Einleitung Verbundsystem - Projektierung

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1 Einleitung Verbundsystem - Projektierung Im Verbundsystem bilden Mediumrohr, Polyurethanschaum und Mantelrohr eine Einheit. Durch die Vorbehandlung der Außenfläche des Mediumrohres sowie der Innenfläche des Mantelrohres haftet der Schaum an den Rohren und kann so zur Übertragung der Kräfte genutzt werden. Im Verbundsystem bewegen sich die Rohre als Einheit. Die Bewegung wird durch die Reibung zwischen Erdreich und Mantelrohr begrenzt. Das Verlegeverfahren bestimmt die Arbeitsweise des Systems. Im Betrieb können Temperaturschwankungen Bewegungen hervorrufen. Diese werden von außen liegenden Dehnpolstern oder in eingebauten Kompensatoren aufgenommen. In wärmevorgespannten und kaltverlegten Systemen führen Temperaturschwankungen während des Betriebes zu Spannungsschwankungen in den Rohren. Ein umfangreiches Programm an Rohren, Komponenten und Verbindungen gewährleistet die Lösung aller Aufgaben. Materialeigenschaften für Stahl, P235GH und St BW Mechanische Eigenschaften: Dichte 7850 kg/m 3 Zugfestigkeit > 350 N/mm 2 Fließspannung > 235 N/mm 2 E-Modul 2, N/mm 2 Thermische Eigenschaften: Ausdehnungskoeff. 1, K -1 Spez. Wärme 0,48 kj/kg K Wärmeleitzahl, λ Stahl 76 W/m K Wasserqualität Um Innenkorrosionen zu vermeiden, nur behandeltes Wasser verwenden. Die Wasserbehandlung richtet sich nach den örtlichen Verhältnissen, sollte jedoch folgenden Mindestanforderungen genügen: ph 9,5-10 ohne freien Sauerstoff Gesamthärte < 3000 mg/l Druck Nominaldruck PN 16 Bar für T-Formteile und Kompensatoren ist bis zu PN 25 Bar auftragsgemäß lieferbar. Übrige Komponenten sind bis zu PN 25 Bar lieferbar. Druckprobe bis zu max. 1,5 x Nominaldruck mit kaltem Wasser (20 C). Wärmeverlust und Rohrdimensionierung Die Prinzipien der Wärmeverlustberechnung sind Kapitel 3, Seite 3.4.1, zu entnehmen. Die Prinzipien der Rohrdimensionierung sind Kapitel 3, Seite 3.4.3, zu entnehmen. Logstor hat das Kalkulationsprogramm StaTech zur Kalkulation des Wärmeverlustes und der Rohrdimensionierung entwickelt. Das Programm kalkuliert den Wärmeverlust neuer sowie älterer Rohre mit oder ohne Diffusionsfolie, die wirtschaftlichen Konsequenzen des Wärmeverlustes und die Steigerung hiervon infolge des Alterns. Version/ D

2 Richtungsänderungen Verbundsystem - Projektierung Mit dem Logstor Stahlsystem können kleinere Richtungsänderungen von bis zu 6 in den Muffenverbindungen vorgenommen werden. Die Rohrstatik und die Schweißrichtlinien sind dabei zu beachten. Eine Richtungsänderung kann auch nach dem Zusammenschweißen gerader Rohrlängen durchgeführt werden. Die elastischen Krümmungen können nach folgendem Schema, in dem der kleinste zulässige elastische Krümmungsradius angegeben ist, im Erdreich verlegt werden. Bei der Berechnung der Krümmungsradien geht man vom 500-fachen äußeren Durchmesser des Stahlrohres aus, was einer maximalen Biegespannung von 210 N/mm 2 entspricht. Werden engere Radien gefordert, sind vorgefertigte Bogenrohre oder Formteile zu verwenden. Stahlrohr Mantelrohr Krümmungs- Durchmesser Durchmesser radius mm mm m 26, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Version/ D

3 Bogenrohr ohre Verbundsystem - Projektierung Jeweils abhängig von Trasse und Verlegeverfahren können Bogenrohre die sonst üblichen Bogen vorteilhaft ersetzen. Für die kleinsten Dimensionen können die Bogenrohre elastisch verlegt werden. Für die Dimensionen 60,3 bis 139,7 mm können die Bogenrohre vor Ort mit einer mobilen Anlage hergestellt werden. Auf diese Weise kann das Rohr mit einem Mindestradius, der dem 350-fachen des äußeren Stahlrohrdurchmessers entspricht, gebogen werden. Stahlrohr Mantelrohr Biegeradius Durchmesser Durchmesser Minimum mm mm m 60, ,1 76, ,6 88, ,1 114, ,0 139, ,9 Logstor kann vorgefertigte Bogenrohre in größeren Dimensionen liefern. Als Standardware sind diese in den Dimensionen 114,3 bis 508 mm in 6, 12 und 16 m Längen lieferbar und werden mit der benötigten Gradzahl bestellt. Die maximal lieferbaren Gradzahlen sind im Abschnitt Verbundsystem - Komponenten zu finden. Standard-Bogenrohre können ohne weiteres bei horizontaler Verlegung mit den normalen Verlegeverfahren Anwendung finden unter der Voraussetzung, daß die Erdüberdeckung mindestens 500 mm beträgt. Hierbei wird das vorgeschriebene Umhüllungsmaterial und ein Erddruckkoeffizient von mindestens K q 6 für das umgebende Erdreich vorausgesetzt. Auf Wunsch liefert Logstor Spezialbogenrohre mit größerer Gradzahl. In Abhängigkeit von der jeweiligen Trasse und dem Verlegeverfahren ist für einen ausreichenden Erddruck zu sorgen, um eine Bewegung des Rohrsystems zu verhindern. Dies gilt auch bei vertikaler Verlegung von Bogenrohren. Bogenrohre von Logstor werden mit geraden Enden geliefert. Unabhängig von der Länge des Rohrbogens haben die geraden Enden der Standard-Bogenrohre eine Länge von 2 m. Version/ D

4 Bogenrohr ohre Verbundsystem - Projektierung In der folgenden Tabelle ist der Zusammenhang zwischen Rohrlänge L, Winkel β, Bogenhöhe h und Projektierungsradius R p dargestellt. Der maximale Winkel β für Standard Bogenrohre ist dem Abschnitt Verbundsystem - Komponenten zu entnehmen. L = 6 m L = 12 m L = 16 m β h R p h R p h R p m m m m m m 1 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,52 76 L = 6 m L = 12 m L = 16 m β h R p h R p h R p m m m m m m 13 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,77 9 1, , ,79 9 1, , ,82 9 1, , ,84 9 1, , ,86 8 1, , ,88 8 1, , ,90 8 1, , ,92 8 1, , ,94 8 1, , ,96 7 1, ,93 20 Version/ D

5 Verleger erlegeregeln egeln Verbundsystem - Projektierung Rohrgräben zur Verlegung von Løgstør Rohren sind entsprechend den genannten Vorschriften auszuführen. Der Grabenquerschnitt muß groß genug sein, um eine gewissenhafte Rohrmontage und Muffenarbeit sowie das Verdichten der Ausgleichschicht und des Verfüllmaterials sicherstellen zu können. Der Graben ist während der Montage wasserfrei zu halten. Ausreichende Tragfähigkeit des Untergrundes ist zu gewährleisten. Umhüllungsmaterial Die folgende Spezifikation des Umhüllungsmaterials gilt für Rohrenden, die Bewegungen ausgesetzt sind: Rohrgräben Max. Korngröße < 32 mm Max. 9% Masseanteil < 0,075 mm oder 3% Masseanteil < 0,020 mm d 60 d 10 Ungleichförmigkeitsziffer > 1,8 Das ausgegrabene Material kann direkt in den reibungsfixierten Strecken verwendet werden, nachdem Gegenstände grösser als 60 mm aussortiert sind. Das Material muss höchstens 2% organisches Material enthalten und muss so verdichtet werden können, dass es den Ansprüchen an die Oberflächenstabilität gerecht werden kann. Das Umhüllungsmaterial ist von Hand zu verdichten. Mit fortschreitendem Verfüllen sind eventuell verwendete Kanthölzer unter den Rohren zu entfernen. Ca. 200 mm oberhalb beider Rohre ein Trassenwarnband verlegen. Den restlichen Graben mit verdichtungsfähigem Material verfüllen und mit einem Rüttler bei einem max. Flächendruck von 100 kpa verdichten. Gebiete mit großer Verkehrsbelastung, oder dort wo eine Überdeckungshöhe von 500 mm nicht möglich ist, zur Entlastung der Rohre z. B. eine Druckverteilungsplatte einsetzen. Version/ D

6 Montagelängen Verbundsystem - Projektierung Reibungskraft Die Friktionskraft zwischen Mantelrohr und Sandbett wird pro Rohrlängeneinheit wie folgt bestimmt: F = ( 1 + K o ). π. D. z. γ. µ 2 F = Friktionskraft pro Längeneinheit, N/m D = Mantelrohrdurchmesser, m z = Verlegetiefe bis Rohrachse, m γ = Dichte des Verfüllmaterials, N/m 3 µ = Friktionskoeffizient zwischen Verfüllmaterial und Mantelrohr (im Normalfall 0,4) K o = Verdichtungsdruckbeiwert (normal 0,5) Montagelänge Mit zunehmendem Abstand vom Ausdehnungselement vergrößert sich die Druckspannung im Stahlrohr. Die max. zulässige Druckspannung im Stahlrohr bestimmt die max. zulässige Montagelänge L max. L max läßt sich wie folgt bestimmen. L max = σ a zul. A F L max = Max. Montagelänge, m σ a zul = Zulässige Druckspannung im Stahlrohr, N/mm² A = Querschnittsfläche des Stahlrohrs, mm 2 Beispiel (Serie 1) d = 168,3 mm D = 250 mm z = 725 mm γ = N/m 3 µ = 0,4 F = ( 1 + 0,5). π. 0,250. 0, ,4 2 F = 3075 N/m Beispiel fortgesetzt (Serie 1) σ zul = 150 N/mm 2 A = 2065 mm 2 L max = = 101 m 3075 In den Tabellen auf der folgenden Seite sind F und L max für die verschiedenen Dimensionen für Serie 1, 2 und 3 zu finden. Version/ D

7 Montagelängen Serie 1 Verbundsystem - Projektierung Die folgende Tabelle zeigt die zusammengehörigen Werte von Rohrdimension d, Überdeckung H Friktionskraft F und maximaler Montagelänge L max für die herkömmlichen Verlegeverfahren für vorgedämmte Rohre (Serie 1). Auf den folgenden Seiten befinden sich entsprechende Tabellen für Serie 2 und Serie 3. Voraussetzungen γ = N/m 3 µ = 0,4 σ zul = 150 N/mm 2 Durch- Wand- Stahlrohr- Durch- Überdeckungshöhe, H messer dicke fläche messer Stahlrohr Stahlrohr Mantelrohr 0,5 m 0,75 m 1,0 m d s A D F L max F L max F L max mm mm mm 2 mm N/m m N/m m N/m m 42,4 2, ,3 2, ,3 2, ,1 2, ,9 3, ,3 3, ,7 3, ,3 4, ,1 4, ,0 5, ,9 5, ,6 5, ,4 6, ,0 6, ,0 6, ,0 7, ,0 7, ,0 8, Version/ D

8 Montagelängen Serie 2 Verbundsystem - Projektierung Durch- Wand- Stahlrohr- Durch- Überdeckungshöhe, H messer dicke fläche messer Stahlrohr Stahlrohr Mantelrohr 0,5 m 0,75 m 1,0 m d s A D F L max F L max F L max mm mm mm 2 mm N/m m N/m m N/m m 26,9 2, ,7 2, ,4 2, ,3 2, ,3 2, ,1 2, ,9 2, ,3 3, ,7 3, ,3 3, ,1 4, ,0 4, ,9 5, ,6 5, ,4 5, ,0 6, ,0 6, ,0 6, ,0 7, Version/ D

9 Montagelängen Serie 3 Verbundsystem - Projektierung Durch- Wand- Stahlrohr- Durch- Überdeckungshöhe, H messer dicke fläche messer Stahlrohr Stahlrohr Mantelrohr 0,5 m 0,75 m 1,0 m d s A D F L max F L max F L max mm mm mm 2 mm N/m m N/m m N/m m 26,9 2, ,7 2, ,4 2, ,3 2, ,3 2, ,1 2, ,9 3, ,3 3, ,7 3, ,3 4, ,1 4, ,0 5, ,9 5, ,6 5, ,4 6, ,0 6, ,0 6, ,0 7, Version/ D

10 Verlegeverfahr erlegeverfahren en 1 Kompensiert Verbundsystem - Projektierung Beim Verlegen ohne Vorwärmung des Systems den Rohrgraben vor der Inbetriebnahme der Rohre verfüllen. Die Ausdehnung wird in Axialkompensatoren oder Dehnungsschenkeln aufgenommen. Der Abstand zwischen diesen ist von der Friktionskraft zwischen Rohr und Sandbett sowie der für das Stahlrohr zulässigen Spannung abhängig. Montagelängen Die Axialkraft und damit die Axialspannung wächst mit zunehmendem Abstand zum Kompensationselement. Die zulässige Spannung im Stahlrohr begrenzt die Montagelänge L. L darf daher nicht größer als L max sein. Die Friktionskraft F zwischen Mantelrohr und Verfüllmaterial sowie L max sind im Abschnitt "Montagelängen" zu finden. Die durch inneren Überdruck entstandenen Tangentialspannungen sind hierbei nicht berücksichtigt, da diese auf die Dehnung nur geringen Einfluß haben. Bei der Abkühlung des Rohres ist die Zusammenziehung ca. die Hälfte der ersten Dehnung. Zur Dehnungsaufnahme bestimmte Bogen müssen mit Dehnpolster versehen werden. Beispiel (Serie 1) d = 168,3 mm D = 250 mm = 0,25 m h = 0,6 m => z = 0,725 m γ = N/m³ µ = 0,4 t B = 90 C t M = 20 C L = 120 m A = 2065 mm 2 Ausdehnung Die Dehnung des Stahlrohrs nach dem Verfüllen des Rohrgrabens läßt sich wie folgt ermitteln: Hieraus ergibt sich: F = 3075 N/m L = 0,050 m = 50 mm L = α (t B - t M ) L - F. L 2 2. E. A Version/ D L = Ausdehnung, m α = Ausdehnungskoeffizient für Stahlrohr, 1, K -1 t B = Betriebstemperatur, C t M = Montagetemperatur, C L = Rohrlänge, m A = Stahlrohrfläche, mm 2 E = Elastizitätsmodul; 2, N/mm 2 für Stahl F = Friktionskraft, N/m

11 Verlegeverfahr erlegeverfahren en 1 Kompensiert Verbundsystem - Projektierung Abzweigungen Abzweigungen, die sich nicht in der Mitte zwischen zwei Kompensatoren oder neben einem Festpunkt befinden, werden entsprechend den Seitwärtsbewegungen, denen sie ausgesetzt sind, mit Dehnpolstern versehen. Mit der folgenden Formel können Seitwärtsbewegungen berechnet werden: L T = α (t B - t M ) L T - F. (2L - L T ). L T 2. E. A L T = Bewegung im Abzweigpunkt, m α = Ausdehnungskoeffizient für Stahl, 1, K -1 t B = Betriebstemperatur, C t M = Montagetemperatur, C L = Rohrlänge, m L T = Abstand zwischen Abzweigung und nächstem Festpunkt, m A = Stahlrohrfläche, mm 2 E = Elastizitätsmodul; 2, N/mm 2 für Stahl F = Friktionskraft, N/m Version/ D

12 Verlegeverfahr erlegeverfahren en 2 Wärmevorgespannt Verbundsystem - Projektierung Bei dem wärmevorgespannten System werden die Rohre vor dem Verfüllen auf eine Temperatur zwischen Montage- und Betriebstemperatur erwärmt. Dehnpolster sind überflüssig. Die Vorwärmung kann sowohl mit Systemwasser, Vakuumdampf oder elektrisch erfolgen. Nach dem Verfüllen wird das System auf Betriebstemperatur erwärmt. Bogen werden von dem Verfüllmaterial und Erdreich festgehalten. Anwendung von Dehnpolstern wird die Berechnungsvoraussetzungen ändern, vgl. Verlegeverfahren 1. Bei einer späteren Abkühlung des Systems unter Vorwärmtemperatur entstehen Zugspannungen im Stahlrohr. Bei der Wahl der Vorwärmtemperatur ist darauf zu achten, daß die Druckspannung bei der Betriebstemperatur und die Zugspannung bei der Abkühlung gleich groß sind, und sie die zulässigen Spannungswerte niemals übersteigen. Die Axialspannung im fixierten Bereich wird wie folgt ermittelt: σ a = E. α. t σ a = Axialspannung, N/mm² E = Elastizitätsmodul, N/mm² α = Ausdehnungskoeffizient, K -1 t = Temperaturänderung, K Wenn (t B - t M ) 120 K ist, wird die Vorwärmtemperatur wie folgt berechnet: t Vor = (t M + t B ) 2 t M t B t Vor = Montagetemperatur, C = Betriebstemperatur, C = Vorwärmtemperatur, C Beispiel t M = 10 C t B = 90 C t Vor = 50 C Abkühlung auf Montagetemperatur: t = = 40 K σ a = 2, , K = 101 N/mm² Erwärmung auf Betriebstemperatur t = = 40 K σ a = 2, , = 101 N/mm² Wenn die Mediumtemperatur beim Betrieb niedriger ist als t M, wird diese niedrigere Temperatur zur Berechnung von t Vor verwandt. Version/ D

13 Verlegeverfahr erlegeverfahren en 2 Wärmevorgespannt Verbundsystem - Projektierung Ausdehnung Ausdehnung L 1 ist im offenen Rohrgraben bei der Erwärmung auf Vorwärmtemperatur gleich der freien Ausdehnung. Bei ihrer Berechnung wird daher L mit L 1 ersetzt und t = (t Vor - t M ). Die Friktion zwischen Mantelrohr und Sandbett wird nicht berücksichtigt. Beispiel Montage- und Betriebstemperatur wie im Beispiel der vorherigen Seite. t = 40 K L = 100 m α = 1, K -1 L = 1, = 0,048 m = 48 mm In der Praxis kann auf Grund des Eigengewichts die Friktion zwischen Mantelrohr und Sandbett die Ausdehnung behindern. Dem kann Abhilfe verschafft werden, indem die Rohre während der Erwärmung angehoben werden, oder die Erwärmung in kleinere Strecken unterteilt wird. Version/ D

14 Verlegeverfahr erlegeverfahren en 3 Wärmevorgespannt mit Einmalkompensatoren Verbundsystem - Projektierung Das wärmevorgespannte System mit Einmalkompensatoren ist eine Kombination des kompensierten und des wärmevorgespannten Systems. Dehnpolster sind überflüssig. Die Rohre werden in den Rohrgraben gelegt und die Einmalkompensatoren montiert. Den Rohrgraben bis auf den Bereich der Einmalkompensatoren verfüllen. Die Rohre werden erst erwärmt, wenn der Graben verfüllt ist. Bogen werden von dem Verfüllmaterial und Erdreich festgehalten. Anwendung von Dehnpolstern wird die Berechnungsvoraussetzungen ändern, vgl. Verlegeverfahren 1. Der Abstand zwischen zwei Einmalkompensatoren darf L max. nicht übersteigen (vergl. Montagelängen). Der Abstand zwischen einem Kompensator und einem Festpunkt darf 1/2 L max nicht überschreiten. Beispiel L = 100 m t M = 8 C t B = 80 C L = ½ (80-8) , L = 0,043 m Der Einmalkompensator wird auf 43 mm eingestellt. Abzweig Abzweige, die sich nicht genau zwischen zwei Kompensatoren oder direkt neben einem Festpunkt befinden, müssen mit Dehnpolstern bekleidet werden, die den Seitwärtsbewegungen, denen sie ausgesetzt sind, entsprechen. Die Seitwärtsbewegungen am Abzweig können wie folgt berechnet werden. L T = ½ (t B - t m ). (½ L - L T ) α L T = Bewegungen am Abzweig, m L T = Abstand zwischen Abzweig und nächstem Einmalkompensator, m L < L max Einmalkompensatoren werden vor der Montage auf eine bestimmte Dehnungsaufnahme eingestellt. Bei der Erwärmung des Systems nehmen die Kompensatoren diese Ausdehnung auf und werden in dieser Position druckdicht verschweißt. Auf den Einmalkompensatoren ist die maximale Dehnungsaufnahme angegeben. Die Voreinstellung des Kompensators läßt sich nach folgender Gleichung berechnen: L = ½ (t d - t m ) L. α L T ½L L Version/ D L = Die im Kompensator aufzunehmende Ausdehnung, m α = Ausdehnungskoeffizient, K -1 t B = Betriebstemperatur, C t M = Montagetemperatur, C L = Abstand zwischen zwei Einmalkompensatoren (doch höchstens L max ), m

15 Verlegeverfahr erlegeverfahren en 4 Kaltverlegen Verbundsystem - Projektierung Das kaltverlegte System vor Erwärmung verfüllen. Beim Kaltverlegen werden keine Kompensationselemente verwendet. Die Temperaturlast wird als Spannung aufgenommen. Max. Temperaturlast Verstärkungen Auf kaltverlegten Strecken mit Axialspannungen größer als 150 N/mm² müssen verstärkte T-Stücke und Anbohrungen eingesetzt werden. Reduktionen können nicht ohne weiteres eingebaut werden. Richtungsänderungen Bogenrohre und elastisch gekrümmte Rohre können in den kaltverlegten Strecken frei eingebaut werden. Schrägschnitte sollen wegen des hohen Spannungsniveaus gemäß folgender Tabelle begrenzt werden: t max, K Max. Winkel ,5 >110 0 Die Figur zeigt die max. zugelassene Temperaturlast für P235GH und St BW als Funktion des Verhältnisses zwischen Mittelradius und Wandstärke des Mediumrohres. Für Dimensionen bis zu 323,9 mm mit Standard- Wandstärke ist die zugelassene Temperaturlast t= 130 C. Für größere Dimensionen reduziert sich die zugelassene Temperaturlast: d, mm t max, K 406, , ,0 90 Dehnung Beim Anfang und Abschluß einer kaltverlegten Strecke soll das hohe Spannungsniveau eingeplant werden. Bei Bögen mit Dehnpolstern werden die Bewegungen wesentlich größer sein als bei dem herkömmlich kompensierten Verlegen. Es empfiehlt sich, eine detaillierte Berechnung der Bögen durchzuführen, oder die Enden der kaltverlegten Strecke mit Verlegeverfahren 3 oder 4 zu kombinieren. Parallelgraben Bei Parallelgraben während des Betriebs muß das hohe Spannungsniveau und das dadurch vergrößerte Risiko für Ausknickung eingeplant werden. Der Sicherheitsabstand soll gemäß dem aktuellen Spannungsniveau berechnet werden. 813,0 78 Die Tabelle zeigt, wo die Rohre ohne Risiko auf Falten in der Rohrwand kaltverlegt werden können. Version/ D

16 Dehnungsaufnahme Dehnpolster Verbundsystem - Projektierung Zur Dehnungsaufnahme in L-, U, oder Z-Bögen sind Dehnpolster entlang des beweglichen Schenkels B zu verwenden. Es genügt, 2/3 des Schenkels B mit Dehnpolstern zu versehen. Bei einer Ausdehnung von weniger als 10 mm sind Dehnpolster überflüssig. Eine Lage Dehnpolster kann 35 mm Ausdehnung aufnehmen. Die Höhe der Dehnpolster muß dem Durchmesser des Mantelrohres entsprechen. Dehnpolster in einer der Rillen zuschneiden und mit Glasfaser-Tape am Mantelrohr befestigen. 70 mm < L < 105 mm: 3 Lagen Dehnpolster 2/3 B B Beispiel 10 mm < L < 35 mm: 1 Lage Dehnpolster B 2/3 B B 35 mm < L < 70 mm: 2 Lagen Dehnpolster 2/3 B B U-Bogen: d = 168,3 mm D = 250 mm L = 64 mm (32 mm pr. Schenkel) B = 4,5 m (aus der Kurve für U-Bogen entnommen) Da L pro Schenkel < 35 mm ist, eine Lage Dehnpolster verwenden. Die Schenkel der U-Bogen mit Dehnpolstern auf 2/3 des Schenkels, B= 3,0 m versehen. Die Länge der Dehnpolster beträgt 1000 mm. Daher insgesamt 6 Dehnpolster verwenden. Version/ D

17 Dehnungsaufnahme Richtungsänderung Verbundsystem - Projektierung Die Ausdehnung kann in einer Richtungsänderung aufgenommen werden. Eine Richtungsänderung 45 kann keine Ausdehnung aufnehmen. Die nachstehende Formel bestimmt die sich ergebende Ausdehnung für Richtungsänderungen mit Winkeln zwischen 45 und 90. L 2 * L 1 * β L L 2 1 L * 1 = L2 + L 1 tgβ sinβ L * 2 = L1 + L 2 tgβ sinβ L 1 und L 2 geben die freie Ausdehnung an. Beispiel β = 45 L 1 = 40 mm L 2 = 25 mm L * 1 = L * 2 = = 82 mm tg 45 sin = 75 mm tg 45 sin 45 Nach Berechnung der sich ergebenden Ausdehnung läßt sich die Länge des beweglichen Schenkels aus den Kurven der folgenden Seiten ermitteln. Der bewegliche Schenkel wird auf 2/3 der Länge B mit Dehnpolstern versehen. Version/ D

18 Dehnungsaufnahme L -Bogen Verbundsystem - Projektierung Die folgende Skizze zeigt die Dehnungsaufnahme in einem L-Bogen. L B L ist die gemäß dem Verlegeverfahren berechnete Ausdehnung. Mit L wird die erforderliche Länge des beweglichen Schenkels B aus dem Diagramm entnommen. Im untenstehenden Diagramm ist die Länge B als Funktion von L zu entnehmen. Beispiel d = 168,3 mm, L = 30 mm, B = 3,0 m B [m] ,0 711,0 610,0 508,0 457,0 406,4 355,6 323,9 273,0 219,1 168,3 139,7 114,3 88,9 76,1 60,3 48,3 42,4 33,7 26, L [mm] Version/ D

19 Dehnungsaufnahme U-Bogen Verbundsystem - Projektierung Die folgende Skizze zeigt die Dehnungsaufnahme in einem U-Bogen. L = L 1 + L 2 B 2 > ½B B 2 L 1 L 2 B L ist die gemäß dem Verlegeverfahren berechnete Ausdehnung. Wenn L bekannt ist, kann die erforderliche Länge des beweglichen Schenkels B bestimmt werden. Die Anzahl der Dehnpolster für die Dehnschenkel wird von L 1 bzw. L 2 bestimmt. Im untenstehenden Diagramm ist die Länge B als Funktion von L zu entnehmen. Beispiel d = 168,3 mm, L = 50 mm, B = 1,9 m B [m] ,0 711,0 610,0 508,0 457,0 406,4 355,6 323,9 273,0 219,1 168,3 139,7 114,3 88,9 76,1 60,3 48,3 42,4 33,7 26,9 2 Version/ D L [mm]

20 Dehnungsaufnahme Z-Bogen Verbundsystem - Projektierung Die folgende Skizze zeigt die Dehnungsaufnahme in einem Z-Bogen. L 1 L 2 B L ist die gemäß dem Verlegeverfahren berechnete Ausdehnung. Wenn L bekannt ist, kann die erforderliche Länge des beweglichen Schenkels B bestimmt werden. Im untenstehenden Diagramm ist die Länge B als Funktion von L zu entnehmen. Beispiel d = 168,3 mm, L = 45 mm, B = 3,5 m L = L 1 + L 2 B [m] ,0 711,0 610,0 508,0 457,0 406,4 355,6 323,9 273,0 219, ,3 139,7 114,3 88,9 76,1 60,3 48,3 42,4 33,7 26,9 3 2 Version/ D L [mm]

21 Festpunkt Verbundsystem - Projektierung Das Festpunktwiderlager muß entsprechend den Bodenverhältnissen dimensioniert werden. Folgende Angaben sind als Richtlinien zu betrachten. Der Block muß bis in den gewachsenen Boden reichen. Die seitliche Verfüllung ist zu verdichten. Falls der Abfluß von Grundwasser behindert wird, ist für Drainage zu sorgen. Vor der Inbetriebnahme muß der Betonblock ausgehärtet und in die Verfüllung des Grabens abgeschlossen sein. Die empfohlene Berechnung der Blockgröße basiert auf folgenden Voraussetzungen: Vorausgesetzt, der Block wird einseitig belastet. B L H Erddruck : 150 kn/m 2 auf das gesamte Widerlager Armierung : BSt 22/34 Gu DIN 448 Beton : Bn 250 DIN 1045 Durchmesser Zulässige Stahlrohr Axial- Betonblock Armierung kraft d L H B Anzahl Dim. mm kn m m m Ringe mm 26,9-48, ,0 0,50 1, ,3-76, ,2 0,50 1, ,9-114, ,8 0,70 1, , ,3 0,80 1, , ,3 0,90 1, , ,8 1,20 1, , ,0 1,50 1, , ,8 1,50 1, Es obliegt dem Projektierenden, die erforderliche Blockgröße zu berechnen. Version/ D

22 Rohr Serie Verbundsystem - Komponenten Alle geraden Logstor Rohre sind nach EN 253 hergestellt. Die Stahlgüte des Mediumrohrs ist P235GH nach EN oder St BW nach DIN Stahlrohre werden mit 3.1B Zertifikat nach EN gekauft. Alle Rohre und Komponenten werden mit 150 mm freien Rohrenden geliefert. Kontinuierlich hergestellte Rohre der Manteldimensionen ø werden als Standard mit einer Alu-Diffusionsfolie geliefert, welche unverändert die ganze Lebensdauer hindurch die Dämmfähigkeit bewahrt. Kontinuierlich hergestellte Rohre der Manteldimensionen ø355 oder größer werden mit reduzierter Wandstärke nach EN 253 hergestellt. Komponenten Nr Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 Stahlrohr Wandstärke, mm 2,6 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 2,5 2,9 3,9 4,3 5,7 7,2 9,1 13,2 16,1 20,9 31,1 45,0 58,3 Wasserinhalt, l/m 0,4 0,6 1,1 1,5 2,3 3,9 5,4 9,0 13,8 20,2 34,7 54,3 76,8 Länge 6 m X X X X X X X X X X X X X Länge 12 m X X X X X X X X X X X X Länge 16 m X X X X X X Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 Stahlrohr Wandstärke, mm 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 66,3 84,4 96,3 114,0 148,7 188,5 231,0 Wasserinhalt, l/m 93,2 121,8 155,1 192,8 278,8 381,3 498,9 Länge 6 m X X X X X X X Länge 12 m X X X X X X X Länge 16 m X X X X X X X Stahlrohre und Fittings sind nach Auftrag in Dimensionen 914,0 mm und 1016,0 mm lieferbar. Version/ D

23 Rohr Serie 2 - Serie Verbundsystem - Komponenten Serie 2 Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 Stahlrohr Wandstärke, mm 2,6 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 3,0 3,8 4,2 4,6 6,2 7,7 9,7 14,2 17,3 22,5 33,9 49,2 63,2 Wasserinhalt, l/m 0,4 0,6 1,1 1,5 2,3 3,9 5,4 9,0 13,8 20,2 34,7 54,3 76,8 Länge 6 m X X X X X X X X X X X X X Länge 12 m X X X X X X X X X X X X Länge 16 m X X X X X X Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 Stahlrohr Wandstärke, mm 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 72,8 92,7 109,0 127,8 163,2 204,3 Wasserinhalt, l/m 93,2 121,8 155,1 192,8 278,3 381,3 Länge 6 m X X X X X X Länge 12 m X X X X X X Länge 16 m X X X X X X Serie 3 Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 Stahlrohr Wandstärke, mm 2,6 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 3,3 4,1 4,7 5,1 6,7 8,3 10,4 15,4 18,9 24,6 37,3 54,1 69,7 Wasserinhalt, l/m 0,4 0,6 1,1 1,5 2,3 3,9 5,4 9,0 13,8 20,2 34,7 54,3 76,8 Länge 6 m X X X X X X X X X X X X X Länge 12 m X X X X X X X X X X X Länge 16 m X X X X X X Version/ D Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 Stahlrohr Wandstärke, mm 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 81,2 103,7 122,8 142,3 179,0 Wasserinhalt, l/m 93,2 121,8 155,1 192,8 278,8 Länge 6 m X X X X X Länge 12 m X X X X X Länge 16 m X X X X X

24 Rohr Fernkühlung Verbundsystem - Komponenten Serie 0 Nominel diameter, DN Stahlrohr Durchmesser d, mm 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 Stahlrohr Wandstärke, mm 3,6 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 7,1 8,0 Mantelrohr Durchmesser D, mm Gewicht, kg/m 12,5 15,0 19,9 29,4 42,2 54,9 62,4 79,2 89,7 105,2 137,6 174,9 216,0 Wasserinhalt, l/m 9,0 13,8 20,2 34,7 54,3 76,8 93,2 121,8 155,1 192,8 278,3 381,3 498,9 Länge 12 m X X X X X X X X X X X X X Länge 16 m X X X X X X X X X X X X Version/ D

25 Bogenrohr ohr Verbundsystem - Komponenten Die Rohrbogen und die geraden Rohre sind nach denselben Spezifikationen hergestellt. Siehe Seite Das Stahlmediumrohr ist kaltfließgepresst. Die Rohrbogen werden mit 2 m. geraden Enden geliefert, ungeachtet der Länge des Rohrbogens. Siehe Abschnitt 4.1, Richtungsänderungen und Bogenrohre. Bogenrohre d > 610 werden auf Auftrag geliefert. Komponenten Nr Stahlrohr Durchm. d, mm 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 Max. β für L = 6 m Max. β für L = 12 m Max. β für L = 16 m Version/ D

26 Paßrohr Verbundsystem - Komponenten Das Paßrohr und die geraden Rohre sind nach denselben Spezifikationen hergestellt. Siehe Seite Das Paßrohr ist in 1 m lange Sektionen eingeteilt. Jede zweite Dämmschicht haftet nicht am Mediumrohr. Komponenten Nr Stahlrohr Durchm. d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 Mantelrohr Durchm. D, mm Länge 6 m X X X X X X X X X X X X X X X Länge 12 m X X X X X X X X X X X X X Länge 16 m X X X X X X Stahlrohr Durchm. d, mm 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Länge 6 m X X X X X Länge 12 m X X X X X Länge 16 m X X X X X Version/ D

27 Reduzierstücke Verbundsystem - Komponenten Logstor empfiehlt, dass Reduktionen der Mantel mit Reduziermuffen nach EN 489 etabliert werden. Vorgedämmte Reduzierstücke nach EN 448 können wunschgemäß geliefert werden. Vorgedämmte Reduzierstücke enthalten Schweißreduktionen nach DIN Reduzierstücke dürfen nicht abgekürzt werden. Bei der Ingebrauchnahme sollten sie spannungsfrei plaziert werden. d 1 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 D L d 2 D 2 26,9 90 X X X X 33,7 90 X X X X 42,4 110 X X X X 48,3 110 X X X 60,3 125 X X 76,1 140 X Komponenten Nr d 1 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 D L d 2 D 2 48,3 110 X 60,3 125 X X 76,1 140 X X X 88,9 160 X X X X 114,3 200 X X X X 139,7 225 X X X X 168,3 250 X X X X 219,1 315 X X X X 273,0 400 X X X X 323,9 450 X X X X 355,6 500 X X X X 406,4 560 X X X X 457,0 630 X X X X 508,0 710 X X X 610,0 800 X X 711,0 900 X Version/ D

28 Bogen Verbundsystem - Komponenten Vorgedämmte Bogen sind nach EN 448 hergestellt. Stahlbogen ø26,9 - ø406,4 mm und ø508 mm sind gebogen. Stahlbögen ø457,0 mm und ø610,0 - ø813,0 mm sind Schweißbögen. Mantelrohrbogen sind durch Stumpfschweißung der Mantelsegmente hergestellt. Vorgedämmte Bogen dürfen nicht abgekürzt werden. Komponenten Nr Stahlrohr Durchm. d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 Mantelrohr Durchm. D, mm Länge L, mm Stahlrohr Durchm. d, mm 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Länge L, mm Bogen als Sonderformstücke in jeder Gradzahl und Schenkellänge lieferbar. SXB kann mit Vorteil für die Dimensionen 26,9-219,1 verwendet werden, vgl. Seite Version/ D

29 Bogen Verbundsystem - Komponenten Vorgedämmte Bogen sind nach EN 448 hergestellt. Stahlbogen ø26,9 - ø406,4 mm und ø508 mm sind gebogen. Stahlbögen ø457,0 mm und ø610,0 - ø813,0 mm sind Schweißbögen. Mantelrohrbogen sind durch Stumpfschweißung der Mantelsegmente hergestellt. Vorgedämmte Bogen dürfen nicht abgekürzt werden. Komponenten Nr Stahlrohr Durchm. d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 Mantelrohr Durchm. D, mm Länge L, mm Stahlrohr Durchm. d, mm 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Länge L, mm Die Bogen sind auch in Winkel 15, 30, 60 und 75 lieferbar. SXB kann mit Vorteil für die Mantelrohr Dimensionen verwendet werden, vgl. Seite Version/ D

30 T-Stück Verbundsystem - Komponenten Vorgedämmte T-Stücke sind nach EN 448 hergestellt. Stahlrohrabzweige sind durch Aufhalsung des Hauptrohrs hergestellt oder direkt aufgesetzt. Wo die Dimensionen des Abzweigs und des Hauptrohres gleich groß sind, ist ein Schweiß-T- Stück nach DIN 2615 eingesetzt worden. Reduktionen der Hauptleitungen mit Dämmverbindungen für Reduzierung ausführen Komponenten Nr d 1 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 D L d 2 D 2 L 2 26, , , , , , , PN25 PN16 114, , , , , , , , , Version/ D Gesamthöhe bis Manteldimension ø450, H = D 1 + D cm, einschließlich. Gesamthöhe ab Manteldimension ø500, H = D 1 + D cm, einschließlich. Nomineller Druck wie im Schema angegeben. Dimensionen mit PN 16 für PN 25 können bei Anfrage geliefert werden.

31 T-Stück Verbundsystem - Komponenten d 1 508,0 610,0 711,0 813,0 D L d 2 D 2 L 2 60, , , , , , , PN16 273, , , , , , , , , Gesamthöhe bis Manteldimension ø450, H = D 1 + D cm, einschließlich. Gesamthöhe ab Manteldimension ø500, H = D 1 + D cm, einschließlich. Nomineller Druck wie im Schema angegeben. Dimensionen mit PN 16 für PN 25 können bei Anfrage geliefert werden. Version/ D

32 T-Stück parallel Verbundsystem - Komponenten Vorgedämmte T-Stücke sind nach EN 448 hergestellt. Stahlrohrabzweige sind durch Aufhalsung des Hauptrohrs hergestellt oder direkt aufgesetzt. Wo die Dimensionen des Abzweigs und des Hauptrohres gleich groß sind, ist ein Schweiß-T- Stück nach DIN 2615 eingesetzt worden. Reduktionen der Hauptleitungen mit Dämmverbindungen für Reduzierung ausführen Komponenten Nr d 1 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 D L d 2 D 2 H* L 2 26, , , , , , , Gesamthöhe, H = D 1 + D 2 + H*. PN25 PN16 114, , , , , , , , Nomineller Druck wie im Schema angegeben. Dimensionen mit PN 16 für PN 25 können bei Anfrage geliefert werden. Version/ D

33 T-Stück parallel Verbundsystem - Komponenten d 1 457,0 508,0 609,6 711,0 813,0 D L d 2 D 2 H* L 2 60, , , , , , , , , , , , , , PN16 711, , Gesamthöhe H = D 1 + D 2 + H*. Nomineller Druck wie im Schema angegeben. Dimensionen mit PN 16 für PN 25 können bei Anfrage geliefert werden. Version/ D

34 T-Stück verstärkt Verbundsystem - Komponenten Vorgedämmte T-Stücke sind nach EN 448 hergestellt. Stahlrohrabzweige sind durch Aufhalsung des Hauptrohrs hergestellt oder direkt aufgesetzt. Wo die Dimensionen des Abzweigs und des Hauptrohres gleich groß sind, ist ein Schweiß-T- Stück nach DIN 2615 eingesetzt worden. Reduktionen der Hauptleitungen mit Dämmverbindungen für Reduzierung ausführen Komponenten Nr d 1 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 D L d 2 D 2 L 2 26, , , , , , PN25 PN16 88, , , , , , , , Version/ D Gesamthöhe bis Manteldimension ø450, H = D 1 + D cm, einschließlich. Gesamthöhe ab Manteldimension ø500, H = D 1 + D cm, einschließlich. Das Hauptrohr in dem verstärkten T-Stück ist für eine max. Axialspannung von 300 N/mm 2 konstruiert. Nomineller Druck wie im Schema angegeben. Dimensionen mit PN 16 für PN 25 können bei Anfrage geliefert werden.

35 T-Stück parallel verstärkt Verbundsystem - Komponenten Vorgedämmte T-Stücke sind nach EN 448 hergestellt. Stahlrohrabzweige sind durch Aufhalsung des Hauptrohrs hergestellt oder direkt aufgesetzt. Wo die Dimensionen des Abzweigs und des Hauptrohres gleich groß sind, ist ein Schweiß-T- Stück nach DIN 2615 eingesetzt worden. Reduktionen der Hauptleitungen mit Dämmverbindungen für Reduzierung ausführen Komponenten Nr d 1 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 D L d 2 D 2 H* L 2 26, , , , , , PN25 PN16 88, , , , , , , , Version/ D Gesamthöhe, H = D 1 + D 2 + H*. Das Hauptrohr in dem verstärkten T-Stück ist für eine max. Axialspannung von 300 N/mm 2 konstruiert. Nomineller Druck wie im Schema angegeben. Dimensionen mit PN 16 für PN 25 können bei Anfrage geliefert werden.

36 Festpunkt Verbundsystem - Komponenten Die Logstor Festspannungen werden nach EN 448 hergestellt. Die Festspannung enthält eine Festspannronde aus Stahl. Der HDPE Mantel ist thermisch von der Festspannronde gedämmt. Eine rostfreie Blechhülle ist auf der Ronde angeschweißt, um eine zu große Wärmeübertragung zwischen die Stahlronde und den HDPE Mantel zu vermeiden. Der HDPE Mantel schließt ungefähr 50 mm unter der Blechhülle. Die Komponente darf nicht abgekürzt werden. Komponenten Nr Stahlrohr Durchm. d, mm 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Ankerplatte D 1, mm Ankerplatte Fläche, cm Max. Belastung, KN Länge L 1, mm Gesamtlänge L, mm Stahlrohr Durchm. d, mm 610,0 711,0 813,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Ankerplatte D 1, mm Ankerplatte Fläche, cm Max. Belastung, KN Länge L 1, mm Gesamtlänge L, mm Eventuelle Meldedrähte werden durch ein Teflonrohr in der Stahlronde geführt. Version/ D

37 Kompensator Verbundsystem - Komponenten Die Kompensatoren sind nach EN 448 hergestellt. Sie werden in völlig ausgedehnter Form oder voreingestellt geliefert. Die Komponente darf nicht abgekürzt werden. Komponenten Nr Stahlrohr Durchm. d, mm 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,0 508,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Mantelrohr Durchm. K, mm Dehnungsaufn. e, mm Länge L 1, mm Länge L 2, mm Gesamtlänge L, mm Federrate, N/mm Wirksamer Querschnitt, cm Stahlrohr Durchm. d, mm 610,0 711,0 813,0 Mantelrohr Durchm. D, mm Mantelrohr Durchm. K, mm Dehnungsaufn. e, mm Länge L 1, mm Länge L 2, mm Gesamtlänge L, mm Federrate, N/mm Wirksamer Querschnitt, cm Nominaldruck 16 bar. Eventuelle Meldedrähte werden durch ein schrumpf-schlauchen bei die Kompensatoren geführt. Version/ D

38 Einmalkompensator Verbundsystem - Komponenten Der Startkompensator wird in ausgedehnter Lage geliefert, aber kann auch wunschgemäß voreingestellt geliefert werden. Der Startkompensator darf nicht als Betriebskompensator eingesetzt werden. Startkompensatoren werden ohne Dämmung geliefert. Verbindung B2S für Startkompensator oder Verbindung EW für Startkompensator wird zu traditioneller Dämmung der Verbindung mit Startkompensator verwendet. Vor der Einschweißung des Startkompensators die Schrumpfmuffe auf einem der Rohre anbringen. Startkompensatoren dürfen nicht abgekürzt werden. Komponenten Nr Stahlrohr Durchmesser d, mm 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 Äußerer Durchmesser D u, mm Dehnungsaufn. e, mm Länge L, mm Kompressionskraft, kn 1,6 1,6 1,7 2,0 2,3 2,8 3,6 4,8 6,7 8,9 10,8 12,0 14,0 Aktive Fläche der Wellung, cm 2 29,1 29,1 41,8 61,6 81, Schweißnaht a-maß, mm Stahlrohr Durchmesser d, mm 457,0 508,0 610,0 711,0 813,0 Äußerer Durchmesser D u, mm Dehnungsaufn. e, mm Länge L, mm Kompressionskraft, kn 16,1 18,2 21,8 25,5 29,5 Aktive Fläche der Wellung, cm Schweißnaht a-maß, mm Nominaldruck 16 bar. Einmalkompensator PN 25 können bei Anfrage geliefert werden. Bei Druckproben ist der Einmalkompensator durch Aufschweißen von Winkeleisen gegen Überdehnung zu sichern. Version/ D

39 Kugelhahn Verbundsystem - Komponenten Kugelhähne sind nach EN 488 hergestellt. Um zu sichern, dass die Kugelhähne nicht beschädigt werden, müssen sie im Laufe von 10 Sekunden nach Entlüftung langsam zugedreht werden. Es ist empfehlenswert die Hähne regelmäßig zu bedienen (viermal pro Jahr), um den Kugelhähnen eine lange Lebensdauer zu sichern. Die Kugelhähne dürfen nicht abgekürzt werden. Kugelhähne sind für eine max. Axialspannung von 300 N/mm 2 konstruiert. Nominaldruck 25 bar. Spindelkopf ist aus rostfreiem Stahl. Für Stahlrohrdimension 219,1 und größer den Kugelhahn mit Mobilgetriebe oder Stellantrieb bedienen. Separat bestellen. Kugelhähne in größeren Dimensionen lieferbar. Komponenten Nr Stahlrohr Durchmesser d, mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 Mantelrohr Durchmesser D, mm Mantelrohr Durchmesser K, mm Länge L, mm Mantelrohr Durchmesser V, mm Spindelhöhe H, mm Maulweite SW, mm Gegenhalter SW, mm /90 90 Version/ D

40 Kugelhahn mit 1 Entlüftung/Entleerung Verbundsystem - Komponenten Entlüftung/ Entleerung Komponenten Nr Stahlrohr Durchmesser d, mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 Mantelrohr Durchmesser D, mm Mantelrohr Durchmesser K, mm Länge L, mm Mantelrohr Durchmesser S, mm Mantelrohr Durchmesser V, mm Abstand A, mm Spindelhöhe H, mm Maulweite SW, mm Gegenhalter SW, mm /90 90 Kugelhähne mit 1 Entlüftung sind nach EN 488 hergestellt. Um zu sichern, dass die Kugelhähne nicht beschädigt werden, müssen sie im Laufe von 10 Sekunden nach Entlüftung langsam zugedreht werden. Es ist empfehlenswert die Hähne regelmäßig zu bedienen (viermal pro Jahr), um den Kugelhähnen eine lange Lebensdauer zu sichern. Die Komponente darf nicht abgekürzt werden. Entlüftungsdimensionen: 33,7 mm für Stahlrohr Dim. 33,7-42,4 mm 42,4 mm für Stahlrohr Dim. 48,3-60,3 mm 60,3 mm für Stahlrohr Dim. 76,1-323,9 mm Kugelhähne sind für eine max. Axialspannung von 300 N/mm 2 konstruiert. Nominaldruck 25 bar. Spindelkopf und Entlüftung sind aus rostfreiem Stahl. Für Stahlrohrdimension 219,1 und größer den Kugelhahn mit Mobilgetriebe oder Stellantrieb bedienen. Separat bestellen. Kugelhähne in größeren Dimensionen lieferbar. Version/ D