2.0. Multifunktions-PE-Schweißgerät mit Webdokumentation

Transkript

1 2.0 Multifunktions-PE-Schweißgerät mit Webdokumentation

2 2.0 schnelles und sicheres Zusammenschweißen von vorgedämmten Rohren Web-basierte Dokumentation gewährleistet Überblick über den Projektstatus. Multifunktions-Schweißgerät auf Basis der neuesten GPS-, GPRS-, PDA- und 2D-Barcode-Technologie. Die Muffen sind mit 2D-Barcodes ausgestattet, die Produktdaten und Schweißparameter enthalten. Mit WeldMaster lassen sich alle Muffen des Herstellers anschweißen. Das Gerät kann zwei Schweißvorgänge gleichzeitig durchführen. Im PDA sind alle Produktdaten und die automatische Konfiguration des Schweißvorgangs erfasst. Das GPS-Modul erfasst die exakte Position der Muffe. Mittels PDA wird der Schweißvorgang überwacht und alle erfassten Schweißdaten werden an den Webserver übermittelt. Werden die verlegten Rohre nach dem Schweißen verschoben, lässt sich die neue Position durch erneutes Scannen erfassen. Fernunterstützung für den Schweißvorgang. Automatische Aktualisierung von Schweißprogrammen. Beim LOGSTOR WeldMaster handelt es sich um ein multifunktionales PE-Schweißgerät, das die neuesten PDA-, GPS-, GPRS und 2D-Barcode-Technologien nutzt. Dadurch ist künftig schnellere und sicherere Verlegung von Rohren möglich. Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation sind damit gewährleistet. Das schwächste Glied einer Konstruktion ist immer die Verbindungsstelle, auch bei vorgedämmten Rohrsystemen. Deshalb legen wir unser Augenmerk vor allem auf die korrekte Ausführung der Verbindungsstellen und sorgen dafür, dass die Schweißstellen später zurückverfolgt werden können und dokumentiert sind. Der LOGSTOR WeldMaster basiert auf einem computergesteuerten, thermoplastischen Schweißverfahren, mit dem Muffe und PE-Mantelrohr mit Hilfe eines zwischen Mantelrohr und Muffe eingebrachten wärmeleitenden Metalls zu einer unlösbaren Rohrverbindung zusammengeschweißt werden. Es handelt sich dabei um bekannte und erprobte Verfahren, neu ist die Kombination aus Schweißgerät, PDA und 2D-Barcode auf der Muffe, wodurch eine web-basierte Dokumentation ermöglicht wird. Eindeutig identifizierbare Muffen Die LOGSTOR Schweißmuffen sind einzigartig, weil jede mit einem 2D-Barcode ausgestattet ist, der Produktdaten und Schweißparameter enthält. Schweißvorgang Mittels PDA lässt sich der Datenaustausch zwischen Muffe und Schweißgerät überwachen. Nach dem korrekten Aufsetzen der Muffe werden die vom Barcode abgescannten Schweißparameter mittels PDA ins Schweißgerät eingelesen. Mögliche menschliche Fehler werden vermieden, und die Einstellungen erfolgen wesentlich schneller als beim herkömmlichen PE- Schweißen. Sollte während des Schweißprozesses etwas Unvorgesehenes geschehen, z. B. ein beschädigtes Kabel, ein Stromausfall oder ein Kurzschluss, wird der Monteur umgehend über den Fehler und informiert. Das Schweißgerät startet erst wieder, nachdem der Fehler behoben ist. Nach Beginn des Schweißvorgangs hat der Monteur die volle Kontrolle über den Prozess und kann bereits die nächste Muffeninstallation vorbereiten. Der PDA informiert automatisch über die Beendigung der Muffeninstallation, wodurch die Effizienz der Montagearbeiten erhöht wird. Wo auch immer sich der Monteur befindet, der Fernsupport von LOGSTOR ist stets verfügbar. Global Position System (GPS) Der PDA verfügt über einen eingebauten GPS-Empfänger, der über das Satellitensystem die Position jeder installierten Muffe registriert sowie Datum und Uhrzeit der ausgeführten Arbeiten angibt. Diese Daten fließen in die anschließende Dokumentation ein, so dass die Kunden die Möchlichkeit haben, den gesamten Ablauf zu kontrollieren und jede einzelne Installation wieder aufzufinden. PDA (Personal Data Assistant) zur Fernsteuerung des Schweißgeräts. Schweißgerät mit zwei Schweißeinheiten. Ein 2D-Barcode kann große Datenmengen enthalten.

3 Schnittbild einer Schweißzone an einem HDPE-Mantelrohr mit EWJoint (oben) und BandJoint LOGSTOR BandJoint, gerade Muffe Höhere Effizienz Beim LOGSTOR WeldMaster handelt es sich um ein Multifunktions-Schweißgerät, das in der Lage ist, sämtliche Typen von LOGSTOR Schweißmuffen zu schweißen gerade Muffen und Abzweigmuffen. Zwei integrierte Schweißmodule ermöglichen das gleichzeitige Schweißen unterschiedlicher Muffentypen. Zwei Schweißvorgänge können gleichzeitig oder nacheinander erfolgen. LOGSTOR EWJoint, gerade Muffe Dies erweist sich als klarer Vorteil beispielsweise bei Abzweigen, bei denen sowohl die Haupt- als auch die Abzweigmuffe in ein und demselben Prozess geschweißt werden können. Dadurch lässt sich die Montagezeit wesentlich reduzieren. Der PDA, ein kleiner, tragbarer Computer, steuert die Kommunikation zwischen Muffe und Schweißgerät und ermöglicht dem Monteur die vollständige Kontrolle über den automatisierten Schweißprozess.

4 Webgestützte Dokumentation LOGSTOR BandJoint, Abzweigmuffe. Auch als T-Muffe für Einzelrohre und TwinPipe erhältlich LOGSTOR PlateJoint, gerade Muffe Das Schweißgerät ermöglicht die Dokumentation aller Muffen, die im System gespeichert sind. Nachdem der Prozessor die Qualität der Schweißnaht bestätigt hat, werden alle Daten des Schweißvorgangs im PDA erfasst und zusammen mit den Produktdaten der Muffe an einen eigens dafür eingerichteten Webserver übermittelt. Auf einer Website wird für jeden einzelnen Schweißvorgang ein grafischer Verlauf mit Zeit, Temperatur, Stromstärke und Leistungsparametern angezeigt. Darüber hinaus gehen GPS-Position, Datum, Uhrzeit und die persönlichen Daten des Monteurs aus dem Bericht hervor. Da sich die Position der Muffe mithilfe von Google Maps anzeigen lässt, lässt sich jede einzelne erneut auffinden. Alle Daten sind geschützt, und der Zugang erfolgt ausschließlich über eine Benutzeranmeldung mit Passwort, was bedeutet, dass Unbefugte keinen Zugang zu den Daten erhalten. Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit sind nun für jede einzelne Verbindungsstelle bzw. Muffeninstallation möglich, unabhängig davon, wo in der Welt sie vorgenommen wurde. Ein im PDA integrierter GPS-Empfänger registriert die geografische Position der Muffe sowie Datum und Uhrzeit der Installation. Diese Daten fließen zusammen mit den Produktdaten und einem grafischen Verlauf des Schweißvorgangs in die webgestützte Dokumentation ein.

5 Bauteile Technische Daten Schweißgerät Abmessungen L 750 x B 380 x H 560 mm Anwendervorteile Sicherer Arbeitsablauf dank 2D-Barcode, mit dem die Muffe eindeutig identifiziert werden kann. Schweißt mehrere Muffen und Muffentypen gleichzeitig Bedienung der Schweißeinheit über PDA direkt aus dem Rohrgraben Einfache Fehler, wie Eingabefehler, werden aus dem Verfahren eliminiert Eingebaute automatische Kontrollroutinen zur Vermeidung eventueller Fehler Sämtliche Daten werden in bearbeiteter und übersichtlicher Form an einen Webserver übertragen, zu dem der Kunde über eine Benutzeranmeldung mit Passwort Zugang erhält Die GPS-Position der Muffe wird mithilfe von Google Maps angezeigt. LOGSTOR WeldMaster PDA, ein kleiner, tragbarer Computer Gummiräder und Zugstange Gewicht - WeldMaster 48 kg - Kabel 2 Sätze á 24 kg - Zugstange und Gummiräder 9 kg Kabellänge Max. 16 m Stromversorgung Netzanschluss oder Generator Versorgungsspannung 3 x 230/400 V AC +/- 4%, 50 Hz Netzanschluss 5-poliger 16 A CEE Stecker (3 Phasen, Null, Erdung) Steuerungsteil 2 A träge Sicherungen Versorgungsspannung 16 A Sicherungen Ausgangsspannung Max. 40 V DC Ausgangsstrom Max. 250 A DC Steckdose 1 x 230 V, 10 A Leistungsverbrauch Max. 10 kw Betriebstemperatur -20 C bis +45 C Aufbewahrungstemperatur -30 bis +70 Spritzwassergeschützt bis Klasse IP 23 CEE Kennzeichnung PDA Schutzklasse IP64 (staubdicht und spritzgeschützt) MIL-Standard 810 G (mechanische Festigkeit und Falltest) Betriebstemperatur -10 to +50 Aufbewahrungstemperatur -40 to +70 Abmessungen L 162 x B 77 x H 34 mm Gewicht 360 g Reichweite Min. 30 m Datenspeicher 256 MB Speicherkapazität Daten von mindestens 500 Schweißvorgängen Batterie Betriebsdauer 8 Stunden Aufladung Über 230 V Netzstecker (Standard) oder 12 V KFZ-Ladegerät (Sonderzubehör) GPS-Genauigkeit SIRF Star 3 Technologie Muffen Typ und Abmessungen Straight joints - EWJoints Von Ø90 bis Ø1.500 mm - BandJoints Von Ø90 bis Ø1.500 mm - PlateJoints Von Ø90 bis Ø1.400 mm Abzweigrohre - BandJoint Abzweigmuffe Abzweigrohre von Ø77 bis Ø200 mm Hauptrohre von Ø90 bis Ø800 mm

6 2358 Mediegruppen 01/14_DE LOGSTOR A/S Danmarksvej 11 DK-9670 Løgstør Tel LOGSTOR Deutschland GmbH Skandinavien-Bogen 6 D Handewitt Tel.: +49 (0) 4608 / info@logstor.de LOGSTOR Austria GmbH Gallgasse 17 AT-1130 Wien Tel austria@logstor.com LOGSTOR Schweiz AG Adlikerstrasse 290 CH-8105 Regensdorf Tel swiss@logstor.com