400 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Thermoplaste max. 800 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Duroplaste max. 500 0,02 0,03 0,05 0,06 0,09 Schruppfräsen ae = 1 x d ap = 1 x d Art.-Nr.: 337801 Alu-Cutter (Schruppfräser) fz = Vorschub pro Zahn Werkstoffgruppe Vc m/min Ø 6 Ø 8-10 Ø 12-15 Ø 16-18 Ø 20-25 AL u. AL Leg. bis 6 % Si max. 500 0,06 0,1 0,12 0,16 0,2 AL u. AL Leg. bis 12 % Si max. 300 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 Kupfer, Messing max. 250 0,06 0,08 0,1 0,14 0,18 Thermoplaste max. 500 0,06 0,1 0,12 0,16 0,2 Duroplaste max. 200 0,06 0,1 0,12 0,16 0,18 INFO: Beim Einsatz der Schruppfräsern mit DLC Schicht kann der Vc Wert um bis zu 100 % erhöht werden (DLC Schicht auf Anfrage). 169

Einsatzdaten für Schruppfräser Schruppfräsen Art.-Nr.: 394706 + 393706 Werkzeug Ø mm/ min < 38 HRC mm/ min 38-45 HRC mm/ min 6 8500 1275 7500 675 5040 450 8 7000 1050 5400 480 3800 350 10 5500 1100 4550 720 3100 490 12 4800 1350 3600 570 2500 400 16 3600 1020 2900 450 2000 320 20 3200 900 2200 360 1400 220 ae = 0,3 x D ap = 1,5 x D Schruppfräsen Art.-Nr.: 394806 Werkzeug Ø Niedriglegierte Stähle/ Legierungsstähle/Guss Niedriglegierte Stähle/ Legierungsstähle/Guss mm/ min Rostfrei austenitisch mm/ min Grauguss GG 20-35 mm/ min Sphäroguss GGG 40-70 mm/ min < 45 HRC 4 10500 2100 5100 1020 13000 2600 10500 2100 6400 1280 5 8300 1600 4100 820 10800 2160 8300 1600 5100 1020 6 6900 1400 3450 830 9000 2160 6900 1400 4200 1000 8 5200 1300 2600 630 6700 1608 5200 1300 3200 780 10 4100 1150 2100 510 5400 1296 4100 1150 2550 720 12 3400 1080 1750 560 4500 1260 3400 1080 2100 680 16 2600 910 1300 450 3400 1190 2600 910 1600 560 20 2100 880 1040 370 2700 1130 2100 880 1280 530 ae = 1,0 x D ap max = 1,0 x D ae = 0,3 x D ap = 1,0 x D mm/ min INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. 170

Einsatzdaten Mikrokopierfräser Mikro-Kopierfräsen Art.-Nr. 368505 + 368616 + 378616 Werkzeug Ø 30-45 HRC 45-55 HRC U/Min 55-60 HRC 0,4 31500 690 31500 550 31000 300 0,5 31500 1000 31500 550 31000 440 0,6 31500 1050 31500 780 31000 450 0,8 31500 1200 31500 950 24500 420 1 31500 1400 31500 1050 20000 420 1,2 31500 1400 28000 1120 16500 440 1,4 26000 1450 23400 1120 16500 440 1,5 26000 1450 23400 1120 12400 440 1,6 26000 1500 23400 1120 12400 440 1,8 24000 1550 21600 1150 10500 440 2 21500 1550 20000 1200 9900 420 3 14500 1450 13000 1150 6500 350 ae = 0,2 x D ap = 0,1 x D ae = 0,1 x D ap = 0,05 x D HSC Mikro-Kopierfräsen Art.-Nr. 368505 + 368616 + 378616 Werkzeug Ø 30-45 HRC 45-55 HRC U/Min 55-60 HRC 0,4 42000 1025 42000 810 42000 750 0,5 42000 1250 42000 840 42000 840 0,6 42000 1450 42000 1150 42000 1100 0,8 42000 1820 42000 1190 42000 1130 1 42000 2100 42000 1650 42000 1500 1,2 42000 2100 42000 1650 42000 1500 1,4 42000 2200 42000 1650 42000 1500 1,5 42000 2200 42000 1700 42000 1580 1,6 42000 2300 42000 1700 42000 1580 1,8 42000 2400 42000 2400 42000 1850 2 42000 3300 42000 2650 42000 2500 3 28000 2250 28000 1850 28000 1700 ae = 0,015 x D ap = 0,02 x D 171

Einsatzdaten Kopierfräsen Kopierfräsen Art.-Nr. 369106 + 399106 + 368515 Werkzeug Ø bis 30 HRC 30-40 HRC 45-55 HRC 1 15750 250 12700 200 5800 80 1,5 15750 350 12100 270 5300 120 2 14400 750 10700 490 4700 150 3 13200 680 10000 470 4500 150 4 10500 740 8400 530 4200 180 5 9200 820 7300 580 3700 180 6 8500 1020 6900 830 3200 220 8 7200 1300 5800 920 2500 230 10 6400 1530 5000 1020 2040 250 12 5800 1750 4650 1110 1750 250 16 4750 1700 3800 1060 1350 250 20 4200 1650 3300 1040 1110 260 Ø 1-6 ae = 0,2 mm Ø 8-20 ae = 0,3 mm ae = 0,2 mm ap = 0,2 x D ap = 0,1 x D HSC Kopierfräsen Art.-Nr. 369106 + 399106 + 368515 Werkzeug Ø 30-45 HRC 45-55 HRC 1 25000 1300 25000 800 1,5 23000 1400 23000 850 2 21000 1500 21000 950 3 21000 2000 17000 1050 4 21000 2950 13650 1160 5 21000 3600 12000 1200 6 21000 4000 10500 1250 8 16700 4000 8400 1250 10 14000 3900 7000 1200 12 12200 3900 6100 1160 16 9600 3500 4800 1000 20 8000 3200 4000 950 Ø 1-6 ae = 0,2 mm Ø 8-20 ae = 0,3 ap = 0,05 x D INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. 172

Schnittdaten Kopierfräsen + HSC Kopierfräsen Kopierfräsen Art.-Nr.: 367106 + 369206 Werkzeug Werkzeug- Werkzeug- Werkzeug- Ø stahl stahl stahl stahl 45-50 HRC 50-55 HRC 55-60 HRC 60-65 HRC Werkzeugf = 1 20000 460 20000 400 20000 350 18500 240 1,2 18000 550 18000 500 17600 480 16300 280 1,5 16300 640 16300 580 16000 570 14200 360 2 14500 800 14500 740 13900 760 11300 470 3 12700 1100 12500 1050 11800 1000 8400 660 4 10600 1100 10300 1050 9800 1000 6650 680 5 9500 1100 9100 1050 8600 950 5600 680 6 8600 1200 8300 1100 7900 950 4900 700 8 7000 1100 6700 1000 6400 950 3800 650 10 6100 1000 5800 960 5500 900 3200 620 12 5500 1000 5200 960 4900 900 2800 610 16 4400 880 4200 850 3900 820 2200 300 Ø 1-4 ae = 0,15 x D Ø 5-6 ae = 0,25 x D Ø 10-20 ae = 0,30 x D ap = 0,1 x D INFO: Beim Einsatz von Art.-Nr. 367106 (kurze Ausf.) kann der Vorschub um bis zu 50 % erhöht werden. HSC Kopierfräsen Art.-Nr.: 367106 + 369206 Werkzeug Werkzeugf Werkzeug- Werkzeug- nur Ø stahl = stahl stahl 369206 45-55 HRC 55-60 HRC 60-65 HRC 1 42000 2100 42000 2100 42000 1450 1,2 42000 2100 42000 2100 42000 2000 1,5 42000 2900 42000 2900 42000 2000 2 42000 3350 42000 3350 42000 2200 3 42000 3700 42000 3700 37000 2300 4 42000 4000 42000 4000 32000 2200 5 42000 4100 42000 4100 25000 1700 6 42000 5000 41000 4800 20500 1700 8 42000 5900 32000 4700 16300 1600 10 38600 6000 25200 4000 12600 1470 12 32500 6300 21500 4000 10800 1470 16 224500 4650 16000 3100 8200 1100 Ø 1-4 ae = 0,10 x D Ø 5-6 ae = 0,15 x D Ø 10-20 ae = 0,20 x D ap = 0,05 x D 173

Einsatzdaten Torusfräser Torusfräser 2-Schneidig Art.-Nr.:328106 + 328606 Werkzeug Ø Niedrig legierte Stähle/ Guss/ Nitrierstähle < 38HRC 38-45 HRC 55-60HRC 3 6600 400 5350 320 3300 200 2800 170 4 5350 320 4260 250 2700 160 2200 130 5 4500 360 3600 220 2400 150 1900 110 6 3900 390 3200 260 2050 120 1750 100 8 3000 300 2350 190 1570 90 1250 75 10 2500 250 2050 160 1250 80 1000 60 12 2050 205 1750 175 1050 65 850 50 16 1700 170 1340 130 850 50 650 40 20 1300 130 1020 100 630 30 520 30 ae 0,3 x D ap 1,0 x D ae 0,05 x D ap 1,0 x D Torusfräser 4-schneidig Werkzeug Ø Niedrig legierte Stähle/ Guss/ Nitrierstähle Art.-Nr.:348116 < 38HRC 38-45 HRC 55-60HRC 3 6600 800 5350 640 3300 400 2800 340 4 5350 640 4260 500 2700 320 2200 260 5 4500 720 3600 440 2400 300 1900 220 6 3900 780 3200 520 2050 240 1750 200 8 3000 600 2350 380 1570 180 1250 150 10 2500 500 2050 320 1250 160 1000 120 12 2050 410 1750 350 1050 130 850 100 16 1700 340 1340 260 850 100 650 80 20 1300 260 1020 200 630 60 520 50 ae 0,3 x D ap 1,0 x D ae 0,05 x D ap 1,0 x D Torusfräser 6-8-schneidig Art.Nr.: 398216 Werkzeug Ø < 38HRC 38-45 HRC 45-55 HRC 55-60HRC 6 5560 1560 3880 780 1580 360 1100 300 8 4200 1200 2940 570 1160 270 840 225 10 3350 1000 2320 480 1000 240 680 180 12 2840 820 2000 525 840 195 560 150 16 2100 680 1480 390 640 200 420 160 20 1680 520 1160 300 500 120 320 100 ae 0,3 x D ap 1,0 x D ae 0,05 x D ap 1,0 x D INFO: Bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. 174

Einsatzdaten für 378818 Nutenfräsen Werkzeug Ø gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle HRC 50-55 HRC 55-60 HRC 60-65 HRC 65-70... 0,5 40000 220 33000 140 25000 85 0,6 40000 285 30000 160 25000 105 0,8 30000 295 25000 185 19000 110 1 25500 360 20500 215 16000 135 12500 85 1,2 22500 380 20000 250 14500 145 11000 90 1,5 21000 410 17000 250 13000 155 10000 100 2 17500 420 14500 260 11000 160 9500 115 3 11500 420 9500 260 7500 160 6400 115 4 8800 440 7200 270 5600 170 4750 118 5 8300 500 6400 285 5100 180 4450 132 6 6900 480 5300 280 4200 180 3700 130 8 5200 445 4000 255 3200 165 2800 120 10 4100 415 3200 240 2550 155 2200 112 ae = 1 x D ae = 1 x D ap = 0,05 x D ap = 0,02 x D Seitenfräsen Werkzeug Ø gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle gehärtete Stähle HRC 50-55 HRC 55-60 HRC 60-65 HRC 65-70.... 1 25500 510 20500 310 16000 190 12500 125 2 17500 600 14500 370 11000 230 9500 165 3 11500 600 9500 370 7500 230 6400 165 4 8800 625 7200 385 5600 240 4750 170 5 8300 710 6400 410 5100 260 4450 190 6 6900 690 5300 400 4200 255 3700 185 8 5200 635 4000 365 3200 235 2800 170 10 4100 590 3200 340 2550 220 2200 160 ae = 0,5 x D ap = 0,03 x D INFO: Die Vorschübe beim Seitenfräsen sind Startwerte und können unter optimalen Bedingungen um bis zu 30 % gesteigert werden. Beim Nutenfräsen ist die oszilierende Frässtrategie eine sinnvolle Alternative, jedoch nur ab Werkzeug-Ø 1,0 mm Einsatzdaten wie Seitenfräsen. 175

Einsatzdaten Torus- Stirnradius- Fräser Hochvorschubfräser Nr. 385106 u. 385116 Werkstoff-Nr. Stahl- Vc fz = mm/u fz = mm/u z.b. Gruppe m/min Werkz.-Ø 4-8 Werkz.-Ø 10-20 1.1730 Baustahl 280 0,5-0,6 1,0 1.2311 1.2312 Vergütungsstähle 220 0,4-0,5 0,8 1.2738 1.2344 200 0,4-0,5 0,8 1.2367 200 0,4-0,5 0,8 1.2379 180 0,4 0,7 1.2767 160 0,4-0,5 0,8 1.2842 200 0,4-0,5 0,8 1.8550 1.8519 Nitrierstähle 160 0,4-0,5 0,8 1.7735 GG25CrMoV Grauguss 230 0,6-0,8 1,2 0.7040 (GGG 40) 180 0,4-0,5 1,0 0.7070 (GGG 70) 160 0,4-0,5 1,0 48-52 HRC Gehärt. Stahl 210 0,3 0,5 52-56 HRC 180 0,25 0,4 ae = 0,8 x d ae = 0,8 x d ap = 0,08-0,15 mm ap = 0,1-0,2 mm INFO: Die oben genannten Vc Werte sind Startwerte und können, bei optimalen Bedingungen, um 10-20% erhöht werden. Bei der Programmierung den Stirn- und Eckenradius beachten! Mit diesen Werkzeugen können die Bearbeitungszeiten von Freiformflächen um bis zu 60-80 % reduziert werden! 176

Einsatzdaten Torusfräser PIRANHA UXR Torusfräser Art.-Nr.: 384206 + 384306 Piranha UXR Werkzeug Ø < 38HRC 38-48 HRC 48-60 HRC >60 HRC 2 19000 1900 12700 1270 6400 250 2100 80 4 14000 2000 9500 1300 4700 280 1600 65 5 11500 2050 7600 1350 3800 380 1300 80 6 9500 2100 6300 1400 3200 380 1050 65 8 7100 2150 4700 1400 2400 380 800 80 10 5700 2050 3800 1350 1900 380 650 75 12 4700 2100 3200 1400 1600 380 550 75 16 3600 2050 2400 1400 1200 380 400 70 ae 0,5 x D ap 1,0 x D ae 0,1 x D ap 1,0 x D Torusfräser Art.-Nr.: 384206 Piranha UXR Werkzeug Ø < 38HRC 38-48 HRC 48-60 HRC >60 HRC 6 7900 1750 5300 1160 2700 320 800 60 8 6000 1790 4000 1190 2000 320 600 50 10 4800 1720 3200 1170 1600 320 480 50 12 4000 1750 2650 1150 1400 320 400 50 16 3000 1730 2000 1150 1000 300 300 50 ae 1,0 x D ap 0,5 x D ae 1,0 x D ap 0,2 x D INFO: bei den Angaben handelt es sich um gemittelte Werte, die ggfs. bei anderen Auskraglängen und Verhältnissen angepasst werden müssen. Die Extralange Ausführung (Art. Nr. 384306) mit f - 25% Startwerte fahren. 177

Schnittdatenempfehlung für DIAMANT- beschichtete VHM-Fräser Zeilenfräsen Art.-Nr.: 368619 Seitenfräsen Art.-Nr.: 336109 Material Graphit Material Graphit Werkzeug - Ø U/Min Vorschub Werkzeug - Ø U/Min Vorschub 0,6 40000 800 2 40000 3000 0,8 40000 960 3 40000 4200 1 40000 1200 4 40000 6000 1,2 40000 1440 5 40000 7200 1,5 40000 1600 6 40000 8400 2 40000 2000 8 32000 8400 Eingiffstiefe = 0,2 x D 10 26000 8600 Eingiffsbreite = 0,2 x D 12 21000 8200 Eingriffstiefe = 0,3 x D Eingriffsbreite = 0,3 x D Zeilenfräsen Art.-Nr.: 369109 Nutenfräsern Art.-Nr.: 378619 Material Graphit Material Graphit Werkzeug - Ø U/Min Vorschub Werkzeug - Ø U/Min. Vorschub 2 16000 800 0,6 40000 640 3 16000 1450 0,8 40000 800 4 16000 2100 1 40000 960 5 15500 2550 1,2 40000 1200 6 15000 2950 1,5 40000 1440 8 13000 3000 2 40000 1600 10 11500 3050 Eingriffstiefe = 0,5 x D 12 10500 3150 Eingriffsbreite = 1 x D Eingriffstiefe = 0,2 x D Eingriffsbreite = 0,2 x D 178

Torische Fräswendeplatten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen Sorte Anwendung normale schwierig zerspanbare Stahlguss bis 48 HRC gehärtete Stähle bis 58 HRC MULTI Schruppen 100-250 m/min 150-180 m/min 70-120 m/min 100-220 m/min Guss Schlichten 150-300 m/min 150-250 m/min 70-120 m/min 150-250 m/min TOP 05 Schruppen 200-250 m/min 180-230 m/min 150-200 m/min 120-150 m/min 150-200 m/min Schlichten 250-350 m/min 200-280 m/min 150-200 m/min 120-160 m/min 200-300 m/min Beispiele Beispiele Beispiele 1.2312, 1.2767, 1.2043, 1.2344, 0.6025, 0.7060, 1.2316, 1.2083, 1.2379, 1.2367 0.7070, 0.6040 1.2311 Vorschubempfehlungen Sorte Größe WSP Vorschub/ Schnitttiefe normale schwierig zerspanbare Stahlguss gehärtete Stähle bis 48 HRC MULTI RDH/MX07... f z 0,1-0,5 mm 0,1-0,25 mm 0,1-0,2 mm 0,12-0,25 mm Guss a p bis 0,8 mm bis 0,8 mm bis 0,5 mm bis 0,8 mm RDH/MX10... f z 0,2-0,7 mm 0,15-0,3 mm 0,15-0,3 mm 0,15-0,3 mm a p bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm RDH/MX12... f z 0,2-0,8 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm a p bis 2 mm bis 2 mm bis 2 mm bis 2 mm RDH/MX16... f z 0,2-1 mm 0,2-0,5 mm 0,2-0,5 mm 0,2-0,5 mm a p bis 3,5 mm bis 3,5 mm bis 3,5 mm bis 3,5 mm Sorte Größe WSP Vorschub/ Schnitttiefe normale schwierig zerspanbare Stahlguss gehärtete Stähle bis 48 HRC bis 58 HRC TOP 05 RDH/MX07... f z 0,1-0,3 mm 0,1-0,3 mm 0,05-0,2 mm 0,05-0,2 mm 0,1-0,3 mm Guss a p bis 1 mm bis 1 mm bis 0,5 mm bis 0,5 mm bis 1 mm RDH/MX10... f z 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,25 mm 0,1-0,2 mm 0,1-0,5 mm a p bis 1 mm bis 1 mm bis 0,8 mm bis 0,6 mm bis 1 mm RDH/MX12... f z 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,5 mm 0,1-0,3 mm 0,1-0,5 mm a p bis 1 mm bis 1 mm bis 1 mm bis 0,8 mm bis 1 mm Bitte fordern Sie bei Fragen über Ihre Fräs- Strategie unseren technischen Außendienst an. 179

Schnittdaten SIMETA FIREMILL mit Wendeplatte BDMT/BDGT 11T3... Werkstoff fz schlichten fz medium fz max Vc max = m/min INFO Multi INOX TTOP nicht legierte Stähle 0,08-0,12 0,10-0,20 0,25 240 260 schlicht niedr. Legierte Stähle 0,08-0,10 0,10-0,15 0,22 220 240 schlicht legierte Stähle 0,08-0,10 0,10-0,15 0,2 200 160 220 schlicht 0,08-0,10 0,10-0,15 0,2 180 140 180 schlicht ap max. 3,0 Rostfreie Stähle bis 600 N/mm 0,08-0,12 0,10-0,20 0,2 160 180 ap max. 4,0 Rostfreie Stähle bis 800 N/mm 0,08-0,10 0,10-0,15 0,15 180 ap max. 3,0 Guss GG 0,08-0,15 0,10-0,22 0,25 150 200 Guss GGG 0,08-0,12 0,10-0,20 0,22 140 180 Aluminum bis 3 % Si 0,08-0,12 0,10-0,25 0,3 300 Aluminum über 4-8 % Si 0,08-0,12 0,10-0,20 0,25 250 Vc mit FETTdruck = optim. Qualität ACHTUNG: Die angegebene Schnittgeschwindigkeit (Vc) ist der max. Wert, Startwerte sind - 30 %. Bemerkungen: Bei Fräserdurchmesser 16 mm max. ap Werte = 2,0 mm bei o. g. fz Werte (gilt nicht für fz max.) beim Einsatz von Langen oder Überlangen Werkzeugen muss der ap + fz Wert angepasst werden! Schlichtfräsen ap = 6,0 und ae = 0,5 ergibt optimale Werte für Oberfläche und Ebenheit fz max. nur anwenden, wenn optimale Bedingungen bei der Werkzeug- und Werkstückspannung vorliegen. 180

45 Planfräs- Wendeplatten SDKW / SDKT / SNMX Multi / SNMX GG Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen Art.Nr: 300950/300955/300940/300975/300977 Sorte Anwendung Stähle< 100 N/mm² normale schwierig zerspanbare Stahlguss MULTI Schruppen 150-250 m/min 150-180 m/min 150-180 m/min 100-250 m/min Guss Schlichten 250-300 m/min 150-250 m/min 150-250 m/min 150-300 m/min Sorte Anwendung Rostfrei INOXSTAR Schruppen 80-150 m/min Schlichten 100-200 m/min Sorte Anwendung Alu ALUSPEED Schruppen Schlichten 150-300 m/min 200-400m/min Sorte Anwendung Guss GG Schruppen 150-300 m/min Schlichten 250-350 m/min Vorschubempfehlungen Sorte Anwendung Stähle< 100 N/mm² normale schwierig zerspanbare Stahlguss Guss MULTI f z 0,15-0,4 mm 0,15-0,4 mm 0,15-0,3 mm 0,25-0,5 mm a p bis 5 mm bis 4 mm bis 3 mm bis 5 mm Sorte Anwendung Rostfrei INOXSTAR f z 0,15-0,3 mm a p bis 4 mm Sorte Anwendung Alu ALUSPEED f z 0,2-0,5 mm a p bis 5 mm Sorte Anwendung Guss GG f z 0,15-0,4 mm a p bis 5 mm 181

optimal - recommended use 8 ~ 12 geeignet - suitable 8 ~ 12 1 2 Katalog-Nr. - No. of Catalogue 111307 111517 111511 112307 112517 112511 111117 (6G) 113517 114517 Gewindebohrertyp - Type of Tap N VAP VA VAP VA TIN Schneidstoff - Tap Material HSSE HSSE HSSE Anschnitt - Chamfer B B B Toleranz - Tolerance ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) Beschichtung - Coating VAP VAP TiN Gewindeart - Type of Thread 1 1 1 M Werkstoff Katalog-Seite MF Work Material Catalogue-Page G UNC UNF W 1 Stähle - Steel Baustähle, unlegierte und niedriglegierte Stähle (Rm < 800 N/mm²) St 37-3; St52-3; C45; 16 MnCr 5; 9 SMnPb 28 10 ~ 15 10 ~ 15 15 ~ 18 legierte Stähle (Rm < 800 N/mm²) 31 CrMoV 9; 20 Mn 5; 42 CrMo 4; 10 ~ 12 10 ~ 12 12 ~ 15 legierte, vergütete Stähle (Rm 800 ~ 1200 N/mm²) 100 Cr 6; StE 690 V; HARDOX 400 8 ~ 10 10 ~ 12 (Rm < 1300 N/mm²) X 210 Cr 12; X 155 CrMoV 12 1; 90 MnCrV 8 8 ~ 10 10 ~ 12 Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle X 10 CrNiS 18 9; X 5 CrNi 18 10; X 20 Cr 13 6 ~ 8 8 ~ 10 2 Gusseisen - Cast iron Gusseisen mit Lamellengraphit GG 10; GG 25; GG 40 12 ~ 15 15 ~ 20 Kugelgraphitguss, Temperguss GGG 40; GTW 55; GTS 55-04 10 ~ 12 12 ~ 15 Gusseisen mit Vermikulargraphit GGV 30; GGV 40 10 ~ 12 12 ~ 15 3 Kupfer / Kupferlegierungen - Copper / Copper alloys Kupfer und Kupferlegierungen (langspanend) E-Cu; CuZn 36 (Ms63); CuZn 30 (Ms70); CuCrZr Kupferlegierungen (kurzspanend) CuZn 39 Pb 2 (Ms58); CuZn 40 (Ms60) 12 ~ 15 15 ~ 18 Kupfer-Sonderlegierungen (< 200 HB) CuAl 5; CuBe 2 Fe 40; AMPCO 8; AMPCO 12; AMPCO 16 15 ~ 18 Kupfer-Sonderlegierungen (200 ~ 300 HB) CuBe1,7 F55; AMPCO 18; AMPCO 20 8 ~ 10 12 ~ 15 Kupfer-Sonderlegierungen (> 300 HB) CuBe1,7 F110; CuBe 2 F125; AMPCO 21; AMPCO 22 4 Aluminium / Aluminiumlegierungen - Aluminium / Aluminium alloys Aluminium und Aluminiumlegierungen (< 0,5% Si) Al 99,5; AlCuMg 1, AlMgSiPb; AlMg 3 Aluminiumlegierungen (0,5% ~ 15% Si) GD-AlSi 6 Cu 4; A-AlSi 9 Mg; G-AlSi 12 (Cu) 20 ~ 26 Aluminium und Aluminiumlegierungen (> 15% Si) GD-AlSi17 Cu 4; G-AlSi 21 CuNiMg 15 ~ 18 18 ~ 22 5 Titan / Titanlegierungen - Titan / Titan alloys Reintitan Ti 99,5; Ti 99,7 3 ~ 4 Titanlegierungen (Rm < 900 N/mm²) TiCu 2; TiAl 6 V 4 3 ~ 4 Titanlegierungen (Rm 900 ~ 1500 N/mm²) TiAl 5 V 4; TiAl 6 V 4 6 Nickel / Nickellegierungen - Nickel / Nickel alloys Reinnickel Ni 99,6; NAlBz; Ni 99,4 Fe 3 ~ 4 4 ~ 5 Nickellegierungen (Rm < 900 N/mm²) Monel 500; Hastelloy C; Hastelloy X; Inconel 600 3 ~ 4 4 ~ 5 Nickellegierungen (Rm 900 ~ 1500 N/mm²) Nimonic; Inconel 625; Inconel 718; Nimocast; Waspaloy 7 Kunststoffe - Plastics Thermoplaste Makrolon; Hostalen; Polystyrol Duroplaste und Pressstoffe Bakelit; Pertinax; Resopal 18 ~ 22 22 ~ 26 Faserverstärkte Kunststoffe CFK (kohlefaserverstärkt); GFK (glasfaserverstärkt) 18 ~ 22 22 ~ 26 182

111515 111410 141307 141517 141511 141515 141410 121605 111332 141332 111906 141906 151311 112515 142307 142517 142511 142515 112332 142332 112906 142906 141117 (6G) 143517 144517 VA TICN AL N VAP VA VAP VA TIN VA TICN AL GG TICN H TICN H TICN PM-TOP UNI PM-TOP UNI UNI HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE-PM HSSE-PM HSSE B B C C C C C C C C C C C ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) ISO2 (6H) 6HX ISO2 (6H) ISO2 (6H) 6HX 6HX 6HX TiCN VAP VAP TiN TiCN TiCN TiCN TiCN HL HL TiN 1 1 2 2 2 2 2 1 / 2 1 2 1 2 1 / 2 18 ~ 22 8 ~ 12 8 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 25 ~ 30 20 ~ 25 20 ~ 30 15 ~ 18 8 ~ 10 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 20 ~ 25 18 ~ 22 15 ~ 22 12 ~ 15 6 ~ 8 8 ~ 10 10 ~ 12 15 ~ 18 12 ~ 15 12 ~ 15 15 ~ 18 12 ~ 15 6 ~ 8 8 ~ 10 10 ~ 12 15 ~ 18 12 ~ 15 12 ~ 15 15 ~ 18 10 ~ 12 5 ~ 6 6 ~ 8 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 6 ~ 10 20 ~ 25 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 20 18 ~ 22 26 ~ 32 22 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22 15 ~ 20 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 22 ~ 26 18 ~ 22 18 ~ 22 15 ~ 18 15 ~ 20 8 ~ 10 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 22 ~ 26 18 ~ 22 18 ~ 22 15 ~ 18 18 ~ 22 12 ~ 15 15 ~ 18 10 ~ 12 26 ~ 32 22 ~ 26 18 ~ 25 18 ~ 22 10 ~ 12 12 ~ 15 15 ~ 18 15 ~ 18 22 ~ 26 18 ~ 22 18 ~ 22 15 ~ 18 18 ~ 22 12 ~ 15 15 ~ 18 18 ~ 22 15 ~ 18 15 ~ 22 15 ~ 18 8 ~ 10 8 ~ 10 12 ~ 15 10 ~ 12 15 ~ 18 12 ~ 15 12 ~ 15 10 ~ 12 8 ~ 10 12 ~ 15 10 ~ 12 10 ~ 12 8 ~ 10 26 ~ 32 20 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22 30 ~ 40 26 ~ 32 26 ~ 32 26 ~ 32 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 22 ~ 26 22 ~ 26 22 ~ 26 12 ~ 15 15 ~ 18 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 22 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22 2 ~ 3 2 ~ 3 5 ~ 6 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 5 ~ 6 5 ~ 6 2 ~ 3 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 5 ~ 6 4 ~ 5 3 ~ 4 26 ~ 32 20 ~ 26 22 ~ 26 18 ~ 22 30 ~ 40 26 ~ 32 26 ~ 32 26 ~ 32 15 ~ 18 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 30 ~ 40 26 ~ 32 26 ~ 32 22 ~ 26 26 ~ 32 15 ~ 18 18 ~ 22 22 ~ 26 26 ~ 32 30 ~ 40 26 ~ 32 183

Technische Angaben Anwendungsempfehlungen und Schnittdaten für Vollhartmetall- Gewindefräser Schnittgeschwindigkeit / Vorschub Art. Nr: 183115 + 183125 + 183135 + 183145, 185135 Material- Material- Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Vorschub hauptgruppe untergruppe Fräsen Blank TiAIN/TiCN Fräsen Bohren** mit BGF Vc [m / min] Vc [m / min] fz [mm / Zahn]* f [mm / U]* 1. Stahl 1.1 Unlegierter Stahl 500 N/mm² 60-100 80-150 0,02-0,15 1.2 Niedrig legierter Stahl > 500 800 N/mm² 50-80 60-120 0,02-0,10 1.3 Hochlegierter Stahl > 800 1200 N/mm² 40-60 60-100 0,01-0,08 2. Rostfreier Stahl 2.1 Geschwefelt 850 N/mm² 40-60 80-100 0,04-0,10 2.2 Austentisch 850 N/mm² 30-50 60-80 0,04-0,08 2.3 Ferritisch / Martensitisch 1000 N/mm² 20-40 50-60 0,04-0,07 3. Gusseisen 3.1 Grauguss 500 N/mm² 70-90 100-160 0,05-0,15 0,05-0,25 3.2 Grauguss > 500 1000 N/mm² 60-80 100-140 0,03-0,10 0,05-0,25 3.3 Temper- Kugelgraphitguss 700 N/mm² 70-90 100-140 0,05-0,15 0,05-0,25 3.4 Temper- Kugelgraphitguss >700 71000 N/mm² 60-80 80-120 0,03-0,10 0,05-0,20 4. Aluminium 4.1 AL, unlegiert 350 N/mm² 100-250 300-400 0,05-0,25 0,05-0,40 4.2 AL, Si < 0,5 % 500 N/mm² 100-250 300-400 0,05-0,25 0,05-0,40 4.3 AL, Si 0,5 % < 10% 400 N/mm² 100-250 300-400 0,05-0,25 0,05-0,40 4.4 AL, Si 10% 400 N/mm² 100-200 250-300 0,05-0,15 0,05-0,30 5. Kupfer 5.1 Kupfer unlegiert 350 N/mm² 200-250 300-400 0,10-0,25 5.2 Kurzspanendes Messing 700 N/mm² 150-200 250-300 0,05-0,15 5.3 Langspanendes Messing 700 N/mm² 150-200 250-300 0,05-0,15 6. Titan 6.1 Titan unlegiert 700 N/mm² 60-80 80-90 0,05-0,10 6.2 Titan-Legierungen 900 N/mm² 40-50 60-70 0,03-0,08 6.3 Titan-Legierungen > 900 1250 N/mm² 30-40 50-60 0,01-0,05 Schnittgeschwindigkeit Bohren: Wir empfehlen die Werte von Fräsen,,Blank. Bei lanspanenden Werkstoffen die niederen Werte anwenden. *Die Vorschübe gelten für Gewinde- Nenn- Ø 5 mm. Für Gewinde- Nenn- Ø < 5 mm müssen die Vorschübe entsprechend reduziert werden. ** Bei langspanenden Werkstoffen kann ein- oder mehrfaches entspanen notwendig sein. 184