Wirtschaft Thomas Koschnitzke Kontinuierliche Verbesserung mit Total Productive Management Ziele und Kennzahlen für Verbesserungsprogramme in der Produktion Diplomarbeit
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Kontinuierliche Verbesserung mit Total Productive Management Ziele und Kennzahlen für Verbesserungsprogramme in der Produktion Diplom.de
Kontinuierliche Verbesserung mit Total Productive Management Ziele und Kennzahlen für Verbesserungsprogramme in der Produktion Diplomarbeit Fachhochschule Brandenburg Fachbereich Wirtschaftswissenschaften Oktober 2007 ID 10873
Kontinuierliche Verbesserung mit Total Productive Management Ziele und Kennzahlen für Verbesserungsprogramme in der Produktion ISBN: 978-3-8366-0873-2 Druck Diplomica Verlag GmbH, Hamburg, 2008 Zugl. Fachhochschule Brandenburg, Brandenburg, Deutschland, Diplomarbeit, 2007 Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, des Vortrags, der Entnahme von Abbildungen und Tabellen, der Funksendung, der Mikroverfilmung oder der Vervielfältigung auf anderen Wegen und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwertung, vorbehalten. Eine Vervielfältigung dieses Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist auch im Einzelfall nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes der Bundesrepublik Deutschland in der jeweils geltenden Fassung zulässig. Sie ist grundsätzlich vergütungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestimmungen des Urheberrechtes. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Die Informationen in diesem Werk wurden mit Sorgfalt erarbeitet. Dennoch können Fehler nicht vollständig ausgeschlossen werden und der Verlag, die Autoren oder Übersetzer übernehmen keine juristische Verantwortung oder irgendeine Haftung für evtl. verbliebene fehlerhafte Angaben und deren Folgen. Diplomica Verlag GmbH http://www.diplomica.de, Hamburg 2008 Printed in Germany
I Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis...I I. Abkürzungsverzeichnis...III II. Abbildungsverzeichnis...IV III. Tabellenverzeichnis... V 1. Einführung... 1 1.1. Aktualität des Themas... 1 1.2. Zielstellung und Aufbau... 3 2. Theoretische Grundlagen... 5 2.1. Ziele... 5 2.1.1. Hintergrund und Notwendigkeit von Zielen... 5 2.1.2. Arten und Inhalte von Zielen... 6 2.2. Kennzahlen... 7 2.2.1. Bedeutung und Funktion von Kennzahlen... 7 2.2.2. Klassifizierung und Grenzen von Kennzahlen... 8 2.3. Ziel- und Kennzahlensysteme... 10 2.4. Total Productive Management - TPM... 12 2.4.1. Wertschöpfung und Verschwendung im Produktionsprozess... 12 2.4.2. Absichten von Total Productive Management... 16 2.4.3. Inhalte und Schritte von TPM... 18 3. Der Einsatz von Zielen und Kennzahlen innerhalb von TPM... 23 3.1. Bedeutung der Produktionsabteilung... 23 3.2. Ziele für die Produktion die Basis unternehmerischen Handelns... 24 3.2.1. Abstimmung und Zielauflösung... 24 3.2.2. Ziele für die Produktion auf der Werks-/Bereichsebene... 28 3.2.3. Ziele auf der Gruppenebene in der Produktion... 33 3.3. Kennzahlen im Produktionsprozess die Potentialebene... 37 3.3.1. maschinenbezogene Kennzahlen... 37 3.3.2. mitarbeiterbezogene Kennzahlen... 40 3.3.3. finanzielle Kennzahlen... 41 4. Die Verbesserung im Produktionsprozess mit TPM... 44 4.1. TPM-Maßnahmen die Prozessebene... 44 4.1.1. Ermitteln der Hauptverluste Kennzahlencockpit... 44
II 10873-text.doc 4.1.2. Aufgreifen der Potentiale in TPM Maßnahmen... 51 4.1.2.1. Das PDCA / SDCA Prinzip... 51 4.1.2.2. Kobetsu Kaizen - fokussierte Verbesserungen... 54 4.2. Visualisierung die Prozessunterstützung... 57 4.2.1. Hintergrund von Visualisierungen... 57 4.2.2. Anforderungen und Gestaltung der Darstellung... 59 4.3. Verbesserungen mit TPM die Handlungsebene... 61 4.3.1. Erzielen von Kostenreduzierungen... 61 4.3.2. Erreichen von sichtbaren und kontrollierten Verbesserungen... 63 4.4. Controlling von TPM die Handlungssteuerung... 65 4.4.1. Probleme und Aufgaben des Controlling... 65 4.4.2. Ansätze für ein TPM orientiertes Controlling... 70 5. Abschließende Zusammenfassung... 75 IV. Literaturverzeichnis...VI a) Bücher / Monographien... VI b) Aufsätze aus Sammelwerken...X c) Aufsätze aus Zeitschriften...X d) Arbeitspapiere / Broschüren...XII e) sonstige Unterlagen... XIV
III 10873-text.doc I. Abkürzungsverzeichnis a Jahre AIH autonome Instandhaltung bspw. beispielsweise bzw. beziehungsweise GIH geplante Instandhaltung IH Instandhaltung KK Kobetsu Kaizen KVP kontinuierlicher Verbesserungsprozess LG Leistungsgrad MA Mitarbeiter min Minute MOEE Mechanical Overall Equipment Effectiveness MTBF mean time between failure (mittlere Zeit zwischen 2 Anlagenstillständen) MTTR mean time to repair (mittlere Zeit zur Beseitigung eines Anlagenstillstandes) OEE Overall Equipment Effectiveness PDCA Planen-Durchführen-Checken-Agieren QG Qualitätsgrad Q-K-Z Qualität-Kosten-Zeit ROI Return on Investment SDCA Standardisieren-Durchführen-Checken-Agieren to Tonnen TOEE Total Overall Equipment Effectiveness TPM Total Productive Management TPS Toyota-Produktions-System VG Verfügbarkeitsgrad z.b. zum Beispiel
IV 10873-text.doc II. Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Wertschöpfungskette im Unternehmen... 14 Abbildung 2: Gesamtanlageneffektivität im TPM Konzept... 17 Abbildung 3: TPM Aufbau Basisprogramm mit 4 Säulen... 18 Abbildung 4: Effizienz und Effektivität im Produktionsprozess... 25 Abbildung 5: Verbindung der Zielinhalte im Unternehmen... 26 Abbildung 6: Zielauflösung und Ergebniskontrolle im TPM Konzept... 27 Abbildung 7: Darstellung einer Zielpyramide im Produktionsunternehmen... 28 Abbildung 8: Komponenten der Gesamteffektivität und Zielsetzungen... 37 Abbildung 9: TPM Kennzahlen auf der Werks- /Bereichsebene... 44 Abbildung 10: Verluste der Anlage im Produktionsprozess... 48 Abbildung 11: Verluststruktur für eine Produktionsanlage... 50 Abbildung 12: PDCA und SDCA Zyklen in der TPM Verbesserung... 52 Abbildung 13: Verlustdarstellung der Anlagenbauteile... 54 Abbildung 14: Visualisierungen von Zielen, Kennzahlen und Verlusten... 59