Alles digital. Alles Käse? Digitale Transformation in der Produktion Vortrag 3 Die integrierte Plattform als Enabler Kaltbach, 16. März 2017
14:10 15:00 15:30 15:45 Programm I 4.0: Visionen, Ziele & Trends Von der Vision zur Realität Pause Fit für die Zukunft 16:15 16:45 17:00 18:15 Gemeinsam zum Ziel Q&A Höhlenführung Apero 2
Fit für die Zukunft: Die integrierte Plattform als Enabler Reto Stocker Emmi Lorenz Meyer acs Peter Moraw BearingPoint 3
Automatische Dokumentation der Produktions-, Rüst- und Stillstandszeiten zur exakten Berechnung der OEE Produktionsvorgaben und Ist-Daten zur richtigen Zeit am richtigen Ort online verfügbar Direkte Anbindung der Automationssysteme (Prozessanlagen, Abfüllung, Waagen etc.) Administration reduziert durch direkte Datenerfassung im System Single Source Of Truth Erhöhte Prozess-Sicherheit durch Datenvalidierung und Reduktion manueller Eingaben Rückmeldung der produzierten Mengen und verwendeten Chargen als Grundlage für die Rückverfolgung Bedienung auf PC, Laptop, Tablet, Mobile-Scanner Bestandsmanagement für alle Tankbehälter (mobile Tanks) 4 Gesicherte Systemverfügbarkeit, unabhängige Produktion am Standort
Die Systemarchitektur Standardprozesse in SAP Flexible Anbindung der Automation Das MES fungiert als Bindeglied zwischen SAP und der Automation. Es ist veranwortlichfür die Steuerung auf der Fertigungsebene. SAP ERP PP-PI DRY QM MM SAP Process Orchestration SAP MDG Master Data Governance Materialstamm Stücklisten Manufacturing Execution System Open Text Document Management System Packvorschriften Spezifikationen Produktbilder & Etiketten Production Automation 5
Klare Systemgrenzen und standardisierte Schnittstellen Open Text Dokumente Auftrag Stückliste Arbeitsplan Status Verbrauch Produktion Stillstände Materialtracking MES Aufträge Rückmeldungen Aufträge Rückmeldungen Zähler Stillstände Werte Druckdaten Leitsysteme Wäge Systeme Steuerungen Geräte 6
Das MES ist überall in jeder Situation und in jeder Form verfügbar 7
Vorteile durch integrierte Plattform Standardisiertes MES Vertikale Integration Hohe Benutzerakzeptanz Überall verfügbar - auch mobil Flexible Automationsanbindung Konsistente Weiterentwicklung 8
Dimensionen der Weiterentwicklung 9
Aktuelle Entwicklungspotenziale Produktion» Weitere Bedienerunterstützung» Reihenfolgeplanung» RFID / Serialisierung» Personalzeiterfassung Quality» Produktionsbegleitende Prüfungen» Statistical Process Control (SPC)» Erfassung von Analysedaten Inventory» Abbildung von Bereitstellungsprozessen» Bestandsoptimierung Maintenance» Präventive Wartung» Warnung / Alarmierung» Unterstützte Durchführung der Wartung 10
Weitere Potentiale alternative Geschäftsmodelle? Die durchgängige Integration ermöglicht auch die Umsetzung neuer Geschäftsmodelle und Kundenanforderungen. Methoden zum Sammeln und Analysieren von großen Datenmengen BIG DATA Integration verschiedener IT Systeme entlang der Wertschöpfungskette IT INTEGRATION Zugang zu standardisierten Informationen über Systemgrenzen hinweg während des gesamten Produktlebenszyklus DIGITALISATION Vernetzte Systeme innerhalb der Wertschöpfungskette die dynamische auf externe Ereignisse reagieren können Cyber physical systems» Antizipation von Wartungen statt starre Wartungspläne» Optimierung des Energiebedarfes» Optimierung der Prozesssteuerung durch In-Prozessdaten» Simulation neuer Produktionsverfahren» Direkte Fertigungsbeauftragung aus dem Kundenauftrag» Kundenindividuelle Fertigung» Real-time Information Auftragsstand und Abarbeitungsgrad» Serialisierung Produktverfolgung und Rückverfolgbarkeit» Schutz vor Produktpiraterie - Produktsicherheit» Digital twin Training, Wartung, Simulation» Automatisierte Lenkung in der Produktion, situationsbedingte Reihenfolgeplanung» Automatisierte Produktionsversorgung 11