50% 50% 50% 0% 50% +1500 ANWNDUNGTABLL APPLICATION CHART GWINDCHNIDN THRAD CUTTING Gewindeschneiden Thread cutting longation 0% ynchrongewindeschneiden Rigid Tapping Gewindeschneiden Thread cutting longation Gewindeformen Thread forming Ab eite : From page : M MF UNC/UNC(J) UNF/UNJF/UNF(J) UNF/UN/UN G/Rp/Rc W / V NPT/NPTF PG/TR G M/G UNC/G UNF 85 114 134 150 156 166 170 172 84 114 134 150 157 157 157 166 172 176 85 85 114 134 176 N Normale Werkstoffe Normal materials 32 32 34 34 84 91 91 116 136 151 116 136 151 158 158 158 177 177 34 91 34 W Weiche Werkstoffe oft materials 46 46 47 159 47 159 longation RT 0% longation FA F FP F 0% Anwendungsgruppen Material classification WerkstoffGruppen Material groups Werkstoffbezeichnung Material designation Härte Hardness (HB) Festigkeit Tensile strength Rm (N/mm 2 ) Dehnung longation A (%) Vc (m/min) < Ø 20 mm Guide line tandard +V / +NV Beschichtet Coated TN / TC / / V N. 10 N. 20 N. 20V N. 20TN N. 20TC N. 50 N. 50V 50 N. 60 N. 60V N. 60TN N. 60TC W. 20 W. 20 W. 60 W. 60 10 tahl teels 11 12 13 Automatenstahl Baustahl, insatzstahl Kohlenstoffstahl Freecutting steels tructural / cementation steels Carbon steels < 300 < 1000 < 10 < 30 < 20 8 12 11 12 13 14 tahl legiert <850 N/mm 2 Alloy steels <850 N/mm 2 < 30 8 12 14 15 16 tahl legiert / vergütet >850 <1150 N/mm 2 Alloy steels hard. / temp. >850 <1150 N/mm 2 Hochfester tahl High tensile alloy steels < 30 < 12 15 16 20 Rostfreier tahl tainless teels 21 23 Rostfreier tahl / geschwefelt Austenitisch Free machining stainless steels Austenitic stainless steels Ferritisch, martensitisch <850 N/mm 2 Ferritic and martensitic <850 N/mm 2 Ferritisch, martensitisch >850 <1150 N/mm 2 Ferritic and martens. >850 <1150 N/mm 2 < 25 > 20 > 20 > 15 2 6 2 6 21 23 30 Guss Cast iron 40 Titan Titanium 31 32 41 42 Grauguss Kugelgraphitguss, Temperguss Reintitan Titanlegierung Cast iron pheroidal graphite + malleable cast iron Pure titanium Titanium alloys < 10 > 10 > 20 < 20 31 32 41 42 50 Nickel Nickel 51 53 Nickellegierung 1 <850 N/mm 2 Nickel alloys 1 <850 N/mm 2 Nickellegierung 2 >850 <1150 N/mm 2 Nickel alloys 2 >850 <1150 N/mm 2 Nickellegierung 3 >1150 1600 N/mm 2 Nickel alloys 3 >1150 1600 N/mm 2 > 25 < 25 > 340 > 1150 < 20 2 3 51 53 60 Kupfer Copper 61 62 63 Reinkupfer (lektrolytkupfer) Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend) Messing (langspanend) Pure copper (electrolitic copper) hort chip brass, phosphor bronze, gun metal Long chip brass < 120 < 400 > 12 < 12 > 12 8 12 12 16 61 62 63 70 Aluminium Magnesium Aluminium Magnesium 71 72 Al unlegiert Al unalloyed Al legiert i < 1.5 % Al alloyed i < 1.5 % 73 Al legiert i > 1.5 % < 10 % Al alloyed i > 1.5 % < 10 % 74 Al legiert i > 10 %, MgLegierung Al alloyed i > 10 %, MgAlloys < 100 < 150 < 120 < 120 < 350 < 500 < 400 < 400 > 15 > 15 < 15 < 10 71 72 73 74 80 Kunststoff Plastic compounds 81 82 83 Thermoplaste Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics 8 16 8 16 81 82 83 7 Optimal mit chneidöl Geeignet mit chneidöl Optimal with cutting oil uitable with cutting oil Optimal mit mulsion Geeignet mit mulsion Optimal with emulsion uitable with emulsion
GWINDCHNIDN THRAD CUTTING 48 118 138 48 118 Z Zähe Werkstoffe Tough materials 49 119 138 50 120 139 50 96 121 140 H Hochfeste Werkstoffe High tensile materials onderlegierte Werkstoffe pecial alloys A onderlegierte Werkstoffe pecial alloys A R O TL Titanlegierungen Titanium alloys GG Grauguss und AluGuss Cast iron and Al casting 54 97 121 141 54 56 98 1 142 57 98 123 142 58 100 1 143 58 100 1 143 57 99 125 145 58 100 1 143 60 60 K 66 103 160 160 160 161 159 159 181 184 184 178 178 179 178 Z. 20V Z. 20V Z. 60V Z. 62V Z. 70V Z. 73V H. 20 H. 20TC H. 50 H. 50TC. 20V. 60V A. 20 A. 50 A. 90 TL. 20V TL. 51V GG. 50NV GG. 50TC GG. 53TC K. 13TC K. 13V 11 12 13 14 15 16 21 23 31 32 41 42 51 53 61 62 63 71 72 73 74 L L L L L L 81 82 83 Optimal mit Luft Geeignet mit Luft Optimal with air uitable with air Bedingt geeignet Limited 9
PIKTOGRAMM PICTOGRAPH Für Werkstoffgruppen gemäss Anwendungstabelle For material groups as per application chart 1.0037 t372 (235JR) 1.0050 t502 (295) 1.0060 t602 (335) 1.5919 15CrNi6 1.7131 16MnCr5 1.4301 X5CrNi1810 1.4406 X2CrNiMoN171 1.4435 X2CrNiMo18143 1.4541 X6CrNiTi1810 1.4571 X6CrNiMoTi171 L xtralang xtralong Durchgangsloch, langspanende Werkstoffe Through hole, long chipping materials Durchgangsloch < 1.5 x D, kurzspanende Werkstoffe Through hole < 1.5 x D, short chipping materials 3.5 5 Gewindegänge, Form B 3.5 5 chamfered threads, form B 2 3 Gewindegänge, Form C 2 3 chamfered threads, form C 1.5 2 Gewindegänge, Form 1.5 2 chamfered threads, form ackloch < 1.5 x D, langspanende Werkstoffe Blind hole < 1.5 x D, long chipping materials ackloch < 2.5 x D, kurzspanende Werkstoffe Blind hole < 2.5 x D, short chipping materials Durchgangs und ackloch < 2.5 x D Through / blind hole < 2.5 x D ackloch < 3 x D Blind hole < 3 x D MGAGewindeschneidkopf MGA thread tapping head Kronengewindebohrer Crown tap KombiGewindebohrer Combination drill/tap Kernlochdurchmesser Core hole diameter Radius auf Aussendurchmesser Radius on external diameter Konisches Gewinde 1:16 (NPT NPTF Rc) Tapered thread 1:16 (NPT NPTF Rc) GGewinde Thread G IO 2 6H 6H +0.1mm IO 3 6G V V TiN TiCN NV CrN HL Toleranzklasse IO 2 6H Tolerance class IO 2 6H Toleranzklasse IO 2 6H + 0.1 mm Tolerance class IO 2 6H + 0.1 mm Toleranzklasse IO 3 6G Tolerance class IO 3 6G V Oberflächenbehandlung V surface treatment wearprotective coating TitannitridBeschichtung Titaniumnitride coating TitancarbonitridBeschichtung Titaniumcarbonitride coating Plasmanitrierung + V Oberflächenbehandlung Plasma nitriding + V surface treatment ChromnitridBeschichtung Chromenitride coating CBeschichtung Ccoating HardlubeBeschichtung Hardlubecoating LH Linksgewinde Left hand thread panfragmente / regelmässige panaufteilung warf fragments / consistant chips Für klassisches Gewindeschneiden For Classic Tapping Für synchrones Gewindeschneiden For Rigid Tapping 4
ANWNDUNGGRUPPN Beispiele für Anwendungsgruppen Automatenstahl Baustahl, Kohlenstoffstahl insatzstahl tahl legiert N/mm 2 APPLICATION GROUP xamples for application groups Freecutting steels tructural, Carbon steels cementation steels Alloy steels N/mm 2 1.0711 920 1.0715 9Mn28 1.0718 9MnPb28 1.0726 30 1.0737 9MnPb36 1.0037 t372 (235JR) 1.0050 t502 (295) 1.0060 t602 (335) 1.5919 15CrNi6 1.7131 16MnCr5 1.0503 C45 1.0535 C55 1.0601 C60 1.1545 C105W1 1.2067 102Cr6 (100Cr6) 1.2363 X100CrMoV51 1.3551 80MoCrV4216 1.7218 25CrMo4 1.70 34CrMo4 1.75 42CrMo4 1.0711 1212 1.0715 1213 1.0718 12L13 1.0726 1140 1.0737 12L14 1.0037 1015 1.0050 A570 Gr.50 1.0060 A572 Gr.65 1.5919 3115 1.7131 5115 1.0503 1045 1.0535 1055 1.0601 1060 1.1545 W110 1.2067 L 3 1.2363 A2 1.3551 M50 1.7218 4130 1.70 4135 1.75 4140 tahl legiert / vergütet 1.3553 X82WMoCrV654 1.6580 30CrNiMo8 1.70 34CrMo4 1.75 42CrMo4 1.8507 34CrAIMo5 Ferritisch, martensitisch 1.4112 X90CrMoV18 1.4540 X4CrNiCuNb164 1.4582 X4CrNiMoNb257 1.4762 X10CrAI 1.49 X20CrMo111 Reintitan Titanlegierung Nickellegierung 1 3.70 Grad1 3.7034 Grad2 3.7055 Grad3 3.7065 Grad4 Hochfester tahl Rostfreier tahl, < 1150 N/mm 2 geschwefelt 2.4631 NiCr20TiAI (Nimonic80) 2.4668 NiCr19NbMo (Inconel718) NGJ12002 1.6582 34CrNiMo6v 1.75 42CrMo4v 1.78 50CrMo4v 1.8515 31CrMo12v 1.4057 X17CrNi172 1.4125 X105CrMo17 1.4542 X5CrNiCuNb164 1.4548 X5CrNiCuNb1744 1.4748 X85CrMoV182 3.71 TiCu2.5 Ti6Al7Nb 3.7164 TiAl6V4 (Grad5) 3.7174 TiAl6V6n2 1.4005 X12Cr13 1.4104 X14CrMo17 1.4305 X10CrNi189 0.6015 GG15 0.6020 GG20 0.6025 GG25 0.6030 GG30 1.3912 Ni36 (Invar) 2.4360 NiCu30Fe (Monel 400) 2.4816 NiCr15Fe (Inconel 600) 1.4876 X10NiCrAITi30 Messing, Bronze, Austenitisch 1.4301 X5CrNi1810 1.4406 X2CrNiMoN171 1.4435 X2CrNiMo18143 1.4541 X6CrNiTi1810 1.4571 X6CrNiMoTi171 N/mm 2 Ferritisch, martensitisch < 1150 N/mm 2 Grauguss Kugelgraphitguss, Temperguss Nickellegierung 3 Reinkupfer > 1150 1600 N/mm 2 (lektrolytkupfer) 0.7040 GGG40 0.7043 GGG40.3 0.7050 GGG50 0.7060 GGG60 0.7080 GGG80 Nickellegierung 2 N/mm 2 < 1150 N/mm 2 Rotguss (kurzspanend) 2.4375 NiCu30Al (MonelK500) 2.4631 NiCr20TiAI (Nimonic 80) 2.4668 NiCr19NbMo (Inconel718) Messing (langspanend) 2.0060 Cu57 (Cu) 2.0401 CuZn39Pb3 (Ms58) 2.0402 CuZn40Pb2 (Ms58) 2.1030 Cun8 (Bz) 2.00 CuZn15 (Ms85) 2.0265 CuZn30 (Ms70) 2.0321 CuZn37 (Ms63) 2.1096 GCun5ZnPb Alloy steels hard./temp. Free machining 1.3553 1.6580 4340 1.70 4135 1.75 4140 1.8507 A355CLD (K23510) Ferritic and martensitic 1.4112 440B 1.4540 XM12 (155PH) 1.4582 1.4762 446 1.4821 49 Pure titanium Titanium alloys Nickel alloys 1 3.70 Gr.1 3.7034 Gr.2 3.7055 Gr.3 3.7065 Gr.4 High tensile < 1150 N/mm 2 alloy steels 2.4631 N07080 (B637) 2.4668 N07718 (B637) NGJ12002 1.6582 4340 1.75 4140 1.78 4150 1.8515 1.4057 431 1.4125 440C 1.4542 630 (174PH) 1.4748 3.71 Alloy 230 F1295 3.7164 Gr.5 3.7174 stainless steels 1.4005 416 1.4104 430F 1.4305 303 0.6015 A4825B 0.6020 A4830B 0.6025 A4840B 0.6030 A4845B 1.3912 K93600 2.4360 N04400 1.4816 N08800 Austenitic stainless steels 1.4301 304 1.4406 316LN 1.4435 316L 1.4541 321 1.4571 316Ti N/mm 2 Ferritic and martensitic < 1150 N/mm 2 Cast iron pheroidal graphite + malleable cast iron Nickel alloys 3 Pure copper > 1150 1600 N/mm 2 (electrolitic copper) 0.7040 604018 0.7043 0.7050 654512 0.7060 805506 0.7080 1209002 Nickel alloys 2 N/mm 2 < 1150 N/mm 2 hort chip brass + phos phor bronze + gun metal 2.4375 N05500 (B865) 2.4631 N07080 (B637) 2.4668 N07718 (B637) Long chip brass 2.0060 C11000 2.0401 C38500 2.0402 C37800 2.1030 C100 2.00 C23000 2.0265 C26000 2.0321 C27200 2.1096 Al unlegiert Al legiert Al legiert 3.0205 Al99 3.0255 Al99.5 i < 1.5% 3.1255 AICuiMn 3.1355 AICuMg2 3.2315 AIMgi1 3.3206 AIMgi0.5 3.4345 AIZnMgCu0.5 i > 1.5% < 3.2161 GAIi8Cu3 3.2162 GDAIi8Cu3 3.2341 GAIi5Mg 3.2371 GAIi7Mg Al legiert i > MgLegierung 3.2381 GAIi10Mg 3.2382 GDAIi10Mg 3.2581 GAIi12 3.2583 GALi12 (Cu) Al unalloyed Al alloyed Al alloyed 3.0205 1200 3.0255 1050A i < 1.5% 3.1255 2014 3.1355 20 3.2315 6082 3.3206 6060 3.4345 7020 i > 1.5% < 3.2161 380.1 3.2162 3.2341 3.2371 A 356.2 Al alloyed i > Mgalloys 3.2381 A360 3.2382 3.2581 A413 3.2583 413.1 Thermoplaste Duroplaste Faserverstärkte Kunststoffe Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics Delrin (POM) Teflon Nylon Bakelit Novopan Glasfaserverstärkte Thermo und Duroplaste Referenz: DIN Delrin (POM) Teflon Nylon Bakelit Novopan Glass fibre reinforced, Thermo and Duroplastics Reference: AII/ATM/UN 6
KODIRUNG CODIFICATION Gewindebohrer KODIRUNG CODIFICATION Taps s Beispiel xample Beispiel xample Normale Werkstoffe Normal materials Weiche Werkstoffe oft materials Zähe Werkstoffe Tough materials Hochfeste Werkstoffe High tensile materials onderlegierte Werkstoffe pecial alloys onderlegierte Werkstoffe (Aero) pecial alloys (Aero) Titanlegierungen (Aero) Titanium alloys (Aero) Grauguss und AluGuss Cast iron and aluminium casting ynchrongewindeschneiden Rigid Tapping panbrecher warf breaker MGAGewindegrössen MGA tap sizes pezialausführung pecial execution Kurzer DINchaft verstärkt Kurzer DINchaft durchfallend Langer DINchaft verstärkt Langer DINchaft durchfallend xtralanger DINchaft verstärkt xtralanger DINchaft durchfallend DCWerksnorm Kurzer IOchaft verstärkt Kurzer IOchaft durchfallend DIN short reinforced shank DIN short reduced shank DIN long reinforced shank DIN long reduced shank DIN extralong reinforced shank DIN extralong reduced shank DC standards IO short reinforced shank IO short reduced shank und chälanschnitt chälanschnitt piralnuten mit Linksdrall < 27 piralnuten mit Rechtsdrall < 27 piralnuten mit Rechtsdrall > 27 piralnuten mit Rechtsdrall > 40 piralnuten mit Rechtsdrall 10, chälan. traight flutes traight flutes with spiral point piral point < 27 left hand slow spiral flutes < 27 right hand slow spiral flutes > 27 right hand fast spiral flutes > 40 right hand fast spiral flutes 10 right hand fast spiral flutes, spiral point tandardausführung Innenkühlung, Innenkühlung, Innenkühlung tandard Internal coolant, internal coolant, internal coolant V Oberflächenbehandlung TitannitridBeschichtung (TiN) TitancarbonitridBeschichtung (TiCN) Plasmanitrierung + V Oberflächenbehandlung CBeschichtung HardlubeBeschichtung V surface treatment Wearprotective coating Titaniumnitride coating (TiN) Titanium carbonitride coating (TiCN) Plasma nitriding + V surface treatment Ccoating Hardlubecoating tandard Polygonform < Ø 3 mm tandard polygon form < Ø 3 mm Passive Polygonform > Ø 3 mm Passive polygon form > Ø 3 mm Aktive Polygonform > Ø 3 mm Active polygon form > Ø 3 mm pezialausführung pecial execution Langer DINchaft verstärkt Langer DINchaft durchfallend xtralanger DINchaft verstärkt xtralanger DINchaft durchfallend Ohne chmiernuten Mit chmiernuten Innenkühlung mit seitlichem Austritt ChromnitridBeschichtung (CrN) CBeschichtung 2 3 Gewindegänge 1.5 2 Gewindegänge DIN long reinforced shank DIN long reduced shank DIN extralong reinforced shank DIN extralong reduced shank Without lubrication grooves With lubrication grooves Wearprotective coating Chromenitride coating (CrN) Ccoating 2 3 chamfered threads 1.5 2 chamfered threads PIKTOGRAMM PICTOGRAPH H DIN 371 Verstärkter chaft gemäss DIN 371 Reinforced shank as per DIN 371 DIN 376 Durchfallender chaft gemäss DIN 376 Reduced shank as per DIN 376 mit chmiernuten H with lubrication grooves H PM HPM HPM Fertigschneider / 2 3 Gewindegänge 3.5 5 Gewindegänge, chälanschnitt 1.5 2 Gewindegänge 6 8 Gewindegänge Gewindebohreratz 2 econd tap Bottoming tap / 2 3 chamfered threads 3.5 5 chamfered threads, spiral point 1.5 2 chamfered threads 6 8 chamfered threads Thread taps set Anzahl pannuten (Z) econd tap Number of flutes (Z) Fertigschneider Bottoming tap traight flutes Handgewindebohrer, atz zu 2 tück und chälanschnitt Hand taps, set of 2 pieces traight flutes with spiral point HL chälanschnitt Handgewindebohrer, atz zu 3 tück piral point only Hand taps, set of 3 pieces piralnuten mit 40 Rechtsdrall Führungszapfen 40 right hand spiral flutes Parallel pilot Innenkühlung mit stirnseitigem chmiermittelaustritt Internal coolant with frontal outflow Innenkühlung mit seitlichem chmiermittelaustritt 7+5($',1* 7(&+12/2*< 3
KODIRUNG CODIFICATION Gewindebohrer KODIRUNG CODIFICATION Taps s Nach links drehen. Dann ist es Hochformat Beispiel xample Beispiel xample Normale Werkstoffe Normal materials Weiche Werkstoffe oft materials Zähe Werkstoffe Tough materials Hochfeste Werkstoffe High tensile materials onderlegierte Werkstoffe pecial alloys onderlegierte Werkstoffe (Aero) pecial alloys (Aero) Titanlegierungen (Aero) Titanium alloys (Aero) Grauguss und AluGuss Cast iron and aluminium casting ynchrongewindeschneiden Rigid Tapping panbrecher warf breaker MGAGewindegrössen MGA tap sizes pezialausführung pecial execution Kurzer DINchaft verstärkt Kurzer DINchaft durchfallend Langer DINchaft verstärkt Langer DINchaft durchfallend xtralanger DINchaft verstärkt xtralanger DINchaft durchfallend DCWerksnorm Kurzer IOchaft verstärkt Kurzer IOchaft durchfallend DIN short reinforced shank DIN short reduced shank DIN long reinforced shank DIN long reduced shank DIN extralong reinforced shank DIN extralong reduced shank DC standards IO short reinforced shank IO short reduced shank und chälanschnitt chälanschnitt piralnuten mit Linksdrall < 27 piralnuten mit Rechtsdrall < 27 piralnuten mit Rechtsdrall > 27 piralnuten mit Rechtsdrall > 40 piralnuten mit Rechtsdrall 10, chälan. traight flutes traight flutes with spiral point piral point < 27 left hand slow spiral flutes < 27 right hand slow spiral flutes > 27 right hand fast spiral flutes > 40 right hand fast spiral flutes 10 right hand fast spiral flutes, spiral point tandardausführung Innenkühlung, Innenkühlung, Innenkühlung tandard Internal coolant, internal coolant, internal coolant V Oberflächenbehandlung TitannitridBeschichtung (TiN) TitancarbonitridBeschichtung (TiCN) Plasmanitrierung + V Oberflächenbehandlung CBeschichtung HardlubeBeschichtung V surface treatment Wearprotective coating Titaniumnitride coating (TiN) Titanium carbonitride coating (TiCN) Plasma nitriding + V surface treatment Ccoating Hardlubecoating tandard Polygonform < Ø 3 mm tandard polygon form < Ø 3 mm Passive Polygonform > Ø 3 mm Passive polygon form > Ø 3 mm Aktive Polygonform > Ø 3 mm Active polygon form > Ø 3 mm pezialausführung pecial execution Langer DINchaft verstärkt Langer DINchaft durchfallend xtralanger DINchaft verstärkt xtralanger DINchaft durchfallend Ohne chmiernuten Mit chmiernuten Innenkühlung mit seitlichem Austritt ChromnitridBeschichtung (CrN) CBeschichtung 2 3 Gewindegänge 1.5 2 Gewindegänge DIN long reinforced shank DIN long reduced shank DIN extralong reinforced shank DIN extralong reduced shank Without lubrication grooves With lubrication grooves Wearprotective coating Chromenitride coating (CrN) Ccoating 2 3 chamfered threads 1.5 2 chamfered threads PIKTOGRAMM PICTOGRAPH H DIN 371 Verstärkter chaft gemäss DIN 371 Reinforced shank as per DIN 371 DIN 376 Durchfallender chaft gemäss DIN 376 Reduced shank as per DIN 376 mit chmiernuten H with lubrication grooves H PM HPM HPM Fertigschneider / 2 3 Gewindegänge 3.5 5 Gewindegänge, chälanschnitt 1.5 2 Gewindegänge 6 8 Gewindegänge Gewindebohreratz 2 econd tap Bottoming tap / 2 3 chamfered threads 3.5 5 chamfered threads, spiral point 1.5 2 chamfered threads 6 8 chamfered threads Thread taps set Anzahl pannuten (Z) econd tap Number of flutes (Z) Fertigschneider Bottoming tap traight flutes Handgewindebohrer, atz zu 2 tück und chälanschnitt Hand taps, set of 2 pieces traight flutes with spiral point HL chälanschnitt Handgewindebohrer, atz zu 3 tück piral point only Hand taps, set of 3 pieces piralnuten mit 40 Rechtsdrall Führungszapfen 40 right hand spiral flutes Parallel pilot Innenkühlung mit stirnseitigem chmiermittelaustritt Internal coolant with frontal outflow Innenkühlung mit seitlichem chmiermittelaustritt 7+5($',1* 7(&+12/2*< 3