Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instructions

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1 Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instructions Mechanisches Nullpunkt-Spannsystem Mechanical quick-change palleting system gredoc NGS GRESSEL AG, Spanntechnik Schützenstrasse 25, CH-8355 Aadorf Telefon: , Telefax: XND /2013 1

2 Inhaltsverzeichnis 1 Benutzerhinweise Zweck des Dokumentes, Gültigkeit Darstellung von Sicherheitshinweisen Allgemeine Sicherheitshinweise Bestimmungsgemässe Verwendung Technische Daten Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Umbauten Veränderungen: Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe: Restrisiken Wechsel der Aufnahmebolzen Hinweise zur Spanntechnologie Verpflichtung des Betreibers Verpflichtung des Personals Qualifikation des Personals Persönliche Schutzausrüstung Beschreibung des Spannmittels Funktion Betrieb (Normalbetrieb) Aufspannen / Ausrichten Auf Maschinentisch mit T-Nuten Auf Maschinentisch mit Rasterbohrungen ø12 / M12, Raster 50mm Ausrichtung bei Zwei- oder Mehrfach-Anordnungen Verschlusszapfen für ungenutzte Aufnahme-Bohrungen Wartung, Reinigung, Instandhaltung Generelle Reinigung / Schmierung Fehlersuche, Störungsbeseitigung Spannschraube / Spannbolzen schwergängig Spannschraube / Spannbolzen sitz fest, System öffnet nicht Anhang Zusammenbauzeichnung Schnittstelle für Aufnahmebolzen Zubehör A1.3 Konformitätserklärung XND /2013 2

3 1 Benutzerhinweise 1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit Montageanleitung im Sinn der Maschinenrichtlinien mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel. Die Dokumentnummer ist in der Fusszeile angegeben. 1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein. WARNUNG Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein. VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein. Hinweis nützliche Tipps oder nur Sachschäden: HINWEIS Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die Sicherheit und Gesundheit des Personals haben. hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor. Hinweis grössere Sachschäden (alternativ): VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die Folge. weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. XND /2013 3

4 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden. Das Spannmittel ist für den stationären Einsatz auf Fräsmaschinen konzipiert. Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungsbedingungen. Eine darüber hinaus gehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäss. Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht Technische Daten Baugrösse max. Anzugs- Drehmoment gredoc NGS 30Nm max. Einzugskraft 20kN Beanspruchungen über dem maximalen Anzugs-Drehmoment führen zu Schäden an der Spannmechanik. Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> GRESSEL Spanntechnik << Die Konformitätserklärung befindet sich im Anhang dieser Betriebsanleitung. 2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf der Rücksprache mit dem Hersteller Umbauten und Veränderungen Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung und Gewährleistung durch den Hersteller Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Drittherstellern kann zu Risiken führen. Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile. 2.3 Restrisiken Das Spannmittel ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners. Neue Aufspannungen müssen durch autorisierte Zerspanungstechniker mit entsprechender Berufsbildung sorgfältig geprüft werden. Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein Werkstück verrutschen oder ausgespannt werden kann. An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor ausgeschleuderten Werkzeug- und Werkstückteilen schützen. Für Bediener und Dritte besteht in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine Schutzbrillen- Tragepflicht. Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen, sind zu unterlassen. XND /2013 4

5 2.3.1 Wechsel der Aufnahmebolzen Ungenügend angezogene Aufnahmebolzen können zu Beschädigungen führen! Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten Bearbeitungsart entsprechen. Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen, um gleichbleibende Spannresultate zu erreichen. Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei korrekter Werkstückeinspannung erreicht. Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich für eine korrekte Funktion. Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken z.b. bei Rohren kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden. Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte im Schieber wesentlich reduziert. Der Spannkraftverlust bei einer Einspannhöhe von 100mm über Grundkörper beträgt ca. 40%. 2.4 Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen: - die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind. - die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind. - die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind einzuhalten. 2.5 Verpflichtung des Personals Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich: die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten, das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden zu haben und diese zu beachten. 2.6 Qualifikation des Personals Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch Zerspanungstechniker mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen 2.7 Persönliche Schutzausrüstung WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Späne! Fliegende heisse Späne können zu schweren Augenverletzungen führen. Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine eine geeignete Schutzbrille tragen. XND /2013 5

6 3 Beschreibung des Spannmittels Das Nullpunkt-Spannsystem gredoc ist für die stationäre Montage auf Maschinen-tischen und Aufspannwürfeln von vertikalen oder horizontalen Bearbeitungszentren konzipiert. Die Montage der Basisplatten kann einzeln oder paarweise erfolgen. Auf dem Nullpunkt-Spannsystem können folgende Komponenten gespannt werden: Spannmittel wie Maschinen-Schraubstöcke etc., Einzel- oder Doppelpaletten, Rohteile. Bei Einzel-Palettierung wird benötigt: 1 Stk. Nullpunkt-Spannsystem gredoc 1 Stk. Aufnahmebolzen gredoc 2 Stk. Indexier-Zylinderstifte ø12 m6 in der zu spannenden Komponente montiert. Die Zylinder-Stifte dürfen max. 7mm vorstehen, um die 90 -Indexierung der Basisplatte nutzen zu können. Bei Zweifach-Anordnung wird benötigt: 2 Stk. Nullpunkt-Spannsystem gredoc 2 Stk. Aufnahmebolzen gredoc mit entsprechendem Stichmass in den zu spannenden Komponenten montiert. Stichmass vorzugsweise 200mm. Bei einer direkten Adaption der Aufnahmebolzen und Indexier-Zylinderstifte in ein zu bearbeitendes Rohteil ist zu beachten, dass die Ebenheit der Auflagefläche auf der Basisplatte min. 0.1mm beträgt. XND /2013 6

7 3.1 Funktion Die Bohrungen in der Basisplatte für den Aufnahmebolzen und die Indexier-Zylinderstifte sind mit einer einzigartigen Halbschalenform gefertigt. Dadurch können die zu spannenden Komponenten schnell und verkantungsfrei auf die Basisplatte eingewechselt werden. Durch die Betätigung der Spannschraube (ca. 4 Umdrehungen) wird der Spannzapfen in die Einzugsrille des Aufnahmebolzens gedrückt. Somit wird der Aufnahmebolzen und bei Einzel- Palettierung auch die Indexier-Zylinderstifte positionsgenau in die Halbschalenform gedrückt. Durch die Schräge an der Einzugsrille wird der Aufnahmebolzen und somit die zu spannende Komponente nach unten auf die Basisplatte gezogen. Mit einem Anzugs-Drehmoment von 30Nm an der Spannschraube wird die maximale Einzugskraft von 20kN erreicht. Überschreitungen des maximalen Anzugs-Drehmomentes führen zu Schäden an der Spannmechanik. Zum Auswechseln der gespannten Komponenten wird der Spannbolzen mittels der Spannschraube wieder vollständig aus der Einzugsrille des Aufnahmebolzens gezogen (ca. 4 Umdrehungen an der Spannschraube). XND /2013 7

8 4 Betrieb (Normalbetrieb) 4.1 Aufspannen / Ausrichten Auf Maschinentisch mit T-Nuten Ausrichtung längs in T-Nut: Mit Ausricht- und Zentrierset für entsprechende T-Nut-Grösse (siehe Zubehör gredoc) 1. Montage des Flach-Nutensteins -a- unter Platte. - Abstecken in Basisplatte mit Zentrierhülsen -b- - Festschrauben mit Schraube -c- Der Flach-Nutenstein kann in jedem beliebigen 90 -Winkel unter der Basisplatte montiert werden. 2. Platzieren auf Maschinentisch, Ausrichtung quer Mit Hilfe einer Messuhr o.ä. - Festschrauben durch Basisplatte mit zwei Schrauben -d- und T-Nutensteinen. - zusätzliche Fixierung mit Rundbriden -eempfohlen. (siehe Zubehör gredoc) Auf Maschinentisch mit Rasterbohrungen ø12 / M12, Raster 50mm Positionierung und Befestigung mit zwei Passschrauben -f- ø12 f7 / M12 (siehe Zubehör gredoc), diagonal in die Passbohrungen der Basisplatte. Zusätzliche Verschraubung mit normalen Zylinder-Schrauben -g- M12, DIN 912, durch die beiden anderen Bohrungen Anzugs-Drehmoment max. 70Nm XND /2013 8

9 4.2 Ausrichtung bei Zwei- oder Mehrfach-Anordnungen Bei einer Aufspannung über mehrere Nullpunkt-Spannsysteme muss die Anordnung der Spannrichtung beachtet werden. X XND /2013 9

10 X Achtung: Für 4-fach Spannung ist gredoc eckig zu bevorzugen Die Spannrichtung für 3 oder mehrere gredoc rund muss immer von einer Seite erfolgen, da sonst gegeneinander ge- und somit verspannt wird. 4.3 Verschlusszapfen für ungenutzte Aufnahme-Bohrungen Verschlusszapfen zum Schutz von ungenutzten Spannstellen für die Bohrung des Aufnahmebolzens. (siehe Zubehör Seite 14) Durch Betätigung der Spannschraube (ca. 4 Umdrehungen) wird der Spannbolzen in die Einzugsrille vom Verschusszapfen gedrückt. Wichtig: Spannschraube nur leicht festziehen. XND /

11 5 Wartung, Reinigung, Instandhaltung Vor jeder Bestückung des Nullpunkt-Spannsystems muss sichergestellt sein, dass sich keine Späne oder sonstige Fremdkörper im System befinden. Insbesonders die Bohrung für den Aufnahmebolzen und die Auflagefläche müssen sauber sein. 5.1 Generelle Reinigung / Schmierung Periodische Schmierung der mechanischen Spannelemente, je nach Häufigkeit der Betätigung des Systems. 1. Gewindestift M5 -h- lösen 2. Spannschraube -i- ganz herausdrehen und mit Spannbolzen -k- aus der Bohrung ziehen 3. Gewinde und Bohrung in der Basisplatte mit Molykote-Fett schmieren 4. Spannschraube -i- in Spannbolzen -k- einschrauben, Abstand zwischen Spannbolzen und Schulter der Spannschraube ca. 11mm einhalten. 5. Spannschraube mit Spannbolzen in die Bohrung der Basisplatte einführen, Führungsnut des Spannbolzens -k- genau obenliegend. 6. Spannschraube -i- in die Basisplatte einschrauben, ca. 3 Umdrehungen. Beachten: Spannbolzen -kdarf dabei nicht mitdrehen 7. Gewindestift M5 -h- bis zum Anschlag auf der Nut des Spannbolzens einschrauben -k-, dann wieder ¼ Umdrehung lösen. Kontrolle der richtigen Einschraubtiefe: Im gespannten Zustand des Nullpunkt-Spannystemes muss die Spannschraube noch ca mm aus der Basisplatte vorstehen. 6 Fehlersuche, Störungsbeseitigung 6.1 Spannschraube / Spannbolzen schwergängig Demontieren und Reinigung / Schmierung wie oben beschrieben durchführen. 6.2 Spannschraube / Spannbolzen sitz fest, System öffnet nicht Spannschraube so weit als möglich öffnen, mit Kunststoffhammer auf die eingespannte Komponente klopfen, von der Seite, welche der Spannschraube gegenüberliegt. Spannbolzen sollte so gelockert und somit wieder betätigt werden können. System anschliessend überprüfen. XND /

12 7 Anhang 7.1 Zusammenbauzeichnung Pos. Art.-Nr. Bezeichnung Stk. 10 NGS Basisplatte 1 20 NGS Spannschraube 1 30 NGS Spannbolzen 1 40 XNN Gew.-Stift M5x Schnittstelle für Aufnahmebolzen XND /

13 7.3 Zubehör Art.-Nr. NGA Bezeichnung Aufnahmebolzen Mit Schrauben FSA Drehmomentschlüssel 8 50Nm inkl. Nuss SW 8 NGA Ausricht- und Zentrierset für T-Nut 12mm NGA Ausricht- und Zentrierset für T-Nut 14mm NGA Ausricht- und Zentrierset für T-Nut 16mm NGA Ausricht- und Zentrierset für T-Nut 18mm FSA FSA FSA FSA Aufspannschrauben für Rundpratze für T-Nut 12mm Aufspannschrauben für Rundpratze für T-Nut 14mm Aufspannschrauben für Rundpratze für T-Nut 16mm Aufspannschrauben für Rundpratze für T-Nut 18mm Satz à 2 Stk. NGA Rundpratzen Satz à 2 Stk. FSA Passschrauben ø12 F7 / M12 Satz à 2 Stk. NGA Verschlusszapfen ø40 1. Stk. NGE Ersatzteil-Set gredoc rund XND /

14 8 A1.3 Konformitätserklärung Einbauerklärung für unvollständige Maschinen (EG-RL 2006/42/EG) Hiermit erklärt der Hersteller: GRESSEL AG Spanntechnik Schützenstrasse 25 CH-8355 Aadorf Schweiz dass folgende unvollständige Maschine: Produktbezeichnung: GRESSEL Nullpunktspannsystem Typenbezeichnung: gredoc Baujahr: 2012 und folgende den folgenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinien Maschinen (2006/42/EG) entspricht: Art. 5 II, 13. Die technischen Unterlagen nach Anhang VII B erstellt wurden. Der Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zur unvollständigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu übermitteln. Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht. Dokumentationsverantwortlicher: Jörg Maier Aadorf, Herr Jörg Maier Geschäftsführer XND /

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16 Table of contents: 1 User information Purpose of document, validity Illustration of safety features General safety instructions Intended use Technical data Reasonably forseeable misapplication Alterations and modifications Spare and wear parts and auxiliary material Residual risk Replacing the locating bolts Notes on clamping technology Duties of the organisation in charge Operator duties Operator qualification Personal protective equipment Description of the clamping device Funktion Operation (standard operation) Clamping / aligning On machine table with T-slots On machine table with ø12 / M12 grid holes, 50 mm grid Alignment with double or multiple arrays Closing pegs for unused locating holes Servicing, cleaning, maintenance General cleaning / lubrication Troubleshooting, eliminating faults Clamping screw / clamping bolt not moving freely Clamping screw / clamping bolt seized up, system does not open Appendix Assembly drawing Interface for locating bolts Accessoires A1.3 Declaration of conformity XND /

17 1 User information 1.1 Purpose of document, validity Installation instructions as required by the Machine Directives, including operating instructions, for the clamping device named on the cover page. The document number are shown in the footer. 1.2 Illustration of safety features DANGER Indicates imminent danger. If the information is ignored, death or serious injury (permanent disability) will result. WARNING Indicates a potentially dangerous situation. If the information is ignored, it is possible that death or serious injury (permanent disability) will result. CAUTION Indicates a potentially dangerous situation. If the information is ignored, it is possible that material damage and light to medium injury will result. Information on useful tips / for preventing material damage: INFORMATION Indicates general information, useful tips for users and work recommendations which do not impact on the health and safety of operators. underscores useful tips and recommendations as well as information for efficient and trouble-free operation. Important for preventing more extensive material damage (alternative): CAUTION Indicates a potentially dangerous situation. If the information is ignored, material damage will result. points out a potentially dangerous situation that can lead to material damage if it is not avoided. XND /

18 2 General safety instructions 2.1 Intended use The clamping device may only be used in accordance with the technical data. The clamping device has been designed for stationary application on milling machines. Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and service conditions as provided by the manufacturer. Using the device outside of the above parameters is deemed non-intended use. The manufacturer accepts no liability for damage resulting from non-intended use Technical data Size max. torque max. pull-in force gredoc NGS 30 Nm 20 kn Exposure to loads in excess of the maximum pull-in torque results in damage to the clamping mechanism. For further data, please refer to the current >> GRESSEL Clamping Technology catalogue The declaration of conformity can be found in the appendix to these operating instructions. 2.2 Reasonably forseeable misapplication Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden. Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer Alterations and modifications In the case of unauthorised alterations and modifications of the clamping device, the manufacturer's liability ceases and any warranty is voided Spare and wear parts and auxiliary material Using spare and wear parts by third party manufacturers may lead to risk. Only use original parts or parts approved by the manufacturer. 2.3 Residual risk This clamping device has been constructed in accordance with the state-of-the-art of technology and the recognised safety rules. The user is responsible for applying the correct workpiece tension. New clampings have to be carefully checked by an authorised machining technician with appropriate qualifications. Due to the different geometries, contact faces, friction characteristics, operating forces, the potential malfunction of the processing machine etc., there is still the risk that the workpiece may move or be dislocated even with a correctly functioning vice. Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator from any tool or workpiece parts that may be ejected. It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear protective goggles. The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational safety. XND /

19 2.3.1 Replacing the locating bolts Damage may result if locating bolts are insufficiently tightened! Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing. We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve consistant clamping results. The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly and the workpiece is correctly held in the device. Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is mandatory in order to ensure correct function. When clamping thin-walled elastic workpieces, e.g. tubes, it is possible that the clamping force is significantly reduced due to yielding of the workpiece. When clamping with a high degree of force, the clamping force is significantly reduced due to the increased frictional forces in the slide. When clamping 100 mm above the base plate, the loss of clamping force is approx. 40%. 2.4 Duties of the organisation in charge The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device who: - are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the prevention of accidents; - have completed appropriate instruction for working with the machine; - have read and understood these operating instructions. The requirements of the EC Directive 2007/30/EG on the use of work machinery must be complied with. 2.5 Operator duties All persons who have been instructed to work with the machine undertake to: observe the basic regulations for health and safety at work and for the prevention of accidents, read and understand the safety section and safety instructions in these operating instructions, and to observe these. 2.6 Operator qualification The installation, initial setting up, search for faults and periodic inspections are to be carried out by a machining technician with appropriate professional qualification. 2.7 Personal protective equipment WARNING Risk of eye injury through ejected, hot fragments! Ejected hot fragments can lead to serious eye injury. During all work at the machine suitable protective goggles must be worn. XND /

20 3 Description of the clamping device The gredoc quick-change palleting system has been designed for stationary installation on machine tables and clamping blocks of vertical or horizontal machining centres. The base plates can be mounted singly or in pairs. The following components can be clamped using the quick-change palleting system: clamping devices such as machine vices etc., single or double pallets, unmachined parts. Items needed for single palletising: 1 off gredoc quick-change palleting system 1 off gredoc locating bolt 2 off indexing cylinder pins ø12 m6 fitted in the component to be clamped. The cylinder pins must not protrude more than max. 7 mm in order to be able to benefit from the 90 indexing of the base plate. Items needed for double palletising: 2 off gredoc quick-change palleting systems 2 off gredoc locating bolts with appropriate gauge fitted to the components to be clamped. Preferred gauge 200 mm. When adapting the locating bolts and indexing cylinder pins directly into a part to be processed, it should be taken into account that the flatness of the base plate bearing surface is min. 0.1 mm. XND /

21 3.1 Funktion The holes for the locating bolt and indexing cylinder pins in the base plate are made in a unique half shell shape. This makes it possible to clamp the respective components quickly and truly aligned to the base plate. By operating the clamping screw (approx. 4 turns) the clamping bolt is pushed into the locking groove of the locating bolt. In this way the locating bolt and, in the case of single palletising also the indexing cylinder pins, is pushed into the half shell shape at exactly the correct position. The angled surface at the locking groove has the effect of pulling the locating bolt and hence the component to be clamped downwards on to the base plate. With a torque of 30 Nm at the clamping screw, the maximum pull-in force of 20 kn is achieved. Exceeding the maximum torque results in damage to the clamping mechanism. When changing the clamped component use the clamping screw to retract the clamping bolt completely from the locking groove of the locating bolt (approx. 4 turns of the clamping screw). XND /

22 4 Operation (standard operation) 4.1 Clamping / aligning On machine table with T-slots Alignment "longitudinally" in T-slot: Use appropriate size of alignment and centering set for the T-slot (see gredoc accessories) 1. Fit the flat slot nut -a- under the plate. - Use centering bushes -b- to fit to the plate - Use screw -c- to fix The flat slot nut can be fitted at any 90 angle beneath the base plate. 2. Place the unit on machine table, alignment "across" With the help of a dial gauge or similar - fix the unit with two screws -d- and T-slot nuts through the base plate. - additional fixing with round brackets -e- is recommended. (see gredoc accessories) On machine table with ø12 / M12 grid holes, 50 mm grid Position and fix unit with two fitting screws -f- ø12 f7 / M12 (see gredoc accessories), diagonally into the fitting holes in the base plate. Insert additional screws, using normal cylinder screws -g- M12, DIN 912, through the two other holes Max. torque: 70 Nm XND /

23 4.2 Alignment with double or multiple arrays When clamping with the help of several quick-change palleting systems, the sequence of the clamping direction must be taken into account. X XND /

24 X Note: for 4-fold clamping, it is preferable to use gredoc square The clamping direction for 3 or more gredoc round units must always be from one side since otherwise the clamping forces would counter each other. 4.3 Closing pegs for unused locating holes Closing pegs to protect the unused locating bolt holes. (see Accessories, page 14) By operating the clamping screw (approx. 4 turns) the clamping bolt is pushed into the locking groove of the closing peg. Important: only lightly tighten clamping screw. XND /

25 5 Servicing, cleaning, maintenance Before clamping components with the quick-change palleting system it is important to ensure that no fragments or other foreign bodies are in the system. It is particularly important that the hole for the locating bolt, and the contact surface, are clean. 5.1 General cleaning / lubrication Periodic lubrication of mechanical clamping elements depends on how often the system is used. 1. Release M5 threaded pin -h- 2. Fully turn out the clamping screw -i- and pull it from the hole together with clamping bolt -k- 3. Lubricate the thread and hole in the base plate with Molykote grease 4. Turn the clamping screw -i- into the clamping bolt -k-, retain the distance between the clamping bolt and the shoulder of the clamping screw of approx. 11 mm. 5. Insert the clamping screw and clamping bolt into the hole of the base plate with the guide groove of the clamping bolt -k- centrally at the top. 6. Turn the clamping screw -i- into the base plate, approx. 3 turns. Note: clamping bolt -k- must not turn while turning the clamping screw 7. Turn the M5 threaded pin -h- into the groove of the clamping bolt -k- up to its stop and then release again by ¼ turn. Check that the screw depth is correct: when the quick-change palleting system is clamped, the clamping screw must protrude by approx mm 6 Troubleshooting, eliminating faults 6.1 Clamping screw / clamping bolt not moving freely Remove these parts and clean / lubricate as described above. 6.2 Clamping screw / clamping bolt seized up, system does not open Release the clamping screw as far as possible, use plastic hammer to tap on the clamped component from the side opposite the clamping screw. This should free the clamping bolt so that it can be operated again. Check the system. XND /

26 7 Appendix 7.1 Assembly drawing Position Art. No. Designation No. 10 NGS Base plate 1 20 NGS Clamping screw 1 30 NGS Clamping bolt 1 40 XNN Threaded pin M5 x Interface for locating bolts XND /

27 7.3 Accessoires Art. No. Designation NGA Locating bolt with screws FSA Torque wrench 8 50 Nm incl. SW 8 socket NGA Alignment and centering set for T-slot, 12 mm NGA Alignment and centering set for T-slot, 14 mm NGA Alignment and centering set for T-slot, 16 mm NGA Alignment and centering set for T-slot, 18 mm FSA FSA FSA FSA Clamping screw for round bracket for T-slot 12 mm Clamping screw for round bracket for T-slot 14 mm Clamping screw for round bracket for T-slot 16 mm Clamping screw for round bracket for T-slot 18 mm Set with 2 pieces NGA Round brackets Set with 2 pieces FSA Fitting screw ø12 F7 / M12 Set with 2 pieces NGA Closing peg ø40 1 piece NGE Spare parts set for gredoc round XND /

28 8 A1.3 Declaration of conformity Declaration regarding the installation of incomplete machines (EC-RL 2006/42/EC) The manufacturer hereby declares: GRESSEL AG Clamping Technology, Schützenstrasse 25 CH-8355 Aadorf, Switzerland that the following incomplete machine: product designation: GRESSEL quick-change palleting system Type designation: gredoc Year of manufacture: 2012 and subsequent complies with the fundamental requirements of the Machine Directive (2006/42/EC): Art. 5 II, 13. The technical documentation has been produced in accordance with Appendix VII B. The manufacturer undertakes, upon request, to electronically transmit the special documents for the incomplete machine to individual Community state authorities. The incomplete machine may not be commissioned until it has been ascertained that the machine, into which the incomplete machine is to be fitted, complies with the regulations of the Machine Directive (2006/42/EC). Person responsible for the documentation: Jörg Maier Aadorf, Mr Jörg Maier Managing Director GRESSEL AG Spanntechnik Schützenstrasse 25 CH-8355 Aadorf Schweiz Tel: Fax: info@gressel.ch XND /