Vollständige Transparenz Ihrer Anlage mit SES System Effizienz Service

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1 Unsere Technik. Ihr Erfolg. Pumpen n Armaturen n Service Vollständige Transparenz Ihrer Anlage mit SES System Effizienz Service

2 2 Einleitung 3 Optimierungspotenziale systematisch erkennen mit SES und FluidFuture Wer eine hydraulische Anlage sicher und effizient betreiben will, muss das tatsächliche Anlagenverhalten kennen und verstehen. Dazu führen wir eine umfangreiche Messung aller relevanten Prozessgrößen durch. Auf Basis unserer Expertise und langjähriger Erfahrung wird das aufgezeichnete Lastkollektiv präzise analysiert und Handlungsempfehlungen hinsichtlich Energieeffizienz und einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit abgeleitet. Effizienter und sicherer Anlagenbetrieb dank FluidFuture Die Analyse der Optimierungspotenziale ist die Basis einer nachhaltigen Verbesserung der Energieeffizienz und Verfügbarkeit Ihrer Anlage. Mit FluidFuture betrachten wir den kompletten Lebenszyklus Ihres hydraulischen Systems und stimmen in vier Schritten sämtliche Bestandteile perfekt aufeinander ab. Indem wir unser Expertenwissen mit smarten Produkten und Services kombinieren, realisieren wir alle Einsparpotenziale und reduzieren Ihre Betriebskosten erheblich. Und neben der Steigerung von Rentabilität und Verfügbarkeit werden gleichzeitig die Energieziele gemäß ISO 51 erreicht. Weitere Informationen finden Sie auf Die Analyse ist der erste Schritt einer systematischen Optimierung mit FluidFuture Die Analyse des Systems Die Auslegung Die Inbetriebnahme Der hocheffiziente Betrieb Transparenz schaffen Lastverhalten ermitteln

3 4 Die Analyse des Systems 5 Steigerung der Anlagenrentabilität durch umfassende Systemanalyse Unabhängig vom Anwendungsbereich ob Energie, Industrie, Wasser oder Abwasser wird im Rahmen umfassender Systemanalysen das tatsächliche Lastkollektiv der Pumpen mittels Datenlogger aufgenommen. Die Messdaten werden von erfahrenen Projektingenieuren bewertet und mit dem Auslegungszustand der Pumpen verglichen. Hierdurch können sowohl Einsparpotenziale identifiziert (Energieeffizienzanalyse) als auch Ursachen von Schäden erkannt werden (Schadensanalyse). Die Systemanalyse kann unabhängig von Aufstellungsart (trocken/nass) und Hersteller bei allen Pumpen ab einer Leistungsklasse von 3 kw durchgeführt werden. Erste Methoden zur Bewertung von Einsparpotenzialen Pump Operation Check bei Einzelpumpen-Anwendungen Die Effizienz einzelner Pumpen wird mit einem Pump Operation Check analysiert. Die Drücke werden während eines repräsentativen Zeitraums gemessen und auf dieser Basis wird ein qualitatives Lastprofil erstellt. Die Messung selbst erfolgt dabei mit KSB PumpMeter ohne Eingriff in den Betriebsablauf. Zusätzlich zum Lastprofil leiten unsere Experten aus der Effizienzanalyse auch konkrete Optimierungsempfehlungen ab inklusive Wirtschaftlichkeitsbetrachtung. Weitere Informationen finden Sie auf Potenzialerfassung mit dem KSB Sonolyzer Ob die genaue Messung einer Pumpe sich lohnt, hängt davon ab, ob Einsparpotenzial vorliegt. Um das herauszufinden, hört die kostenlose KSB Sonolyzer App anhand der Motorgeräusche eines ungeregelten Asynchronmotors, ob der Betriebspunkt innerhalb oder außerhalb des Teillastbereichs liegt. Damit werden bei einer Anlagenbegehung Einsparpotenziale schnell und zuverlässig aufgedeckt und unnötige Messungen vermieden. Entdecken Sie Ihr Einsparpotenzial: Etanorm mit PumpMeter Systemanalyse im Überblick Energieeffizienzanalyse gemäß ISO 51 ISO 51 Identifikation von Schadensursachen mittels Schwingungsanalysen Ergebnisbericht und -präsentation inkl. Maßnahmenplan und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung Verifizierung der umgesetzten Maßnahmen durch kostenfreie Zweitmessung Prozessgrößen Schwingungsgrößen nach DIN ISO 1816 Druck (EN ISO 996) Wirkleistung Drehfrequenz Mediums- und Lagertemperatur Fördermenge Analogsignale (Kunde) /4-2 ma Schwinggeschwindigkeit Frequenzspektren Eigenfrequenzanalysen Diagnose von Wälzlagergeräuschen

4 Systemanalyse in der Praxis 7 Energieeffizienzanalyse 25 % Energieeinsparung im Wasserwerk Energieeffizienzanalyse 51 % Energieeinsparung im Kühlwasserkreislauf Erhebliche Einsparpotenziale deckte unsere Systemanalyse bei Kosteneinsparung durch SES In einem Stahlwerk arbeiten sechs parallel installierte Umwälz- Kosteneinsparung durch SES 1. Option den Reinwasserpumpen in einem Wasserwerk auf. Drei parallel vor der Optimierung pumpen mit konstanter Drehzahl im Kühlwasserkreislauf bei vor der Optimierung mit angepasster Regelung mit Drehzahlregelung in einen Hochbehälter. Der tagtägliche Bedarf wird durch den dauerhaften Betrieb einer einzelnen Reinwasserpumpe gedeckt, die mit reduzierter Drehzahl eine näherungsweise konstante Einsparung pro Jahr Fördermenge von ca. 6 m³/h liefert und damit den Füllstand Kosten für Regelungsanpassung im Hochbehälter konstant hält. Daraus resultiert ein dauerhafter Amortisationszeit Betrieb der Reinwasserpumpen im Teillastbereich mit redu- Energieeinsparung ziertem Gesamtwirkungsgrad und einem erhöhten spezifischen Einsparung CO2 gleichzeitig schwankender Anlagenlast. Die Regelung der Pumpen erfolgt dauerhaft durch Drosselung der enddruckseitigen Armaturen. Durch die Systemanalyse konnte zudem ausgeprägter Ver schleiß verbunden mit erhöhten Schwingungen identifiziert werden. Einsparung pro Jahr Eine Instandsetzung der Pumpen ist nicht mehr wirtschaftlich. Investitionskosten Amortisationszeit 1,59 Jahre,2 Jahre kwh/a Behälterbewirtschaftungen anpassen Den Dauerbetrieb der Pumpe durch einen moderaten Start-/ Stopp-Betrieb ersetzen n = /min n = 1.3 1/min n = /min BP1 BP2 BP3 Anlagenkennlinie Betrieb der Reinwasserpumpe bei Nenndrehzahl in einem ,2 wesentlich besseren Wirkungsgradbereich 7 7,2 5 7, Vermeidung der Drosselverluste und Wirkungsgradsteigerung mittels Neupumpen in Verbindung 1. Option: Gleiche Anzahl und Baugröße von Neupumpen inkl. Regelung damit keine Rohrleitungsänderungen erforderlich Verteilung = optimierter Betriebsbereich 4 x n = /min 4 x n = 1.9 1/min 3 x n = 97 1/min Anlagenkennlinie 1 4, 9 35, 8 3, Regelung Rohrleitungsänderung erforderlich (zusätzliche Kosten) 25, 3. Option: Reduzierte Pumpenanzahl bei identischer Anlagenlast 2, zusätzliche Kosten für Rohrleitungsanpassung, aber geringere 15, Investitionskosten für Neuaggregate 1, ,, ,7 t/a 45, 2. Option: Gleiche Anzahl, jedoch kleinere Neupumpen inkl kwh/a Einsparung CO2 mit einer intelligenten Pumpenregelung Auslegepunkt Verteilung der Durchflussmenge [%] Handlungsempfehlungen: Förderhöhe H [m] Energieverbrauch. Verteilung Energieeinsparung Handlungsempfehlungen: 44,4 t/a Förderhöhe H [m] installierte drehzahlgeregelte Pumpen fördern das Reinwasser = optimierter Betriebsbereich Fördermenge Q [m3/h] 2 18 Fördermenge Q [m3/h] Schadensanalyse erhöhte Verfügbarkeit von UPA-Pumpen Schadensanalyse gesteigerte Prozess sicherheit dank hochauflösender Messung In einer Umkehrosmose-Anlage zur Entsalzung von Seewasser Diese Spannungsspitzen haben zur Schädigung der Motor- Wiederholt auftretende Lagerschäden und defekte Magnetkupp- erkennen. Transparenz brachte erst eine durch KSB durchge- traten wiederholt Wicklungsschäden an den Unterwassermotoren wicklung geführt. Unsere Lösungsempfehlung: die Netzfilter lungen an einer Prozesspumpe in einem Chemieunternehmen führte hochauflösende Messung der Prozessdaten. Wir konnten der UPA-Pumpen auf. Hier konnten wir mittels einer detaillierten optimieren, das Erdungskonzept verbessern und die Motoren auf haben zu erhöhten Instandhaltungskosten und einer reduzierten hierdurch den Zerfall von Dampfblasen und die damit einher Messung im Stromnetz unzulässig hohe Spannungsspitzen eine Sonderwicklung umrüsten, die der erhöhten Beanspruchung Anlagenverfügbarkeit geführt. Anhand von Prozessdaten des gehenden Druckschläge identifizieren, die letztendlich für die identifizieren. Diese zeigen sich in der Taktfrequenz des Frequenz im Betrieb mit einem Frequenzumrichter gerecht wird. Kunden ließen sich keine Auffälligkeiten im Anlagenprozess häufigen Schäden an der Pumpe verantwortlich waren. 2 Regelmäßig auftretende unzulässige Spannungsspitzen Druck [bar] Netzspannung [kv] umformers zwischen dem Sinusfilter und dem Unterwassermotor. Grenzwert maximal zulässige Spannungsspitzen 1, , , Start des Automatikbetriebes -1, :: U1 Durchgebrannte Wicklung des Unterwassermotors -3-2 U2-1 U3 1 U12 2 U Zeit [ms] 12:: 13:: Zulaufdruck U31 Zerbrochene Lagerbuchse der Prozesspumpe 14:: Enddruck 15:: Zulaufdruck PLS Kunde 16:: Zeit [h] Verteilung der Durchflussmenge [%] 6

5 Technik, die Zeichen setzt Hotline Vertriebshaus Berlin Vertriebshaus Hannover Vertriebshaus Nürnberg Österreich Deutschlandweit zu Ihrem Vertriebshaus aus dem Festnetz,14 / Minute (Mobilfunktarif kann höher ausfallen) Tel Fax KSB-24-h-Service-Hotline Tel Fax Der KSB-Newsletter melden Sie sich an: vertrieb-berlin@ksb.com Tel Fax Tel Tel Fax Vertriebshaus Halle vertrieb-halle@ksb.com Tel Fax Tel Fax Vertriebshaus Hamburg vertrieb-hamburg@ksb.com Tel Fax Tel Fax KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße Frankenthal (Deutschland) vertrieb-hannover@ksb.com Tel Fax Tel Fax Vertriebshaus Mainz vertrieb-mainz@ksb.com Tel Fax Tel Fax Vertriebshaus München vertrieb-muenchen@ksb.com Tel Fax Tel Fax Besuchen Sie uns auch unter vertrieb-nuernberg@ksb.com Tel Fax Tel Fax Vertriebshaus Region West vertrieb-west@ksb.com Tel Fax Tel Fax Vertriebshaus Stuttgart vertrieb-stuttgart@ksb.com Tel Fax Tel Fax KSB Österreich GmbH info@ksb.at Ersatzteile Tel: Fax Service-Center Ost, Wien Tel: Fax Service-Center West, Salzburg Tel: Fax Schweiz KSB (Schweiz) AG sales-ch@ksb.com Tel Fax KSB (Suisse) SA romandie-ch@ksb.com Tel Fax /3-DE / 8.17 / KSB Aktiengesellschaft 217 Änderungen vorbehalten